各類設備(崗位)安全操作規(guī)程.doc

四川自貢XX系統(tǒng)公司 生產設備（崗位）安全操作規(guī)程 一、基本要求 1、各崗位均應認真執(zhí)行XX系統(tǒng)公司生產作業(yè)管理基本規(guī)程。 2、切實遵守各類機器設備或工序（種）的禁止性規(guī)定和注意事項。 3、正確使用設備、儀器、儀表上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 4、作業(yè)前，應當對設備、儀器、儀表各部位以及電源、使用的工具、器具等，進行安全檢查，并按規(guī)定程序和要求作好操作準備。 二、車床（含立式車床、落地車床）安全操作規(guī)程1、裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。2、裝卸及測量工件時，應當停車并切斷電源；停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。3、應及時清除裝卸工件、或操作位置地面上的油污。4、開車時人要站在安全位置，刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。5、花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。6、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等。7、找正工件時，只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。8、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。9、工作臺轉動時，不準干做橫梁升降和刀架快速移動。10、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊；橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。11、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕，伸出很長的情況下，進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。12、作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉速。13、變速時操縱桿，必須推到規(guī)定的位置；如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調正，不準強制扳動工人臺開停手柄。14、有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。15、S3-208，CB3640-2程控轉塔車床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選；將電氣旋鈕置于“調正”位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。16、加工過的產品，應放在不妨礙工作和通行的地方，擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。三、沖床（含沖壓機床）安全操作規(guī)程 1、開車前應取下床面上的一切浮放物品，包括工具、材料。2、啟動沖床，按沖壓要求，將銅帶放入模具，腳踏（手推）開關實現沖壓；必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。3、模具安裝必須牢固可靠，時，采用手動方法，逐步調整合適高度，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作；在確認調好之前，禁止連車。 4、安裝模具應先固定上模，然后再裝下模；有導柱的模具調節(jié)沖床行程時，不要使導柱脫開導套；調節(jié)行程后應將調節(jié)螺母擰緊。 5、安裝模具時應扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內，否則不能使用。6、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。 7、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整；拆卸模具，必須在合模狀態(tài)下進行。8、注意調整沖床各部的間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。9、使用沖床拉伸、壓彎時，應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。10、沖床運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作。11、沖制或喂制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 12、沖制或喂制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。13、沖床連沖時，必須有自動送料防護裝置或其它防護措施；單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料；小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。15、嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內；從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床頂死；模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。16、沖床腳踏開關上方應有防護罩，每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。17、一般禁止二人以上同時操作沖床；若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作，同時，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。18、沖床運轉時，不準觸摸沖頭等連動部位，禁止隔傳動部位傳送物料。19、工作中出現下列情況之一時，應停車或拉下電源：（1）沖床運轉出現異常情況；（2）工作間斷，臨時停電和離開工作崗位；（3）潤滑、修理、檢修、清掃機床；（4）安裝、拆卸、調整設備工裝模具、取運工件和發(fā)現沖床模具有松動異?，F象。20、操作中出現故障，必須立即停車檢修，不得自行拆卸，未修好以前，不得使用。四、磨床（含平面磨床）安全操作規(guī)程1、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)；通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。2、開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)接觸，磨削量緩慢進給，逐漸加大，不準驟然加大進給量。3、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時，要裝好擋板及防護罩。4、裝卸、測量工件時，先將砂輪退離工件后，方可停車。5、裝卸重大工件時，應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。6、安裝、調換砂輪時，必須認真檢查是否符合要求，并經過靜平衡試驗；禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。7、使用新砂輪，應檢查砂輪出廠標記，安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動；安裝后應先空轉 3-5 分鐘，確認正常后，方可使用；在試轉時，人應站在砂輪的側面。8、修整砂輪時，應將砂輪緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。 9、磨平面時，應先檢查磁盤吸力是否正常，工件必須吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。 10、加工細長工件應使用中心架；加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢；使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。 11、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。 12、使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調好、緊固。13、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。14、磨削過程中，禁止用手摸試工件的加工面；清理磨下的碎屑時，要用專門工具。15、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。 16、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。17、立軸平磨磨削前，應將防護檔板檔好。18、作業(yè)過程中，隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。19、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2-3 分鐘，進行脫水，方可停車；停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。五、搖臂鉆床（含鉆床）安全操作規(guī)程1、開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正、緊固；正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。2、鉆床床面、搖臂轉動范圍內，不得堆放其他東西；主軸錐孔內，不得裝入有毛刺和不清潔的錐柄；裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。3、自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位，手動進刀應遵循逐漸增壓和減壓的原則，不得用力過猛。4、鉆床在運轉及自動進刀時，不許變緊固、換速度，若需變速只能待主軸完全停止，才能進行。5、鉆小件時應用專用工具夾持，防止被工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔，嚴禁戴手套操作。6、超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。7、裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。8、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦拭設備，必須先停機；鉆頭上纏繞鐵屑，須停車，用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹、手拉。9、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺；不得鉆生活件。10、作業(yè)過程中，不準觸摸旋轉的工件和刀具；不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件；禁止隔著設備傳動部分傳遞或拿取工具等物品；精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛。11、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物。12、兩人及以上同時操作一臺設備，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。13、工作結束后，卸下鉆頭，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，關閉設備總閘。六、刨床安全操作規(guī)程1、工件必須牢固地固定在工作臺上，增加虎鉗夾緊力，應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手；工件固定后，其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。 2、夾緊后應先用手柄調整滑枕，試探滑枕的行程大小是否合適，如不合要求，則加以調整，但不準在開車時調整滑枕行程。3、開車前要把行程控制、變向裝置調好固定，刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，走第一刀時不要吃刀過大；機床調整好后，隨時將搖手柄取下。4、正在進刀時，不得測量和調整工件，刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查；不得用棉砂擦拭工件和機床轉動部位；車頭未停穩(wěn)，不得測量工件。5、調整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗，滑板前后不許站人。6、刨削飛濺嚴重的零部件，必須戴防護眼鏡進行操作。7、不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。9、機床運轉時，操作者不能隨時離開運轉中的機床。10、刨刀來回走動時，不可用手撫摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎頭看工件，以防頭部被撞傷。11、測量工件尺寸必須停車，工件上的鐵屑必須用刷子掃除，不可用手揩擦。12、工作中必須經常檢查機床各部份的潤滑情況，13、工作完畢應將各手柄放在非工作位置，切斷電源，必須整理工具并做好機床的清潔工作。七、插床安全操作規(guī)程1、作業(yè)過程中，必須遵守以下通用規(guī)定：（1）裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動。（2）根據工件加工部位正確選用刀桿長度，調正插頭行程，嚴防碰撞。（3）裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。（4）工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。（5）縱橫直線運動與回轉臺，不允許同時動作。（6）工作中不準快速對刀。（7）運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調后應鎖緊。（8）嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。 （9）機床導軌上不允許堆放雜物。（10）禁止戴手套作業(yè)，插銑飛濺嚴重的零部件，必須戴防護眼鏡。2、根據工件要求，調整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固；裝卡的刀桿長度應根據插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。3、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其它金屬物重擊；防止校正不準和插刀松弛。4、裝卸較重工件或卡具時，應根據其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設備及工作臺面。5、禁止用敲擊的方法來松緊調正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉中變換滑枕速度和行程長度。6、禁止用磨鈍的刀具進行切削；在切削中，刀具未退出工件時不得停車。7、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。8、工作臺需進行橫向，縱向，回轉運動時，應將鎖緊螺絲松開，如不用時應鎖緊。9、工作中應注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設備潤滑情況，若有異常立即停機檢查。10、工作完后，應將滑枕降到下端點，工作臺移至導軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。11、認真執(zhí)行下述有關插床特殊規(guī)定：（1）機械插床：空運轉試車前或調正滑枕（插頭）行程之后，應用手轉動飛輪，檢查滑枕往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作?；碓谶\行中，不準調正滑枕行程和速度。工作后，將插頭提到頭部，回轉工作臺移到導軌中間位置。（2）液壓插床：滑枕在運行中，不準調正滑枕行程。工作后，將滑枕插頭放到最下端。八、鋸床安全操作規(guī)程1、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度；在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。 2、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。 3、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 4、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 5、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上。九、銑床安全操作規(guī)程 1、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。2、開機前應裝好刀桿、拉桿、夾頭和刀具并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。3、裝夾工件要穩(wěn)固，裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物；同時檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。 5、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀；運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。6、經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。 8、主軸停止前，須先停止進刀；如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落。9、加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。10、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。 11、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。 12、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 13、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。14、裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。 15、銑削飛沙嚴重的零部件必須戴防護眼鏡進行操作。16、作業(yè)完畢應關閉電源，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。 17、銑床無輸油管沖銑刀降溫的，操作人員必須用刷子蘸機油刷銑刀降溫，同時，每班必須注油和檢查潤滑油。 十、剪板機安全操作規(guī)程1、對設備作 1-3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 2、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙，剪的鋼板對正切口切割。 3、根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 4、由操作人員啟動開關切鋼板；操作工在啟動開關前，必須檢查輔助人員頭手在安全線外，檢查完畢后才能起動開關切板。 5、切板厚度不能超過設備最大切板厚度，杜絕超厚切板。6、剪板時必須是操作工一個人操作，杜絕多人操作。 7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 8、使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 9、禁止非操作人員和非輔助人員在剪板區(qū)域內，禁止他人對準切板工作件。 10、每班應加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 十一、切管機安全操作規(guī)程1、調整好刀具，夾緊工作物，夾緊部位的長度不得少于50毫米。2、停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。 3、操作時，除塵裝置應當完好，必須扎好袖口和上衣衣擺，嚴禁戴手套工作；人體頭部應偏離切削方向。4、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件；在工件進出料方向，不允許站人。5、主軸變速必須在停車后進行，變速時齒輪要完全嚙合；發(fā)現機床不正常時，要立即停車檢查。 6、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。 7、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。 8、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。 9、使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠，并遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。十二、空壓機安全操作規(guī)程1、設備各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 2、電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。3、設備運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。4、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水；冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。 5、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 6、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 7、檢修機器前必須切斷電源、釋放機器內氣體的壓力。8、維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。9、依據操作手冊明確的時間、方法維護保養(yǎng)機器。十三、單梁起重機（含行車）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應認真檢查以下內容：（1）設備機械電氣部分和防護保險裝置，包括提升機構、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關和安全開關及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。 （2）車上所安全設施是否齊全，安全、警示裝置、電器聯鎖安全裝置是否靈敏可靠。（3）檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全，定滑輪、鉤頭是否完好無損。（4）在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運轉機構并進行一次空載試驗，檢查控制系統(tǒng)和安全裝置，是否靈活準確、安全可靠。 （5）檢查設備時，必須停電進行，嚴禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。 2、開車前必須得到指揮信號，再發(fā)出警鈴信號后，方可取消防風措施；啟動、運行、提升工作要逐檔起動；除人身和設備受到嚴重威脅外，正常工作嚴禁打倒車。 3、在起運貨物時，只能由掛鉤起重人員一人指揮；必須在安全道行走；如運貨道上有人不能讓開，而起重機也不能繞道行車的，則必須停止；當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。4、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時，應先將物體吊起高度不高于0.5米，然后再降落到不著地面處，停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好，無問題后方可起吊；開動或停止設備，應當逐漸升檔或減檔。5、必須按核定噸位起吊、嚴禁過載運行；吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。6、行車啟動、運行、停止，均應緩和、平穩(wěn)；禁止三種動作同時操作，禁止打反車制動；行車逆動，只有在機構完全停止后方可進行。7、地操行車操作人員，嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。8、遇下列情況時，必須響鈴發(fā)出信號：大、小車移動時；與另一車接近時；起升與下降重物時；行進中發(fā)現前方有人時；吊著物體在很低的水平位置移動時；行進中準備停車時。9、起升鋼絲繩必須垂直，提升抬包和重物要專人掛鉤，并嚴格作到以下“10不吊”： （1）歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊；（2）空鋼絲繩無人拉著的不吊；（3）超重、超負荷的不吊； （4）看不清起吊物的不吊； （5）手勢不清、信號不明的不吊；（6）重量不清楚、不明確的不吊； （7）易燃、易爆物品不吊；（8）升降人或載人，不吊；（9）使用未經過檢查的鋼絲繩，不吊； （10）連接在其它物品上或埋在地下的物體，不吊。 10、在起吊物體時，起重工要知道該物體的重量，禁止超負荷作業(yè)；在起吊與額定負荷相近的物體時，起重工必須對關鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等，確認無問題方可起吊。 11、門吊帶有負荷運行時，小車不得在門架橫梁上方停留，以防物體拖落砸壞大梁。 12、吊運金屬液體抬包或重物時，嚴格執(zhí)行制動器試驗操作制度；首先提升0公分停車，再降下一些，在懸空狀態(tài)下隨即停車，經試驗制動器工作正常后，才允許提升至運行高度做運行移動；運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。 13、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時，嚴禁大、小車的升降動作同時進行；操作時只準作一種運行動作。 14、起吊的物件少，易發(fā)生搖蕩，在開動及剎住起重時、應平穩(wěn)行之，不可有震動現象。 15、垮有兩臺天車運行時，兩車在相距5米應緩行，并響鈴向對方發(fā)出警示信號，以防撞車，禁止頂車運行違章操作。 16、起重工（行車）駕駛時員，兩手不能離開操作把，要主要停車信號，不管是誰發(fā)出停車信號，都要立即停車，以免發(fā)生意外事故。 17、空車行走時，要將鉤頭升到上部，以免碰撞或鉤掛下面物體。 18、禁止司機在同一時間有三個（含三個）以上動作進行操作；禁止用兩臺車同時吊運一件重物，確因設備砘位體積大，需要兩部車起吊時，必須聽從地面專門人員指揮，協調一致。 19、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時，不得少于3圈；嚴禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。 20、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時，應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。21、天車停止使用后，不準懸掛物件，鉤頭應升到上部，控制器要停到零位，關掉緊急開關，拉下總閘，鎖好車門，龍門吊要穿鐵鞋；拋地錨，采取防風措施；如在吊運過程中發(fā)生故障或緊急停電，要在鉤頭下面設警示標志，禁止在鉤頭下通行；禁止用手盤車落下重物。22、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上，不準拖繩行走，以免掛劃設備及鋼材。23、在行車工作時，電器設備線路或鋼絲繩發(fā)生損壞或者電壓突然下降很大，必須很快地放下起重物，停止行車，將挎制器放到零位上、切斷總開關；如果起重物無法放下，則必須在起重物可能掉下的地方加以圍欄標志。24、發(fā)現有異常聲音或有故障，應及時向車間、班組報告；出現以下情況之一的，應立即停止操作：（1）限位、控制失靈；（2）制動器，緩沖器失效；（3）鋼絲繩磨損超標；（4）大小車嘴齒；（5）橋梁變形。25、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，離地面主度在2米以上，且不得懸掛重物；只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，小車開到軌道靠近駕駛室一側，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。26、未經有關領導批準不準將行車交給他人操作；學員在操作時，師傅必須在旁指導不得離開。 27、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機，要指定人員負責操作，并要執(zhí)行專職駕駛人員的操作規(guī)程。 28、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物；在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時，應采用可靠安全措施，并有有關領導在場指揮，方可起吊。 29、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機，其安全技術資料和參數，應經有關部門驗收合格，并在使用前經過載荷試驗。30、在調整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時，必須在設備停下后進行；嚴禁帶電修設備，修理時必須拉下總開關，掛上停電檢修牌。31、按規(guī)定部位上下天車，不準從一部天車（或走臺）跨到另一部天車上（或走臺）；大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生，防止有油滑倒。32、不準在天車上引火或放易燃易爆品，禁止安裝臨時燈和電爐子，禁止放置任何浮動物；潤滑油（脂）存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災的固定桶里。33、檢修主滑線時，必須拉開電源開關和聯系開關，掛上安全警示牌；并在滑線上掛接地線后方可開始工作。34、除日常保養(yǎng)工作外，每周對吊鉤和止推軸承潤滑一次；每月對鋼絲繩仔細檢查、潤滑一次，并用倍放大鏡對吊鉤危險斷面進行仔細檢查。35、應根據使用情況，23年做一次載荷試驗(靜載荷超載25，動載荷超載10)。36、定期檢查安全裝置，必須保證完整可靠，發(fā)現失靈時，要立即采取措施消除，不得遷就使用。37、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分，要定期加油，保持潤滑良好。38、司機室應鋪有絕緣膠皮或木板；室內照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓；凡屬傳動部分應有安全罩；梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。39、天車上必須配有滅火器材，如發(fā)生火災，應立即切斷電源，并用四氯化碳滅火。40、搞好清潔衛(wèi)生，設備裝置保持完整齊全，處于良好技術狀態(tài)；橋架、臺車和操作室，禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物，防止落下傷人。十四、折邊機安全操作規(guī)程1、空載運轉1-2分鐘進行檢查，加注潤滑油。2、機床運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。 3、正確安裝和使用模具。4、加工的工件、材料，不得超過本機床規(guī)定的規(guī)格。5、多人操作，應由明確一人統(tǒng)一指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作協調一致。6、加工的工件、材料上有焊疤和較大毛刺，必須先行處理后再進行加工。10、工作完畢，切斷電源，清掃機床，加注潤滑油。十五、砂輪機安全操作規(guī)程1、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。 2、對砂輪質量、硬度、強度、粒度等進行全面檢查，不符合規(guī)定或外觀有裂紋等缺陷的，均不能使用。3、檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準使用。檢查后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。4、戴好安全帽和防護鏡，穿緊身防護服，袖口、上衣下擺扣緊，嚴禁戴手套、穿裙子、拖鞋。5、新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志；安裝前如發(fā)現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。 6、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應符合松動配合的技術要求；7、安裝砂輪的法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。 8、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。 9、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，不應超過5毫米，并略低于砂輪的中心；砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持2 03 0毫米以上的間隙；砂輪磨損后，應及時調整。 10、砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑12) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。11、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固；新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查試轉后，才能使用。 12、砂輪裝好后要經過51 0分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查；砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。13、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。 14、磨削物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨；不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。15、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。 16、磨刀人員操作時思想要集中，工作時應戴好防護眼鏡；磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。 17、砂輪出現橢圓或凸凹不平時，應及時修整或更換輪片。磨削時發(fā)現砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。18、工件不準在砂輪側面磨研；不能在震動的砂輪上工作；過長過大工件不準在砂輪上磨削，不準單手持工件磨削。19、磨狹小物件時，要特別注意手指磨傷，不要用帶子或棉紗繞在發(fā)熱的工件上，以防發(fā)生絞傷事故。20、磨削時工件要拿牢，工件應慢慢接觸砂輪；不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削；同時人要站在設備的側面工作，以避開砂輪旋轉面。干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時，應立即停止磨削。21、不準在砂輪機旁堆放物件；吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。22、作業(yè)完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，之后，應立即關閉電源。十六、卷板機安全操作規(guī)程1、空載運行2-3分鐘，認真檢查設備各部及電氣開關是否完好。2、不準超負荷運行。 3、必須專人操作，并集中注意力。 4、板料進入輥筒時，要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生；嚴防手或衣物被絞入輥子內；禁止人站在工件上；熱卷板時應防止燙傷。 5、板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。 6、調整輥筒、板料時必須停車。 7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當，應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。 8、取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時，不許用力過猛。 9、卷成的筒體應擺放整齊，并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。十七、叉車安全操作規(guī)程1、叉車駕駛員應掌握裝卸工作的基本知識。2、作業(yè)前必須認真檢查以下內容，確認安全后，才能開始工作：（1）檢查燃油儲油量。 （2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。 （3）檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。 （4）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。 （5）檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。 （6）檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。3、裝運物貨不得超載，應有專人指揮，作業(yè)時貨物應裝穩(wěn)、系牢，不準長距離（1公里以上）運輸貨物，行駛速度不得超過10公里/小時。4、嚴禁裝運易燃易爆物品；駕駛室外不得乘人；嚴寒季節(jié)，要加強防寒防凍措施。5、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。 6、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分擔，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。 7、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。 8、在超過7的坡度上運載貨物，應使貨物在坡上的上方；運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出；在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。 9、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。10、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 11、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 12、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 13、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。十八、起重工安全操作規(guī)程1、起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求。2、作業(yè)前應認真檢查起重機械、吊索，吊具、工具，確保安全施工；大型設備吊裝要確保電源正常供電。3、大、中型設備吊裝前，應制定吊裝方案，包括技術措施、安全措施、吊裝方法、路線等，施工中未經制定和審批部門批準，任何人不得改變；起吊前應聯合檢查，簽發(fā)起吊令后方可起吊。4、起吊前起重人員必須明確吊裝物的重量、性質和吊裝方案，應當有明確的分工，交底及注意事項清楚。5、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號，應設專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準確、清楚。6、起吊時禁止非工作人員進入施工現場，危險區(qū)應設警告標志。不準起吊物從人頭上超過，起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。7、起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數的需要。若發(fā)現鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。8、吊具要掛準，重物起吊后吊索的夾角不大于120；吊運高度應距地面0.5m左右，不得太高或者太低。9、有棱角的重物，應將棱角包扎好后再進行起吊；高溫工件，應冷卻至300度以下時方可吊運。10、使用卡扣應使長度方向受力，抽銷卡扣應防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。11、用繩卡卡繩頭時，應將壓板放在長頭一面，使用繩卡的數量和繩卡間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度，既要達到使用強度，也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。12、地錨應按技術規(guī)定和施工方案設置，并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現有溝坑、地下障礙物(如管道等)應報告施工負責人采取措施。若使用建筑結構做錨點，必須經核算和有關部門審批后使用。13、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應低于7米，一般道路不應低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應設置明顯標志。拖拉繩不應跨越帶電線路。無法避免時，應搭設與電線有足夠安全距離的過線腳手架。14、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術措施以保證安全；聯接螺栓必須牢固可靠，不得有松動和不滿扣現象；桅桿底部耐壓力應符合要求，并做好防水措施，耐壓力不夠的地基應進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。15、桅桿拖拉繩應布置合理，松緊均勻。桅桿拖拉繩數量不得小于5根，回轉桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度，底部應有調整受力的滑車組。16、斜立單桅桿起吊重物時，如其傾角在10度以內，可按原設計能力使用。超過10時應根據計算確定其吊裝能力。17、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5。桅桿底部必須配置制動索具，調整拖拉繩時應先松后緊，防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應特別防止桅桿后仰。18、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用，無銘牌及合格證書的滑車應按有關規(guī)定進行試驗?；囀褂瞄W必須進行檢查，有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用?；囁修D動部分均應有良好潤滑并定期注油。19、定、動滑車間的凈距離不應小于5倍輪徑，鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應小于15，使用開門滑車時應將開門鉤鎖緊，防止鋼絲繩脫出。20、使用兩套或兩套以上滑車組吊重，應設平衡滑車或其它平衡裝置。21、起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。22、使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角若大于100度，應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面，繩扣應加襯墊，以免損壞繩扣。23、大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右，檢查各處受力情況和機索具，若無問題再正式起吊。24、用“施轉法”吊裝時，被吊設備的中心線、桅桿、基礎中心應在同一平面內。在主吊滑車組的方向應有制動索具，防止設備“自動就位”而斜倒。25、用“滑移法”吊裝時，若用雙桅桿起吊，桅桿的仰角應一致，牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米，應設置兩套溜尾索具，并使兩邊受力一致，溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。26、起吊雜亂堆放物件，應先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預制混凝土構件，如粘接力過大，應先榫開再起吊，不得靠起重機械生拉硬拽。27、吊運物不得在危險品，易燃易爆品和人的上面運行；起重工應人隨物走，但不得在起吊物之下。28、作業(yè)完畢，一切起吊的用具應放在規(guī)定的地點；做好交接班，并把起重工具的使用情況填入起重工具登記薄。十九、電焊（含手工電弧焊）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應做好以下準備：（1）檢查機電設備的電源線、引出線、接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求；對機械運轉部分應試驗是否靈活，并加潤滑油。（2）檢查設備周圍有無障礙物。（3）直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。（4）場地必須通風良好，在潮濕的地面作業(yè)，應加設風扇及絕緣墊。（5）詳細了解焊、割物體的使用情況和構造。（6）按規(guī)定穿戴焊工手套，護目鏡及蓋腳布；并按規(guī)定穿耐火工作服，戴防護帽，嚴禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣領等進行焊接作業(yè)。2、焊機二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接回路線接頭不宜超過三個。3、電焊機外殼、工作臺及焊接件均應接地良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線；電焊機的電源線裝拆，應由電工操作。4、下雨天不準在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。5、移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。6、焊劑要保持干燥，若出現潮濕，應烘干后才使用。7、電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線；橫穿道路應架空或加套穿越。 8、啟動電焊機應先合電源閘刀開關，后撳啟動器啟動按鈕，拉合閘均應戴手套，一次推足，臉避開電門；合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷；停止時順序相反(電焊機停穩(wěn)后才能拉下閘刀)；嚴禁帶負荷拉下開關，以免弧光燒傷。9、焊機啟動后，焊工的手和身體不得接觸焊鉗、焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等二次回路導體；在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。10、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好；焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞；導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。11、移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊機電纜接頭移動后，須進行檢查，保證牢固可靠。12、電焊機如有漏電現象應立即切斷電源，通知電工修理；在焊接過程中突然發(fā)生停電，應立即拉下電源開關。 13、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)；在潮濕的地方作業(yè)，應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。 14、點焊時應避免弧光直射周圍人員；多名焊工同時集中施焊時，焊工間要隔光措施(如設隔光板)，防止弧光互射損傷眼睛。 15、在人多的地方作業(yè)時，應安設遮欄擋住弧光；無遮欄時，應提醒周圍人員不要直視弧光。16、容器、塔、罐、大口徑管道內焊接，應通風良好，及時排除有毒煙塵；身體避免與金屬接觸，容器內部應鋪絕緣板；帶電把鉗應由配合人員遞進拉出，不得由電焊工攜帶進出；工作間斷時，把鉗應放在器內干燥的木板上或絕緣良好處。 17、球罐焊接加熱焊縫時，焊工應用試溫筆檢查加熱溫度，不許用手觸摸；加熱系統(tǒng)應設專有管理；焊接人員應佩戴高溫勞服裝及用品。 18、高空焊接電焊把線，應用麻繩徐徐拉上及放下，不得手持把線或繞在身上及背上登高；把線應牢固地綁在工作地點的支架上；工具應裝入工具袋，焊條應放在穩(wěn)妥方便的地方；焊接前應清除焊接地點下方的易燃易爆物，焊接時注意風向，以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災或燙、燒傷下面人員。必要時下面應采取遮擋措施。焊條頭應收回交庫，不得任意向下亂丟。19、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈原有介質，并將所有孔口打開。在生產中的設備和管道上，禁止進行焊接。 20、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。 21、吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。22、清除焊渣應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進行，并應站在上風向工作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。 23、換焊條時應戴好手套，身體不得靠在鐵板或其它導電物件上；敲渣子時，應戴上防護眼鏡。24、工作結束后應切斷電源，并檢查工作場地，確認無起火危險后，方可離開現場。二十、氣焊（包括手工氣焊、割）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應做好以下準備：（1）穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。（2）檢查氣表、乙炔表是否正常；氧氣帶、乙炔帶是否有無漏氣或破爛的出現；檢查方法，只準用肥皂水試驗，試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙；嚴禁用火試驗漏氣。（3）檢查氣帶老化情況，操作前發(fā)現氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、破損浸油情況，應予以更換氣帶。 （4）檢查焊機是否正常，焊機線有無破損，有破損的必須包扎使用。 （5）檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣，電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。（6）焊（割）接場地應備有相應的消防器材，如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。（7）詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。2、施焊現場10米范圍內，不得堆放易燃、易爆品；氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米；氧氣瓶、乙炔瓶要有防震膠圈，帶有安全帽，并防止暴曬。3、在氧氣瓶上裝卸氧氣表應使用扳手，不準用其它工具敲擊；禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門；搬運時應立直放置，防止撞擊、傾倒和劇烈震動，防止摔破瓶口引起爆炸。4、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。氧氣瓶和乙炔瓶要避免頻繁移動；禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。5、接用減壓器前，必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內污物；開啟時，出口不得對準人；氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂，氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。氧氣膠管與乙炔膠管不得混用。乙炔膠管內積水，宜用壓縮空氣或氧氣吹除后，用乙炔氣置換，方可使用。6、氧氣瓶安裝減壓器之前，要略開氣瓶閥門，吹除污物，打開閥門時不應操作過快；禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門7、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。8、氧氣瓶、乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內使用，嚴禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間應大于5mm以上；氧氣、乙炔氣、二氧化碳必須隔離擱放，隔離距離必須大于1m以上，杜絕混裝混放。9、使用液化石油氣進行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留1