新裝置壓力容器設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)資料.doc

設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、 立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、檢查設(shè)備技術(shù)文件1 1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書。1 2產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說(shuō)明、無(wú)損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。1 3對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致。1 4檢查各管口是否配齊配對(duì)法蘭、螺栓、墊片。1 5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。1 6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料2、檢查設(shè)備本體2 1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)明顯歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2 2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。23設(shè)備焊縫檢查：無(wú)十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開(kāi)焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度0.5mm,長(zhǎng)度10%焊縫長(zhǎng)度且100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高4mm。24設(shè)備本體平直，無(wú)彎曲、扭曲。25設(shè)備開(kāi)蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯(cuò)邊量3mm；內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于16003mm，直徑小于等于32004mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于16003mm，直徑小于等于32005mm；不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；器內(nèi)無(wú)雜物，各開(kāi)口通暢。（二）、容器安裝質(zhì)量檢查1、 墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過(guò)四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。2、 地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。3、 臥式容器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無(wú)滑動(dòng)障礙物并涂上潤(rùn)滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。4、 臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。5、 立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度H/1000，且30（H：設(shè)備高度）。用經(jīng)緯儀測(cè)量。6、 需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于16003mm，直徑小于等于32004mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于16003mm，直徑小于等于32005mm；相鄰支承圈間距3mm，20層中任何兩層之間10mm；支承梁平直度L/1000，且5mm；降液板底部與受液盤上表面距離偏差3mm，降液板立邊與受液盤立邊距離偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D3m時(shí)為1.5mm,D3m時(shí)為3mm；溢流堰上表面水平度：D1.5m時(shí)為3mm，當(dāng)1.5mD2.5m時(shí)為4.5mm，當(dāng)D2.5m時(shí)為6mm。檢查數(shù)量：檢查總層數(shù)10%，且不少于5層，少于5層時(shí)全部檢查。7、 塔盤內(nèi)構(gòu)件補(bǔ)充檢查項(xiàng)目：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻，無(wú)明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%的塔盤）；浮閥齊全，無(wú)卡澀和脫落現(xiàn)象。8、 內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無(wú)積垢，無(wú)殘留工具及配件、雜物等。9、 外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)安裝方向是否便于觀察；各法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對(duì)正，法蘭面是否平行。10、 在人孔回裝前必須測(cè)量人孔墊片及其螺栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。11、 記錄各容器液位計(jì)規(guī)格。12、 測(cè)量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。13、 設(shè)備接地電阻必須小于10。14、 抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開(kāi)孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過(guò)大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開(kāi)口、縫。15、 有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。二、 換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、 檢查設(shè)備技術(shù)文件1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書；1 2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；1 3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，該書內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無(wú)損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過(guò)兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。1 4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；1 5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。1 6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料2、 檢查設(shè)備本體2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)明顯歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。2.3設(shè)備焊縫檢查：無(wú)十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開(kāi)焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度0.5mm,長(zhǎng)度10%焊縫長(zhǎng)度且100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高4mm。2.4設(shè)備本體平直，無(wú)彎曲、扭曲。2.5換熱管束必須進(jìn)行抽芯、試壓檢查。（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查1、墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過(guò)四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。2、 螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。3、換熱器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無(wú)滑動(dòng)障礙物并涂上潤(rùn)滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至1-3mm間隙。4、換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。5、換熱器管束抽芯后（抽芯時(shí)必須管箱下管道口必須封蓋，防止雜物落如管內(nèi)），認(rèn)真檢查管束固定管板的脹焊管口是否完整，管板密封面、浮頭、鉤圈密封面是否有損傷。管束管子外表是否有損傷，U形管束彎管處是否有損傷。防沖板安裝的位置是否正確（管束回裝時(shí)，同樣注意防沖板的位置，不能堵塞出口）。6、管箱密封面是否有損傷，分程板角焊縫是否合格（外觀檢查）。7、殼體兩側(cè)大法蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。8、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)換熱器管箱、浮頭、大頭蓋處的墊片、螺栓的規(guī)格，并記錄在換熱器臺(tái)帳上。特別要注意螺栓的材質(zhì)要符合規(guī)定：高溫部位的螺栓必須使用合金鋼螺栓（詳見(jiàn)下表規(guī)定），在低溫濕硫化氫腐蝕介質(zhì)中的小浮頭螺栓不能使用高強(qiáng)度的合金螺栓，只能使用35#/25#鋼。一般螺栓、螺母上均打有材質(zhì)代碼，其代碼與材質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：材質(zhì)代碼 1 2 3 4 5 6 7材質(zhì) 25# 35# 45#或40MnB、40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 不銹鋼螺栓的材質(zhì)等級(jí)一般比螺母高一級(jí)。所以，對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#；對(duì)于非臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在250-400一般選用35CrMoA/30CrMoA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即35#/25#；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在200-300一般選用35CrMoA/30CrMoA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在300-550一般選用25Cr2MoVA/35CrMoA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在550-700一般選用不銹鋼螺栓及螺母；9、接地電阻必須小于10。三、 空冷整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、 檢查結(jié)構(gòu)件、零部件、空冷管束、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等是否有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說(shuō)明書等，將這些資料拿回車間，保管好。2、 檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量，特別是風(fēng)機(jī)的皮帶和風(fēng)葉的規(guī)格尺寸。3、 設(shè)備外觀檢查：翅片管不應(yīng)折斷、裂紋、卷邊、倒裝和相鄰的翅片緊挨。管束法蘭面無(wú)損傷；管箱焊縫焊縫表面不得咬邊（深度0.5mm,長(zhǎng)度10%焊縫長(zhǎng)度且100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高4mm。4、 檢查電機(jī)、管束、風(fēng)筒上是否銘牌齊全。（二） 空冷安裝驗(yàn)收1、 空冷管束安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照銘牌上的試驗(yàn)壓力。2、 構(gòu)架連接牢固，風(fēng)筒本身及與風(fēng)箱連接緊密，所有螺栓擰緊。3、 構(gòu)架、風(fēng)筒風(fēng)箱無(wú)機(jī)械損傷和殘留變形，立柱和橫梁無(wú)明顯歪斜。4、 風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。5、 立柱垂直度不得超過(guò)立柱總長(zhǎng)的1/1000，且不超過(guò)25mm。6、 風(fēng)筒橢圓度：直徑為2-3m2.5mm; 直徑為3-5m4mm。7、 風(fēng)筒法蘭面兩端平行度：直徑為2-3m5mm; 直徑為3-5m6mm。8、 風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距偏差：直徑為2-3m為3-8mm; 直徑為3-5m為4-12mm。9、 風(fēng)機(jī)電機(jī)座中心的位置偏差2mm。10、 管束水平度不超過(guò)管束長(zhǎng)度的1/1000。11、 盤車靈活無(wú)輕重感。12、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查：葉片是否平穩(wěn)、有無(wú)撞擊聲、皮帶不松脫，風(fēng)機(jī)振動(dòng)不大于0.15mm，電機(jī)軸承溫度不大于70。四、 動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)（一） 設(shè)備到貨的驗(yàn)收1、 檢查是否有機(jī)器及其驅(qū)動(dòng)機(jī)出廠合格證。（拿回車間存檔）2、 檢查是否有制造廠提供的有關(guān)重要零部件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（拿回車間存檔）3、 檢查是否有機(jī)器安裝平面圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等。（拿回車間存檔）4、 機(jī)器裝箱清單。5、 根據(jù)裝箱清單及銘牌核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查專用工具是否齊全；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。6、 對(duì)于泵設(shè)備上的小開(kāi)口要仔細(xì)檢查是否通暢。7、 動(dòng)設(shè)備到貨后應(yīng)拆下電機(jī)送至電工車間進(jìn)行檢查、干燥。拆下的對(duì)輪要妥善保管好。8、 動(dòng)設(shè)備出、如口必須封蓋好，防止雜物落如泵體。（二） 動(dòng)設(shè)備安裝驗(yàn)收（1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1、 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在重要機(jī)器的基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2、 對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3、 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：A 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：20mm；B 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：-20-+0mm；C 基礎(chǔ)上平面水平度：5mm/1000mm，全長(zhǎng)10mm；D 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：-0-20mm；E 預(yù)埋地腳螺栓中心距：2mm；F 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：10mm；G 預(yù)留地腳螺栓孔深度：-0-20mm；H 預(yù)留地腳螺栓孔壁鉛垂度（全深）：10mm；4、 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度3-5點(diǎn)/m2，表面不允許有油污或松散層。5、 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。6、 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（2） 機(jī)器的安裝1、 墊鐵放置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在墊鐵同一側(cè)放置一組墊鐵。2、 墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜鐵的斜度一般為1/20-1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。3、 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，每組墊鐵不能超過(guò)四塊。4、 墊鐵應(yīng)露出底座10-30mm，墊鐵伸入機(jī)器底座應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互見(jiàn)的偏斜角不應(yīng)大于3。5、 機(jī)器用墊鐵找正平后，其安裝基準(zhǔn)部位的橫向水平度偏差0.1mm/m，縱向水平度偏差0.05mm/m。6、 機(jī)器用墊鐵找正平后，用0.25-0.5Kg的手錘敲擊檢查，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm，的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。7、 二次灌漿必須在機(jī)器的找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前對(duì)機(jī)器找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。8、 在二次灌漿搗實(shí)混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。9、 二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。10、 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)，管道必須從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。其配管必須采取氬弧焊打底。管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。11、 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，動(dòng)設(shè)備軸上打上盤車標(biāo)記，軸承箱內(nèi)用規(guī)定的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗，并加油至規(guī)定液面，軸、對(duì)輪上涂上黃油或光油防銹，每天進(jìn)行盤車并記錄。12、 電機(jī)外殼接地電阻必須小于10。（3） 機(jī)器的試運(yùn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于離心泵、風(fēng)機(jī)適用，其它大機(jī)組見(jiàn)試運(yùn)方案）動(dòng)設(shè)備試運(yùn)前必須試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，測(cè)電機(jī)電阻值是否滿足規(guī)定。1、 泵、風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸軸承溫度65；滾動(dòng)軸承承溫度702、 電機(jī)軸承溫度80；外殼溫度70。3、 軸承振動(dòng)：功率小于15KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于0.71mm/s；功率大于15KW而小于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于1.12mm/s；功率大于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于1.8mm/s；4、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)器及附屬管路無(wú)泄漏。5、 進(jìn)出口管道振動(dòng)符合要求（不大于0.15mm）。6、 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。7、 密封泄漏不得超過(guò)下列要求：A機(jī)械密封：輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；B填料密封：輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min；8、 連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，以上各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗(yàn)收合格。五、 加熱爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收（一） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝1、 立柱與柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過(guò)3塊，設(shè)置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護(hù)。2、 焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度及余高均勻，焊波成形美觀。3、 高強(qiáng)度螺栓無(wú)生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。4、 圓筒形鋼殼無(wú)明顯棱角，方廂形殼體平整無(wú)明顯凹凸不平。殼體對(duì)接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門和蓋板無(wú)明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。5、 鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。6、 實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 立柱安裝 垂直度 H/1000且15 用掛線、尺測(cè)量 柱間距 6 2 柱身扭曲 牛腿處 3 用掛線、尺測(cè)量 其它處 8 3 框架對(duì)角線 L/1000且10 用尺、拉線測(cè)量4 平臺(tái)、梁安裝 標(biāo)高 5 用水平儀、尺測(cè)量 水平度 L/1000且5 平行度 5 5 圓筒形爐 最大與最小直徑差 4D/1000且20 用盤尺測(cè)量 筒體高度 5 （二）、爐管組焊接驗(yàn)收1、 爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無(wú)、吹干無(wú)銹蝕、爐管端部呈直角無(wú)毛刺，內(nèi)外表面平整、無(wú)裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。2、 對(duì)接焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：A焊縫與母材圓滑過(guò)渡；B焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；C焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10% 。否則進(jìn)行修抹或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之圓滑過(guò)渡。經(jīng)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，其厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度；3、 對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)的方法宜采用射線檢測(cè)。若采用超聲波檢測(cè)，需用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為焊縫總數(shù)的20% 。射線檢測(cè)合格等級(jí)為級(jí)，超聲波檢測(cè)合格等級(jí)為級(jí)。4、 不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。5、 熱處理后對(duì)焊接接頭、熱影響區(qū)及其附近母材進(jìn)行硬度抽查，抽查量不少于熱處理焊口總量的10%，所測(cè)硬度值應(yīng)符合下列要求：12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo HB225；1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo HB241；6、 對(duì)于進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫作10%超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。（三） 砌筑工程驗(yàn)收1、 人孔門、防爆門、看火窗、看火孔、清理孔等各門安裝方位、標(biāo)高符合圖紙，無(wú)明顯歪斜，開(kāi)、關(guān)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸面嚴(yán)密。2、 膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。3、 砌體錯(cuò)縫均勻，磚縫厚度均勻迎火面上無(wú)缺棱、缺角或經(jīng)加工轉(zhuǎn)面。噴咀磚經(jīng)預(yù)砌并按編號(hào)施工。4、 優(yōu)良的澆注料表面應(yīng)無(wú)剝落、無(wú)裂紋（若裂紋不超過(guò)3mm寬，只能為合格，不能稱優(yōu)良）、表面平整均勻，無(wú)空洞（若有直徑小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能稱為合格，但不優(yōu)良）。5、 澆注料襯里經(jīng)過(guò)24h養(yǎng)護(hù)及48h自然干燥后，應(yīng)用0.5Kg手錘（木錘或橡膠錘）按以下規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對(duì)整個(gè)襯里表面進(jìn)行敲擊：A爐頂610610(mm)；B側(cè)墻和爐底920920(mm)；敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不允許有空鼓聲。6、一般厚度大于75mm的澆注料襯里，縱向和橫向每間隔800-1200mm，應(yīng)留寬2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫。爐襯工程允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 磚縫 噴咀磚 2 用塞尺檢查 耐火磚砌體 3 隔熱層砌體 5 2 爐襯內(nèi)表面 平墻面 5 用2m長(zhǎng)靠尺檢查 圓墻面 3 用1m弧形樣板測(cè)3 爐襯垂直度 1.5H/1000;且20 用吊線、尺測(cè)量4 磚層水平度 平地面 3L/1000；且10 用直尺、樣板尺測(cè)量 圓墻面 3D/1000；且12 5 圓形砌體橢圓度 5D/1000；且20 鋼卷尺測(cè)量6 襯里厚度 +5 鋼針插入測(cè)量7 澆注料襯里橢圓度 4D/1000；且20 鋼卷尺測(cè)量檢查數(shù)量：每次測(cè)10處7、 料襯里烘爐后，襯理表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。8、 裂縫過(guò)寬時(shí)，必須用浸泡過(guò)高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。9、 澆注料襯里養(yǎng)護(hù)其間（24h）必須每隔30min左右（可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減）用水噴淋一次。襯里養(yǎng)護(hù)完后再經(jīng)過(guò)48小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)。10、 澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完后至少自然干燥5天以上方可烘爐。11、 爐襯為耐火磚及纖維可塑料部分的爐壁板內(nèi)表面除按St2等級(jí)除銹外，該部分爐壁板及錨固釘?shù)拇_/3高度處應(yīng)涂一層防露點(diǎn)腐蝕涂料。12、 埋在爐襯內(nèi)部的各種管架、套管及其它金屬構(gòu)件（錨固釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后涂一層0.5-1mm厚的瀝青，或綁扎0.5-1mm厚陶纖紙或牛皮紙。13、 在陶纖或纖維可塑料部分外表面涂刷一層3mm后的紅外輻射涂料。（四）煙窗、煙道安裝驗(yàn)收1、 煙窗垂直度1.5H/1000mm且25mm；煙窗橢圓度5D/1000mm且10mm；煙道水平度1.5L/1000mm且25mm；煙道平直度5mm/m且30mm。2、 焊縫無(wú)裂紋，焊肉飽滿。3、 膨脹節(jié)預(yù)拉伸螺栓必須在煙道、風(fēng)道整體安裝完畢后方可送開(kāi)。4、 煙道、風(fēng)道擋板在襯里內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)位置與指示標(biāo)記相符合。5、 矩形風(fēng)道法蘭的螺栓、墊片齊全，緊固，密封。 六、 反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的驗(yàn)收（一）、R601、D6081、 各法蘭密封面無(wú)損傷，八角墊無(wú)損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；2、 除垢藍(lán)約翰遜網(wǎng)的縫隙用塞尺檢查符合0.635-0.889，除垢藍(lán)數(shù)量為101個(gè)，催化劑裝填完之后，均用3的不銹鋼絲將除垢藍(lán)捆扎牢固。除垢藍(lán)固定環(huán)連接螺栓牢固不松動(dòng)；3、 要檢查抽出口濾網(wǎng)的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開(kāi)孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過(guò)大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開(kāi)口、縫；4、 檢查器內(nèi)、各開(kāi)口接管、法蘭是否有堆焊層，堆焊層是否有裂紋；5、 器內(nèi)卸料腿是否與封頭面齊平，卸料腿內(nèi)按規(guī)定裝填6瓷球；6、 V608在催化劑裝填完畢后在其上鋪層不銹鋼絲網(wǎng)，然后在裝填瓷球；7、 檢查各開(kāi)口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為25Cr2MoVA/35CrMoA；（二）、R701-705 密封面及螺栓緊固件的檢查：1、 各法蘭密封面無(wú)損傷，八角墊無(wú)損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；2、 檢查各開(kāi)口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為0Cr18Ni10Ti扇形筒外觀的檢查：1、 扇形筒沖孔處鋼材厚度為1.5mm，材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti；2、 扇形筒的沖孔板的正面（槽孔光滑側(cè)）應(yīng)位于外表面，不得在鋼板的拼接焊縫出沖孔；3、 扇形筒外表面應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑；4、 扇形筒分段數(shù)：除R701不得超過(guò)四段外其余不得超過(guò)五段；5、 扇形筒的沖孔用塞尺檢查其尺寸：長(zhǎng)度12.57-12.83mm,寬度0.97-1.1mm；6、 扇形筒的數(shù)量：R701：2328625 29個(gè)； R702：2289725 30個(gè)； R703：25610375 28個(gè)； R704：27210275 30個(gè)；7、 扇形筒焊縫錯(cuò)邊量不大于0.6mm8、 將扇形筒放在平板上，整個(gè)長(zhǎng)度上的直線度不得超過(guò)5mm；9、 扇形筒整段長(zhǎng)度上的扭曲度小于5mm；10、 扇形筒升氣管垂直度小于1.25mm；扇形筒安裝要求：1、 從反應(yīng)器器壁到扇形筒的拐彎半徑與背板圓弧的切點(diǎn)之間的距離不得大于13mm，即扇形筒與器壁的間隙不得大于13mm；2、 扇形筒升氣管與密封板的間隙必須調(diào)整均勻，用塞尺檢查(單位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849；3、 扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過(guò)0.8mm.。密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象；4、 扇形筒上部臺(tái)階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在10313mm；5、 各支撐筋板焊接牢固、無(wú)脫焊；6、 對(duì)于R701-703，扇形筒底部支撐圈外壁與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)控制在3mm左右，對(duì)于R704扇形筒底部支撐圈兩邊與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，都為3mm；7、 扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無(wú)脫焊；8、 扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高13mm左右；9、 膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至2-5mm；10、 扇形筒上下支撐板應(yīng)該同軸，垂直度偏差不大于3mm；反應(yīng)器扇形蓋板、龍門架、龍門銷1、 反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無(wú)變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過(guò)0.8mm.；2、 龍門架與扇形蓋板之間應(yīng)焊接可靠；無(wú)脫焊；3、 鏈條兩端應(yīng)分別與龍門銷及扇形蓋板點(diǎn)焊牢固；4、 龍門銷在龍門架中插好后，再以不銹鋼絲穿過(guò)龍門銷兩端小孔后扎牢；反應(yīng)器內(nèi)催化劑輸送管與催化劑收集器1、 輸送管除與法蘭焊接外，不允許有其它的焊縫。焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無(wú)毛邊、尖角；2、 輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固；3、 輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在0.55+0.13mm；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊；4、 輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A型蓋板46mm，B型蓋板40mm，距套筒下端27mm；5、 輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整、無(wú)毛刺；6、 催化劑收集器內(nèi)套筒無(wú)明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向