煉鋼工-判斷題715.doc

1爐渣氧化金屬溶液中雜質(zhì)的能力稱爐渣的氧化性。 ( )答案：2出鋼擋渣的目的是防止或減少轉(zhuǎn)爐的高氧化鐵終渣在出鋼過程中流入鋼包。 ( )答案：3鋼按脫氧程度分為：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、合金鋼。 ( )答案：4終點(diǎn)前降槍操作的目的主要是提溫。 ( )答案：5吹煉過程的傳氧方式直接傳氧和間接傳氧的兩種。 ( )答案：6石灰是煉鋼的主要造渣材料，具有相當(dāng)強(qiáng)度的脫磷和脫硫能力，因此，必須在開吹時一次性加入。 ( )答案：7鐵水質(zhì)量主要是指鐵水溫度合乎要求，而對成份不作特別規(guī)定。 ( )答案：8濺渣護(hù)爐時，爐渣的堿度越高越好。 ( )答案：9夾雜物按來源可以分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜兩種。 ( )答案：10鋼水脫氧不良是引起鑄坯皮下氣泡的主要原因。 ( )答案：11鋼包喂硅鈣線的目的是為了對鋼水進(jìn)一步脫氧。 ( )答案：12脫S的基本條件是高FeO、低CaO、高溫。 ( )答案：13硅在任何煉鋼方法中都是在熔煉最初階段被氧化的。 ( )答案：14在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往較低，容易出現(xiàn)爐渣的“返干”現(xiàn)象，由此而引起金屬噴濺。 ( )答案：15煉鋼的熱源來自于鐵水的物理熱和化學(xué)熱。 ( )答案：16吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳，與爐溫狀況無關(guān)。 ( )答案：17氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐操作中，采用低槍位比高槍位操作的成渣速度要快。 ( )答案：18轉(zhuǎn)爐煉鋼中的回磷現(xiàn)象與溫度無關(guān)。 ( )答案：19由于脫磷反應(yīng)主要在冶煉前期進(jìn)行，所以低堿度有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。 ( )答案：20一個化學(xué)反應(yīng)能否自發(fā)進(jìn)行，與反應(yīng)物和生成物的濃度無關(guān)。 ( )答案：21產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺。 ( )答案：22轉(zhuǎn)爐煉鋼實現(xiàn)動態(tài)控制，有利于提高終點(diǎn)命中率，減少倒?fàn)t次數(shù)。 ( )答案：23在煉鋼溫度范圍內(nèi)，熔池中的%C和%O的乘積基本上是一個定值。 ( )答案：24對吹煉末期來說，爐渣堿度越高越有利于去磷。 ( )答案：25煉鋼中對石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( )答案：26加入任何能降低爐渣熔點(diǎn)的物質(zhì)都能改善爐渣的流動性，如CaF2、MnO、FeO等均可改善流動性。 ( )答案：27屈服點(diǎn)表示材料急劇地大量延伸時的強(qiáng)度，用符號S表示。 ( )答案：28在硫分配系數(shù)一定的條件下，鋼中的硫含量取決于爐料中的硫含量和渣量。 ( )答案：29在煉鋼過程中，隨著脫碳速度的降低，渣中FeO逐漸提高。 ( )答案：30合金加入順序是脫氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。 ( )答案：31吹煉中期返干時，要適當(dāng)提槍操作是為了降低熔池攪拌強(qiáng)度。 ( )答案：32釩在鋼中能提高鋼的強(qiáng)度極限、屈服極限和彈性極限。 ( )答案：33在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中硅和錳的氧化都是完全的。 ( )答案：34鋼包內(nèi)加入鐵合金的目的去除鋼中多余的氧和按冶煉鋼種的化學(xué)成份要求配加合金元素，保證鋼的物理和化學(xué)性能。 ( )答案：35煉鋼生產(chǎn)中鋼與渣的比重差距越小，爐渣從鋼液中排除越完全，鋼中夾雜物含量越少。 ( )答案：36爐渣“返干”時，應(yīng)及時降槍化渣。 ( )答案：37相同條件下，熔池溫度越高，爐口火焰越明亮有勁。 ( )答案：38脫氧的主要目的就是去除鋼中過剩的氧，但脫氧時還要完成調(diào)整鋼的成份和合金化的任務(wù)。 ( )答案：39出鋼合金化時，錳的吸收率大于硅的吸收率。 ( )答案：40高堿度、大渣量、高溫、低氧化鐵有利于轉(zhuǎn)爐去硫。 ( )答案：41由于鐵水中鐵含量最高，因此鐵氧化是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。 ( )答案：42公稱噸位越大的轉(zhuǎn)爐爐容比可以小些，公稱噸位小的爐容化要稍大些。 ( )答案：43噸位越大的轉(zhuǎn)爐，其供氧強(qiáng)度也越大。 ( )答案：44轉(zhuǎn)爐吹煉中出現(xiàn)大噴時應(yīng)立即降槍抑制噴濺。 ( )答案：45氧槍是由噴頭、槍身和槍尾三部分組成。 ( )答案：46對于采用鎂碳磚的轉(zhuǎn)爐，爐襯磚的脫碳是爐襯損壞的首要原因。脫碳后的爐襯磚受到熔渣的化學(xué)侵蝕是爐襯破損的另一個重要原因。 ( )答案：47爐渣化透不會出現(xiàn)金屬噴濺。 ( )答案：48實現(xiàn)紅包出鋼可減少出鋼過程和澆鋼過程的溫降。 ( )答案：49生產(chǎn)實踐證明，鎮(zhèn)靜鋼的鋼包內(nèi)回磷現(xiàn)象比沸騰鋼嚴(yán)重。 ( )答案：50復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱的來源是指元素氧化放出的熱。 ( )答案：51供氧制度的內(nèi)容包括選擇和確定合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、槍位，使氧氣最合理地供給熔池。 ( )答案：52采用精料及原材料標(biāo)準(zhǔn)化能穩(wěn)定操作工藝，是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐過程自動化和改善各項技術(shù)指標(biāo)的重要途徑。 ( )答案：53泡沫渣與表面張力有如下關(guān)系，表面張力愈大，愈容易形成泡沫渣。 ( )答案：54磷的分配系數(shù)Lp=表示爐渣脫磷能力，該比值愈大，脫磷能力愈大。 ( )答案：55爐渣的熔點(diǎn)是指爐渣開始熔化時的溫度。 ( )答案：56爐渣氧化能力是指爐渣向熔池傳氧的能力。 ( )答案：57鋼液的熔點(diǎn)隨鋼中元素含量的增加而增高。 ( )答案：58硅能使鋼的延伸率，斷面收縮率降低，但使鋼的沖擊韌性提高。 ( )答案：59噴射冶金是通過氣體輸送系統(tǒng)把反應(yīng)劑或合金直接送到熔池內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)。 ( )答案：60AOD精煉工藝是指鋼水在真空狀態(tài)下，進(jìn)行底吹氬，頂吹氧的一種精煉工藝。 ( )答案：61爐喉高度應(yīng)以控制煤氣流分布為宜，一般為四米左右。 ( )答案：62風(fēng)口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點(diǎn)。 ( )答案：63爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關(guān)。 ( )答案：64爐況正常條件下，提高料線則料峰靠近爐墻。 ( )答案：65礦石在爐內(nèi)的堆角比焦炭的堆角大。 ( )答案：66靠近爐墻處煤氣通過的越多，爐墻附近的溫度就越低。 ( )答案：67連續(xù)崩料應(yīng)預(yù)防爐涼，適當(dāng)補(bǔ)充入爐的焦炭量。 ( )答案：68爐料的粒度影響礦石的還原速度。 ( )答案：69良好的冶金焦應(yīng)是含固定C量高和灰分高。 ( )答案：70爐渣中Al2O3、CaO能減小爐渣粘度。 ( )答案：71熱制度可以用生鐵Si含量來代表。 ( )答案：72擴(kuò)大風(fēng)口面積等于增大了鼓風(fēng)能力。 ( )答案：73高爐下部不斷出現(xiàn)下降的空間是上部爐料下降的首要條件。 ( )答案：74現(xiàn)代技術(shù)水平所能提煉出鐵，而且經(jīng)濟(jì)上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。 ( )答案：75合理的裝料制度才能達(dá)到合理的煤氣分布。 ( )答案：76含鐵料在爐內(nèi)熔化和氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，被還原為鐵。 ( )答案：77高爐休風(fēng)時，爐頂點(diǎn)火是為了燒掉殘余煤氣。 ( )答案：78大料批有利于煤氣的充分利用，因此料批越大越好。 ( )答案：79利用螢石礦洗爐時應(yīng)提高渣堿度，保證生鐵質(zhì)量。 ( )答案：80風(fēng)量過大時，風(fēng)對料柱的浮力會增大，易發(fā)生懸料。 ( )答案：81氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉中爐內(nèi)氧化反應(yīng)以間接氧化為主。 ( )答案：82轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的脫硫以氣化脫硫為主。 ( )答案：83鋼水在真空處理后，真空系統(tǒng)破空時可以直接使用空氣。 ( )答案：84轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用的調(diào)渣劑有：生白云石，菱鎂礦，鎂球等。 ( )答案：85轉(zhuǎn)爐螢石過量使用會產(chǎn)生：嚴(yán)重的泡沫渣，導(dǎo)致噴濺，同時加劇爐襯侵蝕。 ( )答案：86鋼包吹氬攪伴愈強(qiáng)，鋼水成分和溫度均勻時間愈短，鋼中夾雜物愈低。 ( )答案：87磷能提高鋼的強(qiáng)度，但使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度急劇升高，即低溫變脆。 ( )答案：88在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，鐵水中C：4.0%，Si：0.7%，則供熱最多元素是Si。 ( )答案：89鋼包中SiO2夾雜的去除速度比Al2O3夾雜的去除速度快。 ( )答案：90轉(zhuǎn)爐煉鋼熱的來源主要是鐵水物理熱和元素反應(yīng)的化學(xué)熱，其中化學(xué)熱占主要地位。 ( )答案：91轉(zhuǎn)爐爐襯包括工作層、永久層及填充層三層。 ( )答案：92鋼中增加Mn可減少鋼中S的危害。 ( )答案：93一般來說，轉(zhuǎn)爐煉鋼沒有氧化條件是不能脫磷的。 ( )答案：94C、P、S在不同的鋼中，既可能是有益元素，又可能是有害元素。 ( )答案：95碳是真空下最理想的脫氧劑。 ( )答案：96板坯連鑄在生產(chǎn)含碳0.080.15%的鋼種時在連鑄坯寬面中部易產(chǎn)生縱向裂紋。 ( )答案：97為減少連鑄高碳鋼小方坯的中心偏析，可采用的工藝措施有弱冷卻、強(qiáng)冷卻、電磁攪伴和機(jī)械輕壓下等措施。 ( )答案：98鋼液中的氫含量主要來自于爐氣中水蒸汽的分壓，并且已脫氧的鋼液比未脫氧的鋼液更易吸收氫。 ( )答案：99吹煉過程中爐渣和金屬的氧化性都受含碳量的影響，但在停吹以后鋼水的氧化性將隨爐渣氧化性提高而提高。 ( )答案：100氧射流對熔池表面的沖擊面積看作是轉(zhuǎn)爐里金屬和氧氣的接觸面積是不正確的。 ( )答案：101煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼、石灰。 ( )答案：102馬赫數(shù)的大小決定了氧氣射流對熔池的沖擊能力。 ( )答案：103鋼包吹氬攪拌鋼水的目的主要是提高鋼水溫度。 ( )答案：104鐵水三脫是指脫硅、脫錳、脫碳。 ( )答案：105鋼的熔化溫度是隨鋼中化學(xué)成分變化的，溶于鋼中的化學(xué)元素含量越高，鋼的熔點(diǎn)就越低。 ( )答案：106開新爐第一爐冶煉時應(yīng)不加廢鋼，全部裝入鐵水。 ( )答案：107螢石化渣作用快，且不降低爐渣堿度，不影響爐齡。 ( )答案：108吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳、與爐溫狀況無關(guān)。 ( )答案：109氧氣流股噴出氧槍噴頭后，壓力越來越小，氣流速度也越來越小。 ( )答案：110磷的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，低溫有利于磷的氧化。 ( )答案：111爐渣的化學(xué)性質(zhì)是指爐渣堿度。 ( )答案：112終點(diǎn)前降槍操作的目的主要是提溫。 ( )答案：113鋼中的氣體主要有氮、氫、氧和一氧化碳。 ( )答案：114合金化加入順序：合金化的合金元素先加，脫氧用的合金元素后加。 ( )答案：115鐵水中硅含量過高，會使石灰加入過多，渣量大，對去磷無影響。 ( )答案：116合理的供氧制度主要根據(jù)：爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。 ( )答案：117轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣的氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓，與熔池溫度無關(guān)。 ( )答案：118氧槍噴嘴就是壓力速度的能量轉(zhuǎn)換器，也就是降高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧射流。 ( )答案：119爐渣的氧化能力是指爐渣所有的氧化物濃度的總和。 ( )答案：120轉(zhuǎn)爐出鋼合金化時，影響合金回收率的主要因素是出鋼時間短。 ( )答案：121煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼、鐵合金。 ( )答案：122轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)前期氧化主要是硅、錳、碳的氧化期。 ( )答案：123裝入量過大會造成噴濺增加，化渣困難，爐帽壽命縮短。 ( )答案：124鋼水溫度愈高，氣體在鋼中的溶解度就愈大，對鋼質(zhì)危害也愈大。 ( )答案：125濺渣槍位越低，爐襯所獲得的濺渣量越多。 ( )答案：126鐵水中硅含量過高，會使石灰加入過多、渣量大，對去磷無影響。 ( )答案：127雙渣法是指吹煉過程中倒出或扒出部分爐渣，再重新加石灰造渣。 ( )答案：128轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓，而與熔池溫度無關(guān)。 ( )答案：129由于鐵水中鐵含量最高，因此鐵氧化是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。 ( )答案：130連鑄機(jī)對鋼水的主要要求是鋼水溫度，出鋼時間，鋼水成份，鋼水純凈度，與出鋼量無關(guān)。 ( )答案：難度；中等131RHTB真空處理裝置的主要功能是真空脫氣（N、H、O），去夾雜、升溫、自然脫碳和強(qiáng)制脫碳、成份微調(diào)。 ( )答案：132轉(zhuǎn)爐噴濺大，吹損也大。噴濺小，吹損也小。當(dāng)轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)不發(fā)生噴濺時則無吹損。 ( )答案：133復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹A(chǔ)r/N2，使鋼中氧含量降低，從而渣中FeO量也就相應(yīng)增加，易產(chǎn)生噴濺。 ( )答案：134碳氧反應(yīng)重要意義不僅有降低鐵水碳的作用，而更重要的生成二氧化碳?xì)怏w有激烈攪拌溶池的作用。 ( )答案：135轉(zhuǎn)爐吹煉過程就是氧槍吹入的氧氣直接與金屬液中的C、Si、Mn、P等化學(xué)元素發(fā)生氧化反應(yīng)的過程。 ( )答案：136轉(zhuǎn)爐渣主要由堿性化合物、中性化合物及酸性化合物組成。 ( )答案：137轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的重要意義僅在于把鐵水碳降到所煉鋼種的要求范圍。 ( )答案：138爐渣的來源是由石灰、白云石和球團(tuán)等造渣材料融化組合而成。 ( )答案：139氧化鈣(CaO)和硫化亞鐵（FeS）起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鈣（CaS）和氧化亞鐵（FeO），該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。 ( )答案：140利用化合物分解時產(chǎn)生的分解壓可以判斷煉鋼中各元素氧化順序：分解壓越大，氧化物就越穩(wěn)定。 ( )答案：141在軋制過程中，在沒有附加外力作用的條件下，為實現(xiàn)自然咬入，必須是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 ( )答案：142我國一般稱厚度在4.0mm以上者為中、厚板，4.00.2mm者為薄板，而0.2mm以下者為極薄帶鋼或箔材。 ( )答案：143“5S”活動是指整理、整頓、清掃、清潔、自律。 ( )答案：144一般情況下，熱軋要加熱到11001250。 ( )答案：145在鋼的牌號中，F(xiàn)代表鎮(zhèn)靜鋼。 ( )答案：146在其他條件不變的情況下，隨著軋輥直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展值相應(yīng)加大。 ( )答案：147厚鋼板冷床的主要3種形式是：承載鏈?zhǔn)?；?輪)盤式；步進(jìn)梁式與步進(jìn)柵式。 ( )答案：148軋輥輥徑的大小對帶鋼板型影響不大。 ( )答案：149一般熱軋帶鋼尾部的氧化鐵皮較厚，頭部鐵皮較薄。 ( )答案：150目前發(fā)現(xiàn)的化學(xué)元素中，金屬四分之三。 ( )答案：151碳在體心立方晶格鐵中的固溶體叫奧氏體。 ( )答案：152焊縫質(zhì)量不好是造成軋機(jī)斷帶的一個主要因素。 ( )答案：153軋機(jī)的震顫會造成橫向條紋的缺陷。 ( )答案：154壓下量越大，咬入越容易。 ( )答案：155熱軋可以獲得光潔的表面。 ( )答案：156通常理論上所說的寬展是指將軋制后軋件的橫斷面化為同厚度的矩形之后，其寬度與軋制后軋坯寬度之差。 ( )答案：157軋制時，帶鋼出現(xiàn)雙邊浪，這時應(yīng)加大負(fù)彎。 ( )答案：158要想軋制更薄的板帶鋼，有效的減小軋輥的彈性壓扁是沒有用處。 ( )答案：159壓痕是軋輥粘有異物，在平整過程中在鋼板表面留下的印跡，具有周期性。 ( )答案：160軋輥數(shù)目等于或多于6個的軋機(jī)稱為多輥軋機(jī)。 ( )答案：161隨著溫度的升高，鋼的塑性增加。 ( )答案：162對不合格產(chǎn)品控制的目的是減少質(zhì)量事故。 ( )答案：163當(dāng)來料凸度增大時，要維持板形良好的狀態(tài)，壓下量也應(yīng)相應(yīng)加大。 ( )答案：164卷取溫度過高會使帶鋼晶粒細(xì)化，影響機(jī)械性能。 ( )答案：165加熱的目的是提高金屬的塑性，使整個軋制過程在鐵素體溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 ( )答案：166為保證板形，F(xiàn)6的負(fù)荷分配應(yīng)越小越好。 ( )答案：167碳素工具鋼按P、S的含量不同，可分為優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼(簡稱為碳素工具鋼)與高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼兩類。碳素工具鋼的鋼號是在“T”字后面附加一位或兩位數(shù)字表示。數(shù)字表示鋼中平均含碳量的百分之幾。若為高級優(yōu)質(zhì)鋼，則在數(shù)字后面再加上“A”字。 ( )答案：168金屬單晶體的變形有滑移和孿生兩種不同的方式，大多情況下是以孿生的方式進(jìn)行的。 ( )答案：169軋件有張力軋制和無張力軋制相比，有張力軋制時軋制壓力更大。 ( )答案：170隨著軋輥直徑的減小，軋件邊部減薄區(qū)也會減小。 ( )答案：171細(xì)化晶粒的方法：提高溫度、變質(zhì)處理，還可以采用機(jī)械振動、超聲波處理、電磁攪拌等物理方法來細(xì)化晶粒。 ( )答案：172摩擦系數(shù)越大，軋件的寬展越小。 ( )答案：173金屬受到載荷作用后，其變形和破壞一般過程是：彈性變形彈性變形+塑性變形塑性變形斷裂。 ( )答案：174當(dāng)金屬內(nèi)部存在應(yīng)力，其表面又有尖角、尖缺口、結(jié)疤、折疊、劃傷、裂紋等缺陷存在時，應(yīng)力將在這些缺陷處集中分布，使這些缺陷部位的實際應(yīng)力比正常應(yīng)力高數(shù)倍。這種現(xiàn)象叫應(yīng)力集中。應(yīng)力集中提高了金屬的變形抗力，降低了金屬的塑性，金屬的破壞往往從應(yīng)力集中的地方開始。 ( )答案：175晶?；貜?fù)過程：回復(fù)晶粒長大再結(jié)晶。 ( )答案：176在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，寬展愈小。 ( )答案：177工作輥平衡用于換輥或軋鋼前工作輥平衡，消除工作輥與支持輥間隙；支持輥平衡用于軋鋼前和軋鋼時支持輥平衡，消除支持輥軸承箱與壓下螺絲的間隙。 ( )答案：178制訂產(chǎn)品工藝過程的首要依據(jù)是產(chǎn)品的技術(shù)要求。 ( )答案：179軋件寬度越小，工作輥的撓度越小。 ( )答案：180在穩(wěn)定軋制階段的最大允許咬入角比開始咬入時的咬入角大。 ( )答案：181開始軋制第一根鋼到開始軋制第二根鋼的延續(xù)時間稱為軋制節(jié)奏。 ( )答案：182控制軋制就是控制軋件的速度，以及軋制節(jié)奏。 ( )答案：183控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。 ( )答案：184控制軋制只要求控制終軋溫度。 ( )答案：185冷軋板帶鋼的生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種。 ( )答案：186冷軋與熱軋相比具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。 ( )答案：187流向縱向的金屬使軋件產(chǎn)生寬展，流向橫向的金屬使之產(chǎn)生延伸。 ( )答案：188摩擦系數(shù)f越大，在壓下率相同的條件下，其前滑越小。 ( )答案：189配輥是將孔型配置在軋輥上的一項工作，包括孔型在軋制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )答案：190平均延伸系數(shù)是根據(jù)實踐人為確定的。 ( )答案：191千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭的軸向移動來讀數(shù)的。 ( )答案：192前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)水平速度小于后滑區(qū)內(nèi)質(zhì)點(diǎn)水平速度。 ( )答案：193前張力增加時，則使金屬向前流動的阻力減少，增加前滑區(qū)，使前滑增加。 ( )答案：194切分軋制有利于提高金屬收得率。 ( )答案：195上、下軋輥的工作直徑之差值，叫軋輥壓力，其單位用毫米表示。 ( )答案：196上壓力是下輥直徑比上輥直徑小。 ( )答案：197受力物體內(nèi)一點(diǎn)只要受力，就會發(fā)生塑性變形。 ( )答案：198碳溶于-Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，常用符號A表示。 ( )答案：199碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成份分類的，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類的。 ( )答案：200碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。 ( )答案：201提高軋制速度，有利于軋件咬入。 ( )答案：202體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。 ( )答案：203鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。 ( )答案：204鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。 ( )答案：205退火是將鋼加熱到一定溫度，保溫后再快速冷卻的熱處理工藝。 ( )答案：206橢圓方孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是變形均勻。 ( )答案：207橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是軋件運(yùn)行穩(wěn)定。 ( )答案：208為了改善T12鋼(1.15c%1.24)的機(jī)械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預(yù)先熱處理方法是完全退火。 ( )答案：209物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內(nèi)，變形與外力的大小成正比。 ( )答案：210壓下規(guī)程的主要內(nèi)容包括：軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸等。 ( )答案：211延伸孔型對產(chǎn)品的形狀和尺寸影響不大。 ( )答案：212延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。 ( )答案：213在變形區(qū)內(nèi)金屬的流動的速度都是相同的。 ( )答案：214在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材的實際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，這個偏差一般稱為公差。 ( )答案：215在生產(chǎn)中不均勻變形可以消除。 ( )答案：216軋輥壓力的單位是牛頓。 ( )答案：217軋件的變形抗力越大，輥縫的彈跳值越大。 ( )答案：218軋件在軋制時的穩(wěn)定性取決于軋件的高寬比。 ( )答案：219軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度三部分。 ( )答案：220軋制工藝制度主要包括產(chǎn)量，質(zhì)量和溫度制度。 ( )答案：221軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。 ( )答案：222軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時間。 ( )答案：223制定冷帶壓下規(guī)程時，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( )答案：224中厚板軋制時壓下量分配一般是均等的。 ( )答案：225總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( )答案：226最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。 ( )答案：227在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。 ( )答案：228軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。 ( )答案：229在軋鋼生產(chǎn)單位，通常把鋼材上的缺陷分為兩大塊，其一是鋼質(zhì)不良帶來的缺陷；其二是軋鋼操作不良造成的缺陷。 ( )答案：230在檢驗鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。 ( )答案：231如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點(diǎn)缺陷。 ( )答案：232雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵素體相內(nèi)分布著不連續(xù)的微細(xì)的馬氏體相。 ( )答案：233奧氏體最高溶碳能力為0.77%。 ( )答案：234在200400時屬于鋼的蘭脆區(qū)，此時鋼的強(qiáng)度高而塑性低。 ( )答案：235在鋼的奧氏體區(qū)軋制時，終軋溫度的提高，有利于轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒的細(xì)化。 ( )答案：236鋼錠中有皮下氣泡是常見的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。 ( )答案：237金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱為屈強(qiáng)比，實踐表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。 ( )答案：238金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。 ( )答案：239金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。 ( )答案：240變形抗力越大，其塑性越低。 ( )答案：241試驗表明，在壓力加工過程中，隨變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。 ( )答案：242在相對壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力的減小。 ( )答案：243在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。 ( )答案：244在控制軋制時，一般都要使開軋溫度盡可能的降低，但這種降低是有限度的，尤其受到其終軋溫度的影響。 ( )答案：245在板帶鋼軋制時，前后張力的加大，使寬展減小。 ( )答案：246帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。 ( )答案：247對鋼材進(jìn)行淬火熱處理的目的就是為了提高其塑性，消除或減輕其內(nèi)部組織缺陷。 ( )答案：248對鋼材進(jìn)行回火熱處理，其目的是降低脆性，提高鋼材的塑性和韌性。 ( )答案：249軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。 ( )答案：250金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會引起體積的變化，同時將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( )答案：251消除鋼材的加工硬化，一般都采用淬火處理的方式解決。 ( )答案：252淬透性好的鋼，經(jīng)淬火熱處理后的硬度肯定是很高的。 ( )答案：253熱加工變形的初軋機(jī)多為四輥可逆式軋機(jī)。 ( )答案：254軋制壓力就是在變形時，軋件作用于軋輥上的力。 ( )答案：255在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個概念。 ( )答案：256在軋制極薄帶鋼時都用細(xì)輥徑的軋輥進(jìn)行軋制，這是因為軋輥?zhàn)兗?xì)，軋制力變大的緣故。 ( )答案：257在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點(diǎn)的延伸率和壓下率基本相等。 ( )答案：258在軋制實際操作中，D上D下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。 ( )答案：259在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越高，這主要是因為軋件的變形熱多，且溫降小的緣故。 ( )答案：260軋制成品的力學(xué)性能與原料的化學(xué)成份有直接的關(guān)系，因此說帶鋼卷取時的溫度高低不會影響其力學(xué)性能好壞。 ( )答案：261為了防止在精軋機(jī)組將帶鋼寬度拉窄，此時單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。 ( )答案：262為了確保熱軋型鋼產(chǎn)品晶粒是細(xì)化的，在孔型設(shè)計中均使成品孔型的壓下量最大。 ( )答案：263冷軋要酸洗，有一種情況，硫酸與鐵作用產(chǎn)生的氫氣向鐵的基體內(nèi)擴(kuò)散，使鋼的內(nèi)應(yīng)力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的現(xiàn)象稱為氫脆。 ( )答案：264在現(xiàn)代軋制生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，控制軋制的主要優(yōu)點(diǎn)是提高鋼材的綜合性能，簡化生產(chǎn)工藝過程，降低生產(chǎn)成本。 ( )答案：265在軋制生產(chǎn)的實際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎(chǔ)是彈跳曲線或是彈跳方程。 ( )答案：266帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)組中的最大單位張力，不得超過軋制溫度下帶鋼的屈服極限的35%，這樣才能保證帶鋼不產(chǎn)生拉伸變形。 ( )答案：267在現(xiàn)代熱軋生產(chǎn)中多采用控制軋制技術(shù)，其目的是為了細(xì)化晶粒，改善軋件的性能，提高產(chǎn)量。 ( )答案：268不論是熱軋還是冷軋，也不論是連軋還是橫列式軋制，其壓下規(guī)程是軋制制度中最基本的核心內(nèi)容。 ( )答案：269大家知道，熱軋型鋼生產(chǎn)對寬展的預(yù)先計算是非常重要的，如軋制圓鋼時，若對其寬展量估計過大，則軋制時極容易出耳子。 ( )答案：270在熱軋型鋼生產(chǎn)中，孔型一般都具有一定的側(cè)壁斜度，它的作用之一是可以減少軋輥的重車量，降低軋輥的消耗。 ( )答案：271軋鋼機(jī)按用途可以分為開坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。 ( )答案：272在相同軋制條件下，一般來說用鋼軋輥軋制比用鑄鐵輥軋制軋件的寬展要大些。 ( )答案：273由于滑動軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。 ( )答案：274由于滾動軸承具有剛性大的特點(diǎn)，所以主要用在成品軋機(jī)上。 ( )答案：275液體摩擦軸承分靜壓式、動壓式和靜動壓式三種結(jié)構(gòu)形式。 ( )答案：276使用滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置主要是為了提高產(chǎn)品的尺寸精度。 ( )答案：277軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計不屬于孔型設(shè)計的范疇。 ( )答案：278順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實際上只是稱呼不同，概念是相同的。 ( )答案：279在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥輥頭同時受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 ( )答案：280軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。 ( )答案：281由于油膜軸承的油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的雜質(zhì)就會破壞油膜，造成軸承損傷，因此必須保持油質(zhì)的清潔。 ( )答案：282型鋼軋輥的軸向位置是否正確，用內(nèi)卡鉗測量孔型的對角線就可檢查出來。 ( )答案：283無縫鋼管生產(chǎn)過程中穿孔機(jī)兩軋輥的傾角不等，會造成鋼管全長壁厚不均的缺陷。 ( )答案：284板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機(jī)有兩種傳動方式：一種是工作輥傳動；一種是支承輥傳動。 ( )答案：285不同的工藝布置有不同的特點(diǎn)，全連續(xù)式軋制的工藝布置特點(diǎn)就是可以生產(chǎn)多品種規(guī)格的鋼材，這是它的優(yōu)點(diǎn)。 ( )答案：286顧名思義，在使用過程中得知，交流電機(jī)是可以調(diào)速的，而直流電機(jī)是不可調(diào)速的。 ( )答案：287型鋼軋制中，軋輥孔型的切削深度取決于軋輥強(qiáng)度的保證。 ( )答案：288軋機(jī)的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。 ( )答案：289光電式測寬儀，檢測部分有兩個掃描器，用來掃描帶鋼邊緣部分的像，以測定帶鋼的寬度變化。 ( )答案：290在很多用于軋制生產(chǎn)測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號，以便測量和記錄。 ( )答案：291采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。 ( )答案：292在板帶鋼連軋生產(chǎn)中，在精軋機(jī)組選擇升速軋制的目的是減少帶鋼的頭尾溫差，從而為軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造條件。 ( )答案：293鋼軋輥的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。 ( )答案：294迭軋薄板軋機(jī)屬于被淘汰的一種軋制方式，因為迭軋薄板軋制產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低、勞動強(qiáng)度大、勞動環(huán)境差、產(chǎn)品成本高。 ( )答案：295在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下裝置主要是用來對正軋槽的。 ( )答案：296軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過程中，在負(fù)荷力矩不超過電動機(jī)額定力矩與過載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問題出現(xiàn)，應(yīng)屬安全運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 ( )答案：297軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計的原始依據(jù)。 ( )答案：298軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。 ( )答案：299在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。 ( )答案：300從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機(jī)的彈跳值越大，說明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)。 ( )答案：301全面質(zhì)量管理的工作方法是“PDCA”循環(huán)方式，其中P是計劃，D是執(zhí)行，C是檢查，A是處理。 ( )答案：302測力傳感器在軋鋼測量應(yīng)用中，通常被叫做“壓頭”。 ( )答案：303較現(xiàn)代的軋機(jī)計算機(jī)控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制級，第二級是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。 ( )答案：3041700軋機(jī)是以軋輥的名義直徑進(jìn)行標(biāo)稱的。 ( )答案：305寬帶鋼軋制過程中只發(fā)生延伸變形。 ( )答案：30645鋼表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.45的鋼。 ( )答案：307Q235表示該鋼種的屈服應(yīng)力為235MPa。 ( )答案：308單相組織比多相組織的塑性低。 ( )答案：309加熱溫度偏高，時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過燒。 ( )答案：310平輥軋制時，坯料溫度升高時，軋出板厚變薄。 ( )答案：311浪形的產(chǎn)生是由于延伸率沿寬度方向不等造成的，邊部延伸率大，則產(chǎn)生邊浪。 ( )答案：312變形區(qū)長度是指和軋輥接觸的弧形段的長度。 ( )答案：313CVC軋機(jī)的控制凸度是連續(xù)可變的。 ( )答案：314橫向厚差和板形是兩個相同的概念。 ( )答案：315板坯表面橫向溫度不均，可能使軋后產(chǎn)品產(chǎn)生鐮刀彎。 ( )答案：316在不使用AGC的軋制中，軋制力增加導(dǎo)致軋出厚度減小。 ( )答案：317精軋機(jī)架間采用張力軋制， 能降低軋機(jī)負(fù)荷。 ( )答案：318軋機(jī)的工作輥直徑越大，其咬入角越大，軋薄能力越強(qiáng)。 ( )答案：319不考慮寬展，精軋機(jī)組兩架軋機(jī)的速度比嚴(yán)格的等于軋出厚度比的倒數(shù)。 ( )答案：320奧氏體晶粒為面心立方。 ( )答案：321在冷狀態(tài)下的加工稱為冷加工。 ( )答案：322熱連軋精軋機(jī)組前幾架重點(diǎn)控制平直度，后幾架重點(diǎn)控制板凸度。 ( )答案：323步進(jìn)式加熱爐的耗水量與熱耗量要比推鋼式加熱爐低一些。 ( )答案：324張應(yīng)力的存在會引起寬展增加。 ( )答案：325前張力增加時，會增加前滑區(qū)，使前滑增加。 ( )答案：326碳在-Fe中的溶解度比在Fe中溶解度小。 ( )答案：327奧氏體的強(qiáng)度，硬度不高，但具有良好的塑性。 ( )答案：328鋼在實際加熱條件下的臨界點(diǎn)分別用Ar1、Ar3、Arcm、表示。 ( )答案：329完全退火不適用于高碳鋼。 ( )答案：330碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量一般小于0.7%。 ( )答案：331軋輥彈性壓扁的結(jié)果會使接觸弧長度減小。 ( )答案：332熱軋時，由于溫度和氧化鐵皮的影響，使摩擦系數(shù)顯著降低。 ( )答案：333在h和其它工藝參數(shù)相同的條件下，摩擦系數(shù)越大，前滑值越小。 ( )答案：334堆拉鋼系數(shù)是堆鋼或拉鋼的一種表示方法，當(dāng)其小于1時，(K1)表示為拉鋼軋制。 ( )答案：335金屬作用在軋輥上的總壓力大小及其合力作用點(diǎn)位置完全取決于單位壓力值極其分布特征。 ( )答案：336張力厚控的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快且穩(wěn)定，厚控更準(zhǔn)確，因此，熱軋薄帶生產(chǎn)用得較多。 ( )答案：337附加應(yīng)力與基本應(yīng)力符號相反時，金屬變形抗力減小。 ( )答案：338軋薄帶鋼時，寬展為零，但此時橫向應(yīng)力不為零。 ( )答案：339摩擦力的存在不會改變金屬在變形時的應(yīng)力狀態(tài)。 ( )答案：340前滑值與中性角的關(guān)系呈直線關(guān)系。 ( )答案：341AGC是用改變軋機(jī)的機(jī)械輥縫值的方法消除溫度變化引起的軋件厚度變化。 ( )答案：342CVC軋機(jī)軋輥移動量是可以無級設(shè)定的，輥縫的凸度也是連續(xù)可變的。 ( )答案：343CVC軋機(jī)正確輥型設(shè)計應(yīng)針對空載輥縫和目標(biāo)板形設(shè)計。 ( )答案：344一般普通鋼中含硫量不大于0.1%。 ( )答案：345控制軋制就是控制軋件的速度、軋制節(jié)奏。 ( )答案：346在對金屬進(jìn)行熱加工時，隨著金屬變形速度的增加，變形抗力也相應(yīng)增加。 ( )答案：347軋輥冷卻效果對帶材質(zhì)量沒有影響。 ( )答案：348對碳鋼和低合金鋼可根據(jù)鐵碳平衡圖確定加熱溫度的上限和下限。 ( )答案：349帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細(xì)，從而其機(jī)械性能越好。 ( )答案：350已經(jīng)過燒的鋼可以通過回火恢復(fù)鋼的機(jī)械性能。 ( )答案：351千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭的軸向移動來讀數(shù)的。 ( )答案：352軋制溫度對軋制來說是很重要的，而軋制后卻有各種各樣的冷卻方式，如空冷、堆冷等，這是因為軋后冷卻對鋼的性能沒有什么影響。 ( )答案：353鋼錠或鋼坯表面一些輕微的缺陷可在加熱后氧化燒掉，故可以不對這些缺陷進(jìn)行表面處理。 ( )答案：354軋機(jī)設(shè)定的輥縫一定時，入口鋼坯溫度越高，則出口厚度越厚。 ( )答案：355熱應(yīng)力或溫度應(yīng)力是由于溫度造成的。 ( )答案：356在板帶鋼軋制中，瓢曲、浪形、裂邊、碎邊、輥印都屬軋制原因造成的。 ( )答案：357不論哪種軋制方式，軋制時變形區(qū)均處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下。 ( )答案：358軋制薄鋼板，尤其是寬度很大的薄鋼板，寬展為零，此時橫向應(yīng)力是零。 ( )答案：359金屬晶粒大小用晶粒度來度量，通常分十級，一級最細(xì)，十級最粗。 ( )答案