安徽輝隆農資集團施工組織設計.doc

安徽輝隆農資集團二壩庫施工組織設計目 錄第一章、 工程概況及編制說明和依據 2第二章、 施工部署及施工前期準備工作5第三章、 施工總平面布置8第四章、 施工進度計劃及工期保證措施9第五章、 關鍵部位施工方法和吊裝方案 11第六章、 工程質量保證措施25第七章、 包裝運輸方案28第八章、 季節(jié)性施工措施29第九章、 安全生產保證措施30第十章、 施工期間的消防措施32第十一章、 環(huán)保、文明施工措施 33第十二章、 成品保護措施 34第十三章、 各專業(yè)工種配合措施 35第十四章、 工程服務承諾 36第十五章、 附錄 39第一章 工程概況和編制說明第一節(jié)、工程概況本工程為安徽輝隆農資集團二壩庫工程：門式剛架結構屋蓋工程，車間為統(tǒng)一建筑施工圖。長52.48米、寬42.48米，雙脊四坡，跨度21米，柱頂高度5.4米，柱距為6米，建筑面積約為2484.23平方米；均采用鋼天溝有組織內排水，鋼結構設計防震烈度為6度，建筑結構安全等級為級,耐火等級為級。1、鋼構系統(tǒng)剛架梁采用Q345鋼板制作，檁條采用Q235鋼制作，次鋼構、地腳螺栓采用Q235鋼制作。構件對接焊縫及構件的翼緣、腹板與端板連接采用的剖口對接焊縫質量等級為二級，其余焊縫質量等級為三級，構件表面采用除銹處理，等級為Sa2.5，紅丹防銹底漆兩道。2、屋面系統(tǒng)屋面均采用寶鋼0.476mm厚角馳820型單層壓型彩鋼板50mm厚保溫棉鋼絲網。第二節(jié) 編制說明我公司拿到圖紙和招標文件后，立即組織有關技術人員對其進行了仔細閱讀，并及時進行了圖紙會審工作。為施工組織設計的編制，提供了有力的依據。在編制本施工組織設計的時候，我公司本著審慎的科學態(tài)度，嚴謹的工作作風，并基于以下幾點考慮：1、施工技術自2004年以來，我公司承建過多棟類似工程，如皖寶床墊、合肥海爾、安徽大市場、康佳電視、等，均受到業(yè)主及監(jiān)理方等好評。在此基礎上培養(yǎng)了大批技術人才，積累了豐富的施工經驗。2、綜合施工力量 合肥瑤海輕型建材有限公司承襲了老企業(yè)的文化底蘊，注入不斷進取、勇于創(chuàng)新的創(chuàng)業(yè)精神。經安徽省建設廳批準，公司具有鋼結構專業(yè)二級資質，專業(yè)承攬工業(yè)民用建筑鋼結構工程、網架結構工程、屋面工程、采光工程的設計、制作和安裝。公司擁有一整套先進的智能化焊接設備流水線和加工精良的數控加工設備，并以整套的拋丸除銹設備和精密的無損探傷檢測儀器作為品質保證。被業(yè)內同仁譽為鋼結構的加工基地，是鋼結構制造、安裝的骨干企業(yè)。3、該工程的施工目標工程工期：90個工作日內（開工日期以開工令為準）完成圖紙范圍內的主鋼構及圍護系統(tǒng)的制作、安裝任務。工程質量：確保該工程達到合格標準。安全生產：施工中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在1.5 以內。文明施工：按照巢湖市文明施工管理要求和我公司內部管理規(guī)定執(zhí)行。技術資料：鋼結構工程竣工驗收后，及時向總包單位提供完整的、符合總包單位要求的工程竣工資料，以便整個工程的順利驗收交工。第三節(jié)、編制依據1、本工程設計圖紙、招標文件；2、設計圖紙要求采用的各種規(guī)范；3、國家有關建筑、安裝的法律、法規(guī)和巢湖市地方有關規(guī)定及要求4、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定5、合肥瑤海輕型建材有限公司有關內部施工技術規(guī)程 第二章、施工部署及施工前期準備工作第一節(jié)、施工組織機構為確保本工程高質量、高速度順利完成，我公司將全力以赴，在全公司范圍內調集精兵強將，選配施工管理人員。公司委派二級項目經理黃斌同志擔任該項目的項目經理，負責工程施工全方位的協(xié)調指揮。同時選擇一批素質高、能力強、稱職敬業(yè)、具有類似工程施工技術管理人員組建一個合理、高效的項目部。本工程將按項目法施工，并實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，負責施工方案、人員調動、技術措施、材料采購、設備調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期和文明施工全面負責，完成企業(yè)法人代表與建設單位簽訂的合同內容。對本工程從施工準備施工過程竣工驗收竣工后服務管理整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、竣工服務、成本效益等目標的實現。第二節(jié)、人員配備1、項目經理班子配備項目部設置項目經理，及在其領導下的技術、質量、安全、預算統(tǒng)計、材料以及各專業(yè)（工種）負責人。竭誠為建設單位服務，交給建設單位一個滿意的工程。項目經理班子見附表。2、勞動力配備我公司根據工程實際情況和多年施工經驗，編排了勞動力配備計劃（見附錄）。為保證該工程的施工目標順利實現，我公司將使用經過崗前教育、培訓的本公司自有職工，技術工人具有有關單位頒發(fā)的上崗證，按照計劃要求有序進場，以保證本工程“高速、優(yōu)質、低耗、安全”地完成。第三節(jié)、材料機具準備1、材料供貨管理及檢驗。根據本工程圖紙設計要求，主要材料為鋼架梁采用Q345；次鋼構采用Q235鋼板；高強螺栓采用10.9S級鋼結構用大六角頭螺栓。對于上述影響結構安全和使用功能的材料以及其它材料，我們在采購材料時，一定按照圖紙和規(guī)范要求選定生產廠家，進貨時認真核對產品質量保證書和產品使用說明書，對規(guī)范要求進行復試的產品，做到先取樣復試，合格后，才準進場使用，嚴禁不合格的原材料進入制作車間。原材料進場后，按照不同型號、規(guī)格分類堆放，對主構材料（包括輔材），在下料前，嚴格檢驗，確保主構件加工過程選料正確。對高強螺栓采取取樣復試，合格后，專人保管，專人發(fā)貨。確保高強螺栓在進貨、存放、使用過程中，不污染、不碰撞、不生銹。為了減少彩板在運輸過程中變形和劃傷，我們擬將滾壓彩板的設備運至現場，進行現場制作。確保該工程的鋼構及所用材料符合設計和規(guī)范要求。2、機具準備我公司根據本工程實際情況和多年施工經驗，在鋼結構施工中擬投入12噸吊車2臺等設備，擬投入本工程使用的主要大型設備情況見附錄擬投入本工程的機具設備一覽表。為保證該工程的施工目標實現，我公司將積極組織進行設備保養(yǎng)和調試，確保該工程開工后，其所需的機具設備能夠按時進場，正常運轉使用。第四節(jié)、施工流程鋼柱、梁吊裝安裝和校正復核軸線清理預埋鋼結構進場鋼結構制作放樣、號料、切割檁條及附件安裝屋面、墻面彩板安裝工程驗收門、窗安裝第五節(jié)、施工現場準備1、交接準備安裝前3天安排技術負責人及測量人和質量員一同對已完成基礎的軸線、標高等進行復核，并和土建單位辦理交接手續(xù)。2、施工用電開工前由建設單位負責指定鋼構施工臨時用電的電源設置位置。本工程鋼構施工臨時用電容量約為50KVA。3、施工道路施工現場道路建設單位要確保能滿足吊車和鋼構運輸汽車的需要，廠房內要滿鋪石子。第六節(jié)、水平、垂直運輸根據本工程的特點，鋼構用汽車運輸至施工現場放置在需要的位置，垂直運輸準備使用12噸汽車吊2臺，。第三章、施工總平面布置第一節(jié)、施工平面布置原則1、“瞻前顧后”，放眼全局；2、合理使用場地，確保整個施工現場整潔有序。3、臨時用電、用水的水平路線和垂直路線的走向應布置合理。4、施工現場布置要求整潔適用。5、場區(qū)的施工道路暢通，確保場內水平運輸和消防通道的要求。第二節(jié)、施工平面布置說明根據本工程合同要求，我單位只施工輕鋼結構部分，施工現場設置辦公用房、倉庫、值班室及生活用房，臨時設施的位置請建設單位指定。第四章、施工進度計劃及工期保證措施我公司根據合同要求90天內完成合同范圍內的施工任務，并確保工程質量達到合格標準。為了實現這個目標，我公司根據本工程實際情況，擬將該工程流水作業(yè)。第一節(jié)、施工進度計劃根據本工程的結構特點和合同工期要求，結合考慮我公司的技術設備力量，對本工程的施工總進度進行了安排，能夠保證在90天內完成合同要求的安裝任務。第二節(jié)、保證工期的措施為確保本工程在合同工期內完成施工任務，且不搞突擊搶工、人海戰(zhàn)術。，我公司將以工程量為依據，結合本工程的具體特點對整個工期進行科學分析，具體采取如下保證工期措施：1、集中力量，抓關鍵工序我公司將集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保主體關鍵工序按計劃執(zhí)行。我公司擁有大批自有的熟練工人，可以加大人力、物力投入，展開大面積平行流水施工，隨時調整補充一線施工班組人員的數量，確保有足夠的勞動力。關鍵工序（主構件制作、安裝）的如期（并盡可能提前）完成，為后續(xù)非關鍵工作提供作業(yè)面，以便及時進行插入。為此，抓主鋼構件制作、安裝工序，從技術及物資上予以傾斜保證。2、組織流水施工，加大穿插力度根據以往類似工程經驗，組織流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序開始時間對保證工期具有十分重要意義。本工程工作面充裕，具有穿插施工的優(yōu)勢。各工序之間應盡可能實現最大搭接與穿插。3、充分利用和發(fā)揮我公司自身優(yōu)勢根據本工程特點，在鋼結構制作、安裝、運輸、吊裝、焊接、裝配等充分利用機械施工，做到便捷、高效完成各道工序任務，縮短各工序的施工工期。4、確保該工程的施工資金為保證該工程的生產資金，公司決定對本工程實施全面項目管理，設立項目專用賬戶，做到資金使用有監(jiān)管，專款專用，確保該工程的順利實施。5、合理安排勞動力計劃我公司根據本工程實際情況，編排勞動力配備計劃。為保證該工程的工期目標順利實現，我公司將盡量使用經過崗前教育、培訓的本公司自有職工，按照計劃要求有序進場，以保證本工程“高速、優(yōu)質、低耗、安全”地完成。第五章、關鍵部位施工方法和吊裝方案第一節(jié)、施工測量1、主軸線測放我單位進入施工現場后，將根據土建施工單位的軸線進行復核，根據建筑物長度，確定軸線的差異，采用鋼卷尺和經緯儀，將施工平面軸線控制線測設出來，以利于鋼結構的施工。2、高程控制點引測和垂直度控制利用土建單位施工的控制網，作為高程控制的依據，將絕對高程換算成相對高程，并將0.00標高沿地上結構角柱向上引測，以便相互校核，高程的豎向傳遞采用計量部門檢定過的50M鋼卷尺，沿鉛直方向向上量取至施工層，畫出正米數水平線。為了保證高程控制的精度，觀測時盡量做到前后視線等長，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力。第二節(jié)、鋼結構制作1、鋼結構制作準備工作（1）技術準備 根據工程合同、工程圖紙、規(guī)范及有關技術文件，進行圖紙自審和會審，并按圖紙會審要求設計編制加工詳圖。 根據圖紙設計和現行國家規(guī)范標準編制技術措施計劃。 編制制作方案、制作工藝、工程預算、工料分析。（2）材料準備根據設計圖紙和工程預算及工料分析、編制工程主輔材料計劃施工材料計劃、周轉材料計劃，低值易耗品材料計劃，工器具供應計劃，編制工程進度和勞動力計劃。為鋼結構制作的順利進行，提供可靠資源保障。（3）設備準備根據鋼結構制作工程量和合同工期要求，安排加工設備流水生產線。并對設備進行認真檢查維護保養(yǎng)調試，確保設備正常進行。為本工程鋼結構制作提供可靠的設備保障。2、施工程序放樣、拼接和切割矯正和成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗焊接H型鋼端部銑平摩擦面處理涂裝、編號構件驗收工廠預拼裝包裝和運輸鋼構件存放地腳螺栓位置進行檢查安裝和校正連接和固定安裝偏差檢測補刷面漆工程驗收。3、鋼結構制作 該工程剛架梁采用Q345鋼板制作，刷紅丹防銹漆兩道。次鋼構支撐、拉桿、檁條等采用Q235鋼板，刷紅丹防銹漆兩道。（1）主鋼構的加工制作工序主鋼構下料采用數控火焰切割機進行主板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱、梁身板拼裝準確，制備組裝胎膜，柱身主體焊接采用埋弧自動焊；加勁板、端頭板焊接采用C02氣體保護焊方法焊接，用端頭銑床進行端頭切割。鋼柱、梁、行車梁涂漆嚴格按標準除銹、刷漆，主鋼構制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號，合格后方可進行下道工序。（2）主鋼構的加工方法：放樣方法A：放樣工認真熟悉圖紙仔細閱讀技術要求及有關說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸一一對應。發(fā)現有疑問之處及時與有關技術部門聯系解決。B、做樣板、樣桿的材料，用已刷好防銹漆的薄鐵皮和小扁鋼。C、放樣已11的比例在樣板臺上彈出大樣先已構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線（二線必須垂直）。然后依據此十字線逐一畫出其它各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸（以備復查及自檢）。D、交接點處應訂上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖和劃針清清的將點敲出，加以保護。E、放樣過程中碰到技術上的問題，及時與技術部門聯系解決。（如尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上做好更改）。F、放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量。并報專職檢驗人員檢驗，放樣和樣板的極限偏差見下表（用鋼尺檢查）G、根據樣板編號編寫構件號料明細表、劃線和號料方法A、劃線、號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。B、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意。搞清號料數量。C、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。D、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾灰厚度不足等現象應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。E、號料用油漆，其顏色應根據正在施工中的工程項目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。F、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。G、鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。彈線時要注意風的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進行復量，兩端與中間的寬度應一致。H、矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。I、鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫和必須注明坡口形狀及大小，在焊接及矯正后再劃線。J、鋼板采用氣割切割，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數值考慮：自動切割割縫寬度為3mm手動切割割縫寬度為4mmK、各種切斷線必須打上鑿上??；如彎曲線、中線等應打上樣沖印。用顏色粉或油漆標寫好加工符號，寫上構件的編號，必要進可用鑿子敲出構件的編號。L、在號料過程中，應隨時在樣板樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板、樣桿上記下實際數量，寫上“完”和“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。切割方法：鋼板切割采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物，工作人員熟練掌握機械設備使用方法（保持氣壓穩(wěn)定，不漏氣；壓力表速度計正常無損；保持軌道平直無振動；割嘴氣流暢通無污損；割距的角度和位置準確）和安全技術操作規(guī)程，并將設備調整到最佳參數的最佳值。組立方法鋼材在組裝前對其變形進行矯正，并控制在偏差范圍之內，接觸面無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準，保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8MM，焊縫長度不小于25MM，位置在焊道以內。準備組裝的構件必須進行檢查并確定已達到圖紙尺寸以及構件的精度要求。組裝（立）成型時，保證構件在自由狀態(tài)下進行，經檢查合格后進行編號，方可進入下道工序。焊接方法：本工程設計圖紙技術，鋼架、柱、梁采用焊接H型鋼。根據本公司的焊接設備和焊工等級，我們對焊接H型鋼采用自動埋弧焊接，對柱與梁、梁與梁聯結板加肋板用CO2氣體保護焊接，屋檁、墻檁等采用焊條電弧焊接。自動埋弧焊采用陽通機械廠制造的CHA龍門式H型鋼自動埋弧焊機。焊絲采用與本工程主鋼構母材相匹配的H08A型焊絲，焊劑采用與H08A焊絲相匹配的HJ431型焊劑埋孤焊時，焊劑由漏斗鋪灑在電弧的前方（焊接后未被熔化的焊劑可回收重復使用）焊絲往熔池方向的送進，采用等速送絲（焊絲的熔化速度等于恒定不變的送絲速度），依靠電弧自身調節(jié)系統(tǒng)消除和減少外界干擾的影響，保證焊接過程和焊接質量的穩(wěn)定。埋孤焊的工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓和焊接速度，它們對焊縫的形狀和尺寸有很大的影響。其它參數還有焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾角、電流種類和極性等。焊劑存放在干燥的專用房內，焊前經過250左右烘焙2小時。焊接前對焊接處的鐵銹、油污、水分等雜質進行嚴格清除。引弧板、引出板材質與母材材質相同，焊接坡口形式相同。CO2氣體保護焊采用松下公司制造的KK350型半自動CO2弧焊機，所采用的焊絲與母材匹配的 H08A型焊絲，氣體純度焊接全過程在高楊工程師（焊接責任人）指導下進行。全面負責焊接工程的總體規(guī)劃、質量管理和技術指導。從事本工程的焊工（包括手工電弧焊焊工、定位焊焊工、半自動CO2保護焊焊工、埋弧自動焊焊工）均通過合肥市建筑業(yè)管理局培訓考試合格，并取得上崗證的焊工。保證不同種焊工不混崗。從事本工程焊接的焊工在焊接本工程鋼結構前，均按本工程鋼構焊縫形式焊接試件。并對試件進行外觀檢查抗拉實驗，焊縫內部的檢查實驗，確認合格后方準上崗。制孔方法：本工程普通螺栓孔和高強螺栓孔采用Z-35搖臂鉆機鉆孔，鉆孔之前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四只沖眼，可做鉆孔后檢查用（孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時應作為鉆頭定心用，劃線工具一般用劃針和鋼尺）。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一起鉆孔（但不得超過50mm）重疊板邊必須用夾具夾緊。重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，已防止鉆孔傾斜。 H型鋼矯正方法本工程采用的焊接H型鋼柱、鋼梁，經過焊接后，H型鋼的翼緣必然產生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差。我們采用陽通機械廠H型鋼翼緣板矯正機，通過矯正機上主動托輥及兩側壓輥作用，可以上述變形。使用翼緣調直機的操作人員熟練工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，進行自檢和交接檢，允許偏差符合規(guī)范要求后，方可進入下道工序。除銹及涂裝方法加工的構件經驗收合格后進行表面的處理，鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，在除銹前清理干凈，采用XQB-12H型拋丸清理設備，1mm鋼丸作為磨料，除銹等級為 Sa2.5，除銹后進行等級的復核，以相應銹蝕較嚴重的等級照片標示的銹蝕等級作為評定結果，鋼材除銹驗收合格后在返銹前涂完第一道底漆。、高強螺栓施工工藝高強螺栓連接副進廠時，檢查制造廠的產品出廠合格證，螺栓連接副的型式、尺寸及技術條件必須符合標準，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。并對各種型號的連接副進行復驗檢測，檢查合格后才能用于本工程的施工。結構架設調整完畢后，對接合件進行矯正，消除結合件的變形、錯位和錯孔。板束接合磨擦面貼緊后，進行高強螺栓的安裝在安裝高強螺栓前，用臨時普通螺栓和手動板手緊固，達到貼緊后進行高強螺栓的安裝。在節(jié)點全部處理完畢后，進行高強螺栓的安裝，在同一方向穿入，根部的墊圈有倒角的一側朝向螺栓頭，嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，用絞刀對螺孔進行修整，修整時防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。螺栓緊固的順序按從節(jié)點中心向邊緣依次施擰的原則進行。高強螺栓緊固分兩次進行，初擰和終擰，采用指針式板手施加扭矩，初擰值一般為標準軸力的60-80，實際施工時按各種高強螺栓相應的型號進行調整，在終擰完成后的1-48小時內對高強螺栓的施工扭矩檢驗。 第三節(jié)、鋼結構安裝1、鋼結構安裝準備工作（1）、柱腳螺栓的施工復核基礎軸線、標高，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。露出地面的部分涂黃油，并用塑料布進行包裹保護。（2）、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝計劃順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下面，以保證安裝的便利。(3)、機具選擇根據構件長度、高度及單吊重量，選用12t吊車兩部其它機具見下表：施工現場主要機具一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數量備注1吊車Q=12T臺2外租2電焊機臺43水平儀S3臺24經緯儀J-2臺25手拉倒鏈臺4根據需要增減6梯子架8購置7倒料小車架20(4)、 安裝順序確定：根據構件加工順序以及現場實際情況，選定吊裝順序分兩個階段進行。第一階段采用“分件流水法”吊裝柱子、柱間支撐；第二階段采用“節(jié)間綜合法”吊裝屋架梁、檁條、行車梁等構件。(5)、結構基層檢查與交接安裝前，必須對基礎進行復檢。主要復檢地腳螺栓、軸線、標高、表面平整度，對不符合要求的預埋件，報監(jiān)理公司及有關單位協(xié)調處理。并符合下列要求后，方可進行交接：混凝土強度已達到設計安裝要求（查閱混凝土強度報告）；軸線標志及標高基準點準確齊全；結構頂面的平整度、地腳螺栓的允許偏差符合規(guī)范要求。2、鋼結構安裝方法（1）、吊裝原則本工程的安裝原則：安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形。（A）、安裝單根鋼柱柱高調整縱橫十字軸線位移垂偏校正初校（初擰錨栓螺母，調整螺母）固定超差調整固定（B）、斜梁在地面超平的墊木上用高強螺栓連接，組裝好。（C）、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始安裝本間檁條支撐隅撐等全部安裝好。注意：檢查鋼架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。以兩榀鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。（D）、除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的檁條和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。（E）、各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。（F）、不得利用以安裝就位的構件起吊其他重物，不得在重要受力部位焊其它物件。（G）、檁條和端墻安裝時應設置拉條并拉緊，但不應將檁條拉彎。（H）、在施工過程中，根據結構空間穩(wěn)定情況，為防止巨風力對鋼架傾覆，必要時可拉纜風措施。（2）主要構件安裝安裝準備：構件進場后，應立即報驗，與監(jiān)理工程師共同進行驗收。準備好所有的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，準備好各種規(guī)格的墊塊和斜鍥塊。 屋架梁安裝：屋架梁安裝采用懸空法進行吊裝，屋架梁在地面進行拼裝，為保證結構的穩(wěn)定性和構件不發(fā)生永久性變形，吊裝前應確定構件吊墊。屋面梁吊裝后，應及時用35根屋面檁條均勻臨時簡單的固定，以確保結構的穩(wěn)定和吊裝安全。（3）、次要構件安裝待屋架梁安裝到一定部位時，即可安排次構件安裝。主要包括柱間支撐、水平支撐、檁條及天溝等構件。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（4）、施工中注意事項鋼結構工程施工前，應按施工圖設計的要求，編制制作工藝和安裝施工方案設計。鋼結構的制作和安裝，實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件。鋼結構工程施工及驗收，應使用經計量鑒定合格的計量器具，并按規(guī)定操作。鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。（4）、鋼結構的驗收（1）、鋼結構工程的質量檢驗和評定劃分為鋼結構安裝工程和鋼結構制作工程。鋼結構工程分為分項、分部、單位工程，鋼結構制作工程分為分項、分部制作驗收批。（2）、鋼結構工程的驗收，應在空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。（3）、鋼結構驗收應有有關文件、復驗報告、焊接質量檢驗報告、檢查隱蔽記錄、驗收記錄等。第四節(jié)、油漆工程涂料之前，對鋼構表面進行認真檢查，如有油污、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等要認真清除干凈，除銹等級符合設計要求，并在規(guī)定的時間內涂完底漆。所采用的涂料必須有產品合格證，并認真閱讀產品使用說明，并按說明書及規(guī)范的要求涂刷，涂裝過程中，每道漆膜都不允許有膠底、剝落、漏涂、分層和起泡、針孔、裂紋等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不能擅自調整，以保證涂層均勻、平整、豐滿和有光澤。鋼構件在運輸、吊裝過程中，要認真加以保護，盡量避免涂層的破壞。安裝后對涂層要認真檢查，發(fā)現涂層破壞的地方，按要求認真修補。 第五節(jié)、屋面板安裝工藝 1、施工準備 (1)、當鋼屋架已經吊裝就位，安裝完畢，屋架上下聯系桿件全部焊接完畢，并已通過檢查驗收合格，并已通過甲方，監(jiān)理，設計等相關單位的驗收合格。（2）、校核屋面坡度，并已經過處理滿足安裝屋面的要求。（3）、屋架天溝油漆已經涂刷完畢，并已經驗收合格。（4）、所有材料都已經進場并已經驗收及檢驗合格。2、安裝所需腳手架已經支搭完畢，并在水平操作面下滿兜安全網。3、施工方法根據設計圖紙要求的固定方式及坡度安裝檁條，檁條的平直度、坡度、間距滿足設計和規(guī)范要求。屋面彩鋼板按設計要求與檁條垂直方向上鋪設，鋪設時滿鋪，并保證錨固牢固。屋面壓型鋼板的鋪設，以主導風向為準，從逆向一側邊緣開始鋪設，玻璃棉的鋪設與壓型鋼板鋪設應同時進行，搭接按設計要求搭接。波型彩鋼板的安裝，按節(jié)點圖，一批人在前面鋪設掛瓦條，一批人在后面安裝波型瓦。波型瓦側向搭接應一反一正，兩瓦之間采用密封膠條封縫，搭接部分采用拉鉚釘連接，外露部分涂密封膠。波型瓦與檁條采用自攻釘連接，連接點在波峰上。波型瓦的鋪設應避免縱橫重疊四塊板的搭接，不能避免時切去第二塊及第三塊的重疊角。屋背板，泛水板等配件之間的搭接縫盡可能背風向，搭接長度不小于100mm，屋面彩鋼板的板與板搭接處錨固所用自攻螺釘處以及挑檐天溝處的防水是關鍵點，嚴格按照設計節(jié)點圖紙施工。要用密封膠仔細密封，并在雨后作觀察記錄，發(fā)現問題及時處理。第六章、工程質量保證措施我公司成立以公司總工程師為組長，技術質量部長、生產材料部長、項目經理、車間主任、專職質量員為副組長，各工序（專業(yè)）負責人為組員的質量領導小組，該質量管理體系將分鋼構件工廠制作和現場安裝兩大主線，按照合同，圖紙及有關規(guī)范的要求，制定鋼構件制作和安裝過程中主要分項工程的質量檢查驗收標準，并負責具體實施（質量保證體系見附表）。第一節(jié)、鋼構件制作（1）、鋼結構制作所選用的各種原材料必須有出廠質量保證書（合格證）及檢查報告，經技術人員簽字認可后，方可使用。（2）、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，廠內制作的H 型鋼翼緣板和腹板采用單面45度坡口對接。（3）、所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，具有出廠合格證或材質報告，電焊條使用前應用烘干箱烘干，并認真檢查是否與母材相匹配，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）、鋼構件制作完成檢查合格后，需進行除銹，除銹等級達到S a 2.5級以上。在除銹后6小時之內涂上紅丹防銹底漆。 （5）、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，并保證所有上崗焊工經考試合格并取得合格證書。并在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，不混崗。（6）、此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。（7）、為提高鋼構件制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，并進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm , 鉆模厚度不宜過大, 一般用15mm左右。 （8）、為保證鋼構件制作精度，鋼構件下料時要預留收縮量，預留量視工件大小而定，一般工件一個焊接為1.5mm 。（9）、制定合理的焊接順序，即當幾種焊縫要施焊時，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊貼角焊縫。（10）、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序并交錯進行。第二節(jié)、鋼結構安裝 （1）、鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）。（2）、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗，確定已符合設計和規(guī)范要求。（3）、施工前技術人員對操作人員必須進行有針對性的技術、質量交底。（4）、施工時特種上崗人員保證持有勞動局頒發(fā)的上崗證書，并在其考試合格項目內施焊，不混崗。（5）、測量儀器必須經過計量檢定合格，方可使用。（6）、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗，并做好檢查記錄。第三節(jié)、壓型鋼板安裝（1）、本工程屋面單坡長度較大，為減少接縫數量，提高防水效果。我們擬采取屋面彩板現場制作、現場安裝。（2）、壓型鋼板接頭搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用表面經過高新技術處理的自鉆自攻螺釘與檁條固定。（3）、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。（4）、板材搭接于檁條上，保證搭接長度100mm，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于50毫米，拉鉚釘間距小于500 毫米。（6）、自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并用防水密封膠進行防水處理。（7）、彩板在制作運輸、安裝時，教育工人輕拿輕放，盡量避免變形和劃傷，采用相應系列涂料補刷。第七章 包裝運輸方案主鋼構及附件采用工廠加工后，汽車運至現場，考慮到該工程彩板長度較長，難以控制成型彩色長距離運輸中的質量，我們采取將軋制彩板瓦的原材料和設備運至現場，進行現場軋制，具體包裝、運輸措施如下。1、 主鋼構及附件在工廠裝車之前，按圖紙、規(guī)格、名稱、數量對構件進行編號、統(tǒng)計，確保裝車時，構件數量、規(guī)格不會出錯。2、 對小件（如螺栓、自攻螺釘、墊圈、連接板等）重量在25Kg以下者，用有防雨設施的鐵箱裝。箱體上標明配件的名稱、數量等，為便于吊裝每箱裝重不超過1噸。3、 主次鋼構按其重量和長度選用與其相適應的汽車運輸。構件與構件之間用楞木、隔開，以免途中相互碰撞，造成構件變形，漆面損傷。4、 檁條、拉桿、支撐等細長構件，按型號、規(guī)格先進行捆扎，然后裝車與運輸。5、 由于彩板較長，為防止運輸變形、劃傷，將彩板墊木打捆運往施工現場。6、 高強螺栓經質檢站指定的部門，檢測合格后，分規(guī)格、型號采用專用箱包裝，做到防潮、防碰，箱體外側注明其規(guī)格、型號、數量，運至現場后，由專人保管、發(fā)放。7、 構件運至現場，按平面布置要求放置，在場地較平，沒有積水，有墊木，且便于吊裝的位置上。第八章、雨季施工措施1、為按期完成施工任務，需雨天施工時，需搭設臨時防護棚，保證現場施焊時（如天溝板接頭焊接）雨水不落在熾熱的焊縫上。如需焊接部位比較潮濕，必須用干布擦盡并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時，構件上如有積水，在不傷害涂層的情況下，用布清除干凈，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天構件不能進行室外涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不進行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮，施焊前，進行烘烤，同一焊條重復烤次數不超過兩次，并由管理人員及時做好烘烤記錄。6、如遇上大風天氣，梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正后進行永久固定，以防止發(fā)生單側失穩(wěn)，當天安裝的構件，形成空間穩(wěn)定體系，才能收工。第九章、安全生產保證措施1、建立健全安全生產各項管理制度。堅持公司法人代表是公司安全生產第一責任人，項目經理是施工現場安全生產的第一責任人的原則，做到誰管生產誰管安全，建立安全生產組織機構（見附表），落實各類人員安全生產責任制，實現干部值班制度，負責檢查施工過程中出現的隱患，并及時落實整改，做好活動記錄。2、施工現場設安全員進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工必須穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須正確系好安全帶。3、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，并進行試運轉，確保安全裝置齊全有效。4、操作面按要求搭設可靠的架臺，護身，經檢查無誤，方可進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在工具袋內，禁止隨便放置。5、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、明亮、明確，嚴禁違章指揮操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方卸扣。每天工作必須達到安全要求，方可收工。6、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。7、安全設施及警示標牌按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要拆動時，要經過現場安全人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查記錄。8、搞好安全用電，所有用電設備的安裝拆除及現場照明均由現場專業(yè)電工按規(guī)定實施。使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。9、重點把好高空作業(yè)關，嚴禁酒后上崗，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。10、切實搞好防火工作，現場不準生明火，對施焊火花，派專人監(jiān)視。11、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。12、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底，并做好記錄。13、定期進行安全檢查，預防發(fā)現和控制不安全因素出現。14、起重指揮要果斷，指令要明確。15、加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。16、專人負責吊裝作業(yè)范圍安全警戒工作，嚴禁操作人員入內。17、所有的安全活動記錄及時要齊全。第十章、施工期間的消防措施1、加強現場消防安全意識，在現場平面布置時，要考慮消防通道，在場內醒目位置設置消防安全標語、標牌以提醒職工的安全防范意識。2、現場實行標準化工地管理，要嚴格執(zhí)行“十項”安全驗收制度；現場用電要有用電組織設計，配電箱一律采用標準配電箱，鑰匙由專業(yè)操作工管理。尤其要加強對辦公生活用電的管理，防止因電氣原因導致火災。3、現場布設的臨時用電線路采用架空或埋在地下兩種方法，線路采用項五線制電路，電工要加強用電管理，定期對用電設備 和用電線路檢查，發(fā)現隱患要及報告處理。4、現場施工中要做好消防工作，要摸清施工現場周圍的消防栓設置，根據周邊消防設施的情況和消防規(guī)定要求，設置泡沫滅火器和干粉滅火器，必要時應設置專用的消防蓄水池。另外現場要加強對工人的安全消防意識教育，消除安全隱患。5、施工中加強消防意識，氣電焊操作前應對周邊環(huán)境檢查，如有易燃易爆物品，應先采取措施后施工。完工后檢查場地，無隱患后方可離去。第十一章、環(huán)保、文明施工措施1、施工現場應遵守有關的管理規(guī)定，確保道路正常使用，因運材料造成的污染及時清理干凈。2、遵守環(huán)境保護和安全生產的法律、法規(guī)。3、標明工程簡介圖表、施工單位名稱及負責人等，在施工現場明顯部位和危險場所要掛警示牌，現場辦公室、會議室內有各種上墻圖表與各種責任制，班組工具房清潔整齊。4、施工道路應平整暢通，路面無積水，材料分類堆放，碼堆整齊。5、各種易燃、易爆、危險品、貴重物，保管得當，做到工地上無明火，不私自燒電爐，做到防火防盜。6、施工現場要做好“治安保衛(wèi)”工作。無打架斗毆釀酒等現象。7、進場人員必須全部佩戴安全帽，并系好安全帶。8、施工機械應懸掛“定人、定崗、定機”標志牌及本機操作規(guī)程。第十二章、成品保護措施1、通過對成品的保護，保證產品順利交予總包單位，并辦理交接手續(xù)。2、在施工過程中，對已完工的產品或工序進行保護，防止和避免后續(xù)工序對已完成產品的污染或損壞。3、現場質檢人員對成品保護措施的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現問題及時督促施工人員糾正。4、彩鋼板墻面施工期間嚴禁從室內向室外倒污穢，污染彩鋼墻面。5、如設計單位或甲方對工程有修改時，應及時通知各專業(yè)技術人員，避免造成返工。第十三章、各專業(yè)工種配合措施施工過程中合理地安排施工作業(yè)程序，處理好交叉作業(yè)的關系尤重要，若處理不好勢必會影響施工的工期，最終影響工程質量，為此我們請總包單位、建設單位協(xié)助執(zhí)行如下措施：1、在施工期間每旬召開一次施工進度協(xié)調會，相互通報自己的施工進度，預期目標，以及相互間需要配合事宜，彼此間相互了解，相互通氣，為對方施工創(chuàng)造有利條件，避免在施工期間相互制約，影響施工工期。2、對各專業(yè)的操作層進行職業(yè)道德教育，施工中不但要保護自己的產品，同時也要保護對方的產品，并制定可靠的產品保護措施，實行經濟獎罰制度。3、若設計單位或甲方對工程有修改時應及時通知各專業(yè)技術人員，避免造成返工。第十四章、工程服務承諾“以工作質量保證產品質量，以優(yōu)質產品樹立企業(yè)形象。以用戶至上創(chuàng)造一流服務，以科學管理提高企業(yè)效益”是企業(yè)一直秉承的企業(yè)宗旨，也是人長久以來的不懈追求。本著這一原則本公司向各位用戶鄭重做出如下承諾：一、 售前服務1、我公司誠摯邀請各位用戶前來參觀，考察，洽談業(yè)務。在細致了解用戶要求的基礎上，我公司將盡能力的滿足各位用戶在產品質量，價格等方面的期望。2、為用戶提供可靠的企業(yè)資料，包括施工資質、企業(yè)資信、質量體系、技術力量、生產能力、設備狀況等，并保證資料的真實。3、對鋼結構、網架產品的適用性，獨特性，優(yōu)越性等各方面向客戶進行專業(yè)細致的介紹，使用戶對產品有充分的了解。4、在了解用戶要求并確定工程技術參數和技術要求后，為用戶提供經濟合理的設計方案和報價，并可按用戶要求提供不同的方案，供用戶決策時參考。二、 售中服務1、我公司對以承接工程，將組織專業(yè)水平高、設計能力強的技術骨干進行圖紙設計，保證設計方案科學合理，經濟實用，從而降低工程建設成本。2、我公司將根據圖紙要求和技術規(guī)范，采購合格的原、輔材料，精心組織生產，并在生產過程中，嚴格質量管理，以保證產品的出廠合