13軌道石門作業(yè)規(guī)程.doc

瑞興煤礦掘進作業(yè)規(guī)程工作面名稱：13軌道石門編 制： 吳 慶 龍 施工單位： 掘 進 二 施工負責人：生產(chǎn)礦長 ： 李 超 總 工： 吳 慶 龍礦 長： 姜 貴 全 二00九年十二月目 錄第一章 工程概況.2第二章 地質情況.2第三章 巷道布置及支護說明.3第四章 施工工藝.7第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)11第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標18第七章 安全技術措施22第八章 災害及避災路線.37第一章 工程概況一、巷道名稱 13軌道石門二、掘進目的及用途主要用于運輸材料及行人 三、巷道設計長度及服務年限巷道設計總長度：60米服務年限：3年 四、預計開竣工時間開工：2009年12月竣工：2010年1月 第二章 地質概況巖性描述：灰色中厚層狀粉沙巖、細紗巖、夾泥質粉沙巖、泥巖及粘土巖。構造情況：根據(jù)三條水平間距均不超過36米的同走向井筒掘進揭露，沒有大的地質構造。地層走向為東西向，傾向南，傾角一般62至81，平均70區(qū)內構造簡單。水文地質情況：礦區(qū)主要以裂隙含水層為主，其與煤層直接接觸，礦區(qū)水文地質普查類型為第二類第一型直接充水礦床。該礦正常涌水量為30立方/小時。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置根據(jù)設計要求，在副井付1點向下155.4米處開窩，中線按方位N155，腰線+3施工。13軌道石門為直墻半圓拱形，巷道凈寬2.5米，凈高2.4米，凈斷面為5.33平方米，巷道支護方式為錨噴支護。附巷道平面圖：第二節(jié) 支護設計一、支護類型和斷面規(guī)格巷道名稱斷面形狀支護方式斷面（m2）寬度（m）高度（m）方位（）墻高（m）坡度噴厚（mm）毛面凈面毛寬凈寬毛高凈高13軌道石門直墻半圓拱形錨噴5.975.332.72.52.52.41551.15+3100二、支護設計1、采用直墻半圓拱型斷面錨噴支護2、支護材料及技術要求、頂部根據(jù)金屬錨桿支護參數(shù)系列表規(guī)定，13軌道石門頂部安裝5根直徑181800mm的螺紋鋼錨桿，采用MQT-120型錨桿鉆機按設計位置鉆孔，鉆孔規(guī)格為直徑281800mm，安裝直徑181800mm的螺紋鋼錨桿。錨桿包括桿體、1501506mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為800mm，排距為850mm，允許誤差為50mm。 、兩幫根據(jù)金屬錨桿支護參數(shù)系列表規(guī)定，13軌道石門采用ZQS-50J2型風煤鉆打眼，規(guī)格為直徑281800mm的鉆孔，兩幫各安裝1根直徑181800mm的螺紋錨桿，1501506mm的凸形托盤，尼龍墊，螺母等，錨固劑(樹脂藥卷)選用ck2350錨固，每根錨桿用2支藥卷，錨桿間距為800mm，排距為850mm，允許誤差為50mm。（4）、金屬網(wǎng)采用直徑6.4鋼筋加工焊接成10001500mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為100100mm，鋪網(wǎng)搭接為100mm，連網(wǎng)間距為200mm。（5）、砼砼配比（重量比）為水泥：中砂：石子1：2：2，速凝劑用量為水泥用量的5%。噴漿厚度為100 mm。當迎頭遇斷層破碎帶、陷落柱、煤層松軟易抽冒、頂板破碎時。采用先噴后錨、打錨桿掛網(wǎng)支護，頂板特別破碎時采用扶金屬拱型支架、掛網(wǎng)、噴漿支護。作業(yè)方式采用隨掘隨支護，螺紋鋼錨桿加長到2000mm，并全長錨固。（6）、臨時支護超前臨時支護采用打點柱方式進行支護，點柱直徑為200mm300mm，長度20002500mm，間距為900mm、排距為1000mm。支設要牢固，用木楔楔緊，人員站在有點柱支護的頂板下進行操作錨桿機，確保安全。附：巷道支護斷面圖、臨時支護示意圖第三節(jié) 支護工藝 1、支護機具和有關技術參數(shù)：采用YT28型風鉆、1寸膠質高壓風管、32mm一字型鉆頭，中硬碳素鋼六棱釬桿鉆眼。2、支護工藝和工序安排：（1）、嚴格給定的中線、腰線施工。（2）、周邊眼布置均勻，間距不大于300mm，裝藥量不超過0.15kg，周邊眼距頂、邦距離為100mm，爆破后斷面不夠的地方用風鎬或手鎬刷夠，確保巷道成型。（3）、錨桿眼的方向應與巖層層面或主要裂隙面成較大角度布置，或與巷道周邊垂直。錨桿安裝角度不小于80，其間距均勻，誤差不超過50mm，深度按設計要求，混凝土標號不低于C15，水泥標號不低于425#，砼噴射厚度和強度、局部不小于設計的90%。錨桿扭力矩及錨固力的要求：頂錨桿及幫錨桿螺母擰緊力矩均不小于100Nm, 頂錨桿錨固力不小于60kN(19.5MPa)，幫錨桿錨固力不小于40kN(13MPa)。（4）、每班必須對迎頭后部的已有巷道進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有失效錨桿及開裂的巷道要及時處理與維修，確保退路安全暢通。（5）、初噴前要清除邦、頂危矸、活石，兩邦基底碎矸必須清理干凈，不準赤腳、穿裙。（6）、嚴格控制周邊眼距、方向及角度。同類炮眼的眼底要落在同一平面上，錨桿托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴實，托盤上不準加墊木頭、石塊或多加托盤，以確保錨固力有效地支護圍巖。（7）、巷道掘進必須采用光面爆破，眼痕率達50%以上，超挖大于250mm時，應采取增打錨桿的方法加強支護。3、安裝樹脂錨桿工藝和要求：、眼深誤差不大于20mm，錨桿眼要直，用掃眼器清掃凈錨孔內浮塵及積水。、根據(jù)設計的錨固長度，用桿體將樹脂錨固劑推至孔底，啟動攪拌器勻速推進到孔底旋轉。、攪拌時間：超快速樹脂錨固劑攪拌時間15秒，快速20-30秒，攪拌停止后，不準晃動或移動桿體，否則影響錨固效果。、等待時間：超快速樹脂錨固劑為30-60秒，快速為90-180秒，待錨固劑完全固化后，方可上托盤，擰緊螺母即可承載。、巷道頂部錨桿施工時應由外向里，由頂?shù)綆椭饌€、逐排進行，要打一眼安裝一眼，不得在所有錨桿眼施工完后再安裝錨桿。、錨固劑搬運時要注意輕拿輕放，禁止摔摜。 4、噴射要求：、初噴要緊跟迎頭，噴射表面平坦，保證砼均勻密實，在正常的工作風壓下，噴嘴和噴面最好保持垂直，最低夾角不小于75度。、噴射前必須先用水沖洗巷邦，噴射后灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不少于一周，噴射厚度要達到設計要求，一次噴厚不夠的要復噴。、噴射作業(yè)應分段進行，每段1-1.5m，噴射順序先墻后拱，從下向上進行，先凹后凸分次噴射。、噴射時，噴頭距巖壁不得超過1m。噴射手應配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量。、噴射手要搞好個人保護。準備工作就緒后，噴射手掌好噴頭后，才可開動噴漿機。噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機。、操作噴漿機應遵守給風、開機、給水、上料的順序，結束時正好相反，停料、停水、停機、停風。上料時做到連續(xù)均勻。、向噴漿機上料的人員要注意所處位置的安全。、處理堵塞的噴漿管路時，在噴槍口前方及附近，嚴禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法 掘進方式為炮掘，出貨方式使用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車。1、爆破器材：選用QGT-100型電熔式放炮器起爆，雙芯膠質母線，放炮線長不少于160m。2、炸藥、雷管的選擇：炸藥選用II型煤礦安全乳化炸藥，F(xiàn)型I、III、V段毫秒段發(fā)電雷管?？傃悠跁r間不超過130毫秒。3、封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度不少于500mm。4、聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆。5、炮眼聯(lián)線圖第二節(jié) 鑿巖方式1、鑿巖方法該巷鉆眼采用YT28型風鉆三臺、一字型鉆頭， MQT-120型錨桿鉆機二臺、中硬碳素鋼1.6m六方棱釬子三根、2.0m六方棱釬子三根，錨桿機鉆桿B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破說明書炮眼名稱中空眼掏槽眼輔助眼底眼周邊眼合計炮眼編號12-56-1233-3913-32雷管個數(shù)47720眼深（m）1.81.81.61.81.6裝藥量卷/孔6341Kg/孔0.90.450.60.15計3.63.154.23.013.95角 度垂直9096909494水平9096909393雷管段號1355聯(lián)線方式串 聯(lián)掏槽方式菱形掏槽裝藥結構正 向 裝 藥封泥長度大 于 半 米附：炮眼布置三視圖示意圖第四節(jié) 裝載與運輸 一、裝巖（煤）方式迎頭使用P30B型耙裝機把貨耙入1噸礦車。 二、運輸方式 13軌道石門平巷采用人工推車，然后由副井提升到地面。第五節(jié) 管線及軌道敷設 1、管線吊掛在距巷道底板1000mm處，電纜鉤間距1000mm，管線電纜要吊掛整齊。2、軌道鋪設 、扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯茬不得大于2mm。、軌枕的規(guī)格符合要求，間距每1000mm一塊，偏差不得超過50mm，軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理，應無雜物，無浮矸等。、同一線路必須使用同一型號鋼軌。第六節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備表名 稱型 號數(shù)量電機功率饋電開關DW80-2001饋電開關QC83-804磁力開關QC832251風 機DC83802112kw耙 裝 機P30B113kw絞 車11.4111.4kw噴 漿 機B417.5kw水 泵237kw鐵 鍬15手 鎬8風 鎬2氣體式鑿巖機YT284電 話1錨 桿 機MQT-1202第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 一通三防 一、掘進工作面風量計算 1、施工過程中，采用壓入式通風；局部通風機安裝在副井開口處向上20米，嚴禁喝循環(huán)風。供風距離100米；2、局部通風機必須安裝在專用臺架上，離地面高度不少于0.3m，風袋必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛時要“兩靠一直”，不得擠壓和損壞，發(fā)現(xiàn)風袋破口要及時粘補，以免影響迎頭風量。 3、風量計算、按甲烷絕對涌出量計算掘進工作面實際所需風量：Q掘需=100qk需(m3 /min)式中：Q掘需掘進工作面實際需要風量，m3 /minq掘進工作面甲烷絕對涌出量，m3 /min，取0.94m3/mink掘需掘進工作面甲烷涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實際觀測結果確定一般取1.5-2.0取2.0Q掘需=100qk需 =1000.942.0 =186m3/min3.1 m3/s、按一次爆破炸藥量計算，掘進工作面需要風量Q炸=Ajb/（tc）式中：Aj工作面一次爆破消耗最多炸藥量kg，取8;b每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國家標準，取b=0.1 m3/kg;t通風時間，一般不少于20min;c爆破經(jīng)通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.02%;則：Q=80.1/(200.02%)=120 m3/min=2.0m3/s、按工作面出勤最多人數(shù)所需風量計算：Q需= 4N= 410 = 40m3/min=0.67m3/s根據(jù)以上計算方式，掘進工作面最大風量為3.1m3/s，校驗局部通風機的吸風量：Q掘 = Q需IK式中Q需掘進工作面最大需風量，186m3/min I掘進工作面同時運轉的局扇臺數(shù)，1臺 K為防止局扇吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，一般取1.21.3，取1.3則：Q掘=3.111.3=4.03 m3/S（4）、風速校核： V需Q掘配/60S凈 186/605.33 0.58m/sV小V需V大 （V小=0.15m/s，V大=4m/s ）0.150.584根據(jù)以上計算，掘進工作面采用型號為BDJ582NO5.6防爆對旋局部通風機，風量范圍2.97.4 m3/S，功率211KW。掘進工作面需風量在局部通風機供風范圍內，局部通風機選型符合要求。風筒選用直徑500mm，阻燃風筒，能滿足以上計算要求。4、供風方式：采用壓入式供風。 二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點 局部通風機應安裝在副井開口處向上20米處，嚴禁喝循環(huán)風。2、通風系統(tǒng)、新鮮風流新鮮風流通過局扇副井風筒工作面迎頭、乏風與11回風繞道貫通前乏風由迎頭副井風井地面貫通后乏風由迎頭11回風繞道風井地面 附：通風系統(tǒng)及局部通風機安裝位置圖第二節(jié) 壓風 壓風系統(tǒng)：、壓風由LGH-21/7G型螺旋式空氣壓縮機由地面副井迎頭。、壓風管徑地面至副井采用4寸風管，迎頭采用2寸風管。、壓風方式:采用壓入式供風。技術特征:型式:風冷式 排氣量:21m3/min 額定排氣壓力:0.7mpa 電機功率:110kw 附：壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 綜合防塵1、水源防塵水由地面蓄水池副井迎頭。 2、防塵設備副井采用4吋鋼管；迎頭采用2吋鋼管。 3、防塵方式、防塵員對分管區(qū)域的防塵管路要及時延接，每50米留一個三通，便于灑水防塵。 、溜煤眼、接車點、轉載點、溜子頭，必須裝置噴霧降塵設施。、掘進工作面迎頭50米內有水針，便于裝水炮泥，20米內有凈化水幕。、濕式打眼、炮前后灑水防塵。、每天必須對所管區(qū)域的巷道沖洗一次。 附：防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 防滅火 防火系統(tǒng)：（1）、外因防火：所有下井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井。所有下井人員必須攜帶自救器，嚴禁在井下拆卸，敲打礦燈。做好個人的避災保護。井下維護員不準帶電檢修、搬遷電氣設備.井下使用的電器設備必須確保防爆、隔爆、無失爆。嚴禁用動力線爆破，嚴禁放糊炮,加強爆破管理。加強設備電器管理保養(yǎng)和維修，扒裝機導向輪及主付繩老化及時更換，杜絕摩擦火花及撞擊火花的產(chǎn)生。（2）、防火措施電器設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源之前，只準使用不導體進行滅火。巷道內要備有兩臺干式滅火器，且距離迎頭最大距離不得超過30m。任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質，現(xiàn)場情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，并向調度室匯報。保持巷道內有足夠的新鮮風流。每班要對本區(qū)域的巷道灑水降溫，防止火災發(fā)生。（3）、內因防火煤巖交接處要輕打輕放，空頂空幫處要用噴漿料填實，不得偽造假頂假幫，防止瓦斯積聚與煤炭自燃發(fā)火。煤巖交接處浮煤清理干凈分裝分運。第五節(jié) 安全檢測系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控的安設：使用設備KGJ28A型甲烷傳感器,監(jiān)側儀主機為KJ73N,礦井監(jiān)側系統(tǒng)為KJ73。甲烷傳感器安裝位置：應布置在巷道的上方，不影響行人行車，安裝維護方便，要垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200 mm 。距掘進迎頭不大于5m處。報警、斷電、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶鸀椋簣缶瘽舛?.75%、斷電濃度1%、復電濃度0.75%，斷電范圍為掘進工作面巷道中的全部非本質安全型電器設備。 附：安全檢測儀器儀表示意圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)1、電由地面變電所副井迎頭。2、電壓等級660V.3、電纜線選用：335mm2+116mm24、電力負荷：7.5+13+40+1171.5KW5、電器保護整定計算：Iz=446+31.5=299A6、電器保護整定值：取400A 附：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)： 水由迎頭副井臨時水倉 地面。 附：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 運輸系統(tǒng)1、運料路線及設備：材料由地面料場 副井迎頭。運料設備采用一噸礦車，副井采用JT800/630絞車提升。2、運煤矸石路線：迎頭副井 地面矸石山。運矸石設備迎頭使用P30B型耙裝機把貨耙入一噸礦車。 附：運輸系統(tǒng)示意圖第九節(jié) 照明、通訊和信號 通信由地面總機副井迎頭第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織、作業(yè)方式、勞動力配備表、勞動組織圖表1、工作制度：采用“三八”工作制度。2、作業(yè)方式：兩掘一噴。 3、勞動組織圖表工 種在冊人數(shù)實出勤出勤率%一班二班三班在冊出勤在冊出勤在冊出勤班長33100111111放炮員3267111110維護員33100111111推車、出貨拌料工66100222222打眼、打錨桿工6589323300噴漿工33100000033帶班區(qū)長33100111111安全員33100111111瓦斯員33100111111合 計333194111011111110第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標技術經(jīng)濟指標圖表指標名稱單位數(shù)量掘進斷面m25.96凈斷面m25.33循環(huán)進尺米/循1.5日進尺m/日3.0每循環(huán)炸藥消耗量kg/循環(huán)13.95每循環(huán)雷管消耗量發(fā)/循環(huán)39日出勤人31在冊人數(shù)人33錨桿消耗根/m9第三節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表39第七章 安全技術措施第一節(jié) “一通三防”管理 一、通風管理、局部通風機必須掛牌管理，保證正常通風。、局部通風機必須安裝在進風巷中，嚴禁喝循環(huán)風。風袋口距迎頭最大距離不得超過10m，以保證迎頭有足夠的新鮮風流，杜絕無風作業(yè)。、局部通風機必須安裝在專用臺架上，離地面高度不少于0.3m，風袋必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛時要兩靠一直，不得擠壓和損壞，發(fā)現(xiàn)風袋破口要及時粘補，以免影響迎頭風量。、不論在施工或交接班時，都不準停風，因故障檢修或其它原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，恢復通風前必須先檢查后工作，任何人不得強行作業(yè)。、在施工前放炮后由瓦斯檢查員對該迎頭的有害氣體的含量，溫度進行認真檢查。、局部通風機和工作面的電器設備，必須裝有風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。、任何人都不準隨意停開風機，確因特殊情況需要停風時，必須先請示調度室，然后撤出人員，在起動風機前必須先檢查后工作。在停風期間任何人不得強行作業(yè)。、對臨時停工地點不得停風。否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，嚴禁在停風或瓦斯超限區(qū)域內作業(yè)。2、局扇安裝：、局部通風機和開關應裝在全風壓供風的巷道內。、局扇安裝離地面高度不低于0.3m，前后5米無雜物。、局部通風機設備完好，齊全可靠，高壓部位嚴密不漏風。、局扇必須有掘進工區(qū)維護員和通風工區(qū)現(xiàn)場瓦檢員管理，任何人不得隨意停開風機。3、風袋吊掛：、風袋應吊掛在電纜的另一側，如受條件限制，需掛同一側時應掛在電纜的下方，距電纜不小于0.3m。、風袋接頭必須采用反壓邊連接，接頭應嚴密不漏風。、風袋應掛在巷道的上部，風袋吊掛平直，拐彎處要使用彎頭，嚴禁拐死彎，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)拉緊。、風筒應選用抗靜電，阻燃，有MA標志的風筒。 二、防塵管理、放炮前后要灑水，裝藥使用水泡泥，爆破時必須噴霧降塵，杜絕煤塵飛揚。、巷道及各轉載點要設置噴霧和水幕。、噴射時要加強通風，開啟防塵水幕，以降低粉塵濃度。、巷道內要經(jīng)常灑水滅塵，防塵水管要緊跟迎頭，噴灑邦頂和迎頭，凈化空氣，以達到綜合防塵目的。5 、 防瓦斯措施：、當工作面風流中的CH4濃度超過1%或CO2濃度達1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，制定措施進行處理。、放炮地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1%時，嚴禁放炮，達1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源進行處理。、瓦檢員應嚴格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制度。、瓦斯員必須嚴格執(zhí)行井下交接班制度，并有記錄，不準有空班漏檢，假檢等并做到三對口。、在施工中應嚴格執(zhí)行有疑必探、先探后掘的原則。、通風工區(qū)必須裝備瓦斯探頭，放炮前瓦斯探頭由瓦檢員由距迎頭5m處移到距迎頭30m處，放炮后，由瓦檢員移至原位。瓦斯探頭應做到自動監(jiān)測、斷電、人工復電。瓦斯探頭要和便攜儀進行對照，并將記錄或檢查結果報監(jiān)測值班員。、瓦斯探頭的斷電范圍：巷道內全部非本質安全型電氣設備。 三、防火管理、所有下井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井。、井下使用的電器設備必須確保防爆、隔爆、無失補。、井下維護員不準帶電檢修，搬遷電器設備。、巷道內經(jīng)常灑水滅塵，并備有兩臺干式滅火器，且距迎頭最大距離不超過30m。、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災的性質，現(xiàn)場的情況立即采取一切可能的方法直接滅火，并向調度室匯報。、電氣設備著火時，應先切斷電源，在未切斷電源之前，只準使用不導體進行滅火。、嚴禁用可燃性材料接頂，空頂必須接實，嚴禁瞞頂造假頂。、所有井下人員必須攜帶自救器，嚴禁在井下拆卸，敲打礦燈。第二節(jié) 頂板 1、作業(yè)人員進入迎頭前要用長把工具找掉迎頭的活矸、險石，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，問頂作業(yè)應自外向里，自頂向兩幫逐步進行，人員必須站在安全位置，找頂人員應站在有支護的地點作業(yè)，并由班長指定專人監(jiān)視頂板。2、打眼時設專人觀察圍巖變化情況，做到有人作業(yè)，有人監(jiān)護。嚴禁空頂作業(yè)，迎頭積貨的浮煤矸不能超過巷斷面的三分之一（頂至煤矸面不小于1.8M）。3、放炮后要及時對迎頭進行臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護采用活節(jié)支柱，頂部用木背板，木楔楔緊。4、人員進入迎頭敲幫問頂后，作業(yè)人員做到下列工作之前迎頭要架設臨時支護：(1)打迎頭回頭滑輪眼；(2)打錨柱，掛回頭滑輪(3)打頂幫錨桿眼，注錨桿眼(4)在永久支護前方打眼等，錨桿支護距迎頭最大不超過0.8m，復噴及臨時支護緊跟迎頭，初噴厚度不少于30mm，只有臨時支護架設好后人員才能進入迎頭作業(yè)。迎頭錨桿沒打好，作業(yè)人員沒撤離迎頭，臨時支護都不得拆除。5、錨桿長度，間排距應符合設計要求，決不允許有漏打錨桿及空眼現(xiàn)象。當巷道寬、高誤差大于250mm時，應采取增打錨桿的方法加強支護。6、迎頭復噴距離不超過30m。7、開窩、煤巖交接處頂板管理（1）、當迎頭煤巖交接處松軟易抽冒、頂板破碎時，作業(yè)方式采用隨掘隨支護，錨索要加密，間距每2米一根，錨桿間距為600mm，排距為700mm。（2）、過斷層、冒頂、頂板破碎帶及頂板特別破碎時采用扶金屬梯形支架的方法加強支護，在出現(xiàn)冒頂及頂板破碎帶時，要提前3米用備用的11號工字鋼支架進行支護。施工時加強頂板管理，在過頂板破碎帶時，只打掏槽眼、幫眼及底眼，不打頂眼，輕打輕放，以炮助鎬，以減少對頂板的破壞。對出現(xiàn)的冒頂?shù)囟渭皶r接頂，采取木垛在下，笆片在上的接頂方式，接牢接實，嚴禁空頂、瞞頂或造假頂。接頂前必須先找掉險石活矸，接頂時要設專人觀察頂板，做到有人接頂有人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。迎頭不準出現(xiàn)空窯。金屬支架與錨噴之間要圓滑過渡。第三節(jié) 爆破 1、爆破工應通過培訓、考試合格后方可持證上崗，領藥、裝藥，爆破工作需專職爆破工擔任，非專職人員禁止放炮，爆破工必須依照爆破說明書進行裝藥放炮。2、爆破工領取的炸藥、雷管必須分裝在專用的炸藥箱、雷管盒內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放和私自保存，炸藥箱、雷管盒必須放在頂板完好，支架完整避開電器設備的安全地點，每次爆破前都必須把炸藥箱，雷管盒放到警戒線以外的安全地點。3、裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉和巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。、有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。、裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及采掘機械等導電體相接觸4、嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)，并做到十不裝藥和十不放炮制度。、十不裝藥：未經(jīng)檢查沼氣或沼氣濃度超限不裝藥。放炮警戒范圍內，沒有停止做與裝藥無關的工作時不裝藥。炮眼不規(guī)格，不符合規(guī)程要求或煤巖粉未掏凈不裝藥。迎頭無臨時支護時不裝藥。工作面有透水預兆等異常變化時不裝藥。風量不足時不裝藥。不準在裝藥地點做引藥、掘進巷道阻塞1/3以上時不裝藥。警戒范圍內有煤、巖塵積聚未清除，未防塵灑水時不裝藥。在有幾個自由面的工作面放炮時，在煤層中最小抵抗線小于0.5m，在巖層中最小抵抗線小于0.3m，在大塊巖層上放炮時，最小抵抗線小于0.3m時不裝藥?；鹚幨Щ蚧鹚幇踩燃壟c工作面沼氣等級不符合規(guī)定時不裝藥。、十不放炮：放炮前未檢查沼氣和沼氣濃度超限和風量不足時不放炮。人員、設備、火藥、工具未全部撤到安全地點，固定設備未保護好不放炮。煤塵積聚，沒有清掃和沒有防塵灑水不放炮。炮眼封泥長度不符合規(guī)定和不裝水泡泥不放炮。不設好警戒，未掛好警戒牌、網(wǎng)，沒有接到許可證，發(fā)放炮信號不足5秒不放炮。放炮器不完好。放炮母線不夠長或明接頭沒有處理好不放炮。工作面沒臨時支護，工程質量不合格或發(fā)生異常情況不放炮。風機局扇停止運轉或風量不足不放炮。有沼氣與煤塵爆炸危險的工作面禁止放炮，眼深小于0.6m以下的炮眼不放炮。明炮、糊炮、空心炮、連珠炮和任何違章指揮作業(yè)的炮不放。5、放炮前必須加固迎頭的支架，把所有工具和設備撤到安全地點，如放炮地點附近20m以內氣體、溫度、粉塵含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，必須停止放炮。6、裝藥除使用水泡泥外，剩余的炮眼部分應用黃泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用粉塵、塊狀材料和可燃性材料做封泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。7、封泥長度按下列規(guī)定： 、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷邦、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須大于0.3m，且封滿炮泥。、炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。、放炮深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。、光面爆破時，周邊眼的炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。8、爆破前班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令。9、爆破前由班長指定專人在可能進入放炮地點的所有通道上設好警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，爆破后由班長親自撤回警戒人員，警戒線處應設置警戒牌，拉欄和拉繩。但安全警戒距離不少于150米，放炮距離不少于150米，放炮母線長度不少于160米，巷道拐彎時不少于100米，且拐彎后的距離不少于10米。10、裝藥聯(lián)線完畢后，爆破工應最后從迎頭撤出，放炮母線嚴禁與動力線、通信線吊掛在一起，禁止使用其它導線代替放炮母線。11、爆破母線與連接線應符合下列要求： 、煤礦井下爆破母線必須符合標準，使用雙芯膠質母線。、爆破母線與連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道，金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。、爆破母線與電纜、電線、信號線應分另掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方并應保持0.3m以上距離。、只準采用絕緣母線單回路爆破、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當回路。、爆破前、爆破母線必須扭結成短路。12、爆破工的把手鑰匙要隨身攜帶，不準亂丟亂放和轉交他人，嚴禁他人代替放炮，放炮后、放炮員必須把手把或鑰匙拔掉，將母線扭結短路。13、爆破后由班長、爆破工、瓦斯檢查員進入迎頭，檢查迎頭通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況時立即處理。14、爆破后在炮煙未吹散之前，警戒人員未撤回，任何人都不準進入迎頭作業(yè)。15、聯(lián)線不良，放炮不響，出現(xiàn)殘爆時必須按下列規(guī)定執(zhí)行： 、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。、由于連線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥、嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。16、嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制，堅持炮前、炮后灑水制度。一炮三檢-是指瓦檢員在裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯的制度。三人連鎖放炮制是指瓦斯員、班組長、放炮員三人連鎖執(zhí)行放炮的制度。17、嚴格加強火工品的管理制度，當班結束后應由放炮員認真檢查，清點剩余的雷管炸藥，嚴禁亂丟亂放和私自保存，剩余的雷管、炸藥必須交井下炸藥庫。第四節(jié) 防治水 1、在施工中如發(fā)現(xiàn)有透水預兆（如煤、巖體掛紅、掛汗、巷道空氣變冷，煤巖體發(fā)潮，發(fā)暗，巷道產(chǎn)生霧氣，頂板來壓，淋水加大或底板起鼓滲水，有嘶嘶的叫聲，有臭雞蛋味等現(xiàn)象）必須立即停止作業(yè)，采取措施，并報告有關部門，撤出人員，采取可行的措施進行處理。2、在施工中如遇地質條件變化，遇到斷層，火侵、鉆孔、陷落等地段時，必須堅持有疑必探，先探后掘的原則，以防水患發(fā)生第五節(jié) 機電 、各班組所用的電器設備，機具必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)，保證設備性能完好，安全防爆，隔爆，無失補。、操作人員在使用機械前，必須先檢查后使用，嚴禁帶病運轉。、非機電維護人員禁止私自拆卸機電子設備和供電線路，任何人嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備和電纜。、維護員操作時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”?！叭裏o”：無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭?！八挠小保河羞^流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置?！岸R”：電纜吊掛整齊，設備硐室清潔整齊。“三全”：防護裝置全、絕緣用具全，圖紙資料全?！叭龍猿帧保簣猿质褂脵z漏繼電器，堅持使用照明信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。、嚴格執(zhí)行停送電制度。本區(qū)域的機電設備發(fā)生故障時，在風機正常運轉的情況下，停本區(qū)域總開關。停電后必須先驗電，看是否確實停掉電，然后把開關把手閉鎖在停止位置，掛上停電牌。停電作業(yè)牌必須醒目，并有大字形的停電者姓名和日期。檢修正常后方可送電。堅持誰掛停電牌誰送電，并由誰摘下停電牌。、移動壓風機，噴漿機、耙裝機等機械時，要避免電纜被擠壓損壞，檢修和移動機械前都必須停電。、壓風機、綜保必須有運轉狀況記錄和交接班記錄，維護檢查記錄和事故記錄，記錄簿要清潔、完整。第六節(jié) 運輸1、軌道鋪設要按標準：、扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯茬不得大于2mm。、軌枕的規(guī)格符合要求，間距每1米一塊，偏差不得超過50mm，軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理，應無雜物，無浮矸等。、同一線路必須使用同一型號鋼軌。2、人力推車一次只準推一輛礦車，嚴禁放飛車，嚴禁在礦車兩側推車，應拉開適當距離，當坡度小于3時，前后兩車間距不少于10m，大于5時不得小于30m。3、人力推車時必須時刻注意前方，在開始推車，停車或發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，推下坡道及接近道岔，彎道、風門等情況時，推車人員必須及時發(fā)出警號。4、使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：、耙裝機作業(yè)時必須有照明。、耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。、必須裝有封閉式金屬擋繩攔和防耙斗出槽的護攔，在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。、耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人時必須停掉開關電源，打到零位。、固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，視迎頭巖性條件而定，應 盡量打在硬巖中。、在裝巖前，必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜巷移動耙裝機時，上方不得有人。上山內耙貨，在司機前方必須打好護身柱或護身擋板，并在耙裝機前方增設一道固定裝置。、耙裝機作業(yè)時，距迎頭的最小距離10m，最大距離30m。5、每班摘掛鉤人員必須固定人員，并持證上崗。6、每次走鉤前要對鉤頭情況、鉤頭牽引車數(shù)及保險繩進行檢查，若牽引車數(shù)超額，連接裝置不良或物料超重、超高、超寬或偏載嚴重時都不得發(fā)出開車信號。7、絞車的安裝必須牢固、可靠，絞車的前方必須打好護身柱及護身板，必要時要打好斜支撐進行加固，確保穩(wěn)固可靠。 8、絞車司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。操作時必須集中精力，聽清信號，嚴格按操作規(guī)程操作。9、每班都要有小絞車運行狀況及驗繩記錄，上班下班交清接明。 10、上山運輸必須有聲光信號，辯清信號后方可開車。即一下停、二下拉、三下松。嚴禁不送電放車。11、上山內行人嚴禁行車，行車嚴禁行人，提升時嚴禁蹬鉤。走鉤時上山內不得有人停留或作業(yè)，人員全部進入躲避硐。12、上山內要有一坡三擋安全裝置，擋車器、阻車器、上下口安全門要經(jīng)常關閉，放車時方可打開，車通過后隨即關閉。