3200高爐電氣室檢修規(guī)程.doc

二煉鐵廠3200m3高爐設(shè)備檢修規(guī)程 2009.5.8編 號：批準日期：生效日期：頁數(shù)：第1頁 共6頁漣源鋼鐵集團公司二 煉 鐵 廠3200m3高爐設(shè)備檢修規(guī)程3200高爐電氣室 設(shè)備技術(shù)性能及技術(shù)參數(shù)1.1設(shè)備技術(shù)性能 電氣室也稱為動力配電和電動機控制及照明供電中心,對設(shè)備進行保護、監(jiān)視和控制之用，其主要設(shè)備是低壓成套開關(guān)，按其結(jié)構(gòu)特征可分為固定板式、封閉式，抽出式三大類成套設(shè)備，我們所使用的主要是GCY型的低壓抽出式電氣柜。12技術(shù)參數(shù) 3200高爐區(qū)域電氣室共15個，其中包括高爐本體區(qū)域5個，渣處理區(qū)域3個，熱風爐區(qū)域1個，噴煤區(qū)域1個，槽下、槽上區(qū)域4個， TRT區(qū)域1個。表一序號區(qū)域電氣室名稱所控制設(shè)備1 高爐本體爐前配電室爐頂MCC柜室、爐前1#、2#電氣室、爐前除塵電氣室2爐頂MCC柜室爐頂區(qū)域設(shè)備3、爐前1#、2#電氣室、爐前區(qū)域設(shè)備、爐臺引橋照明、電梯4爐前除塵電氣室爐前除塵設(shè)備5渣處理區(qū)域1#渣處理電氣室1#渣處理設(shè)備、水渣堆場電氣室62#渣處理電氣室2#渣處理設(shè)備7水渣堆場電氣室水渣堆場設(shè)備8噴煤區(qū)域噴煤電氣室噴煤設(shè)備9槽上、槽下區(qū)域槽上電氣室槽下電氣室、原料除塵電氣室，原煤貯運電氣室，槽上設(shè)備10槽下電氣室槽下設(shè)備11原料除塵電氣室原料除塵設(shè)備12原煤貯運電氣室原煤貯運設(shè)備13TRT區(qū)域TRT電氣室TRT及BDC設(shè)備14熱風爐區(qū)域熱風爐電氣室熱風爐設(shè)備2 檢修前的準備21 檢修一般內(nèi)容211根據(jù)檢修計劃，定期對電氣室預(yù)定項目進行檢查、整改。212檢修、平整主母線、分支母線或局部更換。213檢查清洗或更換絕緣子及母線固定夾板。214一、二次線路整理更換。215解體、修理各種電器及其元件、部件（包括隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓熔斷器、空氣斷路器、各種繼電器等）。216更換不可修復(fù)的各種電器和電器元件及部件。（PLC模塊，專用柜插板）217對具有自動控制盤、箱、柜的控制系統(tǒng)及元器件進行全面調(diào)整試驗，并達到原有設(shè)計要求和技術(shù)水平。218檢查、調(diào)整、試驗或更換各種抽屜柜，插頭、阻容裝置，等自動控制裝置。219檢查修理用于盤、柜凈化冷卻的通風、空調(diào)裝置，使其達到原設(shè)計要求。2110檢查修理抽屜柜的推拉部件，調(diào)整動觸頭與靜觸頭之中心線，并修理其插接部分。2111檢查修理抽屜柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置，保證動作正確可靠。2112檢查修理配電柜抽屜與柜體間的接地觸頭，保證接觸緊密，接觸與拉出順序正確。2113按照接地、接零的要求檢查修理其接地、接零裝置。2114檢查盤、拒導電體特別是裸露部分與相內(nèi)部分的安全距離，對不符合設(shè)計要求者檢修中應(yīng)予以處理，直到合格為止。2115盤、箱、柜全套裝置逐一進行調(diào)整試驗。22對檢修人員進行安全交底采取的應(yīng)急措施。23檢修工具的準備，攜帶所需的檢修工具（如電工五大件，試電筆、校驗燈、套筒扳手、手 ，鋼鋸、銼刀、油壓鉗等），攜帶所需的完好儀表。24檢修材料準備，按項目決定。25制定具體檢修方案，含人員配備，相關(guān)項目配合計劃，檢修工期確定等。3 設(shè)備拆、裝順序及方法31 更換盤、箱、柜的拆卸順序。311停電、驗電、放電312拆除與外部連接的一、二次引線。313拆除柜內(nèi)的PLC模塊和專用柜所有的備件及可利用的低壓電氣備件。314拆除盤、箱、柜連接的其它附件。315拆除盤、箱、柜連接；螺栓和地腳螺栓。316拆除盤、箱、柜之整體結(jié)構(gòu)。317對于可修復(fù)吊運修理間進行修理的盤、柜，其拆卸順序除了先拆除易損儀器儀表外，其余拆卸順序與上述相同。32 更換抽屜式配電柜的拆卸順序：321拆除易損儀器儀表 。322拆卸需檢修或更換的主母線、分支母線及二次線路（包括與外部連接的引線）323拆除檢修項目中所指定的需要解體、更換并修復(fù)的元器件和部件。324拆除工程項目中指定拆除的抽屜柜，325抽出需要更換的抽屜柜的各抽屜，326妥善保護好抽屜柜中各電氣元器件33 整體安裝盤、箱、柜的順序。331清理凈化基礎(chǔ)型鋼，按圖紙在基礎(chǔ)上一一就位產(chǎn)并排列，固定地腳螺栓和組合連接螺栓，對盤、柜進行安裝組合。332安裝盤、箱、柜其它部件。333檢查測試所安裝的一、二次外部引線絕緣電阻值。334檢查校驗各種電工儀表和記錄儀表是否符合技術(shù)要求。335按圖紙連接外部一、二次引線和總電源線。336按圖紙檢查調(diào)整一、二次引線，不得有連接錯誤及電壓參數(shù)是否相符。337插入PLC模塊和專用柜的插板等主要備件。338調(diào)整、試驗，34 整體安裝抽屜式配電柜的拆卸順序：341對箱、柜壁門、拉手、轉(zhuǎn)軸、隔板修補平整、調(diào)整固定。342安裝盤、箱、相與外部連接的其它附件。343檢查主母線絕緣子及夾板。345安裝主母線、分支母線及接地母線。346檢查調(diào)試各種電器元件和部件。347檢查校驗各種電氣儀表。348安裝各種電氣儀表。349安裝各種電工儀表。3410一、二次回路、進機電線及接線端子須配線正確。3411抽屜柜水平，垂直誤差應(yīng)符合設(shè)計要求，抽屜推拉輕便靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。3412動觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭接觸緊密。3413抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。3414抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當抽屜推入時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸。拉出時程序相反3415拒內(nèi)控制電纜的位置應(yīng)不妨礙抽屜的進出，并應(yīng)固定牢固。3.5 盤、柜電器及儀表安裝3.5.1 盤、柜設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的部位安裝，排列整齊合理，固定牢靠，密封良好， 接線方便。3.5.2 各電器設(shè)備應(yīng)能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。3.5.3 熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5.4 電流試驗柱及切換壓板裝置應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠的距離，切換 時不應(yīng)碰及相鄰的壓板。3.5.5信號裝置回路的信號燈、顯示牌、電鈴、事故顯示等，應(yīng)顯示正確，工作可靠。3.5.5信號裝置回路的信號燈、顯示牌、電鈴、事故顯示等，應(yīng)顯示正確，工作可靠。3.5.6發(fā)熱元件裝于盤、柜頂部。3.5.7儀器,儀表應(yīng)按設(shè)計指定的部位安裝，零部件、附件、緊固牢靠齊全，安裝牢靠,其精度、量程、電流電壓等級及與附件匹配等應(yīng)符合設(shè)計要求，表面玻璃潔凈，密封良好，表盤刻度字跡清晰工整。3.5.8儀器、儀表安裝前應(yīng)調(diào)整、校驗合格，安裝的水平誤差、垂直誤差應(yīng)符合要求。3.5.9儀器、儀表內(nèi)、外部接線正確，盤、柜開孔尺寸適度，安裝后儀器儀表表面邊緣應(yīng)緊貼板面。3.5.10儀器儀表伸入盤、箱內(nèi)尺寸較大且重量較重者，應(yīng)加裝固定支撐架3.5.11端子板安裝牢靠，接線方便及易于更換，有條件者必須加防護蓋板，回路電壓超過400伏者應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。3.5.12盤,柜二次回路的聯(lián)接均應(yīng)采用銅質(zhì)制品。3.5.13盤,柜的正面及裝背面各電器、端子排等應(yīng)標明編號名稱、用途及操作位置3.5.14 400伏以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地之間，其電氣間隙不應(yīng)小于4毫米,漏電距離不得小于6毫米3515盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6毫米的銅棒或鋼管（弱電盤除外），小母線兩側(cè)應(yīng)有標明其代號或名稱的標志牌，字跡清晰，不易褪色。3516高壓配電柜上或配電間隔均應(yīng)設(shè)有接地端子，以便于安裝移動式接地線。3517所有高壓關(guān)，應(yīng)有明顯的信號或位置指示裝置，并能正確指示通斷位置。4 檢修工藝及其技術(shù)要求41 盤，柜一次配線及母線安裝的工藝要求。411 一般規(guī)定4111一次配線使用螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)采用符合國家標準的鍍鋅制品。4112剝離導線的絕緣層時不得損傷線芯。4113彎制導線時不得損傷導線的絕緣及線芯。4114、盤、柜內(nèi)部一次配線一般不允許有中間接頭（同一電源送兩個及以上的分支回路除外）。4115接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴密。4116母線與母線、母線與設(shè)備端子及所有聯(lián)結(jié)處聯(lián)結(jié)緊密，接觸良好，采用 穿螺栓連接時螺栓露出螺母2-3扣為宜。412 一次配線4121截面為10平方毫米及其以下的單股銅芯線及截面為2.5平方毫米及其以下的多股銅芯線可以直接和電器端子聯(lián)接，但是多股銅芯線應(yīng)擰緊，搪錫后再聯(lián)接。4122多服鋁芯線和截面超過2.5平方毫米的多股銅芯線的兩終端，應(yīng)先壓接(焊結(jié))端子后，再與電器端子聯(lián)結(jié)(設(shè)備自帶桿接式的端子除外)。4123.使用壓接法聯(lián)結(jié)銅(鋁)芯導線時連接管，接線端子及壓棋的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。4124截面為2.5平方毫米以下的單、多股導線與電器端子聯(lián)結(jié)時，其接線端彎繞方向與聯(lián)結(jié)螺栓擰緊方向一致。413母線安裝4131母線裝置及所用的設(shè)備器材在運輸過程中應(yīng)妥善包裝，以防侵蝕及機械損傷。4132母線表面光潔平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物，管形、槽下母線不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象。4133成套的封閉母線，桿接母線的各段應(yīng)標志清晰，附件齊全，無變形損傷。所有焊接部位應(yīng)符合焊接之規(guī)定。4134各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不得用氣割。4135金屬構(gòu)件應(yīng)鍍鋅防腐處理，處理前應(yīng)除凈濁垢、銹蝕、防腐油漆涂刷均勻不得起層，皺皮等現(xiàn)象，特潮及有腐外電氣體室外構(gòu)件宜采用熱鍍鋅。42盤、柜二次回路的配線要求421一般規(guī)定4211按圖施工，接線正確。422電氣二次回路的聯(lián)接（螺桿、桿接、焊接）應(yīng)牢固可靠。423盤、柜內(nèi)的配線應(yīng)采用電壓級別不低于400伏，其截面不得小于1.5平方毫米的銅芯絕緣導線.4.2.4盤、柜內(nèi)導線不處有接頭，剖割導線絕緣時，不應(yīng)傷及線芯。425配線要求4251配線整齊，橫平豎直，清晰美觀，導線絕緣良好無損傷。4252電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，且不裉色。4253每節(jié)端子板的每側(cè)接線一般為一根，最多不能超過二根。4254對于電子元件回路弱電回路采用錫焊聯(lián)結(jié)，在職滿足載流量和電壓降陰有足夠的機械強度的情況下，可以使用較小截面的絕緣導線。4255電子元件回路，弱電回路采用錫焊時，其導線焊接部位表面的氧化層應(yīng)清除干凈，不得有虛焊，焊頭不宜過大，焊接劑以中性為宜，嚴禁使用焊錫膏。4256引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子受到機械應(yīng)力。4257直流回路中有水銀接點的電器，電流的正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端。4258在絕緣導線可能遭到油污蝕的地方，應(yīng)采用耐油的絕緣導線或采取防油措施。4259橡皮或塑料絕緣導線應(yīng)防止日日光直射。5 檢修質(zhì)量標準51 按治金設(shè)備檢修質(zhì)量技術(shù)標準化和漣鋼煉鐵廠頒發(fā)的電氣檢修規(guī)程執(zhí)行。52聯(lián)接電流表的導線截面不得小于2.5平方毫米.6 檢修中的選題檢查及記錄6.1由專業(yè)人員(專業(yè)點檢員)對設(shè)備檢修中的質(zhì)量進行檢查.62質(zhì)量檢查人員必須接檢修質(zhì)量的標準和圖紙技術(shù)要求嚴格逐項檢查.63質(zhì)量檢查人員有權(quán)執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán),對不符合質(zhì)量標準的設(shè)備責令檢修人員按標準返工.64檢修的質(zhì)量檢查記錄,應(yīng)由檢修人員負責填寫檢修工程質(zhì)量自檢記錄,并由質(zhì)量檢查人員簽字認可全作為竣工驗收依據(jù),并歸入該設(shè)備檔案.7 檢修中安全注意事項71檢修過程中,檢修人員應(yīng)嚴格遵守公司及本廠制定的安全技術(shù)規(guī)程制度,應(yīng)由專人負責檢查安全措施落實情況.72凡拆卸或更換的部件,應(yīng)放置穩(wěn)妥整齊,保持檢修場地暢通.73檢修中需單機試車時必須由專人負責,統(tǒng)一指揮,避免誤操作,同時應(yīng)指定專人在設(shè)備現(xiàn)場負責監(jiān)護,確保設(shè)備人身安全.8 調(diào)整試車的要求和規(guī)定81試車前必須清理現(xiàn)場雜物,檢查有無漏檢情況,有無檢修質(zhì)量問題.82所有人員必須撤離危險區(qū)域,