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工藝流程總匯一、電子行業(yè)常見(jiàn)工藝匯總1.電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：說(shuō)明：通過(guò)焊錫將各電子元器件聯(lián)通電路；將電子元器件與外殼組裝成型；最后經(jīng)檢測(cè)合格后，即是成品。2.電子連接線的生產(chǎn)工藝流程：3.耳機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)、音箱、MP3播放器、麥克風(fēng)的生產(chǎn)工藝流程：工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要耳機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)、音箱、MP3播放器、電子連接線、麥克風(fēng)等，各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：（1）電子連接線：手工脫去線材兩端的外皮；通過(guò)電烙鐵將線材兩端與五金件焊接；在焊接處進(jìn)行注塑成型加工，成型接頭；經(jīng)測(cè)試合格后，即是電子連接線成品。（2）耳機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)、音箱、MP3播放器、麥克風(fēng)：通過(guò)電烙鐵將電子元器件連接線路，根據(jù)客戶要求，對(duì)塑膠外殼進(jìn)行噴漆和移印標(biāo)簽；將塑膠外殼與電子元器件組裝成型；最后經(jīng)測(cè)試合格后，即可出貨。4. 插頭、電線組的生產(chǎn)工藝流程：（1）插頭、電線組：將電源線使用去皮機(jī)將兩端去皮；經(jīng)端子機(jī)打端子；將各塑膠件與電源線組裝成型；通過(guò)注塑機(jī)注出插頭的形狀，即為成品。5.開(kāi)關(guān)電源 工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要從事開(kāi)關(guān)電源的加工，主要由電子元件、變壓器、外殼組成。工藝簡(jiǎn)述為：在PCB板相應(yīng)位置手工插上IC，使用錫條利用波峰焊機(jī)使焊料熔融，將IC焊接固定在PCB板上，部分焊接不完全的位置進(jìn)行手工補(bǔ)焊或浸錫，即為電子元件待用；在變壓器骨架上纏繞上DC線材，浸絕緣漆，烘干使漆料干燥，即為變壓器；將變壓器、電子元件、外殼等組裝成為開(kāi)關(guān)電源，經(jīng)過(guò)老化測(cè)試合格即可包裝出貨。6.磁性材料、高低頻變壓器、電感線圈、電子元器件的生產(chǎn)工藝：工藝說(shuō)明：磁性材料、高低頻變壓器、電感線圈、電子元器件的生產(chǎn)工藝基本一致，主要工藝為：在磁芯上進(jìn)行手工繞線；進(jìn)行含浸絕緣油；送柜式烤爐進(jìn)行烘烤；切去材料多余的支腳；在需要焊接處剝皮進(jìn)行線路焊接（包括浸錫和焊錫）；最后經(jīng)過(guò)電路測(cè)試合格后，即是成品。7、回流焊與波峰焊工藝工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為為移動(dòng)手機(jī)、DVD機(jī)、振動(dòng)馬達(dá)，生產(chǎn)工藝基本一致。在PCB板上需貼片的位置刷錫膏；通過(guò)貼片機(jī)在對(duì)應(yīng)位置上貼芯片；通過(guò)回流焊進(jìn)行焊接，使芯片固定在PCB板上；通過(guò)插件機(jī)進(jìn)行插件；通過(guò)波峰焊進(jìn)行焊接，使插件固定在PCB板上，使用電烙鐵將PCB板與各電子配件進(jìn)行線路連接，手工組裝外殼；最后經(jīng)老化測(cè)試合格后，即為成品。波峰焊用於孔上件；回流焊表面上件。回流焊是先在表貼焊盤上面涂錫膏，然后將表貼器件固定在上面，加熱溶化的焊接方式。波峰焊是波浪滾動(dòng)的焊錫給元器件引腳焊錫。故回流焊只能焊接貼片元器件，波峰焊可以焊插件元器件和簡(jiǎn)單封閉的表面貼片元器件?；旧喜ǚ搴甘前岩讶刍暮稿a透過(guò)與pcb的接觸讓pcb沾上焊錫, 而迴流焊是先把未熔化的焊錫先做成小錫球後與助焊劑混合而形成錫膏然後再把錫膏塗佈在pcb上, 再將smt零件貼片在所塗佈的錫膏上, pcb進(jìn)入迴流焊爐後經(jīng)過(guò)加高溫使錫膏內(nèi)的小錫球熔化後與零件及pcb, 因此簡(jiǎn)單的說(shuō)一個(gè)是先熔化後接合, 一個(gè)是先接合後熔化主要區(qū)別：1，波峰焊是通過(guò)錫槽將錫條溶成液態(tài)，利用電機(jī)攪動(dòng)形成波峰，讓PCB與部品焊接起來(lái)，一般用在手插件的焊接和smt的膠水板?；亓骱钢饕迷赟MT行業(yè)，它通過(guò)熱風(fēng)或其他熱輻射傳導(dǎo)，將印刷在PCB上的錫膏熔化與部品焊接起來(lái)。2，工藝不同：波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過(guò)預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)。回流焊經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)。另外，波峰焊適用于手插板和點(diǎn)膠板,而且要求所有元件要耐熱,過(guò)波峰表面不可以有曾經(jīng)SMT錫膏的元件，SMT錫膏的板子就只可以過(guò)再流焊，不可以用波峰焊?；亓骱傅脑恚寒?dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)（干燥區(qū)）時(shí)，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)，焊膏中的助焊劑潤(rùn)濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤、元器件端頭和引腳與氧氣隔離PCB進(jìn)入保溫區(qū)時(shí)，PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)，溫度迅速上升使焊膏達(dá)到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對(duì)PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤(rùn)濕、擴(kuò)散、漫流或回流混合形成焊錫接點(diǎn)PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點(diǎn)凝固。此時(shí)完成了再流焊。波峰焊原理：用于表面組裝元器件的波峰焊設(shè)備一般都是雙波峰或電磁泵波峰焊機(jī)。下面以雙波峰焊機(jī)的工藝流程為例，來(lái)說(shuō)明波峰焊原理。當(dāng)完成點(diǎn)(或印刷)膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件的印制板從波峰焊機(jī)的入口端隨傳送帶向前運(yùn)行，通過(guò)焊劑發(fā)泡(或噴霧)槽時(shí)，印制板下表面的焊盤、所有元器件端頭和引腳表面被均勻溶劑被揮發(fā)掉，焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同時(shí)，印制板和元器件得到充分預(yù)熱。印制板繼續(xù)向前運(yùn)行，印制板的底面首先通過(guò)第一個(gè)熔融的焊料波。第一個(gè)焊料波是亂波(振動(dòng)波或紊流波)，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤、元器件焊端和引腳上；熔融的焊料在經(jīng)過(guò)焊劑凈化的金屬表面上進(jìn)行浸潤(rùn)和擴(kuò)散。之后，印制板的底面通過(guò)第二個(gè)熔融的焊料波，第二個(gè)焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端之間的連橋分開(kāi)，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷(圖3-2是雙波峰焊錫波)當(dāng)印制板繼續(xù)向前運(yùn)行離開(kāi)第二個(gè)焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點(diǎn)，即完成焊接。8、觸摸屏蝕刻觸摸屏、背光屏的生產(chǎn)工藝：蝕刻工藝：絲印網(wǎng)版制作工藝：工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要從事觸摸屏、背光屏、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，工藝簡(jiǎn)述為：1. 觸摸屏、背光屏：導(dǎo)電玻璃片蝕刻前須絲印圖案，以便用油墨將不需蝕刻的部分覆蓋并保護(hù)起來(lái)，防止蝕刻時(shí)發(fā)生反應(yīng)；通過(guò)烤箱將絲印件烘干；送自動(dòng)蝕刻線上進(jìn)行蝕刻加工；蝕刻后，在導(dǎo)電玻璃片上絲印相應(yīng)的圖案；通過(guò)烤箱將絲印件烘干；在玻璃片表面覆上一層保護(hù)薄膜，防止在搬運(yùn)途中沾上灰塵；撕去保護(hù)膜，將導(dǎo)電玻璃片與導(dǎo)電薄膜組合成型；檢查組合是否完全；將產(chǎn)品沖切成所需形狀后，即為成品。其中，蝕刻工藝流程如下：絲印后的導(dǎo)電玻璃片經(jīng)酸洗噴淋工位，使用酸液（鹽酸溶液）進(jìn)行噴淋，腐蝕玻璃表面未用油墨遮蔽的導(dǎo)電層，導(dǎo)電層通過(guò)蝕刻形成多個(gè)水平和垂直電極；在清水噴淋工位，使用清水沖去玻璃表面含有的酸液；在堿洗工位，使用堿液（氫氧化鈉溶液）作脫模劑，NaOH是一種皂化劑，它的作用是使油墨中的油脂皂化，通過(guò)皂化使油墨的顏料粒子游離出來(lái)；在清水噴淋工位，使用清水沖去玻璃表面含有的堿液；最后經(jīng)烘干工位除去玻璃表面的水分后，即可送下一道工序進(jìn)行處理。絲印網(wǎng)版的制作工藝：外發(fā)拉網(wǎng)制版；在絲網(wǎng)表面涂上一層水性感光膠；經(jīng)曝光機(jī)對(duì)感光膠進(jìn)行曝光處理；在顯影水槽上用清水對(duì)已曝光的感光膠進(jìn)行沖洗（即顯影），沖去多余的涂層；經(jīng)過(guò)干燥后，即為絲印網(wǎng)版。9.平板顯示器工藝流程簡(jiǎn)圖：環(huán)氧樹(shù)脂/玻璃粉HCL/HNO3前清洗導(dǎo)電玻璃涂膠脫膜蝕刻顯影曝光氫氧化鈉/DI水0.2氫氧化鈉2氫氧化鈉后清洗氫氧化鈉/DI水烘干打條切割組合膜涂布聚酰亞胺絲印打粒封口灌晶貼片封膠夾端子包裝成品感光膠工藝說(shuō)明： 1）項(xiàng)目生產(chǎn)車間為無(wú)塵專用車間。主要工藝流程大致為：導(dǎo)電玻璃的前清洗、圖案制作（涂膠、曝光、顯影、蝕刻、脫膜）、后清洗、涂布、玻片組合、灌晶、貼偏光片、夾端子等。2）導(dǎo)電玻璃清洗先用氫氧化鈉加DI水清洗后，經(jīng)DI水漂洗，有廢水產(chǎn)生。 3）清洗后的導(dǎo)電玻璃涂布感光膠后經(jīng)曝光、顯影、蝕刻后完成圖案制作，然后脫膜并進(jìn)行后清洗，顯影、蝕刻工序產(chǎn)生廢水。4）清洗干凈的玻璃用聚酰亞胺進(jìn)行定向涂布后兩兩粘合，并在兩塊玻璃間灌入少量玻璃粉以留出灌晶空隙，經(jīng)烘干、分切、打條、灌晶后，用環(huán)氧樹(shù)脂封口，再將其分解為單位產(chǎn)品，經(jīng)絲印后，粘貼偏光片、包裝即可出貨。5）項(xiàng)目生產(chǎn)用水均采用DI純水，項(xiàng)目設(shè)有一套純水制作設(shè)施。6）項(xiàng)目絲印工序設(shè)曬版工序，有廢水產(chǎn)生；絲印過(guò)程中產(chǎn)生廢氣。臺(tái)階清潔LCD酒 精ACF貼合電測(cè)封膠IC邦定終壓對(duì)位、預(yù)壓出貨電測(cè)熱壓導(dǎo)線10光電顯示器工藝流程圖：工藝說(shuō)明：1）光電顯示器的生產(chǎn)主要以液晶顯示模塊為主，包括少量的LED顯示模塊，生產(chǎn)工藝如上述。2）該產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是將PCB板及IC驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)帶狀或片狀A(yù)CF異方性導(dǎo)電膜和液晶顯示器LCD連接，部分則通過(guò)手工焊接的方式機(jī)械連接。3）該工藝主要污染源自LCD清潔時(shí)產(chǎn)生的廢酒精、廢抹布等，手工焊接產(chǎn)生少量的廢氣電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱的生產(chǎn)工藝流程圖：2. 電熱柜、電熱毛巾架、電暖鞋、燈飾、美容按摩器具、收音機(jī)、電視轉(zhuǎn)換器、迷你音響、音響組合、空氣凈化機(jī)及配件的生產(chǎn)工藝流程圖：2、電熱柜、電熱毛巾架、電暖鞋、燈飾、美容按摩器具、收音機(jī)、電視轉(zhuǎn)換器、迷你音響、音響組合、空氣凈化機(jī)及配件：根據(jù)廠方提供資料，該類產(chǎn)品為廠方擬增加的產(chǎn)品，主要由五金件、塑膠件、電子配件在組裝而成，生產(chǎn)工藝基本一致，工藝簡(jiǎn)述如下：通過(guò)剪板機(jī)將鐵板裁剪成合適的尺寸，并沖壓成各種五金配件，部分五金配件需進(jìn)行折彎和去毛刺；將外購(gòu)的電子配件連接電路，部分需要進(jìn)行焊錫固定；通過(guò)注塑機(jī)將塑膠粒注塑各種塑膠配件和外殼，經(jīng)手工修邊后，即可與五金件、塑膠件組裝產(chǎn)品。3、模具及配件：將鋼材通過(guò)車床、數(shù)控車床、鉆床、銑床等機(jī)械加工成模具配件，最后經(jīng)手工組裝成模具成品。二、五金行業(yè)常見(jiàn)工藝1.機(jī)械設(shè)備工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要從事輪轉(zhuǎn)開(kāi)槽切角機(jī)、分紙機(jī)、模切機(jī)的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)述為：將采購(gòu)的鋼材經(jīng)機(jī)床、鉆床等機(jī)械加工成機(jī)械零件；再將控制器、馬達(dá)、電子器件、金屬外殼與機(jī)械零件組裝成機(jī)械設(shè)備；最后經(jīng)電路測(cè)試合格，即為成品。2、塑膠/五金模具的生產(chǎn)工藝流程：3.模具工藝流程：模具設(shè)計(jì)車、鉆床銑床電腦鑼火花機(jī)線切割細(xì)磨組裝合模工藝說(shuō)明：（1）根據(jù)客戶的需要設(shè)計(jì)模具，然后將模具經(jīng)車、鉆床粗加工；（2）然后經(jīng)銑床、電腦鑼、火花機(jī)、線切割等細(xì)加工；（3）細(xì)加工后的模具經(jīng)砂紙細(xì)磨，即將粗糙部分磨去即可；（4）最后將模具組合即可。4. 模具及配件的生產(chǎn)工藝流程圖：工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱、電熱柜、電熱毛巾架、電暖鞋、燈飾、美容按摩器具、收音機(jī)、電視轉(zhuǎn)換器、迷你音響、音響組合、空氣凈化機(jī)及配件、模具及配件等。各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：1、電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱：該類產(chǎn)品主要由電木配件、五金配件、電子配件、壓鑄配件和塑膠配件組裝而成。（1）電木配件：采用混料機(jī)將酚醛樹(shù)脂（電木粉）混合均勻；通過(guò)注塑機(jī)注塑成型；對(duì)電木配件進(jìn)行除油處理，并烘干；通過(guò)自動(dòng)噴漆線對(duì)電木配件表面進(jìn)行噴漆，部分噴漆不完全的需進(jìn)行那個(gè)手工補(bǔ)漆；經(jīng)烘干后，即可送裝配進(jìn)行組裝。（2）五金配件：采用剪板機(jī)將鍍鋅板裁剪成合適大小；通過(guò)沖床沖壓所需五金配件的形狀，部分沖壓成型外殼需要進(jìn)行除油、清洗；晾干后即可送裝配部進(jìn)行組裝。（3）電子配件：項(xiàng)目外購(gòu)線路板、發(fā)熱管、電源線等電子配件，在生產(chǎn)流水線上組裝，部分插件需焊錫固定，組裝好的電子配件經(jīng)測(cè)試合格后，即可送裝配部進(jìn)行組裝。（4）壓鑄配件：采用壓鑄機(jī)將鋁錠壓鑄成型，對(duì)壓鑄配件進(jìn)行手工打磨、修邊處理；委外電鍍廠進(jìn)行表面電鍍；回廠后，即可送裝配部進(jìn)行組裝。（5）塑膠配件：采用混料機(jī)將聚丙烯樹(shù)脂粉混合均勻；通過(guò)注塑機(jī)注塑成型；根據(jù)產(chǎn)品需要，一部分塑膠配件需要進(jìn)行絲印/移印標(biāo)簽，一部分塑膠件需要進(jìn)行表面噴漆產(chǎn)品標(biāo)志，加工過(guò)后，即可送裝配部進(jìn)行組裝。將加工好的電木配件、五金配件、電子配件、壓鑄配件和塑膠配件等在生產(chǎn)流水線上組裝成電燙斗、三文治爐、風(fēng)筒、電水煲、攪拌器、電熱保溫箱的產(chǎn)品，通過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品即可包裝出貨。5含油軸承外發(fā)熱、電鍍處理成型攪拌（混料）原料清洗（風(fēng)吹干）研磨水間接冷卻燒結(jié)（電加熱） 浸防銹油真空浸油蒸汽發(fā)黑N2保護(hù)軸承冷卻時(shí)，防止氧化水冷槽水保溫包裝包裝包裝液氨（瓶裝）氨氣催化分解H2排空燃燒本項(xiàng)目主要從事含油軸承、粉末金屬制品的生產(chǎn)銷售，其主要工藝如下：1）攪拌：將原料銅錫粉、青銅粉、鐵粉分貝過(guò)200目、200目、80目篩，置于攪拌機(jī)中攪拌，攪拌工序密閉操作。2）成型：使用已經(jīng)裝有鋼模的粉末成型機(jī)中壓制成型，鋼模外發(fā)加工；3）燒結(jié)：置于燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150C，燒結(jié)時(shí)間視產(chǎn)品而定，平均約4.5h，燒結(jié)爐采用電和N2為保護(hù)氣，防止工件與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)；4）研磨：部分工件根據(jù)需要進(jìn)行振動(dòng)研磨，其余工件直接進(jìn)入下道操作；5）清洗、烘干：根據(jù)工件所浸油品不同，確定是否需要預(yù)清洗，預(yù)清洗、清洗分別設(shè)有一臺(tái)超聲波清洗劑，均使用直接購(gòu)買的DH-32清洗劑清洗，不需要添加水稀釋，清洗后烘干；6）真空浸油、浸防銹油：烘干后得工件根據(jù)不同產(chǎn)品得需要，將其置于真空浸油機(jī)或者置于膠桶中浸防銹油；7）蒸汽發(fā)黑：部分鐵制結(jié)構(gòu)件需置于熱蒸汽爐中，在通入高溫蒸汽得條件下，鐵粉和水蒸汽發(fā)生氧化還原反應(yīng)，在鐵桿表面形成一層Fe3O4保護(hù)膜，即發(fā)黑加工，一般約2h。其原理為：3Fe+4H2OFe3O4+4H2 發(fā)黑過(guò)程中產(chǎn)生的H2直接逸散至環(huán)境空氣中。注：項(xiàng)目燒結(jié)過(guò)程中所使用得N2和H2均有液氨分解而成，液氨在氨分解爐中加熱至800850C，在鎳基催化劑作用下，將氨經(jīng)行分解，得到含25% N2、75%H2得氨氮混合氣體。其原理為：NiN2+3H2800850C2NH3項(xiàng)目的熱處理和電鍍都是外發(fā)加工的。6.表面處理工藝說(shuō)明：1.生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：本項(xiàng)目使用的原材料主要為冷扎電鍍鋼板、冷軋鋼板、高張力鋼板。（1）沖壓、折彎、攻絲、去毛刺：外購(gòu)的各種鋼板經(jīng)剪床、數(shù)控沖床、數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等加工成各種規(guī)格、形狀的工件，經(jīng)過(guò)數(shù)控攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，在經(jīng)過(guò)手動(dòng)砂輪機(jī)去毛刺后進(jìn)行焊接。（2）焊接：焊接時(shí)主要采用氬焊，氬焊是一種電弧焊，使用非消耗性的鎢電極及保護(hù)性惰氣（氬氣）作為屏蔽，其基本功能為穩(wěn)定電弧，并焊接時(shí)保護(hù)電極與焊接區(qū)免受大氣中的雜質(zhì)的污染；（3）打磨：工件焊接位及其他粗糙的部位需要打磨，本項(xiàng)目采用手工砂紙打磨，在工件打磨前需要于工件表面涂上一層“刮膩?zhàn)印弊鳛楸Ｗo(hù)膜，以保護(hù)不需打磨的部位不受磨損。（4）表面處理：工件經(jīng)打磨后進(jìn)行表面處理，以去除工件表面的油脂、銹漬等，便于后續(xù)的噴漆、噴粉加工。本項(xiàng)目共設(shè)9個(gè)容量均為5m3的處理槽，主要工序說(shuō)明如下：脫脂、水洗工序：工件在進(jìn)行酸洗處理前，須將工件表面的油污去除，以利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。本項(xiàng)目設(shè)有兩個(gè)脫脂槽，主要使用脫脂劑或除油粉與水調(diào)配而成的堿液對(duì)工件進(jìn)行浸泡，堿液中主要成分為NaOH、Na2CO3及非離子表面活性劑。工件需要通過(guò)兩道脫脂浸泡處理，每次處理時(shí)間為1030分鐘，槽液溫度在4060之間。工件脫脂完進(jìn)水洗槽，本項(xiàng)目設(shè)2個(gè)水洗槽，工件需經(jīng)過(guò)兩道水洗，每道水洗需要來(lái)回清洗810次，每次處理時(shí)間30秒，常溫作業(yè)。酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的銹，以利于后續(xù)工序的進(jìn)行。本項(xiàng)目使用85的磷酸與水配制的磷酸溶液作為酸洗液，酸洗溶液濃度約為8%。該工序設(shè)有一個(gè)酸洗槽，處理時(shí)間1015分鐘，溫度45。表調(diào)工序：為提高磷化膜的質(zhì)量以及性能，在磷化之前需對(duì)工件表面進(jìn)行表調(diào)處理。本項(xiàng)目選用膠鈦表調(diào)劑，主要有效成分為磷酸鈦，主要由磷酸鹽與鈦鹽反應(yīng)制成，磷酸鹽主要是三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉等，鈦鹽主要是硫酸氧鈦、氟鈦酸鹽等，另外還有一些其它助劑。膠體鈦鹽吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到細(xì)化晶粒的作用。本項(xiàng)目設(shè)1個(gè)表調(diào)槽，處理時(shí)間30秒，常溫作業(yè)。磷化、水洗工序：工件浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程。磷化劑一般為磷酸二氫鋅、氧化鋅及硫酸鋅等。噴涂前磷化可增加涂裝膜層與工件間的結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性等作用。項(xiàng)目采用浸漬磷化法，即將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)磷化。本項(xiàng)目生產(chǎn)時(shí)使用的磷化液主要成分為磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等。本項(xiàng)目設(shè)一個(gè)磷化槽，處理時(shí)間1015分鐘，槽液溫度45。工件磷化后進(jìn)水洗槽，本項(xiàng)目設(shè)兩個(gè)水洗槽，工件需經(jīng)過(guò)兩道水洗，每道水洗需要來(lái)回清洗810次，每次處理時(shí)間30秒，第一道水洗常溫作業(yè)，第二道水洗溫度在6070之間。烘干：工件經(jīng)過(guò)表面處理后，進(jìn)入烘箱將水分烘干，便于噴粉/噴漆處理。本項(xiàng)目烘箱使用柴油作燃料，柴油通過(guò)燃燒機(jī)產(chǎn)生熱能。（5）噴粉/噴漆、高溫固化工序：本項(xiàng)目大部分的工件需要進(jìn)行噴粉處理，使用聚酯粉末作為涂料，使用人工手執(zhí)噴槍進(jìn)行噴涂，噴粉時(shí)設(shè)有半封閉狀態(tài)的噴粉房，即是在噴粉房設(shè)置一個(gè)適合手執(zhí)噴槍進(jìn)行噴粉的工位，于噴房?jī)?nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)及集塵裝置，噴粉時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽至集塵裝置收集。本項(xiàng)目少部分的工件需要進(jìn)行噴漆，項(xiàng)目使用的油漆種類一般為面漆、底漆，與稀釋劑（天那水）稀釋。設(shè)有4個(gè)水簾噴噴漆房，將工件放置在工作臺(tái)上，操作者用手持式噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴漆作業(yè)。噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經(jīng)噴淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過(guò)濾，油漆殘?jiān)∮谒妗Ｈ缓髮⒂推崮蹌┘尤胨貎?nèi)，油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。工件經(jīng)噴漆/噴粉后，通過(guò)高溫進(jìn)行固化（一般溫度在150），將油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保護(hù)膜。（6）組裝、包裝工序：工件經(jīng)過(guò)上述一系列的加工后，需要將各個(gè)工件或配件組裝，組裝過(guò)程為手工操作，組裝后進(jìn)行包裝即為成品。三、木制品行業(yè)1.防火板、纖維板工藝說(shuō)明： 本項(xiàng)目主要從事防火板、纖維板及其各款家俱和相關(guān)配件生產(chǎn)加工，工藝簡(jiǎn)述為：通過(guò)雙頭剪進(jìn)行夾板開(kāi)料；通過(guò)介裁機(jī)將夾板裁剪成合適的尺寸，通過(guò)封邊機(jī)對(duì)板材側(cè)面進(jìn)行封邊，封邊后即為防火膠板、纖維板成品；最后將封邊后的其他組件經(jīng)組裝后即家俱及其相關(guān)配件成品。本項(xiàng)目不設(shè)絲印、噴漆、印花等污染工藝；備用發(fā)電機(jī)使用柴油作燃料，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生燃油廢氣。2.塑膠植絨片、絨紙工藝說(shuō)明： 本項(xiàng)目主要從事塑膠植絨片、絨紙的生產(chǎn)加工，主要原料為塑膠片、白卡紙、膠水、絨毛等，本項(xiàng)目使用的植絨設(shè)備集涂膠、植絨、烘干于一體，工藝簡(jiǎn)述為：在塑膠片、白卡紙上涂上一層膠水；將絨毛均勻的鋪灑在塑膠片或白卡紙上；經(jīng)加熱將水分烘干；最后收卷即可。本項(xiàng)目不設(shè)絲印、印花等污染工藝，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)工業(yè)廢水產(chǎn)生；涂膠、烘干工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣。3、排水板、植草板的生產(chǎn)工藝流程：工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要生產(chǎn)塑膠/五金模具、排水板、植草板等，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：1、塑膠/五金模具：將鋼材通過(guò)車床、銑床、線切割、磨床等機(jī)械加工；機(jī)械加工后，再組裝成模具成品。打磨過(guò)程產(chǎn)生少量的粉塵，主要成分為金屬顆粒物，由于比重較大，易沉降在打磨工位四周，不產(chǎn)生大氣污染。2、排水板、植草板：將PE、PP、色母等塑膠粒攪拌均勻；經(jīng)過(guò)注塑機(jī)加熱熔融后，利用壓力進(jìn)入模具中壓出成塑膠產(chǎn)品，塑膠產(chǎn)品經(jīng)過(guò)手工修邊后，即為排水板、植草板成品。成品多元醇異氰酸酯混合攪拌混合攪拌水浴加熱50助劑出料檢測(cè)工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要生產(chǎn)UV膠，主要工藝為原料混合攪拌，首先，將多元醇、異氰酸酯按照一定的比例放入攪拌桶內(nèi)，攪拌，然后進(jìn)行水浴加熱至40-50，加熱時(shí)間約 10min，然后在往混合物里面加入助劑，即光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑；再進(jìn)行混合攪拌，充分的混合后，經(jīng)檢測(cè)合格后即可包裝出貨。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，故無(wú)需更換攪拌桶，清洗攪拌桶時(shí)用沾有有機(jī)溶劑的抹布擦拭即可，故生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生。四、塑膠行業(yè)塑膠顏料（色粉）生產(chǎn)工藝流程：各色塑膠粒、改性塑膠粒生產(chǎn)工藝流程工藝說(shuō)明：塑膠顏料（色粉）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：該產(chǎn)品主要以色母、塑膠粉作為原料，將色母、與各色塑膠粉按照客戶要求，以一定的比例混合、攪拌均勻成為各種顏色的色粉，將色粉與塑膠粒一起經(jīng)注塑機(jī)注塑，測(cè)試顏色是否正確，經(jīng)測(cè)試合格即可包裝成為成品。各色塑膠粒、改性塑膠粒生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：該產(chǎn)品主要按照客戶要求，將色粉、塑膠粉、ABS、PP等塑膠粒以及其他助劑等原料混合后，通過(guò)抽粒機(jī)，將其加工成為客戶所需的塑膠粒，包裝即為成品。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢次品經(jīng)粉碎后回用于生產(chǎn)中。五、印刷行業(yè)1、印刷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：網(wǎng)版制作工藝：工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要從事包裝裝潢及其他印刷制作，先針對(duì)客戶提供的膠片進(jìn)行貼紙加工，此工序有助于膠片的固定，防止待印刷的膠片在印刷機(jī)內(nèi)卷起；然后修邊處理，再置于印刷機(jī)中印刷，涂UV油過(guò)UV機(jī)固化，撕去輔助的紙張即可，部分產(chǎn)品根據(jù)客戶需要再啤型加工即可。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及網(wǎng)版制作，先出菲林，通過(guò)曬版機(jī)將菲林圖案轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上，再通過(guò)顯影液顯影，沖洗多余的顯影液，在網(wǎng)版表面封膠，經(jīng)烤版機(jī)烘烤后即可使用。顯影、沖洗均在沖版機(jī)內(nèi)完成，不需單獨(dú)設(shè)洗版工位；封膠是為了更好的保護(hù)網(wǎng)版上的圖案。廢顯影液及沖洗廢水不定期更換。本項(xiàng)目印刷機(jī)輥軸使用白電油擦洗，印刷機(jī)設(shè)備冷卻水使用純凈水和酒精配對(duì)而成，因冷卻水循環(huán)使用時(shí)會(huì)溶有少量油墨，故需定期更換。2.紙箱生產(chǎn)工藝流程打角包裝粘合打釘印嘜分紙紙板工藝說(shuō)明：（1）根據(jù)產(chǎn)品的要求，將紙板通過(guò)分紙機(jī)分割后印刷；（2）將印刷好的紙板通過(guò)打角機(jī)打角、打釘機(jī)打釘，最后用膠水粘合，即為成品，可包裝出貨。6.服飾工藝流程：工藝說(shuō)明：第一步：根據(jù)客戶需要，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制版、放碼、排料。第二步：將布料進(jìn)行面料檢查，合格產(chǎn)品送往裁剪車間裁剪；第三步： 裁剪后布料送往車縫車間車縫，去掉邊和線頭，訂紐扣、拉鏈，燙衣；第四步：最后經(jīng)品檢部門檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品包裝出貨。注：本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)漂洗、印染等工序，無(wú)工業(yè)廢水產(chǎn)生。7.石材加工本項(xiàng)目主要生產(chǎn)裝飾石材、石材工藝等，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：通過(guò)切割機(jī)將石荒料切割成為片狀石材板；在石材板上刷上一層不飽和樹(shù)脂；待不飽和樹(shù)脂自然冷卻凝固后，通過(guò)磨機(jī)對(duì)石材表面進(jìn)行打磨；根據(jù)要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修邊；最后，經(jīng)包裝后，即可出貨。項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，切割、磨光、修邊等工序均需用水冷卻、潤(rùn)滑，屆時(shí)產(chǎn)生一定量的工業(yè)廢水，產(chǎn)生量為9噸/日，因?yàn)閺S家對(duì)生產(chǎn)用水要求不高，廢水處理設(shè)施處理后，完全回用于生產(chǎn)，只需不定期進(jìn)行撈渣處理和補(bǔ)充自然揮發(fā)的水量，無(wú)工業(yè)用水排放。主要原輔料理化性質(zhì)：表殼、表帶脫色層1.表殼、表帶的生產(chǎn)工藝：2.工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要從事表殼、表帶的生產(chǎn)加工。工藝簡(jiǎn)述為：（1）來(lái)貨品檢：項(xiàng)目來(lái)貨均為表面鍍金的表殼、表帶。（2）遮蔽：需雙色間的產(chǎn)品脫膜前須手工描墨，以便用油墨將不需退色的部分覆蓋并保護(hù)起來(lái)，防止脫膜時(shí)發(fā)生反應(yīng)而退色。對(duì)于比較規(guī)則的產(chǎn)品，則采用絲印、移印或者噴油的方式進(jìn)行遮蔽。其中噴油工序設(shè)有一臺(tái)水簾柜，水槽規(guī)格約為1.2m1m0.2m，絲印、移印所使用的絲印網(wǎng)版外發(fā)制作。（3）干燥：經(jīng)烤箱烘干產(chǎn)品上的油漆。（4）脫膜：使用各種酸堿化學(xué)品，除去表殼、表帶表面不需要膜層位置的膜層，達(dá)到分色的目的。再先后經(jīng)過(guò)自來(lái)水、純水清洗去表面的化學(xué)溶液。該工序共設(shè)9個(gè)水槽，各槽體功能如下：表1 脫膜工藝槽體功能表槽次槽數(shù)試劑名稱容積/槽有無(wú)超聲波加入試劑名稱加入試劑量溫度1#1脫膜液70L無(wú)NH4F + H2O210L常溫2#1脫膜液70L無(wú)H2O2 + NaOH10L常溫3#1脫膜液70L無(wú)HF + H2O210L常溫4#1清水70L無(wú)清水常溫5#1清水70L無(wú)清水常溫6#1清水70L無(wú)清水常溫7#1純水70L無(wú)純水常溫8#1純水70L無(wú)純水常溫9#1純水70L無(wú)純水加熱A)1#3#共3個(gè)槽，分別添加氫氟酸、氟化銨后，用于脫膜，脫膜液重復(fù)使用，定期每周更換一次，每周更換量為0.3t。B)4#6#共3個(gè)槽，以槽浸方式分別用于脫膜后的工件清洗，使用純水系統(tǒng)尾水，廢水每日收班時(shí)更換，更換總量0.5t/d。C)7#9#：共3個(gè)槽，用于為純水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速0.2t/h，每日平均運(yùn)行時(shí)數(shù)20h，日排放廢水4t/d。（5）除油漆：該項(xiàng)目半成品清洗、分色完成后，使用三氯乙烯超聲波清洗除去油墨。再先后經(jīng)過(guò)自來(lái)水、純水清洗去表面的化學(xué)溶液。（6）次品拋光：脫膜過(guò)程產(chǎn)生的次品進(jìn)行拋光返修處理。（7）拋光品清洗：工件在拋光過(guò)程中沾染了油垢及其他污漬，項(xiàng)目將其置于超聲清洗機(jī)中，分別以除蠟水、除油粉為清洗劑進(jìn)行清洗，槽液適時(shí)、適量添加原液后循環(huán)使用，定期每周更換一次。（8）純水清洗：將貨品按順序放進(jìn)系列純水槽進(jìn)行清洗，清洗干凈的工件再進(jìn)行脫膜加工。工藝（5）（8）均使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，各槽體功能如下：表2超聲波清洗槽功能表槽次槽數(shù)試劑名稱容積/槽有無(wú)超聲波加入試劑名稱加入試劑量溫度0#1套三氯乙烯100L有三氯乙烯70L601#1除蠟水70L有除蠟水1L602#2除油粉70L有除油粉6kg603#5#3純水尾水70L無(wú)6#1除銹水A70L無(wú)HCl0.5L+250g常溫7#1除銹水B70L無(wú)H2SO4+HNO30.5L+250g+4.2L常溫8#11#4純水70L無(wú)純水常溫A)三氯乙烯超聲波清洗線：以三氯乙烯為清洗劑，產(chǎn)生三氯乙烯廢氣和三氯乙烯廢槽液，該項(xiàng)目三氯乙烯廢氣現(xiàn)直接排放。B)1#2#，6#7#共4個(gè)槽，分別添加除蠟劑、除油劑、除銹劑后，用于超聲波除蠟、超聲波除油和除銹，除蠟、除油、除銹液重復(fù)使用，定期每周更換一次，每周更換量為0.6t。C)_3#5#共3個(gè)槽，以槽浸方式分別用于除油、除銹后的工件清洗，使用純水系統(tǒng)尾水，廢水定期每日收班時(shí)更換，更換總量0.5t/d。D）8#11#：共4個(gè)槽，用于為純水漂洗，均采取逆向溢流清洗方式，溢流水流速0.25t/h，每日平均運(yùn)行時(shí)數(shù)20h，日排放廢水5t/d。7混凝土混凝土生產(chǎn)工藝流程：裝載機(jī)進(jìn)料口石子堆場(chǎng)石砂砂堆場(chǎng)移動(dòng)式鏟車移動(dòng)式皮帶機(jī)粉塵散裝水泥車水泵皮帶機(jī)終端顯示器微機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方進(jìn)行計(jì)量并控制各工步動(dòng)作外加劑槽水槽筒庫(kù)砂倉(cāng)石倉(cāng)鍵盤輸入配料門水泵螺旋機(jī)配料門計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量放料閥放料閥提升機(jī)泵攪 拌 機(jī)出料門混凝土運(yùn)輸車送工地固廢清洗水2、混凝土構(gòu)架生產(chǎn)工藝流程：裝模震動(dòng)成型脫模焊接剪切鋼筋廢氣產(chǎn) 品養(yǎng) 護(hù) 項(xiàng)目主要從事混凝土和混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)，其工藝如下：1）混凝土：首先將外購(gòu)的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑和水以一定的比例通過(guò)混合，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌混合后，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸給客戶即可。 2）混凝土構(gòu)件：首先將外購(gòu)的鋼筋剪切后焊接成框架結(jié)構(gòu)，然后放進(jìn)模具內(nèi)，注入混凝土震動(dòng)成型，待自然晾干后脫模，將脫模后的產(chǎn)品放入水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后即可。除油磷化水洗原料半成品機(jī)加工開(kāi)料除油1、機(jī)箱、機(jī)柜表調(diào) 磷化固化產(chǎn)品包裝噴涂烘干水洗水洗 部分噴涂2、塑膠制品產(chǎn)品部分絲印注塑塑膠粒 注：本環(huán)評(píng)分析項(xiàng)目新增產(chǎn)品工藝流程，工藝說(shuō)明： 本項(xiàng)目擴(kuò)建產(chǎn)品為機(jī)箱、機(jī)柜和塑膠制品，其工藝分別如下：（1) 機(jī)箱、機(jī)柜：將外購(gòu)的鐵材等五金材料開(kāi)料，再通過(guò)車床、沖床、銑床等設(shè)備機(jī)加工后即為半成品；放入除油池去除表面油脂，除油使用除油劑；磷化前處理-表調(diào)，使用表調(diào)劑處理表面，目的是促進(jìn)磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以提高磷化速度； 將半成品浸入磷化池進(jìn)行磷化處理，目的是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；兩次清水沖洗；通過(guò)烘干線將其烘干；進(jìn)入噴涂車間，進(jìn)行表面噴涂，噴涂系統(tǒng)加熱固化，將塑粉熔融附在工件表面；包裝即為產(chǎn)品。（2)塑膠制品將外購(gòu)的塑膠粒通過(guò)注塑機(jī)注塑成型，根據(jù)產(chǎn)品需要，分別進(jìn)行噴涂或絲印后即為產(chǎn)品。8食品項(xiàng)目增營(yíng)前工藝如下：餅干、月餅：入庫(kù)烘烤抽空包裝食品加工成型面粉、糖、水、雞蛋、食用油攪拌 西式糕點(diǎn)：入冷庫(kù)包裝烘烤食品加工成型攪拌面粉、糖、水、雞蛋、食用油年糕：入庫(kù)冷卻包裝蒸煮食品加工成型攪拌面粉、糖、水、雞蛋、食用油生產(chǎn)工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目增營(yíng)前主要生產(chǎn)餅干、月餅、西式糕點(diǎn)、年糕。將外購(gòu)的面粉、白砂糖、雞蛋、食用油與水經(jīng)攪拌、食品加工成型、自然冷卻后即可包裝出貨。增營(yíng)工藝如下：煮糖水蒸煮搗伴磨漿清洗稱重紅豆、蓮子金屬檢測(cè)冷卻高溫滅菌20分鐘溫度：100攝氏度 抽空包裝整形入庫(kù)外包裝生產(chǎn)工藝說(shuō)明：項(xiàng)目增營(yíng)豆沙、蓮蓉陷料，紅豆、蓮子稱重；將紅豆、蓮子進(jìn)行清洗；磨漿后與預(yù)先煮好的糖水進(jìn)行搗伴；原料蒸煮后，通過(guò)整形機(jī)進(jìn)行整形；抽空包裝后，進(jìn)行100攝氏度滅菌；冷卻后進(jìn)行金屬檢測(cè)；進(jìn)行外包裝后，入庫(kù)。噴漆、絲印塑膠配件補(bǔ)焊烤箱電子元件組裝測(cè)試包裝移印噴漆工藝說(shuō)明：本項(xiàng)目主要是MP3、鼠標(biāo)、U盤、電腦周邊產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下：第一步：首先，根據(jù)客戶的需要，對(duì)塑膠配件（即電子產(chǎn)品外殼）進(jìn)行噴漆，烘干；第二步：其次，在塑膠配件外面進(jìn)行標(biāo)簽移??；第三步：然后，通過(guò)電烙鐵進(jìn)行焊錫，將電子元件電路連接；第四步：最后，將塑膠外殼與電子半成品進(jìn)行組裝，成品的性能、外觀測(cè)試，合格產(chǎn)品即可包裝出貨。精漿果糖定量檢測(cè)試劑盒、精漿鋅定量檢測(cè)試劑盒、精漿檸檬酸定量檢測(cè)試劑盒、精漿酸性磷酸酶定量檢測(cè)試劑盒的工藝流程：純水制備：工藝說(shuō)明：計(jì)算機(jī)輔助精子質(zhì)量分析儀、生殖醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)診斷分析儀、自動(dòng)生物細(xì)胞染色儀：將外購(gòu)的電子元件通過(guò)手工組裝成型（使用螺絲固定）；經(jīng)調(diào)試后，即可出貨。精漿果糖定量檢測(cè)試劑盒、精漿鋅定量檢測(cè)試劑盒、精漿檸檬酸定量檢測(cè)試劑盒、精漿酸性磷酸酶定量檢測(cè)試劑盒：對(duì)即將使用的玻璃容器進(jìn)行清洗，使用自來(lái)水沖洗3次，再用純水沖洗5次，自然晾干；再通過(guò)消毒柜進(jìn)行高溫消毒殺菌；將濃縮標(biāo)本稀釋液、濃縮果糖標(biāo)準(zhǔn)液、濃縮鋅標(biāo)準(zhǔn)液、濃縮鋅顯色液、濃縮果糖顯色液、濃縮酸性磷酸酶顯色液等與純水以1：100的比例進(jìn)行配制成稀釋液，按表12的組成成分與比例進(jìn)行配制試劑；經(jīng)過(guò)分裝后，即為試劑盒成品。使用后的玻璃容器需用純水沖洗一次后存放。項(xiàng)目使用的純水是純水制備系統(tǒng)將自來(lái)水經(jīng)過(guò)石英砂、活性炭過(guò)濾，陽(yáng)樹(shù)脂離子交換后，制成純水。在制備純水過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的濃水及反沖水，其污染物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)限值?！皾馑辈捎眠B續(xù)排方式，每天平均排放約35.6L，年排放量約12.8m。反沖水約0.5m/次，每三個(gè)月進(jìn)行反沖一次，年產(chǎn)生反沖水約2m/a。廠家擬將此濃水及反沖水回用于衛(wèi)生間生活用水。9發(fā)泡染物標(biāo)識(shí)（廢水：；廢氣：；固體廢物：；噪聲：）均由發(fā)泡機(jī)完成混料 加料 攪拌 發(fā)泡 擠出 成型 裁切 包裝 成品工藝說(shuō)明：項(xiàng)目主要從事珍珠棉的生產(chǎn)加工，以聚乙烯作為主要原料，添加單甘脂、滑石粉、丁烷、氮?dú)獾容o料，采用物理發(fā)泡工藝制作而成。1.工藝簡(jiǎn)述首先將聚乙烯等原料混合均勻，投入擠出機(jī)料斗中，經(jīng)過(guò)大長(zhǎng)徑比的擠出機(jī)熔融混煉，將混合物加熱到170，形成一種軟化物質(zhì)；然后將軟化物的溫度提高到200，同時(shí)在擠出機(jī)中部高壓注入發(fā)泡氣體（丁烷）和熔融的單甘酯，與已經(jīng)熔融混煉的塑料均勻混合，使低密度聚乙烯發(fā)泡和膨脹，以便在軟化物中形成充氣分子；再降低經(jīng)發(fā)泡和膨脹后的聚乙烯物質(zhì)的溫度，至大約150，使充氣分子部分收縮和硬化；將氣態(tài)的氮?dú)庾鳛榘l(fā)泡劑加入到聚乙烯物料中，使聚乙烯進(jìn)一步發(fā)泡和膨脹，以增加聚乙烯中充氣分子的強(qiáng)度；混合物加熱到105，為下一步擠壓做好準(zhǔn)備；由機(jī)頭、口模擠出，進(jìn)入到一個(gè)自由膨脹區(qū)，充氣分子在此自然膨脹成型，但在室溫和常壓下不會(huì)爆發(fā)性膨脹；最后經(jīng)過(guò)裁切成各種規(guī)格即可包裝出貨。2.原料性質(zhì)說(shuō)明 丁烷為無(wú)色易燃?xì)怏w，加壓液化后變成液體。閃點(diǎn)-60；自燃點(diǎn)405，爆炸極限1