時速160200公里客貨共線預(yù)制后張法簡支T梁（2432M）生產(chǎn)工藝.doc

時速160/200公里客貨共線預(yù)制后張法簡支T梁（24/32M）生產(chǎn)工藝時速160/200KM客貨共線預(yù)制后張法簡支T梁（24/32m）生產(chǎn)工藝1 主要內(nèi)容和適用范圍新建武漢至宜昌鐵路X標(biāo)ZZ梁場32m/24mT后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制，包括DK00+000DK108+346范圍內(nèi)共計3530片鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制（含ZZ梁場建設(shè)、拆除、防水層、保護層）以及供梁范圍內(nèi)的橋面系（鋼欄桿、步行板、電纜槽、伸縮縫）。其中跨度32mT梁3262片、跨度24mT梁186片；跨度20mT梁4片、跨度16mT梁78片，擬外購。ZZ梁場制梁數(shù)量匯總見下表1 表1ZZ梁場時速跨度孔數(shù)片數(shù)合計(片)總計(片)備注200km32m649259627323530雙線24m3413620m0016m00160km32m54216240雙線24m52020m0016m14160km32m225450558單線 24m153020m2416m3774本工藝適用于新建武漢至宜昌鐵路工程X標(biāo)ZZ梁場生產(chǎn)的客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁。本工藝規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁的一般技術(shù)要求、材料要求、試驗方法、生產(chǎn)施工過程中各工序的工藝要求、質(zhì)量要求、產(chǎn)品驗收規(guī)定以及標(biāo)志與制造技術(shù)證明、保管及運輸。ZZ梁場制梁順序及數(shù)量詳見表2表2制梁順序橋梁名稱單雙線簡支梁數(shù)量(孔)合計(片)32m24m20m16m東1漢宜下行貨車線特大橋單線（160km）555120東2漢宜上行貨車線特大橋單線（160km）585126東3蔡家灣橋（164#墩0#臺）雙線（200km）13713600東4五支溝中橋雙線（200km）2112東5漢宜下行客車線特大橋雙線（160km）5451240東6漢宜上行客車線特大橋單線（160km）571117152東7漢宜下行客車線特大橋單線（160km）2612196東8武康下行客車線跨京廣線特大橋單線（160km）23352164#165#墩蔡家灣橋（164#165#墩）雙線（200km）14170#171#墩蔡家灣橋（170#171#墩）雙線（200km）14西1黃龍?zhí)洞髽螂p線（200km）1040西2小魏灣特大橋雙線（200km）1664西3桐木湖特大橋雙線（200km）34136西4白石湖特大橋雙線（200km）461188西5馮家旗特大橋雙線（200km）581236西6道河特大橋雙線（200km）23196西7廟五渠大橋雙線（200km）520西8后河直渠中橋雙線（200km）1212西9沉湖漢江特大橋雙線（200km）1257528西10魏百渠中橋雙線（200km）14西11新灣大橋雙線（200km）832西11麻洋特大橋雙線（200km）60240西12合力中橋雙線（200km）1212西13清沙支渠大橋雙線（200km）520西14彭市漢江特大橋雙線（200km）1144472921521393506有關(guān)時速160/200km客貨共線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁（24m/32m）的工程數(shù)量（每片）見下表3-13-8。2 編制依據(jù)下列文件中的條款通過本工藝標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。新建武漢至宜昌鐵路工程先期開工段（X）施工總承包招標(biāo)文件（招標(biāo)編號：JS2008-042）、清單及補遺（答疑）書、投標(biāo)文件、施工合同書等；新建鐵路漢宜線漢口至宜昌東段工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計（滬漢蓉鐵路湖北有限責(zé)任公司）；新建武漢至宜昌鐵路工程施工圖（DK25+789.89蔡家灣漢江特大橋）漢宜施（橋）6第一、二、三冊（中鐵第四勘測設(shè)計院集團有限公司）；TB/T30432005 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件鐵建設(shè)【2005】160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2005】160號 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)20048號 新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定鐵建設(shè)200408號 新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)TB2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方及評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T29651999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF型防水層技術(shù)條件GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-2006 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法GB 1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB 1345-2005 水泥細度檢驗方法GB 700-88 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB 1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 13013-91 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB 8076-1997 混凝土用外加劑GB 8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范TB 10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999 金屬彎曲試驗方法GB/T176-2008 水泥化學(xué)分析方法GBJ82-1985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2420-1981 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB/T3420-1982 灰口鑄鐵管件GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JB/T5067-1999 鋼鐵制作粉末滲鋅JC901-2002 水泥混凝土養(yǎng)護劑JGJ63-2001 混凝土拌合和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ85-2002 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG/T3013-1994 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范ASTMC1202-1997 混凝土Cl滲透電量快速測定方法通橋（2005）2101-、時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）通橋（2005）2201-、時速200公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）通橋（2007）8160客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁安裝圖通橋（2006）8030客貨共線鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁避車臺通橋（2006）8061客貨共線橋梁防水體系3一般技術(shù)要求3.1 后張梁生產(chǎn)必須由鐵道部有關(guān)部門批準(zhǔn)的通用圖，并有經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)的施工圖、TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件及本生產(chǎn)工藝。3.2 后張梁的混凝土必須具有滿足設(shè)計要求的強度、彈性模量，并具有預(yù)防堿骨料反應(yīng)性能。根據(jù)所處環(huán)境類別及侵襲作用等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。3.3后張梁必須具有滿足設(shè)計要求的強度、剛度、抗裂性和耐久性。4材料要求4.1 基本要求4.1.1 原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進廠（場）復(fù)驗報告單，不合格的原材料不得進廠（場），不合格的的材料不得投入使用。4.1.2 梁場試驗室應(yīng)建立管理責(zé)任制度和質(zhì)量保證體系，根據(jù)物資部門的材料試驗委托單（附材質(zhì)證明書）建立健全原材料檢驗臺賬。物資部門將原材料的材質(zhì)證明書原件交試驗室保管，物資部門留復(fù)印件。4.1.3 梁場物資部門負(fù)責(zé)材料的運輸和存放、不合格產(chǎn)品的處理。4.2 鋼筋4.2.1 鋼筋的質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋及低碳鋼熱軋圓盤條性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701、GB700-88的規(guī)定。其中，帶肋鋼筋還應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。4.2.1.1 供建筑用盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4規(guī)定表4牌號力學(xué)性能 冷彎試驗180d=彎心直徑a=試驗直徑屈服點MPa不小于抗拉強度MPa不小于伸長率%不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5a4.2.1.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋性能應(yīng)符合表5規(guī)定表5強度等級公稱直徑Mm力學(xué)性能冷彎試驗180d=彎心直徑a=試驗直徑屈服點MPa不小于抗拉強度MPa不小于伸長率%不小于HRB3356-2528-5033549016d=3ad=4a4.2.1.3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋性能應(yīng)符合表6規(guī)定表6牌號公稱直徑Mm力學(xué)性能冷彎試驗180d=彎心直徑a=試驗直徑屈服點MPa不小于抗拉強度MPa不小于伸長率%不小于R2356-2023537025d=a4.2.2 鋼筋的檢驗4.2.2.1首先檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；4.2.2.2梁場試驗室對鋼筋檢驗的項目：抗拉強度、屈服強度、伸長率、鋼筋冷彎性能；4.2.3 鋼筋的組批原則及試驗方法4.2.3.1鋼筋以同一生產(chǎn)廠家、同一級別、同一規(guī)格、同一進廠時間每60t為一批，不足60t也作為一批。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)組成；4.2.3.2每批鋼筋的取樣：從一批外觀合格的鋼筋中任意抽取兩根，各切取一組長為500mm左右的試樣和一組長為300mm左右的試樣（每組兩根）分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。切取方法為：先從端部切除500mm后再取樣； 4.2.3.3 試樣中兩根作拉力試驗；4.2.3.4 把試樣在標(biāo)距儀上打上標(biāo)距點，標(biāo)距點應(yīng)清晰、直觀；4.2.3.5 把打好標(biāo)距點的試樣在萬能材料試驗機上按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進行拉伸試驗，測出并記下鋼筋屈服荷載、極限荷載；4.2.3.6 取下拉斷后的試樣，對好接口，測出斷后的標(biāo)距長，測量時，盡量使斷點位于兩測點中間，記下斷后標(biāo)距；4.2.3.7 根據(jù)測得的屈服荷載、極限荷載及斷后標(biāo)距，計算出屈服強度、極限強度和伸長率；4.2.3.8 取試樣中另兩根進行鋼筋冷彎試驗；4.2.3.9 根據(jù)試樣的直徑，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定選取彎曲半徑及彎曲角度；4.2.3.10 在萬能材料試驗機或彎曲機上進行冷彎試驗；4.2.3.11 鋼筋試樣冷彎試驗完畢后，應(yīng)觀察其彎曲處是否斷裂、是否有裂紋并作出判斷；4.2.4 梁場試驗人員根據(jù)試驗情況認(rèn)真做好鋼筋原始記錄。試驗原始數(shù)據(jù)記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如有錯誤確需修改時，用雙橫杠劃去原來數(shù)據(jù)，把修改數(shù)據(jù)寫在原始數(shù)據(jù)上部，并進行簽名。4.2.5 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 4.2.6梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷鋼筋是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外重新雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批鋼筋不合格。填寫鋼筋試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.2.7 鋼筋的存放要求4.2.7.1鋼筋在運輸時應(yīng)有防雨遮蓋，庫中的鋼筋應(yīng)分批分堆存放，并做上標(biāo)識，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、廠家、規(guī)格等字樣；4.2.7.2 貯存應(yīng)放在干燥地點，最低點離地成不小于20cm，嚴(yán)禁沾污油脂、酸、堿、鹽等腐蝕物質(zhì)；4.2.7.3 若露天存放鋼筋應(yīng)對鋼筋進行全面防雨覆蓋，以防鋼筋銹蝕；4.2.7.4 鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎；4.3 水泥4.3.1 水泥質(zhì)量要求梁體混凝土采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣），禁止使用火山灰質(zhì)水泥和礦渣水泥及其他品種水泥。水泥的主要技術(shù)要求如下表7，其余性能應(yīng)符合 GB 175-1999的規(guī)定。水泥的主要技術(shù)要求 表7序號項 目技 術(shù) 要 求1比表面積350 m2/kg280m方孔篩篩余10%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.6%5C3A含量8%6氯離子含量0.06%4.3.1.1 水泥膠砂強度：按照GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）進行檢驗，應(yīng)滿足表8的要求；水泥膠砂強度 表8品 種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.5普通硅酸鹽水泥42.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.54.3.2 水泥檢驗梁場試驗室對水泥檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。型式檢驗是在新選定供方時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.3.2.1 水泥型式檢驗的項目：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間、細度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、C3A含量、游離氧化鈣含量。對水泥型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.3.2.2 水泥常規(guī)檢驗的項目：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間、細度；4.3.3 水泥的組批原則及取樣方法4.3.3.1 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，且一批總量不超過500t，隨機從三個水泥罐中取大致相等的水泥，總量不少于12kg。4.3.3.2 袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，且一批的總量不超過200t，隨機從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg。4.3.3.3 將12kg水泥試樣混合均勻后分成兩份，一份按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，另一份密封保存三個月，以備復(fù)驗，封存時，要貼上標(biāo)簽，以防搞混。4.3.4 梁場試驗人員對水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、細度及膠砂強度項目按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗并做好原始記錄。4.3.5 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進行簽名。4.3.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 4.3.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷水泥是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批水泥不合格。填寫水泥試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.3.8 水泥的存放要求4.3.8.1水泥儲存自出廠日期起超過3個月或受潮時應(yīng)重新試驗鑒定。4.3.8.2 袋裝水泥的發(fā)放、貯存、保管應(yīng)按物資管理制度辦理。水泥不得露天存放，堆放離墻不少于20cm，離地面高度不少于20cm，同時堆碼高度不超過10袋。水泥在運輸和保管時不得受潮結(jié)塊和混入雜物。不同廠家、品種、標(biāo)號、出廠編號的水泥應(yīng)分別存放，禁止混用。4.3.8.3水泥進場后應(yīng)注明水泥的狀態(tài)標(biāo)識。水泥在使用過程中應(yīng)遵循先到的水泥先使用的原則。4.3.8.4 袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。4.3.8.5 不同廠家、不同強度級別的散裝水泥不得混合裝入同一罐中。4.4 I級粉煤灰4.4.1 I級粉煤灰的質(zhì)量要求混凝土活性礦物摻合料采用I級粉煤灰時，I級粉煤灰的氯離子Cl-含量不大于0.02，堿含量以實測的16計，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-1991中級粉煤灰的規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)要求如下表9：粉煤灰摻合料技術(shù)要求 表9 技術(shù)要求粉煤灰等級細度(45m方孔篩篩余，)燒失量（）需水量比（）三氧化硫含量（）12310032081053451511534.4.2 I級粉煤灰的檢驗梁場試驗室對I級粉煤灰的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。I級粉煤灰型式檢驗是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達1年時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.4.2.1 I級粉煤灰型式檢驗的項目：細度、燒失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量。對I級粉煤灰型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.4.2.2 I級粉煤灰常規(guī)檢驗的項目：細度、需水量比、燒失量、含水量。4.4.3 I級粉煤灰的組批原則及取樣方法4.4.3.1 每批I級粉煤灰以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于120t為一批，不足120t時按一批計。4.4.3.2 對每批I級粉煤灰進行取樣時，從三個或更多的點采取等量的。取樣總量不少于12kg的I級粉煤灰。4.4.4 梁場試驗人員對I級粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗并做好原始記錄。4.4.5 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進行簽名。4.4.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。 4.4.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷I級粉煤灰是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批I級粉煤灰不合格。填寫I級粉煤灰試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.4.8 I級粉煤灰的存放要求4.4.8.1不同廠家的I級粉煤灰應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。4.4.8.2 I級粉煤灰堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于20cm。4.4.8.3 I級粉煤灰在運輸與貯存過程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。4.5 磨細礦渣4.5.1 磨細礦渣的質(zhì)量要求混凝土活性礦物摻合料采用磨細礦渣粉時，磨細礦渣粉的燒失量不大于1，比表面積宜為400m2/kg500m2/kg，流動度比不小于100，堿含量以實測值的12計，其余性能不應(yīng)低于GB/T18046-2000中S95級的規(guī)定，其技術(shù)指標(biāo)要求如下表10： 用于水泥和混凝土中的礦渣粉技術(shù)要求 表10項 目級 別S105S95S75密度，g/cm2 不小于2.8比表面積，m2/kg 不小于400活性指數(shù)，7d95755528d1059575流動度比， 不小于8510095含水量， 不大于1.0三氧化硫， 不大于4.0氯離子 不大于0.02燒失量 不大于3.04.5.2 磨細礦渣粉的檢驗梁場試驗室對磨細礦渣粉的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。磨細礦渣粉型式檢驗是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達1年時進行時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.5.2.1 磨細礦渣粉型式檢驗的項目：比表面積、燒失量、流動度比、活動指數(shù)、含水率、SO3含量細度、MgO含量、堿含量、氯離子含量。對磨細礦渣粉型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.5.2.2 磨細礦渣粉常規(guī)檢驗的項目：比表面積、流動度比、活性指數(shù)、燒失量、含水量。4.5.3 磨細礦渣粉的組批原則及取樣方法4.5.3.1 每批磨細礦渣粉以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于120t為一批，不足120t時按一批計。4.5.3.2 對每批磨細礦渣粉進行取樣時，從三個或更多的點采取等量的。取樣總量不少于12kg的磨細礦渣粉。4.5.4 梁場試驗人員對磨細礦渣粉的比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)、燒失量、含水量按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗并做好原始記錄。4.5.5 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進行簽名。4.5.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.5.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷磨細礦渣粉是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外重新雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批磨細礦渣粉不合格。填寫磨細礦渣粉試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.5.8 磨細礦渣粉的存放要求4.5.8.1不同廠家的磨細礦渣粉應(yīng)分堆存放，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。4.5.8.2 磨細礦渣粉堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于20cm。4.5.8.3 磨細礦渣粉在運輸與貯存過程中不得與其它材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。4.6 細骨料4.6.1 細骨料質(zhì)量要求采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂（或經(jīng)試驗確認(rèn)符合質(zhì)量要求的機制中粗砂）,其主要技術(shù)指標(biāo)見下表11，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52-2006的規(guī)定。選用的細骨料在試生產(chǎn)前必須進行堿活性試驗。各項指標(biāo)技術(shù)要求應(yīng)符合TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,詳見表12。級配區(qū)選用II區(qū),符合II區(qū)砂標(biāo)準(zhǔn)。細骨料主要技術(shù)指標(biāo) 表11序號項目名稱技 術(shù) 要 求1篩分符合級配要求2吸水率2.0%3細度模數(shù)2.63.04含泥量2.0%5泥塊含量0.1%6堅固性8.0%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9有機物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物及硫酸鹽含量0.5%（折算成三氧化硫）11氯離子含量0.02%12堿活性砂漿膨脹率0.1%細骨料顆粒級配 表12圓孔篩(mm)105.002.501.250.6300.3150.160累計篩余（%）I區(qū)010-035-565-3585-7195-80100-90II區(qū)010-025-050-1070-4192-70100-90III區(qū)010-015-025-040-1685-55100-904.6.2 細骨料的檢驗梁場試驗室對細骨料檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。細骨料型式檢驗是在任何新選貨源時或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.6.2.1 細骨料型式檢驗的項目：細度模數(shù)、含泥量、表觀密度、堆積密度、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿集料反應(yīng)。對細骨料型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.6.2.2 細骨料常規(guī)檢驗的項目：細度模數(shù)、含泥量、表觀密度、堆積密度；4.6.3 細骨料的組批原則及取樣方法4.6.3.1 對長期使用的細骨料料源，試樣在料堆上取樣，應(yīng)按同分類、同規(guī)格、同適用等級的細骨料以400m3（或600t）為一批進行檢驗。取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，組成一組試樣；4.6.3.2 把細骨料風(fēng)干；4.6.3.3 對細骨料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用人工四分法進行縮分，直到縮分至試驗所需數(shù)量略多為止；4.6.4 梁廠（場）試驗人員對細骨料按照J(rèn)GJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法進行試驗并記錄結(jié)果。4.6.5 試驗原始數(shù)據(jù)記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如有錯誤確需修改時，用雙橫杠劃去原來數(shù)據(jù)，把修改數(shù)據(jù)寫在原始數(shù)據(jù)上部，并進行簽名。4.6.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.6.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷細骨料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外重新雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批細骨料不合格。填寫細骨料試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.6.8細骨料的存放要求4.6.8.1 細骨料的存放場地要做地面硬化，并做好排水系統(tǒng)； 4.6.8.2 細骨料存放時保持地面潔凈，不得摻入其他雜質(zhì)；4.6.8.3細骨料進場后應(yīng)做狀態(tài)標(biāo)識；4.7粗骨料4.7.1 粗骨料質(zhì)量要求：粗骨料采用堅硬耐久的巖石，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表13，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52-2006的規(guī)定。選用的粗骨料在試生產(chǎn)前必須進行堿活性試驗。不應(yīng)使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3。粗骨料的指標(biāo)應(yīng)符合TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，詳細下表14。粗骨料主要技術(shù)指標(biāo) 表13序號項目名稱技 術(shù) 要 求1顆粒級配符合級配要求，最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。2巖石抗壓強度母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比23吸水率2.0%4緊密空隙率40%5壓碎指標(biāo)值10%6堅固性5.0%7針片狀顆粒含量8.0%8含泥量0.5%9泥塊含量0.1%10硫化物及硫酸鹽含量0.5%11氯離子含量0.02%12堿活性砂漿膨脹率0.1%13有機物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，否則抗壓強度比應(yīng)不低于0.95。14松散堆積密度1500 kg/m3粗骨料顆粒級配范圍 表14圓孔篩 (mm)2.505.0010.016.020.025.0520累計篩余（%）95-10090-10040-70-0-10-525累計篩余（%）95-10090-100-30-70-0-54.7.2 粗骨料的檢驗梁場試驗室對粗骨料檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。粗骨料型式檢驗是在任何新選貨源時或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達1年時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.7.2.1 粗骨料型式檢驗的項目：顆粒級配、含泥量、表觀密度、堆積密度、空隙率、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、母巖抗壓強度、堅固性、堿集料反應(yīng)。對粗骨料型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.7.2.2 粗骨料常規(guī)檢驗的項目：顆粒級配、含泥量、表觀密度、堆積密度、空隙率、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)；4.4.3 粗骨料的組批原則及取樣方法4.4.3.1 對長期使用的粗骨料料源，試樣在料堆上取樣，應(yīng)按同規(guī)格、同適用等級的粗骨料以400m3（或600t）為一批進行檢驗。取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂15份（在料堆的頂部、中部和底部各均勻分布的五個不同部位取得），組成一組試樣；4.7.3.2 把粗骨料風(fēng)干；4.7.3.3 對粗骨料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)縮分，直到縮分至試驗所需數(shù)量略多為止；4.7.4 梁場試驗人員對細骨料按照J(rèn)GJ53-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法進行試驗并記錄結(jié)果。4.7.5 試驗原始數(shù)據(jù)記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如有錯誤確需修改時，用雙橫杠劃去原來數(shù)據(jù)，把修改數(shù)據(jù)寫在原始數(shù)據(jù)上部，并進行簽名。4.7.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.7.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷粗骨料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外重新雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批粗骨料不合格。填寫粗骨料試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.7.8 粗骨料的存放要求4.7.8.1 粗骨料的存放場地要做地面硬化，并做好排水系統(tǒng)。4.7.8.2 粗骨料存放時保持地面潔凈，不得摻入其他雜質(zhì)。4.7.8.3不同規(guī)格、不同用途的粗骨料應(yīng)分別存放，禁止混用。4.7.8.4 粗骨料進場后應(yīng)做狀態(tài)標(biāo)識。4.8 減水劑4.8.1減水劑的質(zhì)量要求混凝土減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。外加劑品種及摻量由試驗室確定并符合GB50119-2003規(guī)定。不應(yīng)摻入氯鹽類外加劑。外加劑應(yīng)與所用水泥具有良好的適合的適應(yīng)性。減水劑減水率不應(yīng)低于20，30min坍落度損失不大于15，堿含量不應(yīng)大于10，氯離子Cl-含量不應(yīng)大于0.1。其技術(shù)指標(biāo)滿足下表15要求： 減水劑的性能指標(biāo) 表15試驗項目減水率,%,不小于泌水率比，%,不大于含氣量,凝結(jié)時間之差min抗壓強度比，,不小于收縮率比,不大于對鋼筋銹蝕作用初凝終凝7d28d高效減水劑一等品20903.0-90+120125120135應(yīng)說明對鋼筋有無銹蝕危害合格品10954.01151104.8.2 減水劑的檢驗梁場試驗室對減水劑的檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。減水劑型式檢驗是在任何新選廠家或使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格產(chǎn)品達1年時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.8.2.1 減水劑型式檢驗的項目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、收縮率比、對鋼筋的銹蝕作用、堿含量、氯離子含量、30min坍落度損失值。對減水劑型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.8.2.2 減水劑常規(guī)檢驗的項目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、30min坍落度損失值；4.8.3 減水劑的組批原則及取樣方法4.8.3.1 每批減水劑以同一出廠編號、同品種、同規(guī)格不大于50t為一批，不足50t時按一批計。4.8.3.2 對每批外包裝檢查合格的減水劑進行取樣時，從三個或更多的點采取等量的減水劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。4.8.4 梁場試驗人員對減水劑的減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、30min坍落度損失值項目按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗并做好原始記錄。4.8.5 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進行簽名。4.8.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.8.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷減水劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則另外重新雙倍取樣進行不合格項試驗，如仍不合格，則判該批減水劑不合格。填寫減水劑試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.8.8 減水劑的存放要求4.8.8.1 減水劑在運輸過程中，應(yīng)有防雨遮蓋，不同廠家的減水劑應(yīng)分堆存放。并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號等字樣。4.8.8.2 減水劑堆放在干燥的地點，離地面及墻邊距離不小于20cm。4.8.8.3 減水劑在使用時應(yīng)隨用隨領(lǐng)，不得在拌合現(xiàn)場積壓。4.9 拌合和養(yǎng)護用水4.9.1拌合和養(yǎng)護用水的質(zhì)量要求拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合JGJ63-2001的規(guī)定要求。其拌合用水性能指標(biāo)詳見下表16。拌合和養(yǎng)護用水性能指標(biāo) 表16項 目預(yù)應(yīng)力混凝土備 注PH值4不溶物mg/L2000可溶物mg/L2000氯化物（以Cl-計）mg/L500使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L硫酸鹽（以SO2-4計）mg/L600硫化物（以S2-計）mg/L100堿含量（以當(dāng)量Na2O計）（mg/L）15004.9.2 拌合和養(yǎng)護用水的檢驗拌合和養(yǎng)護用水的檢驗是新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或作用同一水源達1年時，應(yīng)對拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量進行檢驗。4.9.3 拌合和養(yǎng)護用水的取樣拌合和養(yǎng)護用水取樣時，應(yīng)在水源處取有代表性的水樣不少于5kg，裝水用的容器應(yīng)不能對水樣產(chǎn)生污染。4.10 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線4.10.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（以下簡稱鋼絞線）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定,力學(xué)性能應(yīng)能滿足下表17的要求：鋼絞線的力學(xué)性能 表17公稱直徑 mm15.20強度級別 MPa1860最大負(fù)荷 KN260伸長率 %3.5彈性模量 GPa195104.10.2 鋼絞線的檢驗梁場試驗室對鋼絞線檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。鋼絞線型式檢驗是在任何新選廠家時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.10.2.1 鋼絞線型式檢驗的項目：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率。對鋼絞線型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.10.2.2 鋼絞線常規(guī)檢驗的項目：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率；4.10.3 鋼絞線的組批原則及試驗方法4.10.3.1 每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成不得大于30t。4.10.3.2鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切斷，切斷后應(yīng)是不松散，如離開原來位置，可以用手復(fù)原到原位。4.10.3.3 對每批鋼絞線任選三盤進行取樣，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，樣品長度為700mm左右，并對每根樣品進行力學(xué)性能檢驗。4.10.3.4 測定鋼絞線伸長率時，鋼絞線的標(biāo)距不小于500mm；4.10.3.5 在測定總伸長為1時的負(fù)荷后，卸下引伸計，標(biāo)明試驗機上下工作臺之間的距離L1，然后繼續(xù)加荷直到鋼絞線的一根或幾根鋼絲破壞，此時標(biāo)明上、下工作臺的最終距離L2，L2L1的值與L1比值的百分?jǐn)?shù)，加上引伸計測得的1.0即鋼絞線的伸長率。4.10.4 梁場試驗人員對鋼絞線按照GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線進行試驗并記錄結(jié)果。4.10.5 試驗原始數(shù)據(jù)記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如有錯誤確需修改時，用雙橫杠劃去原來數(shù)據(jù)，把修改數(shù)據(jù)寫在原始數(shù)據(jù)上部，并進行簽名。4.10.6 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.10.7梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷鋼絞線是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有一項不合格，則不合盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中雙倍取樣，進行不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則判該批鋼絞線不合格。填寫鋼絞線試驗報告，一式兩份，一份試驗室自已保存，一份交物資部門。4.10.8 鋼絞線的存放要求4.10.8.1鋼絞線在運輸及存放時應(yīng)有防雨遮蓋設(shè)施，庫中的鋼絞線應(yīng)分批分堆存放，并做上標(biāo)識，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明待檢、已檢、合格、不合格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、規(guī)格等字樣。4.10.8.2鋼絞線貯存應(yīng)放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，嚴(yán)禁沾污油脂、酸、堿、鹽等腐蝕物質(zhì)。嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。4.10.8.3 鋼絞線使用時應(yīng)隨用隨領(lǐng)，以免工地積壓而生銹。4.11 錨具4.11.1 錨具的質(zhì)量要求縱向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片錨具，橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用低回縮錨具（雙線梁采用普通夾片式錨具）。錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。錨具所用材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999、GB3077-1999、GB/T14370-2000的規(guī)定，其物理性能指標(biāo)及力學(xué)性能應(yīng)符合下表18、表19的規(guī)定。 錨具物理性能指標(biāo) 表18鋼號屈服強度s(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率s(MPa)收縮率沖擊值4535560016405 錨具力學(xué)性能指標(biāo) 表19檢驗項目錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變錨口摩阻喇叭口摩阻規(guī)定值952.04.11.2 錨具應(yīng)使用經(jīng)過鐵道部認(rèn)證的廠家。錨具產(chǎn)品應(yīng)出具化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗收試驗報告，出廠合格證。4.11.3 錨具的檢驗梁場試驗室對錨具檢驗分型式檢驗及常規(guī)檢驗兩種。錨具型式檢驗是在任何新選廠家時進行，常規(guī)檢驗是每批進場時進行。4.11.3.1 錨具型式檢驗的項目：外觀、硬度、錨具效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻。對錨具型式檢驗中梁場試驗室不能檢驗的項目，應(yīng)委托有試驗檢測資質(zhì)的單位進行檢驗；4.11.3.2 錨具常規(guī)檢驗的項目：外觀、硬度、錨具效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變。4.11.4 錨具的組批原則及及檢驗方法4.11.4.1 每批錨具按進場同品種、同規(guī)格不大于1000套為一批，不足1000套時按一批計。每批進行外觀及硬度試驗。物資部門應(yīng)對錨具進行外觀檢驗，外觀檢驗抽取10，且不少于10套，尺寸須符合設(shè)計要求，表面不得有裂紋，試驗室應(yīng)對錨具的硬度按5%頻次（且不于5套）進行試驗，夾片每套抽取5片。4.11.4.2 錨具的錨具效率系數(shù)及極限拉力總應(yīng)變試驗按同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格型號每3000套進行檢驗。4.11.5 梁場試驗人員對錨具的硬度、錨具效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變按標(biāo)準(zhǔn)要求進行試驗并做好原始記錄。做錨具錨固試驗時梁場技術(shù)人員及張拉人員應(yīng)參與操作。4.11.6 試驗原始記錄要真實，不得潦草和隨意涂改，如確需更改，應(yīng)用雙橫杠劃去原數(shù)，把真實數(shù)據(jù)寫于原數(shù)上部，并進行簽名。4.11.7 梁場試驗人員對以上各項記錄進行計算并復(fù)核，分別簽上自己的姓名。4.11.8 梁場試驗室負(fù)責(zé)人依試驗數(shù)據(jù)及