四種模鍛設(shè)備的比較.doc

電液模鍛錘、摩擦螺旋壓力機(jī)、高能螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、數(shù)控全液壓模鍛錘的比較一、電液模鍛錘：優(yōu)點(diǎn)：1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低；2、 操作方便，靈活性強(qiáng)；3、 可進(jìn)行多模膛鍛造，無(wú)需配備預(yù)鍛設(shè)備；4、 打擊速度高，金屬變形力小，金屬表面質(zhì)量高；5、 設(shè)備通用性好，小錘可以干大活；6、 設(shè)備投資少(為熱模鍛壓力機(jī)投資的)。缺點(diǎn)：1、 打擊能量不能精確控制；2、 終鍛時(shí)易發(fā)生冷擊現(xiàn)象，模具壽命低；3、 噪音大，地面振動(dòng)大；4、 不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。二、螺旋壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；2、 運(yùn)動(dòng)速度低，操作方便；3、 成形工藝范圍廣，可用于模鍛、切邊、彎曲等工序。缺點(diǎn)：1、 由于有螺桿的存在，承受偏心載荷能力差，一般只能用于單模膛鍛造；不適合一次加熱，完成幾道工序(如去除氧化皮，預(yù)鍛和切邊)；2、 當(dāng)采用螺旋壓力機(jī)終鍛時(shí)，就需要用另外的設(shè)備完成輔助工序，生產(chǎn)線上設(shè)備配置多，整條線投資大。3、 打擊次數(shù)低，一般為1015次/分，生產(chǎn)效率極低；4、 普通螺旋壓力機(jī)(摩擦螺旋壓力機(jī))能源利用率低，僅為10%左右，而高能螺旋壓力機(jī)價(jià)格極高。5、 打擊時(shí)，機(jī)身受封閉力，一旦出現(xiàn)超負(fù)荷極易損壞機(jī)器大的零部件(如機(jī)身、螺桿等)。三、高能螺旋壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、 飛輪與螺桿脫離，飛輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能量利用率較高；2、 滑塊導(dǎo)向好，抗偏載能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)多模膛鍛造；缺點(diǎn)：1、 打擊次數(shù)偏低，一般為20次/分；2、 價(jià)格昂貴。四、熱模鍛壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、 導(dǎo)向精度好，機(jī)身剛度大，鍛件質(zhì)量高；2、 工作頻次高；3、 有頂擊裝置；4、 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：1、 體積龐大，設(shè)備投資極大；2、 由于滑塊行程固定，模具調(diào)整不方便，因此僅運(yùn)用于大批量生產(chǎn)的鍛件；3、 坯料上下兩端面的氧化皮易壓入鍛件表層。五、數(shù)控全液壓模鍛錘優(yōu)點(diǎn)：1、 打擊能量和打擊工序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)控化，打擊能量可精確控制；2、 打擊頻次高；3、 可多模腔鍛造；4、 鍛造精度高；5、 模具壽命高；6、 有頂擊裝置；7、 機(jī)身下部設(shè)置有德國(guó)技術(shù)的減震器，打擊時(shí)，地面無(wú)振動(dòng)；8、 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；9、 設(shè)備投資適中。4五、五種模鍛設(shè)備的比較電液錘數(shù)控錘摩擦螺旋壓力機(jī)高能螺旋壓力機(jī)熱模鍛壓力機(jī)打擊次數(shù)(次/分)6010070100101515255090能量是否精確控制不能能不能能不能模具壽命低高低較高較高能否多模膛鍛造能能不能能能噪音大小大小小振動(dòng)大小