地道結(jié)構(gòu)施工.doc

上海建工橋隧筑港工程有限公司虹橋綜合交通樞紐工程10標(biāo)項(xiàng)目部2009年5月目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、施工工藝及流程三、主要工序施工方法1、土方開(kāi)挖2、基坑降水3、坑底墊層施工4、底板施工5、側(cè)墻施工6、中板結(jié)構(gòu)施工7、墻身、頂板施工四、地道結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程技術(shù)措施1、腳手支架施工2、模板施工3、鋼筋工程4、混凝土工程5、變形縫處理6、施工縫處理7、地道排水系統(tǒng)施工8、地道附屬設(shè)施施工9、地道結(jié)構(gòu)防水施工五、施工質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量管理保證措施2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施六、冬季施工工作安排七、雨季的施工安排八、工程文明施工保證體系及保證措施九、工程安全施工保證體系及保證措施十、社會(huì)治安綜合治理保證體系及保證措施虹橋綜合交通樞紐市政道路及配套工程10標(biāo)SN5路地道結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況及編制依據(jù)工程概況：本地道施工分南北2塊區(qū)域，中間有京滬高鐵段；南區(qū)：范圍為主線車行地道pm01pm08；人非地道pma01pma10、pmb01pmb09；全長(zhǎng)203m；北區(qū)：范圍為主線車行地道pm09pm13；人非地道pma11、pmb10；全長(zhǎng)115m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我司施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總體考慮地道分2階段施工。第一階段（春節(jié)前）：（1）南塊區(qū)域：先施工機(jī)動(dòng)車地道結(jié)構(gòu)pmb01pm04以及人非地道pma01pma4、pmb01pmb04。（2）北塊區(qū)域：施工機(jī)動(dòng)車地道結(jié)構(gòu)pm11pm13；第二階段（春節(jié)后）：（1）南塊區(qū)域：此階段，先施工機(jī)動(dòng)車地道結(jié)構(gòu)pm07pm08以及人非地道pma08pma10、pmb08pmb09；然后再施工機(jī)動(dòng)車地道結(jié)構(gòu)pm05pm06暗埋段，以及人非地道pma05pma7、pmb05pmb07。（2）北塊區(qū)域：施工機(jī)動(dòng)車地道結(jié)構(gòu)pm09pm10；基坑施工過(guò)程中要做好土方開(kāi)挖、基坑降水、側(cè)移監(jiān)測(cè)、分步分段開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)施工、防水工程及變形縫處理等技術(shù)措施，是確保地道工程安全、質(zhì)量的關(guān)鍵，是本工程相當(dāng)重要的的難點(diǎn)，在施工過(guò)程要協(xié)調(diào)好土體開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)施工的組織工作。編制依據(jù)：1、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的施工圖設(shè)計(jì)圖紙。2、國(guó)家及上海市現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘及巖土工程勘察報(bào)告。4、1S09001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工的有關(guān)細(xì)則。5、施工招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、詢標(biāo)文件及施工合同。6、采用現(xiàn)行市政工程技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 二、主要施工工藝及流程根據(jù)上海市市政工程設(shè)計(jì)研究總院的地道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，SN5路地道為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為敞開(kāi)段結(jié)構(gòu)、暗埋段結(jié)構(gòu)，其具體的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式參見(jiàn)下表。節(jié)段樁號(hào)墻高度墻厚底板厚頂板、中板厚長(zhǎng)度寬度Pm01SNK0+3203400.5550.6600/2013.2Pm02SNK0+3403651.4150.75750/2513.368Pm03SNK0+3653903.0400.9900/2513.579Pm04SNK0390+4154.91011000/2513.789Pm05SNK0+4154425.300.9100012713.8Pm06SNK0442+4695.300.9100012713.8Pm07SNK0+4694966.4020.81000/2713.6Pm08SNK0+4965236.4830.81000/2713.6Pm09SNK0+6636865.9350.81000/2313.6Pm10SNK0+6867094.7230.89000.62330.6Pm11SNK0+7097303.8590.88000.62330.6Pm12SNK0+7327552.9660.7700/2330.4Pm13SNK0+7557781.8850.6600/2330.2Pma01SNRK0+0200400.7740.5500/205Pma02SNRK0+0400601.3540.5500/205Pma03SNRK0+0600802.0740.6600/205.2Pma04SNRK0+0801002.9540.7700/205.4Pma05SNRK0+1001233.00.55000.5235.0Pma06SNRK0+1231463.00.55000.5235.0Pma07SNRK0+1461683.00.55000.522.85.0Pma08SNRK0+1681886.6020.8500/8000.5208.1Pma09SNRK0+1882086.6630.8500/8000.5208.1Pma10SNRK0+2082286.7240.8500/8000.519.28.1Pma11SNRK0+6636865.7020.8500/8000.5238.1Pmb01SNRK0+0200400.7690.5500/205Pmb02SNRK0+0400651.3490.5500/255Pmb03SNRK0+0650902.2740.6600/255.2Pmb04SNRK0+0901153.4380.7700/255.4Pmb05SNRK0+1151353.00.55000.5205.0Pmb06SNRK0+1351553.00.55000.5205.0Pmb07SNRK0+155173.6313.00.55000.518.65.0Pmb08SNRK0+173.631198.636.6020.8500/8000.5258.1Pmb09SNRK0+198.63222.46.6760.8500/8000.523.78.1Pmb10SNRK0+6636866.8530.85000.5238.1本地道結(jié)構(gòu)施工流程為（1）敞開(kāi)段結(jié)構(gòu)（除暗埋段外均為敞開(kāi)段）施工流程：根據(jù)地道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，該部分單層暗埋段結(jié)構(gòu)的基坑深度基本為：17m左右，其結(jié)構(gòu)施工程序如下：土方開(kāi)挖人工清理基坑底部余土并整平澆注C20墊層混凝土墊梁澆筑底板鋼筋砼施工墻板鋼筋砼施工防水層、附屬施工土方回填（2）暗埋段結(jié)構(gòu)（pm05、06，pma05、06、07，pmb05，06、07）施工流程：根據(jù)地道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，該部分單層暗埋段結(jié)構(gòu)的基坑深度基本為:6.5m左右，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的是水泥土攪拌樁重力式擋墻，其結(jié)構(gòu)施工程序如下：土方開(kāi)挖人工清理基坑底部余土并整平澆注C20墊層混凝土墊梁澆筑底板鋼筋砼施工墻板鋼筋砼施工頂板支架、模板頂板鋼筋砼施工頂板結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100%防水層、附屬施工拆模、拆支架土方回填2、地道施工分段及施工順序根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)（總則）及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于中間有高鐵140米施工段阻隔，兩邊與高鐵銜接段暫時(shí)無(wú)法施工；因此先從地道兩頭開(kāi)始結(jié)構(gòu)施工，先施工南側(cè)pm01、02節(jié)段及pm12、13節(jié)段，待圍護(hù)到齡期后施工pm03、04節(jié)段；其余節(jié)段按序進(jìn)行，詳見(jiàn)后附地道結(jié)構(gòu)進(jìn)度計(jì)劃表。三、主要工序施工方法1、土方開(kāi)挖本工程地道基坑降坡后開(kāi)挖深度04.9米，為了減少基坑暴露時(shí)間，土方開(kāi)挖應(yīng)分段分層進(jìn)行，并限時(shí)完成開(kāi)挖和支撐，當(dāng)基底土方開(kāi)挖結(jié)束后，立即進(jìn)行素砼墊層澆筑。1）施工原則暗埋段、敞開(kāi)段土方開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的分批分幅施工，具體施工流程詳見(jiàn)施工總體部署。土方開(kāi)挖時(shí)，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。土方開(kāi)挖必須在深層攪拌樁、墻頂圈梁以及地基加固均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。有井點(diǎn)部位挖土前必須進(jìn)行充足的降水，確保水位降到當(dāng)前挖土層底以下1米。2）機(jī)械配備本工程土方量較大，同時(shí)土方是本標(biāo)施工的主要工程之，因此，除了精心、合理地組織和協(xié)調(diào)施工外，應(yīng)盡量選用工作效率較高的挖土機(jī)械。本工程將采用分層、分段挖土方法，采用1.0m3挖機(jī)挖上層土方，兩臺(tái)0.25m3挖機(jī)配合。3)主要施工方法由于地道基坑開(kāi)挖深度最大處4.9米（降坡2米后），因此基坑土方分兩層開(kāi)挖，挖土從一端向另一端挖，采用先挖中間再挖圍護(hù)兩側(cè)，每小段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于12m。當(dāng)挖至離設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖與擾動(dòng)基底土，挖到設(shè)計(jì)坑底高程后，及時(shí)分塊分段澆搗砼墊層以減少坑底土體回彈，并對(duì)地下墻圍護(hù)起一定支撐作用減少地下墻的水平位移。4)施工便道設(shè)置為了便于地道結(jié)構(gòu)施工，在基坑一側(cè)設(shè)置便道，便道寬5米，其上填筑40cm建筑舊料，分20cm一層碾壓，上面再鋪10碎石找平，一次碾壓，便道橫坡為2%，便道外側(cè)采用明溝排水。具體布置形式見(jiàn)下圖：2、保持邊坡穩(wěn)定的措施 分層開(kāi)挖放坡坡度橫坡為1：1.5，縱坡為1：2。坡表面采用M10砂漿抹面，減少雨水滲入，確保土坡穩(wěn)定。土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)封堵圍護(hù)接縫或墻體上的滲漏點(diǎn)，并注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；娱_(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，分段開(kāi)挖至標(biāo)高立即進(jìn)行基底檢查，在6小時(shí)內(nèi)完成封底墊層施工。機(jī)械開(kāi)挖的同時(shí)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開(kāi)挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。為確保在挖土和結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中基坑的安全，坑內(nèi)井點(diǎn)降水施工在坑內(nèi)地基加固后，在基坑開(kāi)挖前14天進(jìn)行井點(diǎn)降水，根據(jù)施工、設(shè)計(jì)要求，確保水位在基坑底下1m，保證基坑開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，而井點(diǎn)降水的具體效果經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)置的觀察井進(jìn)行觀測(cè)，必須在確?；觾?nèi)水位達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖工作。2、基坑降水根據(jù)地道工程設(shè)計(jì)施工圖，地道工程的基坑開(kāi)挖深度為04.9m，根據(jù)基坑工程施工技術(shù)規(guī)范，基坑降水的深度應(yīng)達(dá)到基坑底下1 m以上，因此，在本工程中，地道基坑降水采用明排水及輕型井點(diǎn)結(jié)合的降水方式。降水平面布置詳見(jiàn)附圖2：地道基坑降水平面布置圖1、明排水地道基坑深度在2米以內(nèi)采用明排水施工，開(kāi)挖后，沿基坑兩側(cè)縱向設(shè)置30cm30cm排水溝，每隔20米設(shè)置60cm60cm集水井，用水泵將水抽至基坑外側(cè)截水溝內(nèi)。2、輕型井點(diǎn)降水本工程地道基坑開(kāi)挖深度5米以內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水，輕型井點(diǎn)布置在基坑兩側(cè)，井點(diǎn)管間距約1.5米/根。（1）輕型井點(diǎn)施工流程：井點(diǎn)設(shè)計(jì)放線定位沖孔設(shè)備就位沖孔吊放井點(diǎn)管井管與孔壁間填砂濾料井管頂部粘土填實(shí)與總管連接試抽水正常抽水使用結(jié)束、拔出井管封堵井孔。（2）井點(diǎn)設(shè)備：輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備等組成。 井點(diǎn)管：輕型井點(diǎn)井管采用直徑3855mm的鋼管，長(zhǎng)度為6m，井點(diǎn)管下端裝有濾管，濾管直徑與井點(diǎn)管直徑相同，長(zhǎng)度為1.0m，管壁上鉆直徑1218mm的孔，呈梅花型分布，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用3050孔/cm的黃銅絲布，外層為粗濾網(wǎng)，采用810孔/cm的鐵絲布或尼龍布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋型隔開(kāi)，濾網(wǎng)外面再圍一層8號(hào)粗鐵絲保護(hù)網(wǎng)，濾管下端放一錐型鑄鐵頭，井點(diǎn)管的上端用彎管接頭與總管相連。 連接管與總管：連接管用膠皮管、塑料透明管或鋼管彎頭制成，直徑3855mm。每個(gè)連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點(diǎn)。集水總管一般用100127mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)約4.0m，其上裝有與井點(diǎn)管相連接的短接頭，間距0.8m或1.2m或1.6m。 抽水設(shè)備：因水泵和動(dòng)力設(shè)備的不同，輕型井點(diǎn)分為干式真空泵井點(diǎn)、射流泵井點(diǎn)、隔膜泵井點(diǎn)等幾種形式，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我部的設(shè)備情況，現(xiàn)場(chǎng)擬采用干式真空泵井點(diǎn)，它的抽水設(shè)備由一臺(tái)干式真空泵、兩臺(tái)離心式水泵和氣水分離箱組成。干式真空泵井點(diǎn)對(duì)不同土層的不同滲透系數(shù)均有較大的適應(yīng)性，排水和排氣能力大，每套井點(diǎn)系統(tǒng)可配80100根井點(diǎn)。真空泵和離心泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土的滲透系數(shù)和涌水量具體選用。（3）井點(diǎn)布置 井點(diǎn)管的平面布置：輕型井點(diǎn)系統(tǒng)井管的平面布置，主要取決于基坑的平面形狀和要求降低水位的深度。根據(jù)本工程的基坑形狀，擬采用雙排、四排井點(diǎn)，井點(diǎn)布置時(shí)采用直線布置，間距1.5米，便于以后土方開(kāi)挖。為了充分利用泵的抽水能力，集水總管標(biāo)高盡量高于地下水位線，并沿抽水水流方向留0.250.5的仰坡角。 井點(diǎn)管布置要點(diǎn)為保證輕型井點(diǎn)降水成功，在進(jìn)行井點(diǎn)布置時(shí)，還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a.應(yīng)盡可能將建筑物、構(gòu)筑物的主要部分納入井點(diǎn)系統(tǒng)范圍，確保主體工程的順利進(jìn)行。盡可能壓縮井點(diǎn)降水范圍，總管設(shè)在基坑外圍或溝槽外側(cè)，井點(diǎn)則朝向坑內(nèi)。b.總管盡可能布置成直線，不應(yīng)彎彎曲曲，否則不僅安裝困難，還易漏氣。c.井點(diǎn)系統(tǒng)集水總管的高程，最好是布設(shè)在接近地下水位處，或略高于天然地下水位以上20cm。在同一井點(diǎn)系統(tǒng)中，各井管的下濾管頂部應(yīng)盡量同一高程，以防高差過(guò)大，影響降水效果。井點(diǎn)泵軸心高度應(yīng)盡可能與集水總管在同一高程，抽出的水應(yīng)引向離基坑愈遠(yuǎn)愈好，以防回水，同時(shí)要防止地面雨水徑流。（4）施工方法：輕型井點(diǎn)的施工，一般可分為以下幾個(gè)過(guò)程：即準(zhǔn)備工作、井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)、使用及拆除。 準(zhǔn)備工作：輕型井點(diǎn)施工的準(zhǔn)備工作首先是需要根據(jù)工程特點(diǎn)和地質(zhì)條件等進(jìn)行井點(diǎn)的計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)備好所需的井點(diǎn)設(shè)備、動(dòng)力裝置、井點(diǎn)管、濾管、集水總管及必要的材料。另外還需搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括排水溝的開(kāi)挖、臨時(shí)施工道路的鋪設(shè)，泵站處的處理等。對(duì)于周圍在抽水影響半徑范圍內(nèi)需要保護(hù)的建筑物及地下管線等建立好標(biāo)高觀測(cè)系統(tǒng)，并準(zhǔn)備好防止沉降的措施及其實(shí)施等。 井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)：埋設(shè)井點(diǎn)系統(tǒng)的程序是：先排放總管，再沉設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管連通，最后安裝抽水設(shè)備。 井管沉設(shè)：井點(diǎn)管的沉設(shè)采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個(gè)過(guò)程。沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑5070mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)的位置上，然后開(kāi)動(dòng)高壓水泵，將土沖松。沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加速土體松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.51.0m，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。在沉設(shè)井點(diǎn)時(shí)，沖孔是保證質(zhì)量的重要一環(huán)，沖孔時(shí)沖孔壓力不宜過(guò)大或過(guò)小，另外當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，須盡快減低水壓。沖孔時(shí)，如土質(zhì)不好易塌時(shí)，可選用套管式?jīng)_槍成孔沉管。井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土，砂濾層的填灌質(zhì)量是保證輕型井點(diǎn)順利抽水的關(guān)鍵，應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂1.01.5m，以保證水流通暢。砂濾料填筑完成后，須用粘土封好井點(diǎn)管與孔壁上部的空隙，以防漏氣。 連接與試抽：井點(diǎn)管埋設(shè)好以后，用連接管將井點(diǎn)管與集水總管和水泵連接，形成完整的系統(tǒng)，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，以檢查是否漏氣，抽水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)真空泵抽取管路中的空氣，使之形成真空，這時(shí)地下水和土中的空氣在真空的吸力作用下被吸入集水箱，空氣經(jīng)真空泵排出，當(dāng)集水箱積存了相當(dāng)多的水時(shí)，在開(kāi)動(dòng)離心泵抽水。正式抽水后不要隨意停抽，時(shí)抽時(shí)停，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，使水渾濁，并引起附近建筑物由于土顆粒流失而沉降開(kāi)裂，正常的排水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流、出水澄清。 井點(diǎn)拆除：當(dāng)?shù)氐澜Y(jié)構(gòu)物施工完畢，其自重大于浮力且底板砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，以防因水的浮力引起地下結(jié)構(gòu)浮動(dòng)或破壞底板。井點(diǎn)拆除時(shí)，可借助倒鏈、起重機(jī)等進(jìn)行拔出，所留的孔洞用砂或土填塞，對(duì)地基有防滲要求時(shí)，地面下2m可用粘土填塞密實(shí)。（5）井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)與監(jiān)測(cè) 井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理：井點(diǎn)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，應(yīng)準(zhǔn)備雙電源以保證連續(xù)抽水，并安排專人進(jìn)行管理，真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的次度尺度，抽水設(shè)備均應(yīng)安裝真空表，真空度一般不低于55.366.7Kpa，當(dāng)真空度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管路或井點(diǎn)接點(diǎn)是否漏氣，并應(yīng)及時(shí)修理。如通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)淤塞的井點(diǎn)管過(guò)多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反沖洗或拔出井點(diǎn)管重新埋設(shè)。 井點(diǎn)監(jiān)測(cè)：為保證井點(diǎn)系統(tǒng)的正常工作和周圍建筑物、地下管線的安全應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)監(jiān)測(cè)。井點(diǎn)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括：流量觀測(cè)、地下水位觀測(cè)、孔隙水壓力觀測(cè)、沉降觀測(cè)等。3、坑底墊層施工1）坑底素混凝土的及時(shí)澆搗是基坑施工關(guān)鍵。要求施工中，挖出一部分，立即澆搗一部分。2） 為使墊層起到臨時(shí)支撐作用，減小墻體變形，確?？拥姿鼗炷梁穸?0cm，標(biāo)號(hào)為C20，采用商品混凝土。同時(shí)在基坑開(kāi)挖階段，確保基底以上30cm為人工取土，避免機(jī)械挖土對(duì)坑底土體的擾動(dòng)和破壞。3）土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即定時(shí)量測(cè)坑底回彈的過(guò)程情況。澆筑素砼墊層以前，要求檢驗(yàn)坑底表面平整度。防止素砼墊層厚度不均。4） 素混凝土澆完約24小時(shí)后，方可進(jìn)行底板施工。5) 考慮到坑底可能積水，故在坑底低坡處設(shè)二至三個(gè)40cm見(jiàn)方深30cm的集水坑。4、底板施工1）素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的測(cè)量放樣，并對(duì)底板厚度范圍內(nèi)的SMW圍護(hù)的H型鋼的水泥土清理干凈。然后開(kāi)始綁扎底板梁、底板鋼筋。底板鋼筋綁扎時(shí)，板面下排鋼筋的保護(hù)層墊塊按照1500設(shè)置，而對(duì)于上排鋼筋則采取架立措施，采用25鋼筋彎制成馬凳，按照1500布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按照放樣的尺寸要求安插，不得遺漏、錯(cuò)位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板混凝土的澆筑施工。2）混凝土按設(shè)計(jì)要求控制好配合比、坍落度。同時(shí)作好抗壓以及抗?jié)B試塊，作好混凝土的養(yǎng)護(hù)。3）澆筑底板時(shí)，為方便于側(cè)墻身施工，底板施工時(shí)將墻身澆筑至底板斜翼上口30cm處； 4）底板與SMW圍護(hù)的接觸面必須進(jìn)行清理，并在漏水處進(jìn)行堵漏處理。5）底板混凝土澆注完成的同時(shí)，及時(shí)收水、壓實(shí)、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、側(cè)墻施工：1）應(yīng)作好墻身范圍內(nèi)的水泥土攪拌樁圍護(hù)面清理，圍護(hù)有滲漏的地方必須進(jìn)行封堵。同時(shí)作好與底板施工時(shí)混凝土面之間的縱向水平施工縫的清理工作。2）采用定型組合木模作為墻模，滿堂腳手架進(jìn)行模板的支撐和固定。并作好混凝土的掛膜養(yǎng)護(hù)。6、中板結(jié)構(gòu)施工：1）中板結(jié)構(gòu)（含上部部分側(cè)墻）施工前，應(yīng)作好墻身和板位置范圍內(nèi)的水泥土攪拌樁圍護(hù)面清理，有滲漏的地方必須進(jìn)行封堵?；炷撩嬷g的縱向水平施工縫的清理工作。2）側(cè)墻施工養(yǎng)護(hù)結(jié)束支撐體系進(jìn)行換撐后，才能進(jìn)行中板結(jié)構(gòu)施工。3）墻身和中板同時(shí)施工，混凝土澆筑至中板板面，墻身澆至中板面以上30cm位置處。4）墻身鋼筋綁扎和采用組合鋼模板進(jìn)行立模，中板底模的的制作。該部分結(jié)構(gòu)施工采用底板上的滿堂腳手架進(jìn)行支撐和固定，中板底模采用九夾板。5）樓板澆筑時(shí)在立柱四周布置預(yù)埋鋼板，以便下一層立柱立摸使用。6）側(cè)墻混凝土澆灌時(shí)分層（每層高度不超過(guò)30cm），澆注連續(xù)不間斷完成。7）側(cè)墻混凝土澆注完成后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14天。側(cè)墻的外模板的拆除時(shí)間不少于7天。7、墻身、頂板結(jié)構(gòu)施工：1）墻身和頂板同時(shí)澆筑，混凝土澆筑至頂板。2）頂板作好收水工作，保證滿足頂板附加防水層施工要求。3）頂板混凝土澆注后作好收水工作，終凝前對(duì)頂板面混凝土進(jìn)行壓實(shí)，收漿成細(xì)毛面，保證滿足頂板附加防水層施工要求。4）終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5）養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即進(jìn)行頂板防水層和防水保護(hù)層的施工。四、地道分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施1、腳手支架施工根據(jù)地道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，地道結(jié)構(gòu)頂板及中隔板均應(yīng)采用鋼管腳手支架支撐，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在本工程中，采用48mm鋼管滿樘腳手作為頂板和中隔板的承重支架。(1)腳手支架設(shè)計(jì)根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，本地道工程中，單層和雙層暗埋段的中隔板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用48mm3.5鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度，腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5Kg.m；根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載分布情況，布置腳手立桿密度，非機(jī)動(dòng)車頂板(500mm厚)立桿密度為750mm*750mm；機(jī)動(dòng)車頂板(1000mm厚)立桿密度為600mm*600mm，參見(jiàn)中隔板支架設(shè)計(jì)圖及頂板支架設(shè)計(jì)圖。根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范要求，本工程中的腳手支架應(yīng)按模板支架進(jìn)行驗(yàn)算，其驗(yàn)算項(xiàng)目為模板支架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算和模板支架立桿的壓縮變形值計(jì)算。模板支架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算a、1000mm厚板的排架體系設(shè)計(jì)：荷載：模板自重：0.75KN/m3*1.0=0.75 KN/m2砼 重 量：24 KN/m3*1.0= 24 KN/m2鋼筋重量：5.14 KN/m3*1.0= 5.14KN/m2施工荷載： 2.5 KN/m2振搗荷載： 2.0KN/m2荷載小計(jì)： 34.39KN/m2總荷載：K*34.39=1.3*34.39=44.71KN/m2為了方便計(jì)算設(shè)總荷載44.71*1.2=53.65KN/m2每根立桿受承載力取平均值：根據(jù)上圖所示立桿間距為600mm每根立桿荷載：53.65*1.8*1.8/9=19.31（KN）每根立桿的穩(wěn)定承載力：（對(duì)接扣件） N=Afc長(zhǎng)細(xì)比=h/I=1.55*1800/1.58=177查表得=0.227N=Afc=0.227*4.89*102*180/103N=19.98（KN）19.98（KN）每根立桿荷載19.31KN立桿的間距和穩(wěn)定承載力滿足?？奂够?jì)算：查施工手冊(cè)直角扣件的承載力為8.5（KN）本方案的楞桿設(shè)3只扣件即： 8.5*=25.5（KN）每根立桿荷載19.31 KN扣件的抗滑滿足要求。楞桿強(qiáng)度計(jì)算：為了方便計(jì)算和根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度將楞桿視為五跨連續(xù)梁(均布荷載)：q=41.14*0.6=24.68（N/mm）Mmax=0.078ql2=0.078*24.68*6002=693014（N.mm） Mmax 693014= = =129.92fc = 215 N/mm2 rw 1.055080楞桿的強(qiáng)度滿足要求。撓度計(jì)算：W=0.644 ql2/100EI=(0.644*24.68*6004)/(100*206*103*121900)=0.75(mm) 查施工手冊(cè)允許撓度：L/500=800/500=1.6（mm）75(mm) 1.6（mm）滿足要求。60060060048*3.5鋼管水平桿180048*3.5鋼管立桿120020050*100木料250300800九夾板模楞桿b、500mm厚板的排架體系設(shè)計(jì)：荷載：模板自重：0.75KN/m3*0.5=0.375 KN/m2砼 重 量：24 KN/m3*0.5=12 KN/m2鋼筋重量：2.5 KN/m3*0.5=1.25KN/m2施工荷載： 2.5 KN/m2振搗荷載： 2.0KN/m2荷載小計(jì)： 18.125KN/m2總荷載：K*18.125=1.3*18.125=23.56KN/m2為了方便計(jì)算設(shè)總荷載23.56*1.2=28.27KN/m2每根立桿受承載力取平均值：根據(jù)上圖所示立桿間距為750mm每根立桿荷載：28.27*2.25*2.25/9=15.90（KN）每根立桿的穩(wěn)定承載力：（對(duì)接扣件） N=Afc長(zhǎng)細(xì)比=h/I=1.55*1800/1.58=177查表得=0.227N=Afc=0.227*4.89*102*180/103N=19.98（KN）19.98（KN）每根立桿荷載15.90KN立桿的間距和穩(wěn)定承載力滿足?？奂够?jì)算：查施工手冊(cè)直角扣件的承載力為8.5（KN）本方案的楞桿設(shè)2只扣件即： 8.5*2=17（KN）每根立桿荷載15.90 KN扣件的抗滑滿足要求。楞桿強(qiáng)度計(jì)算：為了方便計(jì)算和根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度將楞桿視為五跨連續(xù)梁(均布荷載)：q=15.90*0.75=11.925（N/mm）Mmax=0.078ql2=0.078*11.925*7502=523209（N.mm） Mmax 523209= = =98.08fc = 215 N/mm2 rw 1.055080楞桿的強(qiáng)度滿足要求。撓度計(jì)算：W=0.644 ql2/100EI=(0.644*15.09*7504)/(100*206*103*121900)=0.85(mm) 查施工手冊(cè)允許撓度：L/500=800/500=1.6（mm）0.85(mm) 1.6（mm）滿足要求。模板支架立桿的壓縮變形值與在自重和風(fēng)載作用下的抗傾覆計(jì)算。模板支架的構(gòu)造要求：1) 楞桿必須用2個(gè)扣件防止楞桿下滑。2） 腳手水平管層間距1.8m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。3）每根立桿的底部應(yīng)用小鋼板墊穩(wěn)。4）模板支架的底部設(shè)置縱、橫掃地桿，順地道前進(jìn)方向的掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在地道底板以上15cm處，橫向掃地桿采用直角扣件固定在縱向掃地桿的下方。5）立桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接（與模板相接的立桿采用搭接方式連接），立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，其搭接方式應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的相關(guān)規(guī)定。 6)嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的垂直偏差橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。7)排架搭設(shè)要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設(shè)過(guò)程的安全。8)有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。9)加強(qiáng)腳手架搭設(shè)過(guò)程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。10） 當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可拆除腳手支架，然后再拆除中樓板支架。2、 模板工程(1)模板設(shè)計(jì)1）墻身模板及其它結(jié)構(gòu)模板均采用木模，木模面須平整，無(wú)空洞，拼縫要嚴(yán)密。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。2）安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。3)墻身模板采用拉條螺絲和斜撐固定，拉條螺絲須帶有止水片，焊接于地下墻鋼筋上，斜撐為48mm鋼管，一端支于墻身模板上，另一端支于底板（中樓板）上，墻身模板安裝一定要牢固安全，嚴(yán)格防止“跑模”現(xiàn)象發(fā)生。4)變形縫處的封頭模板要起到固定中埋式止水帶的作用，又要起到不漏漿、不跑模的的效果。對(duì)模板上的存在的孔洞，除鋼筋穿過(guò)外，必須嚴(yán)密封堵，防止漏漿。5）中板以及頂板施工時(shí)，均需進(jìn)行滿堂支架模板施工。6）模板拼裝必須牢固、不松動(dòng)、拼縫嚴(yán)、不得漏漿，模板表面必須平整光滑，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。7）要確保模板的平整度，嚴(yán)格控制相鄰模板間的高差不大于2mm；模板的尺寸以及整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件、預(yù)留孔，插筋的設(shè)置必須按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板的質(zhì)量要求 本工程模板選用以1500*900定型鋼模板為主。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。1)鋼模板必須有足夠的厚度以保持不變形，夾具銷釘或其他聯(lián)拉部件必須能使模板聯(lián)接牢固，表面不平整的金屬模板不得使用。2)混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必須不漏漿。3)模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離濟(jì)，應(yīng)做到在拆卸時(shí)不致?lián)p壞混凝土。（3）模板安裝1)裝模板前，必須先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。2)除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在己完成的混凝土中。3)模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。4)混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。5)墻身模板采用拉條螺絲固定時(shí)，拉條螺絲須帶有止水片，焊接于（SMW圍護(hù)設(shè)）48鋼管上。6)頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立滿堂腳手架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留1020mm的沉落量。7)墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定。8)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔。或用鐵釘固定。（4）模板監(jiān)護(hù)1)澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其他雜物。2)澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。（5）模板拆除1)打算拆除模板前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師并取得同意。2)模板的拆除，應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。3)不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過(guò)2.5MPa時(shí)方可拆除。4)承重模板應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重時(shí)方能拆除。5)拆除的模板應(yīng)清除灰渣。3、鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊層：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，根據(jù)五角場(chǎng)立交地道工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層為30mm，保護(hù)層墊塊的平面尺寸采用5050mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用以固定保護(hù)墊塊。4）鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說(shuō)明以及現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，委托加工供應(yīng)商送至現(xiàn)場(chǎng)。5）成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣、送檢。試驗(yàn)合格后方可使用。6）鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免與地面直接接觸、銹蝕污染。不得使用帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋。2、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的要求。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h=3050cm時(shí)為1214mm；當(dāng)板厚h50cm時(shí)為1618mm。3)鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4)獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其地面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。4、襯墻壁鋼筋綁扎1)墻壁的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。2)墻壁的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，撐鐵間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。5、梁與板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的鋼筋，要防止被踩下。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利灌筑混凝土。5）鋼筋綁扎過(guò)程必須嚴(yán)格控制其頂面高層以及平整度，做到橫平豎直，確保結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的厚度。4、混凝土工程（1）準(zhǔn)備工作本地道所有混凝土采用混凝土制品廠集中拌制的商品混凝土。根據(jù)SN5路地道工程設(shè)計(jì)施工圖，地道施工大體積混凝土采用42.5普硅水泥，混凝土澆筑前，要做好混凝土級(jí)配優(yōu)化工作，在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡可能地減少混凝土的水化熱。由專業(yè)單位按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，進(jìn)行混凝土澆筑的配比試驗(yàn)；同時(shí)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，選擇適當(dāng)粒徑的粗骨料，同時(shí)外加濟(jì)的選用以及摻入量須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。在工地與混凝土制品廠之間進(jìn)行空車試驗(yàn)，尋找混凝土的最佳運(yùn)輸路線，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作，保證混凝土作業(yè)順利進(jìn)行?；炷翝仓ば蛞郧埃仨氂身?xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行驗(yàn)收，清除模內(nèi)雜物，工程隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一步施工工序。（2）泵送混凝土工藝泵車輸送混凝土管配置完畢后，并按說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，潤(rùn)濕泵車的料斗、活塞以及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。先采用泵送1m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵車以及內(nèi)壁后，方可正式進(jìn)行混凝土的澆筑施工。泵送速度應(yīng)先慢后快，同時(shí)注意觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待正常后方可以正常速度進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程，水箱和活塞清洗室中應(yīng)充滿水，同時(shí)料斗中混凝土量要保持在20cm以上。當(dāng)泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，盡快恢復(fù)，確?；炷翝仓！＃?）混凝土澆搗技術(shù)措施混凝土澆筑采用泵車施工。底板混凝土澆筑施工時(shí)，由于基坑開(kāi)挖較深，局部范圍需接硬管澆筑?；炷琳駬v采用振搗棒施工，一般振搗棒為70mm，局部鋼筋較密處采用50mm振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過(guò)振、不漏振。特別是鋼洞門下，混凝土澆筑較難，應(yīng)引起特別重視。2）混凝土澆筑前，要做好混凝土級(jí)配工作，砼級(jí)配要減少砼水化熱，在保證砼強(qiáng)度的前提下，減少水泥用量，減少水化熱。3）泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，澆筑面高差不應(yīng)大于0.5m。在大體積混凝土澆筑前須做好充分準(zhǔn)備工作，保證供料和人員配備。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。5）澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)先填以50mm100 mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌情遞減。6）因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)采取混凝土自防水體系，因此要求混凝土必須有一定的抗?jié)B等級(jí)，本地道要求混凝土抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa。7）混凝土澆筑應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施，因此在夏季盡量放在晚上進(jìn)行混凝土澆筑；雨季作好遮蓋等措施，盡量避免大、中雨量天氣混凝土澆筑施工。8）墻體混凝土應(yīng)左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)澆筑，至頂板交界處間歇11.5小時(shí)，然后灌注樓板混凝土。9）樓板混凝土應(yīng)連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行灌注?；炷凉嘀粮叱坛跄?，應(yīng)用表面振動(dòng)器振搗一遍后摸面，其允許偏差為：高程10mm，表面平整度10mm，頂板表面平整度要求為5mm。10）混凝土柱單獨(dú)施工，并水平、分層灌注。11）結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置止水帶處，混凝土澆筑施工應(yīng)采取以下措施： 混凝土灌注前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)。 頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)的混凝土要振實(shí)，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土。 邊墻止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土要均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。12）混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，因此在側(cè)墻以及立柱結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。13）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花型布置，間隔距離不大于400mm，振搗時(shí)間以沒(méi)有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。14）新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次澆搗，振動(dòng)棒插入先前澆筑的混凝土內(nèi)50100mm。后澆混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆混凝土。15）根據(jù)設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要，地道混凝土澆筑過(guò)程中，坍落度控制在12020mm內(nèi)。16）頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度?；炷临|(zhì)量控制詳見(jiàn)下表混凝土質(zhì)量控制程序流程圖混凝土質(zhì)量控制程序流程圖水泥細(xì)度安定性砂率水pH4骨料粒徑外加劑摻合料 水灰比 用水量 骨料級(jí)配 骨料粒徑 稠度 和易性 水泥含量 骨料性質(zhì) 化學(xué)安定性 養(yǎng)護(hù) 溫度 濕度 質(zhì)量要求組成材料 質(zhì)量控制配合比確定普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)試配配制的動(dòng)態(tài)信息及調(diào)整砂率骨料的粒徑溫度和氣溫變化 耐 久 性 水灰比 水泥類別 骨料的選擇 加氣量 抗炭化 空氣中CO2 抗蝕性 溶解 化學(xué)作用 耐火性 暴裂 耐火負(fù)荷 抗磨損 水流磨蝕 機(jī)械磨損水泥漿 度水灰比水泥養(yǎng)護(hù) 強(qiáng) 度形狀和結(jié)構(gòu)級(jí)配結(jié)構(gòu)安定性 骨 料減少單位用水量配合比攪拌含氣量減水劑搗固 密 實(shí) 水泥質(zhì)量 水灰比小 單位用水量少 混凝土勻質(zhì)性、密 實(shí)性 惰性骨料 能搞水泥中的堿使 混凝土穩(wěn)定養(yǎng)護(hù) 原料的選擇要求原料的有效使用 加大骨料最大粒徑良好的級(jí)配最小的坍落度最小的用水量合理使用外加劑和摻合料1）插入式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn) 插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。對(duì)于硬性混凝土，還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入，使之填滿空洞。 混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)捧作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。 插入式振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。2）平板式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn) 平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)25S40S，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3cm5cm，防止漏振。 大面積混凝土地面，采用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過(guò)木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。 振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。 附著式振動(dòng)器的振動(dòng)作用深度約為25cm左右。如構(gòu)件尺寸較厚時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行振搗。 待混凝土入模后方可開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度要高于振動(dòng)器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，亦可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。 振動(dòng)時(shí)間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀。模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器功率大小等各項(xiàng)因素而定。一般每隔1.0m1.5m距離設(shè)置一