室外配套工程施工方案.doc

表B31施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程 編號(hào)：致：山西安宇建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（方案）山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 承包單位（章 ） 山西四建集團(tuán)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 _專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師_日 期_總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）_總監(jiān)理工程師_ 日 期_ 室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工 方案審批表工程名稱山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程結(jié)構(gòu)型式鋼結(jié)構(gòu)建筑面積/層 數(shù)單 層建設(shè)單位山西馬堡煤業(yè)有限公司施工單位山西四建集團(tuán)有限公司編 制 人侯海英項(xiàng)目經(jīng)理王昌威報(bào)審時(shí)間2014年5月審 核 意 見 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 年 月 日審 批 意 見 分公司主任工程師 年 月 日 分公司質(zhì)量經(jīng)理 年 月 日 分公司生產(chǎn)經(jīng)理 年 月 日 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案文件編號(hào)：SXSJGJGMBSW 01 2014審 批：審 核：編 制： 山西四建集團(tuán)有限公司山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)項(xiàng)目部二零一四年五月山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖六、施工進(jìn)度計(jì)劃七項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃八、施工機(jī)械設(shè)備的選用 九、鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程試驗(yàn)檢驗(yàn) 一、工程概況本工程為山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程，建設(shè)地點(diǎn)：山西省長(zhǎng)治市武鄉(xiāng)縣馬堡村，建設(shè)內(nèi)容包括：配電室、消防水池、水泵房。配電室建筑高度3.800m,跨度4.5m。0.000m以下為鋼框架，熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B，主體結(jié)構(gòu)為矩管鋼架，Q235B材質(zhì)，屋面為100mm厚彩鋼夾芯復(fù)合巖棉保溫板，墻面為100厚復(fù)合巖棉保溫板，外板為不銹鋼板，內(nèi)板為白色彩鋼板。水泵房設(shè)置Q235B旋轉(zhuǎn)樓梯，消防水池容積為500m，采用裝配式復(fù)合不銹鋼地埋水箱。二、編制依據(jù)2.1 山西馬堡煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2 行業(yè)及地方法律法規(guī)。2.3 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備3.1施工條件 3.1.1地基工程驗(yàn)收合格，有檢驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收記錄。 3.1.2基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 3.1.3地腳錨栓軸線位置復(fù)核，軸線允許偏差控制在5mm以內(nèi)，錨栓露出長(zhǎng)度允許偏差+30mm以內(nèi)。復(fù)核在允許偏差范圍內(nèi)，方可進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。3.1.4基礎(chǔ)土方回填至一定高度，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.1.5場(chǎng)地具備三通一平條件。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1 物資準(zhǔn)備3.4.1材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，A、B類物資優(yōu)先選用公司和分公司評(píng)定的合格供方名單內(nèi)的廠商。明確供需雙方經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需方材料計(jì)劃，組織按時(shí)、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋等采取集中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。3.4.2委托加工的成品和半成品，提前進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，聯(lián)系有加工資質(zhì)廠家，加工能能力滿足工程進(jìn)度要求，由責(zé)任工程師編制審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，開始加工。3.4.3本項(xiàng)目部施工周轉(zhuǎn)材料，租賃、維護(hù)、保養(yǎng)由材料員管理。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成現(xiàn)場(chǎng)地腳錨栓安裝）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上）施工準(zhǔn)備地腳錨栓軸線標(biāo)高復(fù)核地下部分鋼柱吊裝鋼柱錨栓固定、墊板圍焊鋼梁吊裝梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓連接、翼緣焊接次梁吊裝主次梁高強(qiáng)螺栓連接鋼架驗(yàn)收地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成砌體墻中預(yù)埋砼墩（帶埋件）砌體砌筑完成鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（砌體強(qiáng)度達(dá)到75%以上）施工準(zhǔn)備埋件位置復(fù)核矩管柱吊裝矩管柱焊接固定鋼梁吊裝梁柱節(jié)點(diǎn)焊接剛性檁條安裝墻面板安裝屋面板安裝鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收4.1施工測(cè)量控制本工程平面測(cè)量采用全站儀測(cè)量，為了減少測(cè)量誤差，最后進(jìn)行多次復(fù)核，并由復(fù)核人簽字認(rèn)可，方可施工。4.1.1測(cè)量?jī)?nèi)容及控制目標(biāo)測(cè)量?jī)?nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測(cè)量與標(biāo)高控制，沉降觀測(cè)等，測(cè)量控制目標(biāo)為：（1）柱軸線位移：1內(nèi)（2）平面彎曲：L/1500，且不大于25mm。（3）垂直度：H/1000，且不大于25mm。4.1.2施工準(zhǔn)備（1）人員配備為保證測(cè)量精度，設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員2名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測(cè)還應(yīng)做到定時(shí)間），另配備輔助工2名。（2）對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接收與校核接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。4.1.3施工測(cè)量（1）軸線測(cè)量與控制用全站儀輸入坐標(biāo)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線。（2）標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，釘樁及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制網(wǎng)，每次引測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)。4.1.4沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按建筑變形測(cè)量規(guī)程要求進(jìn)行觀測(cè)，廠房鋼柱、鋼梁吊裝，屋面完工后各觀測(cè)一次；雨季前后進(jìn)行觀測(cè)，竣工后第一年內(nèi)測(cè)3-4次，第二年觀測(cè)2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止。4.2地腳螺栓施工工藝流程測(cè)量放線預(yù)埋螺栓框架制作預(yù)埋螺栓埋設(shè)預(yù)埋螺栓加固砼澆筑、螺栓復(fù)核成品保護(hù)地腳錨栓復(fù)測(cè)4.2.1測(cè)量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。4.2.2預(yù)埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋螺栓的框架全部在工廠進(jìn)行加工制作，制作采用L12512514的角鋼將預(yù)埋螺栓固定為一個(gè)整體（如下示意圖）。預(yù)埋螺栓的制作精度：預(yù)埋螺栓中到中的間距2, 預(yù)埋螺栓頂端的相對(duì)高差2。地腳錨栓整體埋設(shè)示意圖4.2.3預(yù)埋螺栓的埋設(shè)：在底板底筋綁扎完成之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量工所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼的四個(gè)角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時(shí)埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一個(gè)整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對(duì)埋件的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.2.5注意事項(xiàng)地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，澆灌過(guò)程中，要派專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)澆注過(guò)程中出現(xiàn)位移和偏差的埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時(shí)進(jìn)行糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對(duì)預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對(duì)已安裝就位的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。整個(gè)支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時(shí)不得隨意移動(dòng)固定支架及地腳螺栓。土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動(dòng)，移位。4.2.6地腳螺栓復(fù)測(cè) 在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真較核、驗(yàn)收。對(duì)不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001者，要提請(qǐng)有關(guān)方會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理，并對(duì)所有的螺栓予以保護(hù)。4.2.7質(zhì)量通病控制措施4.2.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)建立完善的質(zhì)量保證體系 4.2.7.2 施工的材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件4.2.7.3施工前進(jìn)行詳細(xì)有針對(duì)性的的技術(shù)交底 4.2.7.4基槽挖好以后在每個(gè)基坑的四周設(shè)十字線控制木樁并進(jìn)行標(biāo)記4.2.7.5利用角鋼模具固定地腳錨栓栓的軸線位置4.2.7.6將螺栓穿入鋼框的螺栓孔，擰上螺母，測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀抄平，調(diào)節(jié)螺母使每個(gè)螺栓的標(biāo)高正確。4.2.7.7基礎(chǔ)混凝土澆筑完成之后，再次復(fù)核地腳錨栓的軸線標(biāo)高。 4.2.7.8已安裝完成的地腳錨栓絲扣予以保護(hù)。4.2.8地腳錨栓安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.04.3鋼結(jié)構(gòu)加工熱軋H型鋼加工工藝流程H型鋼下料校正鉆孔加勁板、連接板焊接摩擦面處理超聲波探傷噴砂除銹防腐涂裝構(gòu)件標(biāo)識(shí)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)構(gòu)件發(fā)運(yùn)4.3.1板件下料4.3.1.1 放樣、號(hào)料號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，以提高原材料利用率。配料時(shí)，對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，拼接口應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位。制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，確保樣板的精密性和正確性。以11的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。號(hào)料后的余料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐號(hào)等，以便于余料的再次使用。4.3.1.2下料切割下料前對(duì)照原材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)專職檢驗(yàn)員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙要求相符時(shí)才可切割。用于制作連接板、加勁板等板件采用剪板機(jī)進(jìn)行下料切割，如下圖示：所有對(duì)接焊接的鋼板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。材料切割后，對(duì)切割面尺寸公差、切口截面進(jìn)行檢驗(yàn)并清除毛刺，修磨光潔。材料切割后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正。板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標(biāo)識(shí)并編號(hào)。4.3.1.3坡口加工對(duì)H型鋼的存在坡口的位置應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙及焊接工藝要求。坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和部分熔透坡口，在其過(guò)渡處應(yīng)打磨出過(guò)渡段，使其平滑銜接，過(guò)渡按1：2的比例。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表7.4.2邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度4.3.2 H型鋼校正4.3.2.1 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，如下圖示，局部的變形利用火焰矯正進(jìn)行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4.3.2.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100且不大于2.04.3.3 H型鋼鉆孔4.3.3.1高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： 4.3.3.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.6.1-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.3.4 H型鋼裝配4.3.4.1施工準(zhǔn)備(1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。(2)核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。4.3.4.2 H型鋼梁的裝配要求及方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、裝配，如下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過(guò)程中，由于零件自身的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長(zhǎng)度及寬度會(huì)存在一定的影響，例如：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖：4.3.4.3 H型鋼柱的裝配要求及方法(1)裝配劃線：長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示：因此，在進(jìn)行焊接H型鋼的組立及裝配焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對(duì)加勁板焊縫梁長(zhǎng)度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高1000mm且板厚25mm0.60.31.0斷面高1000mm且板厚25mm1.40.71.0斷面高1000mm的各種板厚0.20.51.0(2)節(jié)點(diǎn)板、耳板裝配：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板，調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對(duì)應(yīng)位置安裝對(duì)應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯(cuò)位2mm。4.3.4.4 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護(hù)焊，直徑為1.2mm。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端部、坡口部位進(jìn)行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表：板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大?。╩m）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填滿弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。4.3.5 H型鋼焊接在正式施焊前，對(duì)柱底板與H型鋼柱對(duì)接部位焊接進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定。在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊縫需進(jìn)行多道焊接時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表A.0.2 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊縫余高C6:0-1.56:0-3.0注：1、 8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%; 2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。4.3.6鋼構(gòu)件涂裝4.3.6.1鋼構(gòu)件噴砂除銹4.3.6.1.1噴砂除銹操作工藝(1) 噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，噴砂材料采用干燥的石英砂，粒徑為1.54mm，噴嘴直徑10mm，空壓機(jī)氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51055.5105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。4.3.6.1.2除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)（1）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上第一道環(huán)氧富鋅底漆，以免表面返銹。4.3.6.2基面清理（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。4.3.6.3防腐涂裝除銹后鋼梁表面刷環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧云鐵40m。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。（3）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過(guò)角部，以免涂膜過(guò)厚干后引起龜裂，如下圖示：4.3.6.4涂層的檢查與驗(yàn)收：（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀測(cè)定5個(gè)點(diǎn)厚度，每個(gè)點(diǎn)為相距50mm的三個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值。4.3.6.5關(guān)于不涂裝部位的說(shuō)明：（1鋼柱不涂漆；鋼梁連接板、高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度1.5mm，與該面中心線的垂直度為1.5。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計(jì)要求的不涂漆的部位。（3）對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。4.3.6.6成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對(duì)于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過(guò)度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時(shí)，涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運(yùn)工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.3.6.7涂裝質(zhì)量驗(yàn)收漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3.7鋼構(gòu)件出廠準(zhǔn)備及驗(yàn)收4.3.7.1鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前分段進(jìn)行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前進(jìn)行編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。4.3.7.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.04.3.7.3分段后的構(gòu)件編號(hào)規(guī)定如下：構(gòu)件號(hào)后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號(hào)及分段號(hào)。構(gòu)件分段號(hào)可用A、B、C等字母表示，軸線號(hào)按平面布置圖設(shè)置。4.3.8構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件半成品出廠前必須進(jìn)行驗(yàn)收，做詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗(yàn)復(fù)試報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。4.3.9鋼構(gòu)件運(yùn)輸4.3.9.1吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。4.3.9.2裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。為防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形，裝車時(shí)需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。4.3.9.3在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4.3.9.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。4.3.9.5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。4.3.9.6現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。4.3.9.7到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準(zhǔn)備吊裝。4.3.10鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施4.3.10.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時(shí)必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12.5m?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。 4.3.10.2 放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。預(yù)防措施：號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。 4.3.10.3 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 4.3.10.4焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1測(cè)量放線4.4.1.1復(fù)核基礎(chǔ)、地腳錨栓安裝軸線、標(biāo)高，合格后方可進(jìn)行鋼柱的吊裝。4.4.1.2對(duì)建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。4.4.1.3根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。4.4.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.4.2.1制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議文件。4.4.2.2檢查構(gòu)件出廠合格證。4.4.2.3檢查所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。4.4.2.4焊縫外觀檢查記錄及二級(jí)焊縫出廠探傷報(bào)告。4.4.2.5構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.2.6構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單，構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。4.4.2.7檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生的變形進(jìn)行矯正和修復(fù)。4.4.2.8清除構(gòu)件上的污垢、積灰，泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.3構(gòu)件堆放4.4.3.1構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。4.4.3.2構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò)1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放。4.4.3.3每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。4.4.3.4如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。4.4.3.5構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。4.4.4構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。4.4.5吊裝機(jī)械的選擇4.4.5.1吊機(jī)的選擇鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機(jī)械選擇主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量，構(gòu)件吊裝的高度，構(gòu)件吊裝的水平距離等情況，本工程4.5m跨度，0.98余噸構(gòu)件重量、3.99m吊裝高度，考慮吊機(jī)的額定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能，本工程擬選用1臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.4.5.2、鋼絲繩的選擇本工程構(gòu)件的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，本工程在起重吊裝中決定采用由6X37+1，公稱抗拉強(qiáng)度1570mm，直徑13的互捻高強(qiáng)度鋼絲繩。4.4.6鋼構(gòu)件吊裝4.4.6.1鋼柱吊裝4.4.6.1.1吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定吊點(diǎn)。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊。4.4.6.1.2鋼柱起吊鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上，如圖示：鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。為防止破壞地腳螺栓絲扣地腳螺栓套鐵皮桶保護(hù)，經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,柱底板與基礎(chǔ)砼面之間全部用鐵片或木楔頂緊，保證鋼柱不會(huì)晃動(dòng)后即可脫鉤。4.4.6.1.3鋼柱校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)。）4.4.6.2鋼梁吊裝4.4.6.2.1吊點(diǎn)的選擇鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。吊點(diǎn)共二點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)置在鋼梁長(zhǎng)度方向三分之一處，起吊時(shí)吊裝繩索與垂線的角度為60度。4.4.6.2.2鋼梁起吊為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面拼裝組對(duì)完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應(yīng)緩慢，兩端必須使用纜風(fēng)繩調(diào)整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產(chǎn)生構(gòu)件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時(shí)與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開始進(jìn)行鋼梁兩端螺栓固定，待螺栓緊固完成以后，吊車可以脫鉤，如圖示：矩管梁吊裝為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面焊接組對(duì)完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應(yīng)緩慢，為防止鋼矩管梁下?lián)?，在鋼梁下弦部位增設(shè)一道水平拉結(jié)鋼絲繩，鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開始進(jìn)行鋼梁兩端與墻架柱焊接固定，吊車方可脫鉤，如圖示：4.4.6.3鋼梁、柱固定梁柱吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰，柱底板錨栓墊片進(jìn)行進(jìn)行圍焊，梁柱節(jié)點(diǎn)上翼緣進(jìn)行對(duì)焊，為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。在施焊前進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定焊接工藝后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)對(duì)焊。矩管柱與墻體用4顆直徑18膨脹螺栓固定，矩管梁與柱進(jìn)行焊接連接，焊縫為角焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。4.4.6.4高強(qiáng)螺栓安裝4.4.6.4.1安裝前做好摩擦面的清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊渣飛濺物，用鋼絲刷沿垂直受力方向除去浮銹，對(duì)螺栓孔位孔徑檢查，對(duì)螺栓、螺母、墊圈進(jìn)行裂紋抽查，同一批次、同一規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱使用。4.4.6.4.2安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。4.4.6.4.3若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。4.4.6.4.4在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。緊固螺栓分初擰和終擰進(jìn)行，步驟如下：初擰：從節(jié)點(diǎn)或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查，防止漏擰。劃線：初擰后對(duì)螺栓逐行進(jìn)行劃線。終擰：用扳手使螺母在旋轉(zhuǎn)一個(gè)額定的角度，并劃線。4.4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施4.4.7.1 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 4.4.7.2 扭矩不準(zhǔn)產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預(yù)控措施：對(duì)扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯?duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。4.4.7.3連接板拼狀不嚴(yán)密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預(yù)控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。 4.4.7.4絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 4.4.7.5裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物?？妆谟泻噶龊兔?。預(yù)控措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。 4.4.7.6 構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。預(yù)控措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如剛度不夠，?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 4.4.7.7焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 4.4.7.8安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預(yù)控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。 4.4.7.9鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 4.4.7.10鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 預(yù)控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基礎(chǔ)測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.4.7.11柱垂直偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預(yù)控措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 4.5屋面及墻面板的安裝本工程屋面為雙坡有組織排水方式，結(jié)構(gòu)找坡，屋面板采用復(fù)合保溫彩色鍍鋅壓型鋼板V-900型，上板選用厚度為0.6mm，底板選用厚度為0.5mm，復(fù)合保溫層厚度為100厚A級(jí)阻燃巖棉板。0.3m以上墻面采用復(fù)合保溫夾芯金屬板，連接形式為搭接，內(nèi)板選用厚度為0.4mm白色彩鋼板，外板選用厚度為0.6mm外包黑色不銹鋼拉絲板, 復(fù)合保溫層厚度為100厚A級(jí)阻燃巖棉板。4.5.1工藝流程屋面板工藝流程復(fù)合屋面板進(jìn)場(chǎng)、墻面彩鋼板、巖棉板進(jìn)場(chǎng)屋面板安裝墻面內(nèi)板安裝 巖棉板鋪設(shè)墻面外板安裝包邊處理工程驗(yàn)收4.5.2屋面板安裝用130自攻釘連接固定屋面板，與檁條可靠連接，用鉚釘固定包角板。4.5.3墻面板安裝4.5.3.1墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝