四種模鍛設備的比較.doc

電液模鍛錘、摩擦螺旋壓力機、高能螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、數(shù)控全液壓模鍛錘的比較一、電液模鍛錘：優(yōu)點：1、 結(jié)構(gòu)簡單，維護費用低；2、 操作方便，靈活性強；3、 可進行多模膛鍛造，無需配備預鍛設備；4、 打擊速度高，金屬變形力小，金屬表面質(zhì)量高；5、 設備通用性好，小錘可以干大活；6、 設備投資少(為熱模鍛壓力機投資的)。缺點：1、 打擊能量不能精確控制；2、 終鍛時易發(fā)生冷擊現(xiàn)象，模具壽命低；3、 噪音大，地面振動大；4、 不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。二、螺旋壓力機優(yōu)點：1、 結(jié)構(gòu)簡單；2、 運動速度低，操作方便；3、 成形工藝范圍廣，可用于模鍛、切邊、彎曲等工序。缺點：1、 由于有螺桿的存在，承受偏心載荷能力差，一般只能用于單模膛鍛造；不適合一次加熱，完成幾道工序(如去除氧化皮，預鍛和切邊)；2、 當采用螺旋壓力機終鍛時，就需要用另外的設備完成輔助工序，生產(chǎn)線上設備配置多，整條線投資大。3、 打擊次數(shù)低，一般為1015次/分，生產(chǎn)效率極低；4、 普通螺旋壓力機(摩擦螺旋壓力機)能源利用率低，僅為10%左右，而高能螺旋壓力機價格極高。5、 打擊時，機身受封閉力，一旦出現(xiàn)超負荷極易損壞機器大的零部件(如機身、螺桿等)。三、高能螺旋壓力機優(yōu)點：1、 飛輪與螺桿脫離，飛輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能量利用率較高；2、 滑塊導向好，抗偏載能力強，可實現(xiàn)多模膛鍛造；缺點：1、 打擊次數(shù)偏低，一般為20次/分；2、 價格昂貴。四、熱模鍛壓力機優(yōu)點：1、 導向精度好，機身剛度大，鍛件質(zhì)量高；2、 工作頻次高；3、 有頂擊裝置；4、 易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。缺點：1、 體積龐大，設備投資極大；2、 由于滑塊行程固定，模具調(diào)整不方便，因此僅運用于大批量生產(chǎn)的鍛件；3、 坯料上下兩端面的氧化皮易壓入鍛件表層。五、數(shù)控全液壓模鍛錘優(yōu)點：1、 打擊能量和打擊工序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)控化，打擊能量可精確控制；2、 打擊頻次高；3、 可多模腔鍛造；4、 鍛造精度高；5、 模具壽命高；6、 有頂擊裝置；7、 機身下部設置有德國技術(shù)的減震器，打擊時，地面無振動；8、 易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；9、 設備投資適中。4五、五種模鍛設備的比較電液錘數(shù)控錘摩擦螺旋壓力機高能螺旋壓力機熱模鍛壓力機打擊次數(shù)(次/分)6010070100101515255090能量是否精確控制不能能不能能不能模具壽命低高低較高較高能否多模膛鍛造能能不能能能噪音大小大小小振動大小