東莞理文#7爐運(yùn)行規(guī)程.doc

文件名稱： 熱電站7#鍋爐運(yùn)行規(guī)程 文件編號(hào)：LM-RDZ-WI-058 制定部門： 熱電站 版次：第A版 第1次修改 生效日期：2008年10月21日第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范1.1鍋爐設(shè)備概述:鍋爐型號(hào):YG220/9.8M4型生產(chǎn)日期:2007年8月投產(chǎn)日期:2008年7月制造廠家:濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐,采用的是循環(huán)流化床燃燒方式,其煤種適應(yīng)性好,可以燃用煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤和煤矸石等,燃燒效率高（95%98%）,而且,由于采用了低溫燃燒和分段燃燒等方式,可大幅降低SOX和NOX的排放；在燃用含硫較高的燃料時(shí),通過向爐內(nèi)添加石灰石,就可以顯著降低SOX 的排放,降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染.本鍋爐是自然循環(huán)、平衡通風(fēng)的單汽包水管鍋爐,采用由膜式水冷壁、絕熱旋風(fēng)分離器、料腿、返料器和流化床組成的燃燒系統(tǒng),爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu),過熱器分級(jí)布置,中間設(shè)級(jí)噴水減溫器,尾部布置有三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器.本鍋爐為半露天布置,鍋爐標(biāo)高從零米層算起,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米,鍋爐的構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu),按8度地震烈度進(jìn)行抗震設(shè)防.1.2鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)：序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量T/h2202額定蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度5404汽包工作壓力MPa11.45給水溫度2226一次風(fēng)預(yù)熱溫度1587二次風(fēng)預(yù)熱溫度1888排煙溫度1369熱效率%90.710脫硫效率%8511鈣硫比2.22.512燃料顆粒度要求mm1013石灰石顆粒度要求mm114鍋爐外型尺寸寬度（包括平臺(tái)）mm18000深度（包括平臺(tái)）23700汽包中心線標(biāo)高41400本體最高點(diǎn)458001.3鍋爐主要系統(tǒng)及部件：1.3.1汽包： 汽包內(nèi)徑為1600mm,壁厚為100mm,筒體全長12564mm,筒身由P355GH（EN10028）鋼板卷焊而成,封頭采用同種鋼板沖壓而成. 汽包內(nèi)部設(shè)置了旋風(fēng)分離器、水清洗裝置、頂部均流板分離器、連續(xù)排污管和加藥管等裝置. 汽包通過兩套懸吊裝置懸掛于爐頂鋼架上,可沿筒身軸向自由脹縮.1.3.2給水及水循環(huán)系統(tǒng)：1.3.2.1給水系統(tǒng)： 本爐給水經(jīng)過給水操作臺(tái)后,進(jìn)入水冷套進(jìn)水母管,通過連接管分別進(jìn)入左/右水冷套下集箱,經(jīng)過水冷套加熱后進(jìn)入左/右水冷套上集箱,再通過連接管進(jìn)入水冷套出水母管,從左/右兩側(cè)進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱,經(jīng)過三級(jí)省煤器加熱后,從省煤器出口集箱兩側(cè)與省煤器出水分配母管連接,從省煤器出水分配母管引出的分配管將給水均勻地引入汽包.給水流程見給水系統(tǒng)圖.設(shè)備規(guī)范：序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格備注單位數(shù)值單位數(shù)值材質(zhì)1水冷套進(jìn)水母管根1mm2192020G2連接管根8mm891120G左右各43左/右水冷套下集箱個(gè)2mm1591820G左右各14左/右水冷套管根120mm38420G左右各605左/右水冷套上集箱個(gè)2mm1591820G左右各16連接管根8mm891120G左右各47水冷套出水母管根1mm2192020G8連接管根2mm2192020G左右各19省煤器進(jìn)口集箱個(gè)1mm2192020G10下級(jí)省煤器片255mm32420G每片3根11省煤器中間集箱個(gè)1mm2192020G12中級(jí)省煤器片255mm32420G每片3根13省煤器中間集箱個(gè)1mm2192020G14上級(jí)省煤器片255mm32420G每片3根15省煤器出口集箱個(gè)1mm2192020G16連接管根2mm2192020G左右各117省煤器出水分配母管根1mm2192020G18省煤器出水分配管根12mm89720G19再循環(huán)管根1mm76620G汽包至省煤器進(jìn)口集箱20再循環(huán)管根1mm76620G省煤器進(jìn)口集箱至水冷套進(jìn)水母管21再循環(huán)管根1mm76620G水冷套出水母管至省煤器出水母管1.3.2.2水循環(huán)系統(tǒng)： 本爐的水冷壁（含斜爐頂和風(fēng)室水冷壁）由膜式壁組成,通過水冷壁上集箱上和斜爐頂前上部上的吊桿懸掛于鋼架上.爐膛橫截面積為582010240mm2,爐頂標(biāo)高為37740mm,膜式水冷壁由605鋼管和620.5扁鋼焊接而成. 燃燒室由605膜式水冷壁組成,水冷壁上焊有固定耐火材料用的銷釘,燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接,下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相連. 水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成,內(nèi)焊銷釘,以固定耐火材料.水冷布風(fēng)板由605鋼管和6101扁鋼組焊而成,在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相連. 本爐共有前、后、左、右和翼片水冷壁等五個(gè)水循環(huán)回路.5根32625的集中下降管由汽包引出后布置于爐前,再由159和133管子引入各下集箱,經(jīng)過各循環(huán)回路后由15912及21916的引汽管引入汽包.翼片水冷壁布置于爐膛中上部,共3片.為了防止受熱面的磨損,本爐在爐膛下部密相區(qū)、爐膛出口區(qū)和翼片水冷壁下部等區(qū)域敷設(shè)了耐火耐磨澆注料. 設(shè)備規(guī)范:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)備注單位數(shù)值單位數(shù)值一集中下降管1下降管根5mm3252020G2分配器個(gè)1mm3253620G3分配器個(gè)4mm4264020G二前水冷壁3引入管根6mm1591220G4前水下集箱個(gè)1mm2733620G5前水冷壁管根127mm60520G6斜爐頂水冷壁根127mm60520G7前水上集箱個(gè)1mm2733620G8引出管根8mm1591220G三后水冷壁9引入管根6mm1591220G10風(fēng)室水冷下集箱個(gè)1mm2733620G11風(fēng)室水冷壁管根63mm60520G管間距161mm12后水冷壁下集箱個(gè)1mm2733620G13后水冷壁管根127mm60520G管間距80.5mm14左/右出口下集箱個(gè)2mm2733620G左、右各1個(gè)15連接管根4mm1331220G左、右各2根16左/右出口上集箱個(gè)2mm2733620G左、右各1個(gè)17后水上集箱個(gè)1mm2733620G18引出管根8mm1591220G四左/右水冷壁19引入管根8mm1331020G左、右各4根20左/右水下集箱個(gè)2mm2733620G21左/右水冷壁管根128mm60520G左、右各64根22左/右水上集箱個(gè)2mm2733620G23引出管根8mm1591220G左、右各4根五翼片水冷壁24引入管根6mm1331020G每片各2根25翼片水冷壁下集箱個(gè)3mm2192620G26翼片水冷壁管根/片18/3mm60520G管間距80.5mm27翼片水冷壁上集箱個(gè)3mm2192620G28引出管根3mm21916每片各1根1.3.3過熱及減溫系統(tǒng):1.3.3.1過熱系統(tǒng): 本爐過熱器分級(jí)布置,分別由頂棚包覆管過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器組成.飽和蒸汽由汽包上的飽和蒸汽引出管引入頂棚包覆管,再進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱,流經(jīng)懸吊管由懸吊管出口集箱引入低溫過熱器,經(jīng)過低溫過熱器后,再經(jīng)過第級(jí)噴水減溫器后進(jìn)入屏式過熱器進(jìn)口母管,分別經(jīng)過六片屏式過熱器加熱后,進(jìn)入屏式過熱器出口母管,再引入高溫過熱器低溫段,加熱后經(jīng)過第級(jí)噴水減溫器進(jìn)入高溫過熱器高溫段,最后進(jìn)入高溫過熱器出口集箱.過熱蒸汽由高溫過熱器出口集箱引入爐頂?shù)募?經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī),本爐的減溫器均為噴水式,共兩級(jí)減溫個(gè)減溫器，為防止屏式過熱器的磨損，本爐在屏式過熱器下部敷設(shè)了耐火耐磨澆注料.系統(tǒng)流程詳見蒸汽流程圖.設(shè)備規(guī)范:序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格材質(zhì)備注單位數(shù)值單位數(shù)值一頂棚包覆過熱器1飽和蒸汽引出管根8mm1331020G2包覆過熱器進(jìn)口集箱個(gè)1mm2733620G3包覆過熱器管根98mm51620G二懸吊管1懸吊管進(jìn)口集箱個(gè)1mm2733620G 2懸吊管根98mm51615CrMoG 3懸吊管出口集箱個(gè)1mm2733620G 三低溫過熱器1低溫過熱器上組管系根98mm354.520G2低溫過熱器下組管系根98mm354.515CrMoG2低溫過熱器出口集箱個(gè)1mm2733620G四級(jí)減溫器系統(tǒng)1進(jìn)口管根2mm2732520G左右各12級(jí)減溫器(噴水式)個(gè)2mm2733620G左右各13出口管根2mm2732515CrMoG左右各1五屏式過熱器1屏式過熱器進(jìn)口母管根1mm2732512Cr1MoVG2屏式過熱器進(jìn)口集箱個(gè)6mm1591812Cr1MoVG3屏式過熱器管系根/片28/6mm42612Cr1MoVG4屏式過熱器出口集箱個(gè)6mm1591812Cr1MoVG5屏式過熱器出口母管根1mm2733012Cr1MoVG六高溫過熱器1連接管根2mm2732515CrMoG左右各12高溫過熱器進(jìn)口集箱(左/右)個(gè)2mm2733615CrMoG左右各13高溫過熱器低溫段根/片3/24mm38512Cr1MoVG4級(jí)減溫器(噴水式)個(gè)2mm3253612Cr1MoVG5高溫過熱器高溫段根/片3/25mm38512Cr1MoVG6高溫過熱器出口集箱個(gè)2mm2733612Cr1MoVG7連接管根8mm1331212Cr1MoVG8集汽集箱個(gè)1mm2733612Cr1MoVG1.3.4空氣預(yù)熱系統(tǒng): 本爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)采用管箱式空氣預(yù)熱器,分兩級(jí)立式布置.上面一級(jí)為二次風(fēng)預(yù)熱器,下級(jí)為一次風(fēng)預(yù)熱器,空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入.兩級(jí)空氣預(yù)熱器均為501.5的焊接鋼管制成.煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng),空氣在管外沖刷.二次風(fēng)經(jīng)過兩個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)母管;一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程,為便于更換和維修,分兩組布置,上面一組分兩個(gè)行程,下面一組為一個(gè)行程.一、二次風(fēng)的預(yù)熱溫度分別達(dá)到158/188,為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹,在管箱上部設(shè)置有膨脹節(jié)；為防止磨損,在管箱入口設(shè)有防磨套管.1.3.5燃燒系統(tǒng): 本爐燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器、料腿和返料器組成.爐膛下部是密相料區(qū),最底層為水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板截面上布置了鐘罩式風(fēng)帽,經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)由水冷風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛.燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的四臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室.給煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng).落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)、送煤風(fēng)和看火播煤風(fēng).二次風(fēng)約占總空氣量的45%(根據(jù)煤種稍有區(qū)別),經(jīng)噴嘴進(jìn)入爐膛,噴嘴分上、下兩層布置,以利于燃燒調(diào)整和控制NOX的排放. 整個(gè)燃燒過程是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行的,爐溫控制在850950之間.含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股,分別進(jìn)入二個(gè)旋風(fēng)分離器,被分離下來的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)燃燒,離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道,隨煙氣排走的微顆粒可由鍋爐后部的除塵器收集.為減輕和防止磨損,在爐膛蜜相區(qū)、爐膛出口、出口煙道、分離器內(nèi)壁、料腿內(nèi)壁、返料器和返料通道內(nèi)壁均敷設(shè)耐火耐磨澆注料. 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)返料量的調(diào)整,本爐設(shè)置了單獨(dú)的高壓流化風(fēng)系統(tǒng),該系統(tǒng)由三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的管道、閥門組成，高壓流化風(fēng)機(jī)的規(guī)格參數(shù)見1.4.1條,其系統(tǒng)見高壓流化風(fēng)系統(tǒng)圖. 燃燒后的灰渣,較大的顆粒經(jīng)過爐底的4個(gè)159的放渣管排走,而較小顆粒的爐灰可從返料器的細(xì)灰管排出. 設(shè)備規(guī)范:序號(hào)名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注1爐膛mmmm5820102402布風(fēng)板mmmm3風(fēng)帽鐘罩式9574分離器型式個(gè)旋風(fēng)式2入口mmmm內(nèi)徑mm4500中心筒內(nèi)徑mm2100料腿內(nèi)徑mm800分離效率%995返料器個(gè)26二次風(fēng)噴嘴個(gè)7播煤風(fēng)噴嘴個(gè)48送煤風(fēng)噴嘴個(gè)49看火播煤風(fēng)噴嘴個(gè)159410給煤機(jī)臺(tái)P57411放渣管根412放灰管根21.3.6點(diǎn)火助燃油系統(tǒng): 本爐采用床下、床上動(dòng)態(tài)點(diǎn)火方式,在水冷風(fēng)室后側(cè)布置2個(gè)主點(diǎn)火器,床上布置4支輔助油槍,點(diǎn)火用油為#0輕柴油,油壓為2.45MPa,油系統(tǒng)從老系統(tǒng)接入.而且,為保證點(diǎn)火順利和安全,設(shè)置了火焰檢測及冷卻風(fēng)系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng),冷卻用風(fēng)從廠用壓縮空氣系統(tǒng)接入,系統(tǒng)流程詳見鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)圖.1.3.6.1設(shè)計(jì)參數(shù):序號(hào)名 稱單位數(shù)值1進(jìn)油壓力床上油槍MPa2.45床下油槍MPa2.452回油壓力MPa2.453油槍出力床上油槍/h400床下油槍/h8004吹掃壓縮空氣壓 力MPa0.40.6溫 度1.3.6.2點(diǎn)火用油特性:序號(hào)名稱單位數(shù)值1油品#0輕柴油2比重/m30.853恩氏粘度(20)E1.21.64灰份%0.0255水份痕跡6機(jī)械雜質(zhì)無7凝固點(diǎn)08閉口閃點(diǎn)559低位發(fā)熱量/kJ420001.3.7構(gòu)架和平臺(tái)扶梯: 本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu),可在地震烈度八度以下的地區(qū)安全運(yùn)行.鋼架散裝出廠,在現(xiàn)場組裝. 本爐在爐頂和集箱、人孔、檢查孔等部位布置了平臺(tái),以便于觀察、操作和檢修,各平臺(tái)之間有扶梯相連.為使上下扶梯方便,扶梯的傾角均為45.1.3.8爐墻: 本爐由于采用膜式水冷壁,爐膛部分采用敷管輕型爐墻,旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成,其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ).而且,考慮到爐墻受熱后的膨脹,對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫,為了保證爐墻安全運(yùn)行,爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100150之間.1.3.9安全附件: 本爐在汽包上設(shè)有兩只就地水位計(jì),以便直接觀察水位,另配電接點(diǎn)水位計(jì)兩只,可在控制室操作臺(tái)上監(jiān)視水位,并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報(bào)警系統(tǒng). 本爐在汽包上設(shè)置兩只安全閥,在過熱器集汽集箱上一只安全閥;在汽包和過熱器集汽集箱上設(shè)置有壓力表. 設(shè)備規(guī)范:1.3.9.1安全閥： 序號(hào)項(xiàng)目單位汽包工作/控制安全閥集汽集箱控制安全閥1名稱SUPERO全量型安全閥SUPERO全量型安全閥2型號(hào)PAT-7414FPAT-749F3數(shù)量只1/114公稱直徑mm60905喉部直徑mm43646工作溫度3275407整定壓力MPa12.3110.398啟閉壓差%779公稱壓力MPa201210規(guī)格PAT-741F DN60 PN20PAT-749F DN90 Pw54 12V11排汽量/h8686812211712行程mm9.514.51.3.9.2水位計(jì):序號(hào)項(xiàng)目單位電接點(diǎn)水位計(jì)無盲區(qū)雙色水位計(jì)1型號(hào)DQS6-16-17YB69H-25-W2數(shù)量只223公稱壓力MPa15.6825.04工作壓力MPa11.515.55工作溫度飽和飽和6中心距mm6506701.4.鍋爐輔助系統(tǒng)及設(shè)備:1.4.1煙風(fēng)系統(tǒng): 本爐采用平衡通風(fēng),壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口,配備了兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)(配變頻器)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)(配液力偶合器)、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)(配變頻器)和三臺(tái)流化風(fēng)機(jī).煙風(fēng)流程如風(fēng)流程圖. 設(shè)備規(guī)范:序號(hào)名 稱單位數(shù)量參 數(shù)備注項(xiàng) 目單位數(shù) 值1引風(fēng)機(jī)臺(tái)2型號(hào)LH-BR275SW(IDF)流量m3/h293694溫度150全壓Pa8570轉(zhuǎn)速rpm980軸功率KW830旋向右制造廠家武漢鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)臺(tái)2型號(hào)YV560-6電壓KV0.69功率KW1000額定電流A987轉(zhuǎn)速rpm994絕緣等級(jí)F制造廠家上電電機(jī)有限公司2一次風(fēng)機(jī)臺(tái)2型號(hào)LH-AR195D(PAF)流量m3/h87282溫度20全壓Pa15927轉(zhuǎn)速rpm1450軸功率KW465旋向左右各一制造廠家武漢鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)臺(tái)2型號(hào)YKK500-4電壓KV10功率KW560額定電流A38.4轉(zhuǎn)速rpm1490絕緣等級(jí)F制造廠家上電電機(jī)有限公司3二次風(fēng)機(jī)臺(tái)1型號(hào)LH-BR176D(SAF)流量m3/h122420溫度20全壓Pa12018轉(zhuǎn)速rpm1480軸功率KW490旋向左制造廠家武漢鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)臺(tái)1型號(hào)YVP450-4電壓KV0.69功率KW630額定電流A608轉(zhuǎn)速rpm1492絕緣等級(jí)F制造廠家上電電機(jī)有限公司4高壓流化風(fēng)機(jī)臺(tái)3型號(hào)3EH-200(三葉羅茨式)流量m3/min74溫度20全壓KPa29.4轉(zhuǎn)速rpm1450功率KW55制造廠家山東章丘鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)臺(tái)4型號(hào)Y250M-4電壓KV0.38功率KW55額定電流A102.5轉(zhuǎn)速rpm1480絕緣等級(jí)B制造廠家順德信源電機(jī)有限公司5液力偶合器臺(tái)2型號(hào)YOTCP650輸入轉(zhuǎn)速rpm1480額定轉(zhuǎn)速差%1.53額定傳遞功率范圍KW290760額定總效率%97調(diào)速范圍11/2旋轉(zhuǎn)方向左右各一制造廠家廣東中興液力傳動(dòng)公司1.4.2除渣系統(tǒng): 本爐的除渣系統(tǒng)由冷渣機(jī)和鏈斗式輸送機(jī)組成.高溫爐渣經(jīng)鍋爐放渣管進(jìn)入冷渣機(jī),經(jīng)過冷卻后進(jìn)入鏈斗式輸送機(jī),再輸送原鍋爐除渣系統(tǒng).冷渣機(jī)的冷卻介質(zhì)采用的是除鹽水,除鹽水經(jīng)冷渣機(jī)加熱后進(jìn)入除氧器.保證安全運(yùn)行,冷渣機(jī)除設(shè)置失壓報(bào)警裝置和防斷水保護(hù)裝置(均引入DCS系統(tǒng))外,還設(shè)置了工業(yè)水旁路系統(tǒng),以在除鹽水中斷時(shí)投入使用，系統(tǒng)圖見冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)圖. 設(shè)備規(guī)范:1.4.2.1冷渣機(jī):江蘇靖江市合金鋼機(jī)械廠。序號(hào)名 稱單 位數(shù) 值備注1型號(hào)SFS-2數(shù)量臺(tái)23最大出渣量T/h54渣粒度mm0305進(jìn)渣溫度6出渣溫度7冷卻水介質(zhì)除鹽水8冷卻水壓力MPa1.69冷卻水量T/h203010進(jìn)水溫度4011出水溫度8012壓力損失MPa0.0513筒體轉(zhuǎn)速rpm0.868.614減速器速比5915電機(jī)型號(hào)Y112M-416電壓KV0.3817電機(jī)功率KW418額定電流A8.819轉(zhuǎn)速rpm144020絕緣等級(jí)B21制造廠家江蘇微特利電機(jī)制造有限公司1.4.2.2鏈斗機(jī): 序號(hào)名稱單位數(shù)值備注1型號(hào)D40046m 2數(shù)量臺(tái)23輸送能力T/h084鏈斗厚度mm45鏈速m/s00.66鏈條節(jié)距Pmm152.47滾子直徑mm358傳動(dòng)鏈齒數(shù)Z119傳動(dòng)方式雙排板式鏈傳動(dòng)10減速器型號(hào)XWD110-10-5911電機(jī)功率KW18.512制造廠家重慶龍都礦山機(jī)械有限公司1.4.3吹灰系統(tǒng): 為了清除鍋爐尾部受熱面的表面積灰，本爐設(shè)置了聲波吹灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)由管路系統(tǒng)、聲波發(fā)生器、聲波導(dǎo)管和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。其工作原理是利用聲波發(fā)生器產(chǎn)生聲場，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵粒子都產(chǎn)生劇烈的震蕩，阻止和破壞粉塵粒子在受熱面表面或粒子之間的結(jié)合，達(dá)到清除積灰的目的。 設(shè)備規(guī)范：序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值1型 號(hào)BS2012設(shè)備數(shù)量臺(tái)183作用范圍自由聲場m6混響聲場94汽源類型壓縮空氣5氣源壓力MPa0.20.86氣源流量m3/min2.57聲功率級(jí)dB1558聲源頻率Hz03001.4.4石灰石系統(tǒng)：江蘇無錫華星電力環(huán)保修造廠 為了進(jìn)一步降低SOX的排放,本爐設(shè)置了石灰石爐內(nèi)脫硫系統(tǒng).石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉從粉倉內(nèi)進(jìn)入倉泵后,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式給料閥進(jìn)入混合噴射器后,通過壓縮空氣輸送從爐膛兩側(cè)進(jìn)入爐膛.為保證石灰石粉順利進(jìn)入倉泵,該系統(tǒng)還設(shè)置了氣化風(fēng)機(jī),流化風(fēng)從風(fēng)機(jī)出來后經(jīng)過電加熱器加熱后進(jìn)入流化槽,從而使石灰石粉處于流化狀態(tài).詳見石灰石系統(tǒng)圖.1.4.5給煤系統(tǒng)： 本爐給煤系統(tǒng)由三個(gè)原煤倉、四臺(tái)稱重皮帶式給煤機(jī)和相應(yīng)的管道、閥門以及密封風(fēng)、送煤風(fēng)等組成。原煤從原煤倉經(jīng)落煤口進(jìn)入皮帶式給煤機(jī)，由給煤機(jī)輸送后，從布置在爐前的四個(gè)落煤管送入爐膛。 設(shè)備規(guī)范：序號(hào)名稱單位數(shù)量備 注1原煤倉個(gè)3m3172.01總有效容積2稱重皮帶式給煤機(jī)型號(hào)F573數(shù)量臺(tái)44輸送物料煤5皮帶型式環(huán)形阻燃裙邊膠帶6帶寬mm6507帶速m/s0.2268流量t/h0159主驅(qū)動(dòng)頭SA77DV100L4VS10驅(qū)動(dòng)功率KW311清掃鏈驅(qū)動(dòng)頭SA77DT90L4VS12清掃驅(qū)動(dòng)功率KW1.513進(jìn)出料口中心距mm8100，826014皮帶秤型式N30B15傾角016制造廠家江蘇賽摩集團(tuán)有限公司第二章 燃料特性2.1燃料顆粒度要求：010mm2.2設(shè)計(jì)煤種：無煙煤2.3適應(yīng)煤種：褐煤、貧煤、煙煤2.4設(shè)計(jì)燃料特性：序號(hào)項(xiàng) 目符 號(hào)單位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種1碳Cr%48.6948.082氫Hy%3.103.163氧Oy%3.548.774氮Ny%4.560.705硫Sy%0.600.616含灰量Ay%23.1119.287水份Wy%6.678.408揮發(fā)份Vy%8.5226.49低位發(fā)熱量QyDWMJ/kg20.93323.0510燃料消耗量Bt/h30.30726.98111理論空氣量VON m3/kg5.8265.81812灰變形溫度T1122013灰軟化溫度T2132014灰熔化溫度T31420第三章 檢修后的檢查3.1鍋爐機(jī)組檢修后,運(yùn)行人員必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查.3.2燃燒系統(tǒng)檢查：3.2.1煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠、合格的存煤,各擋板門應(yīng)關(guān)閉.3.2.2流化床內(nèi)風(fēng)帽無堵塞、松動(dòng)、損壞及缺少現(xiàn)象；布風(fēng)板上的澆注料無損壞；排渣口、放渣管及放渣擋板完好；水冷風(fēng)室無積灰并將檢查孔封閉,點(diǎn)火油槍無缺陷.3.2.3流化床內(nèi)部澆注料、二次風(fēng)噴嘴、給煤機(jī)口、返料料口、石灰石給料口、膨脹縫、耐熱砼、熱工測量儀表一次組件均正常,無結(jié)焦、無凸凹、無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象；返料器、落煤管的膨脹節(jié)完好.3.2.4爐內(nèi)的看火孔、檢查孔和人孔應(yīng)完整,并能嚴(yán)密關(guān)閉,正壓觀查孔的玻璃應(yīng)完好,密封風(fēng)管和風(fēng)門無損壞.3.2.5水冷壁管、高低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器的外形正常,各部位的防磨護(hù)板完整牢固燃燒系統(tǒng)內(nèi)部清潔無結(jié)焦、堵灰現(xiàn)象,燃燒室及煙道沒有裂縫現(xiàn)象.3.2.6旋風(fēng)分離器、料腿和返料器內(nèi)部清潔、無掛灰,內(nèi)部耐磨材料完好、表面完整平滑；耐熱砼和磚表面完整,中心筒無變形現(xiàn)象；返料器內(nèi)的小風(fēng)帽無燒損現(xiàn)象,風(fēng)帽小孔無堵塞,返料風(fēng)門開關(guān)靈活并關(guān)閉嚴(yán)密,返料風(fēng)室無積灰；返料器放灰管無堵塞且放灰擋板靈活.3.2.7除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰現(xiàn)象,防爆門及檢查孔完整.3.2.8檢查后,應(yīng)將檢修或檢查所用的腳手架全部拆除,確定無人后,嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門，看火孔；平臺(tái)、樓梯、設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和煙風(fēng)系統(tǒng)的檢查:3.3.1風(fēng)機(jī)外殼和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好,介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)標(biāo)明,各膨脹節(jié)、支吊架結(jié)合面應(yīng)完整,不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象.3.3.2煙風(fēng)系統(tǒng)擋板開關(guān)位置如下：引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟,入口擋板關(guān)閉并完整,調(diào)節(jié)器位置正確；一、二次風(fēng)入口風(fēng)門關(guān)閉并完整靈活，調(diào)節(jié)器位置正確；一次風(fēng)主流化風(fēng)門開關(guān)靈活,并處于開啟位置；二次風(fēng)各小風(fēng)門、播煤風(fēng)門、返料風(fēng)門開關(guān)靈活,并處于關(guān)閉位置；左右點(diǎn)火風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉.3.3.3各風(fēng)機(jī)及其軸承箱地腳螺絲、對(duì)輪、防護(hù)罩應(yīng)牢固完好,軸承箱油位在油位計(jì)1/2處,油封完好,油位計(jì)的玻璃應(yīng)清潔,放油孔應(yīng)嚴(yán)密不漏,軸承箱上溫度計(jì)完整,指示正確.3.3.4各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活,遠(yuǎn)方指示與現(xiàn)場實(shí)際開度相符.3.3.5各電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固,電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線.3.3.6開啟工業(yè)水總閥,開啟各風(fēng)機(jī)和液力偶合器冷卻水進(jìn)口閥,其排水應(yīng)疏通.3.3.7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車靈活,無卡塞和異常聲音.3.4汽水系統(tǒng)檢查：3.4.1各閥門開關(guān)位置檢查,水位計(jì)處于工作位置.3.4.2各管道堵頭、盲板應(yīng)拆除,四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架、支架應(yīng)牢固、完整。各類汽水管道的介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)標(biāo)明.各汽水閥門、閥桿完好,開關(guān)靈活,盤根壓蓋應(yīng)有余量.汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。3.4.3各電動(dòng)閥,電動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)應(yīng)靈活,其開關(guān)位置指示與實(shí)際一致,限位開關(guān)應(yīng)能自動(dòng)跳起.汽包安全閥和過熱器安全閥彈簧應(yīng)完整,彈簧無雜物.3.4.4各處膨脹指示器刻度應(yīng)清晰,指示應(yīng)正確,在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記,指針不能被外物卡住,指針與板面垂直,冷爐起動(dòng)時(shí),指針應(yīng)指在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。3.4.5汽包就地水位計(jì)應(yīng)有良好的照明,汽水導(dǎo)管保溫應(yīng)良好,應(yīng)有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷人員的保護(hù)罩,水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位線和高、低水位線標(biāo)志。3.5電氣儀表檢查:3.5.1汽水系統(tǒng)各壓力表均處于工作狀態(tài),壓力表的一、二次閥應(yīng)開啟.壓力表盤清晰,表針指示應(yīng)零位,鉛封完好,所有的標(biāo)志齊全,名稱正確,字跡清晰,固定牢靠.汽包和過熱蒸汽壓力表處應(yīng)畫有紅線（限值）.3.5.2操作盤照明充足,事故照明電源可靠,電話聯(lián)系正?？煽?3.5.3操作盤上所有儀表、信號(hào)、光字牌、操作開關(guān)把手、指示燈、報(bào)警裝置、事故喇叭均處于完好的工作狀態(tài),各電流表的限值應(yīng)用紅線標(biāo)出.3.5.4給水自動(dòng)調(diào)整、減溫水自動(dòng)調(diào)整均應(yīng)完整可靠,試驗(yàn)其動(dòng)作應(yīng)靈敏,實(shí)際開度與指示應(yīng)一致,試驗(yàn)合格后置于關(guān)閉位置.3.5.5通知電氣對(duì)電機(jī)測絕緣并合格.3.5.6上述檢查完畢后,應(yīng)將檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi),并通知檢修負(fù)責(zé)人及有關(guān)單位予以消除,缺陷消除后還應(yīng)重新進(jìn)行檢查,待一切合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作.3.6點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查與試運(yùn)：3.6.1濾油機(jī)無異常,油箱內(nèi)應(yīng)有合格、足夠的存油.3.6.2油泵房內(nèi)應(yīng)備有合格、足夠的消防器材.3.6.3油系統(tǒng)各閥門見閥門位置一覽表.3.6.4按轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查方法對(duì)油泵進(jìn)行全面檢查,合格后,分別啟動(dòng)兩臺(tái)油泵并進(jìn)行下列檢查：3.6.4.1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),電流不超過額定值,出口油壓應(yīng)達(dá)到2.45Mpa.3.6.4.2油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象,支吊架及保溫良好.3.6.4.3試驗(yàn)油槍的工作性能應(yīng)正常（旋向正確,霧化良好，射程合格）.3.6.4.4上述檢查正常后,停止油泵的運(yùn)行.第四章 水壓試驗(yàn)4.1水壓試驗(yàn)：4.1.1鍋爐受熱面、汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為鍋爐汽包工作壓力11.4MPa,以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道、閥門的嚴(yán)密性.4.1.2水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后可按鍋爐的上水有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水,上至正常水位停止上水,觀察水位無下降方可繼續(xù)上水.4.1.3鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥、導(dǎo)汽管組空氣閥和集汽集箱空氣閥見水并無氣泡為準(zhǔn)。上滿水后,應(yīng)依次關(guān)閉汽包空氣閥、導(dǎo)汽氣管組空氣閥和集汽集箱空氣閥.4.1.4升壓前應(yīng)通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場.升壓速度不應(yīng)太快,用小旁路閥控制升壓速度,升壓速度應(yīng)控制在0.3Mpa/min以內(nèi).當(dāng)壓力升至0.30.4Mpa時(shí),應(yīng)檢查焊口、人孔、手孔、法蘭和閥門的嚴(yán)密性,如壓力無顯著下降時(shí),則可繼續(xù)升壓.當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力時(shí),關(guān)閉給水小旁路閥,并對(duì)各系統(tǒng)的承壓部件、管道閥門、人孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后,方可降壓,降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,降壓速度控制在0.5Mpa/min以內(nèi).4.1.5水壓試驗(yàn)合格的條件：4.1.5.1在鍋爐停止升壓（小旁路閥不內(nèi)漏）經(jīng)20分鐘后壓力不降低；4.1.5.2各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象,無殘余變形現(xiàn)象；否則應(yīng)及時(shí)處理,消除缺陷后,再升壓試驗(yàn).4.1.6水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí),應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)室分析水質(zhì).如水質(zhì)合格,方可開啟放空氣閥、各循環(huán)回路的排污閥、定排集箱出口閥去定排擴(kuò)容器,將水放到疏水箱內(nèi).放水前應(yīng)通知水泵崗位.如水質(zhì)不合格,則應(yīng)排至地溝.4.2超水壓試驗(yàn)：4.2.1有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn),并有鍋爐安全監(jiān)察員參加,才能執(zhí)行.4.2.1.1鍋爐每運(yùn)行六年；4.2.1.2鍋爐停用一年以上時(shí)；4.2.1.3水冷壁更換50%以上時(shí)或過熱器管、省煤器管更換100%時(shí)；4.2.1.4鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）在焊接或較大面積補(bǔ)焊修理后；4.2.1.5汽包省煤器聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱或水冷壁聯(lián)箱更換后；4.2.1.6新裝鍋爐或拆遷安裝后的鍋爐.4.2.2超水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐工作壓力下的試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓,進(jìn)行全面檢查,無漏水及異?，F(xiàn)象后,再升到超壓試驗(yàn)壓力14.25 Mpa,在超壓試驗(yàn)壓力保持5分鐘后,降到工作壓力,再進(jìn)行全面檢查.4.2.3做超水壓試驗(yàn)時(shí),工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場,壓力未降到工作壓力時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查.。4.2.4超水壓試驗(yàn)合格的條件：4.2.4.1各受壓部件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡.4.2.4.2超水壓試驗(yàn)后,經(jīng)宏觀檢查或檢測,各受壓部件沒有明顯的殘余變形.4.2.5進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí),檢修和運(yùn)行相關(guān)人員均應(yīng)在場,對(duì)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)作好記錄,并消除之.第五章 過熱器反沖洗5.1鍋爐大修或小修后,應(yīng)根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求由運(yùn)行人員操作,在化驗(yàn)人員的監(jiān)督下,進(jìn)行過熱器的反沖洗.5.2操作程序：5.2.1聯(lián)系汽機(jī)給水啟動(dòng)給水泵,注意水溫不超過104；5.2.2撤除回轉(zhuǎn)堵板,關(guān)閉主汽一次門、集汽集箱放空二次電動(dòng)閥,開啟反沖二次閥；5.2.3全開各循環(huán)回路的定排一、二次閥,開啟定排集箱排地溝閥,開啟反沖洗一次閥進(jìn)行反沖洗；5.2.4通知化驗(yàn)人員取樣分析水質(zhì),待合格后,通知汽機(jī)給水崗位結(jié)束反沖洗,關(guān)閉反沖洗一次閥；5.2.5開啟反沖洗一次閥后排污一、二次閥,高過、低過、各減溫器疏水一、二次閥,待水疏凈后將開啟的疏水閥關(guān)閉.5.2.6將回轉(zhuǎn)堵板裝上.第六章 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行6.1在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)前應(yīng)通知值長送電,啟動(dòng)其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械前通知電工測絕緣和送電,并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行盤車,各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無卡住和磨擦現(xiàn)象.6.2送電后,由運(yùn)行人員啟動(dòng),試運(yùn)行30分鐘,以驗(yàn)證其工作的可靠性.試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,有無卡住、碰擊、磨擦等現(xiàn)象,軸承溫度和軸承振動(dòng)應(yīng)符合要求（見運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)）,試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的壓頭、出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值.6.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,電流應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置.在調(diào)整負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電流不得超過規(guī)定的額定電流,并記錄空負(fù)荷電流及滿負(fù)荷電流.6.4試運(yùn)行時(shí),運(yùn)行、檢修、電氣的專業(yè)人員均應(yīng)在場監(jiān)護(hù).試運(yùn)行后,應(yīng)用事故按紐停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,以檢驗(yàn)事故按紐的靈活可靠性.6.5在單機(jī)試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)：6.5.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī),用事故按鈕停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),以檢驗(yàn)事故按鈕的靈活性,跳閘后將開關(guān)置于停止位置.6.5.2重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī),手動(dòng)引風(fēng)機(jī)事故按鈕,隨之一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)停止運(yùn)行,電流表回零.6.6試驗(yàn)結(jié)束后作好記錄,并消除所存在的缺陷.第七章 漏風(fēng)試驗(yàn)7.1鍋爐經(jīng)過檢修后,應(yīng)在冷狀態(tài)下,以正壓（燃燒室）、負(fù)壓（本體及煙道）的方法分別試驗(yàn)各部位的嚴(yán)密性,程序如下：7.1.1嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查孔門等；7.1.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)保持爐膛出口負(fù)壓50100pa,保持燃燒室微正壓運(yùn)行；7.1.3用小火把（或其它方法）靠近陸墻及煙道進(jìn)行檢查,負(fù)壓的爐膛、煙道將火炬吸向不嚴(yán)密處,微正壓燃燒室漏風(fēng)則相反,對(duì)漏風(fēng)處做上記號(hào).7.2空氣預(yù)熱器、風(fēng)道做嚴(yán)密性試驗(yàn)的程序如下：7.2.1啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；7.2.2關(guān)閉快速風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)門,逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板保持壓力在8000 pa以上,分別進(jìn)入一次風(fēng)預(yù)熱器檢查漏風(fēng),同時(shí)檢查送風(fēng)管道和連接風(fēng)箱漏風(fēng),對(duì)漏風(fēng)做上記號(hào)；7.2.3停止一次風(fēng)機(jī),啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī),關(guān)閉二十一個(gè)二次風(fēng)門,逐漸開啟入口擋板保持風(fēng)壓在8000 pa以上,進(jìn)入二次風(fēng)預(yù)熱器檢漏風(fēng),同時(shí)檢查二次風(fēng)管道和連接風(fēng)箱漏風(fēng),對(duì)漏風(fēng)處做上記號(hào)；7.3試驗(yàn)完畢后予以消除各漏風(fēng)處,按要求恢復(fù)各擋板開關(guān)位置.第八章 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備8.1啟動(dòng)前的檢查,應(yīng)按第三章的要求進(jìn)行,啟動(dòng)前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽表.8.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:8.2.1與值長、汽機(jī)、電氣、儀表、化驗(yàn)、燃料等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系.8.2.2檢查所有閥門,并置于下列狀態(tài):8.2.2.1蒸汽系統(tǒng):主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉,隔絕門及其旁路門關(guān)閉.8.2.2.2給水系統(tǒng):給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉,給水中間門、省煤器入口門開啟.汽包至省煤器的再循環(huán)門、水冷套進(jìn)口集箱至省煤器進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門和水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門開啟.8.2.2.3減溫水系統(tǒng):手動(dòng)門開啟,電動(dòng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉.8.2.2.4放水系統(tǒng):各集箱的排污門、連續(xù)排污二次門和事故放水門關(guān)閉,定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟.8.2.2.5疏水系統(tǒng):主汽門前的所有疏水門及主汽門后的疏水門開啟.8.2.2.6蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟.8.2.2.7汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟,放水門關(guān)閉.8.2.2.8所有壓力表和流量表一次門開啟.8.2.2.9空氣門(給水管道空氣門可關(guān)閉)和對(duì)空排汽門開啟.8.2.2開啟給水旁路閥進(jìn)行上水,送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧,水溫不超過100.上水應(yīng)緩慢,鍋爐從無水開始上到汽包最低水位指示處的時(shí)間,冬季不少于2小時(shí),夏季不少于1小時(shí),如環(huán)境溫度低于5還應(yīng)延長上水時(shí)間.鍋爐上水時(shí),不得應(yīng)響其它鍋爐的正常給水.8.2.3在進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋、法蘭接合面、排污閥及疏水閥等是否有泄漏,并作相應(yīng)處理.8.2.4當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示處時(shí),停止上水.停止上水后1015分鐘,應(yīng)保持水位不變.如水位有上升或下降時(shí),應(yīng)查明原因,并予以消除.8.2.5如爐內(nèi)原有水,經(jīng)化驗(yàn)合格,可不放掉,根據(jù)要求進(jìn)行上水、放水,以維持水位在汽包水位計(jì)最低指示處（-100mm）；如水質(zhì)不合格,則應(yīng)全部放掉再進(jìn)合格水.8.2.6進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始值記錄下來,進(jìn)水后再記錄一次；認(rèn)定一切正常后,開啟省煤器再循環(huán)閥.8.2.7除塵器投入.8.2.8壓縮空氣系統(tǒng)的檢查與投入.8.3鍋爐大修后,應(yīng)根據(jù)爐墻的檢修情況進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行.第九章 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)9.1底料的選擇和填料:在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前,選擇本爐08mm的爐渣約20m3,其可燃物含量5%,其粒度要求如下表:底料粒徑（mm）所占質(zhì)量比（%）8-4304-2402-030底料選擇后,填入流化床內(nèi),厚度在550mm左右.9.2冷態(tài)試驗(yàn)：9.2.1檢查布風(fēng)板的均勻性:啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓50-100pa,調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板,待底料全部流化達(dá)23分鐘后,關(guān)主風(fēng)門,檢查流化床底料是否平整.如不平整,開主風(fēng)門,再次達(dá)到全部流化平料,再檢查流化床面底料是否平整.如還不平整,應(yīng)及時(shí)檢查原因并處理.9.2.2標(biāo)定臨界流化風(fēng)量:9.2.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目:A.全關(guān)點(diǎn)火風(fēng)門,全開主風(fēng)門,全關(guān)各密封風(fēng)風(fēng)門和播煤風(fēng)風(fēng)門時(shí)；B.全關(guān)點(diǎn)火風(fēng)門,全開主風(fēng)門,全開各密封風(fēng)風(fēng)門和播煤風(fēng)風(fēng)門時(shí)；C.全關(guān)主風(fēng)門,全開點(diǎn)火風(fēng)門,全關(guān)各密封風(fēng)風(fēng)門和播煤風(fēng)風(fēng)門時(shí)；D.全關(guān)主風(fēng)門,全開點(diǎn)火風(fēng)門,全開各密封風(fēng)風(fēng)門和播煤風(fēng)風(fēng)門時(shí).9.2.2.2試驗(yàn)步驟:在料層平整全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下,逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板,一次風(fēng)壓逐漸升高,當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn),此時(shí)的