某化學(xué)公司乙苯脫氫崗位操作規(guī)程概論.doc

阿貝爾化學(xué) 江蘇 阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司有限公司 ABEI SC SCJS 0 2016 01ABEI SC SCJS 0 2016 01 乙苯脫氫崗位操作規(guī)程乙苯脫氫崗位操作規(guī)程 阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司 二零一六年六月二零一六年六月 編制 王方偉 張羽鵬 李賽英 1 78 審核 蘭 烜 李洪濱 陳友光 審定 劉 巍 陳曉弘 批準(zhǔn) 劉玉珍 發(fā)放使用范圍 乙苯脫氫單元發(fā)放使用范圍 乙苯脫氫單元 發(fā)布時間 2016 年 7 月 執(zhí)行日期 2016 年 10 月 受控狀態(tài) 受控 2 78 文件履歷表文件履歷表 文件標(biāo)題文件標(biāo)題 文件文件 編號編號 ABEI SC SCJS 001 2016 01 頁數(shù)頁數(shù)78 苯乙烯裝置操作規(guī)程 編編 寫寫 王方偉 張羽鵬 2016 年 7 月第一次編寫 版版 次次 頁頁 次次 制修訂內(nèi)容制修訂內(nèi)容 修改修改 人人 修改修改 日期日期 生效生效 日日 3 78 目錄 第一章第一章 概述概述 1 1 1 1 裝置概況裝置概況1 1 2 崗位簡介崗位簡介 1 第二章第二章 崗位任務(wù)及管理范圍崗位任務(wù)及管理范圍 1 1 2 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù) 1 2 2 管理范圍管理范圍 2 2 3 崗位職權(quán)與責(zé)任崗位職權(quán)與責(zé)任 2 第第三三章章 產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)規(guī)格產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)規(guī)格 3 3 3 1 物化性質(zhì)物化性質(zhì) 3 3 1 1 物理性質(zhì)物理性質(zhì) 3 3 1 2 化學(xué)性質(zhì)化學(xué)性質(zhì) 3 3 2 原材料規(guī)格原材料規(guī)格 3 3 2 1 乙苯規(guī)格乙苯規(guī)格 3 3 2 2 苯乙烯產(chǎn)品規(guī)格苯乙烯產(chǎn)品規(guī)格 4 3 2 3 脫氫催化劑脫氫催化劑 4 3 2 7 公用工程規(guī)格及界區(qū)條件公用工程規(guī)格及界區(qū)條件 4 第第四四章章 工藝過程說明工藝過程說明 7 7 4 1 生產(chǎn)工藝原理生產(chǎn)工藝原理 7 4 1 1 脫氫反應(yīng)脫氫反應(yīng) 7 4 2 工藝流程敘述和關(guān)鍵控制工藝流程敘述和關(guān)鍵控制 8 4 2 1 脫氫工藝流程概述及關(guān)鍵控制脫氫工藝流程概述及關(guān)鍵控制 8 4 2 2 脫氫單元詳細敘述脫氫單元詳細敘述 9 第五章第五章乙苯脫氫乙苯脫氫單元開車單元開車準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 1515 1 開車前應(yīng)具備的條件開車前應(yīng)具備的條件 15 2 開車前已檢查過的內(nèi)容開車前已檢查過的內(nèi)容 15 3 開車前的工藝準(zhǔn)備工作開車前的工藝準(zhǔn)備工作 16 第六章第六章 正常投料開車正常投料開車 1616 1 78 6 1 脫氫反應(yīng)系統(tǒng)首次投料開車脫氫反應(yīng)系統(tǒng)首次投料開車 16 6 1 1 脫氫系統(tǒng)首次開車準(zhǔn)備工作脫氫系統(tǒng)首次開車準(zhǔn)備工作 16 6 1 2 苯乙烯單元脫氫系統(tǒng)首次開車苯乙烯單元脫氫系統(tǒng)首次開車 17 第第七七章章 正常操作正常操作及控制及控制 3030 7 1 乙苯脫氫系統(tǒng)正常操作及控制乙苯脫氫系統(tǒng)正常操作及控制 30 7 1 1 乙苯進料部分乙苯進料部分 30 7 1 2 蒸汽過熱爐部分蒸汽過熱爐部分 30 7 1 3 脫氫反應(yīng)部分脫氫反應(yīng)部分 31 7 1 4 反應(yīng)器出料冷卻部分反應(yīng)器出料冷卻部分 32 7 1 5 尾氣壓縮和回收部分尾氣壓縮和回收部分 33 7 1 6 DM 水分離部分水分離部分 35 第第八八章章 崗位崗位正常停車正常停車 3636 8 1 乙苯脫氫系統(tǒng)停車乙苯脫氫系統(tǒng)停車 36 8 1 1 更換催化劑停車更換催化劑停車 36 8 1 2 停乙苯進料的停車步驟停乙苯進料的停車步驟 38 8 1 3 停乙苯和蒸汽的停車步驟停乙苯和蒸汽的停車步驟 38 8 1 4 脫氫停車注意事項脫氫停車注意事項 39 第第九九章章 異?，F(xiàn)象分析及處理異?，F(xiàn)象分析及處理 3939 9 1 停電事故處理停電事故處理 39 9 1 1 DCS 控制系統(tǒng)停電控制系統(tǒng)停電 40 9 1 2 動力電源晃電動力電源晃電 41 9 1 3 短時間停電 晃電 短時間停電 晃電 42 9 1 4 動力電源長時間停電動力電源長時間停電 43 9 2 停蒸汽停蒸汽 43 9 2 1 停停 4 0MPaG 蒸汽蒸汽 43 9 2 2 停停 0 35MPa 蒸汽蒸汽 44 9 2 3 停停 2 0MPaG 蒸汽蒸汽 45 9 3 停水停水 46 9 3 1 停鍋爐給水停鍋爐給水 46 9 3 2 停循環(huán)冷卻水停循環(huán)冷卻水 46 9 3 3 停脫鹽水停脫鹽水 47 9 3 4 停冷凍水停冷凍水 47 2 78 9 4 停風(fēng)停風(fēng) 48 9 4 1 停儀表風(fēng)停儀表風(fēng) 48 9 4 2 停氮氣停氮氣 48 9 5 停燃料氣停燃料氣 49 9 5 1 事故狀態(tài)描述事故狀態(tài)描述 49 9 5 2 處理步驟處理步驟 49 第十章第十章 工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖系統(tǒng) 4949 10 1 聯(lián)鎖一覽表聯(lián)鎖一覽表 49 10 2 聯(lián)鎖說明聯(lián)鎖說明 52 第十一章第十一章 設(shè)備基礎(chǔ)操作設(shè)備基礎(chǔ)操作 5959 11 1 動設(shè)備的操作步驟動設(shè)備的操作步驟 59 11 1 1 離心泵的啟動步驟離心泵的啟動步驟 59 11 1 2 屏蔽泵的啟動步驟屏蔽泵的啟動步驟 59 11 1 3 計量泵的啟動步驟計量泵的啟動步驟 59 11 1 4 螺桿壓縮機的啟動步驟螺桿壓縮機的啟動步驟 60 11 2 設(shè)備使用注意事項及正常維護保養(yǎng)設(shè)備使用注意事項及正常維護保養(yǎng) 61 11 3 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表 62 11 4 分析一覽表分析一覽表 63 11 5 安全閥一覽表安全閥一覽表 63 第第十十二二章章 安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生 6565 12 1 可能受到職業(yè)危害的人數(shù)可能受到職業(yè)危害的人數(shù) 65 12 2 生產(chǎn)過程中的高溫 高壓 易燃 易爆 振動 噪音等有害作業(yè)生產(chǎn)部位 程度 生產(chǎn)過程中的高溫 高壓 易燃 易爆 振動 噪音等有害作業(yè)生產(chǎn)部位 程度 65 12 3 生產(chǎn)過程中危險因素較大的設(shè)備種類 數(shù)量生產(chǎn)過程中危險因素較大的設(shè)備種類 數(shù)量 65 12 4 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計中采取的主要防范措施職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計中采取的主要防范措施 66 12 5 噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn) 67 12 6 工作場所的濃度限制工作場所的濃度限制 TJ36 79 68 第一章第一章 概述概述 1 11 1 裝置概況裝置概況 1 1 1 設(shè)計依據(jù) 阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司25萬噸 年乙苯苯乙烯成套技術(shù)工藝包轉(zhuǎn)讓及工程設(shè)計合同 1 1 2 設(shè)計資料 1 阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司乙苯苯乙烯裝置設(shè)計資料 2 常州瑞華化工工程技術(shù)有限公司先進苯乙烯技術(shù)設(shè)計資料 1 1 3 設(shè)計原則 1 大力推進科技進步 積極采用新工藝新技術(shù) 提高裝置技術(shù)含量 降低物耗 能耗 盡可能節(jié) 省建設(shè)投資 2 裝置設(shè)計要做到技術(shù)先進 安全可靠 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全法規(guī) 3 加強裝置內(nèi)污染物的治理 采用新工藝 新技術(shù) 確保裝置投產(chǎn)后污染物處理和環(huán)境保護達標(biāo) 1 1 4 設(shè)計范圍 阿貝爾化學(xué) 江蘇 有限公司乙苯 苯乙烯裝置苯乙烯設(shè)計生產(chǎn)能力25萬噸 年 年操作時間為8000 小時 裝置操作范圍為70 130 1 21 2 崗位簡介崗位簡介 本裝置乙苯脫氫單元采用二次加熱 兩級串聯(lián)反應(yīng)器的負(fù)壓絕熱脫氫工藝 在負(fù)壓和絕熱條件下 實現(xiàn)乙苯脫氫反應(yīng)制取苯乙烯 本工段的目的 是在一定的設(shè)備內(nèi) 盡可能經(jīng)濟地生產(chǎn)苯乙烯 設(shè)計產(chǎn)率 時應(yīng)通過控制第一和第二段入口溫度使轉(zhuǎn)化率保持接近設(shè)計值 這兩處溫度應(yīng)相同 但如果第二段入口溫 度比第一段入口溫度稍高一些 則可能對選擇性有些好處 當(dāng)然EB進料率是影響產(chǎn)率的基本決定因素 苯 乙烯精餾單元系統(tǒng)接受粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的粗塔釜液 粗苯乙烯 進行精餾分離等一系列加工處理 獲得 本裝置的主產(chǎn)品精苯乙烯 第二章第二章 崗位任務(wù)及管理范圍崗位任務(wù)及管理范圍 2 2 1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù) 1 苯乙烯單元崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé)脫氫系統(tǒng) 苯乙烯精餾系統(tǒng)及對于中間罐區(qū)的正常運行 脫氫系統(tǒng) 乙苯脫氫系統(tǒng)的崗位任務(wù)是 將乙苯單元來的合格乙苯和蒸汽混合蒸發(fā)后 與來自蒸汽過熱爐 F 301 來的過熱蒸汽 混合到反應(yīng)溫度 進入脫氫反應(yīng)器 在催化劑作用下 脫氫制得苯乙烯 高溫脫氫反應(yīng)物 經(jīng)冷卻冷凝后 在分離器中分離成氣相 烴相和水相 烴相為脫氫混合液送去粗苯乙烯精餾 水相工藝?yán)?1 78 凝液經(jīng)汽提系統(tǒng)處理后 進入低壓冷凝液罐 作為鍋爐給水或送界外 尾氣經(jīng)冷卻去爐子做燃料氣 2 負(fù)責(zé)本單元區(qū)域內(nèi)的安全 環(huán)保工作 3 負(fù)責(zé)本單元的異常事故處理 正確分析 判斷 處理各種異常情況 做到及時 準(zhǔn)確 將各類事 故消滅在萌芽 發(fā)生事故時 要嚴(yán)格遵照應(yīng)急處理預(yù)案 2 2 2 2 管理范圍管理范圍 該苯乙烯裝置苯乙烯單元由 300 號 400 號和 500 號單元組成 300 號是脫氫反應(yīng)和工藝凝液及尾氣處 理部分 400 號是脫氫液分餾精制及其相關(guān)的抽真空系統(tǒng)和阻聚劑系統(tǒng) 500 號單元是裝置界區(qū)內(nèi)的及蒸 汽及凝液 廢水處回收系統(tǒng) 本崗位管理范圍主要包括下列工藝設(shè)備 主蒸汽分液罐 V 301 蒸汽過熱爐 F 301 脫氫第一反應(yīng)器 R 301 脫氫第二反應(yīng)器 R 302 中間再沸 器 E 300 過熱器 E 301 汽包 V 303 低壓蒸汽發(fā)生器 E 302 低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 脫氫尾氣密封 罐 V 302 乙苯蒸發(fā)器 E 304 急冷器 X 301A B 油水分離器 V 305 主冷器 E 305 聚結(jié)器 V 312 后冷 器 E 306 汽提塔 T 301 汽提塔冷凝器 E 307 汽水混合器 X 302 工藝水處理器 V 306A B 脫氫液泵 P 301 S 冷凝液泵 P 302 S 塔釜液泵 P 303 S 壓縮機吸入罐 V 307 水封罐 V 308 尾氣冷卻器 E 309 尾氣后冷卻器 E 310 吸收塔 T 302 吸收劑冷卻器 E 311 解析塔 T 303 工藝凝液冷卻器 E 308 尾氣壓縮機 C 301 壓縮機排放罐 V 310 吸收塔釜液泵 P 305 S 解吸塔釜液泵 P 306 S 吸收劑加熱器 E 313 2 2 3 3 崗位職權(quán)與責(zé)任崗位職權(quán)與責(zé)任 1 嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程 及安全技術(shù)規(guī)程操作 并遵守各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度 2 按作業(yè)計劃完成產(chǎn)量 質(zhì)量指標(biāo) 不得隨意增減負(fù)荷 嚴(yán)禁不合格品進入下道工序 3 正確操作和維護好本崗位所屬的一切設(shè)備 當(dāng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時 必須按程序聯(lián)系鉗 工 電工 儀表工等檢查修理 4 按時 認(rèn)真 準(zhǔn)確地填寫崗位原始記錄和交接班記錄 并保持其清潔和完整 5 按值班長的指令開 停車及切換設(shè)備等 6 當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象或事故時 必須采取積極的搶救措施 并報告值班長 不得擅自離開本崗位 7 負(fù)責(zé)本崗位動火或檢修前的設(shè)備倒空 加堵盲板 清洗 蒸煮 置換 分析直至合格交出檢修 并負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護及檢修后的驗收 8 未經(jīng)車間允許 不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作 9 在緊急情況下 如發(fā)生危及人身或安全生產(chǎn)的險情 若拖延時間即可造成重大事故 有權(quán)通知 前后工序 并立即停車處理 立即報告班長 10 在巡回檢查中 發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn) 影響安全 阻礙交通 有損環(huán)保的現(xiàn)象和問題 有權(quán)上報 并 協(xié)同有關(guān)人員妥善處理 2 78 11 對不符合安全規(guī)定的操作 檢修及動火等工作 有權(quán)令其停止工作 并立即報告班長 12 對新工人和實習(xí)生 必須按合同進行包教工作 3 78 第第三三章章 產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)規(guī)格產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)規(guī)格 3 3 1 1 物化性質(zhì)物化性質(zhì) 3 1 1 物理性質(zhì) 1 乙苯 脫氫單元所用的原料乙苯分別來自乙苯精餾單元乙苯回收塔 T 203 的新鮮乙苯和來自 苯乙烯精餾單元第一 第二粗苯乙烯塔 T 403 404 的循環(huán)乙苯 除乙苯外 還含有少量的 苯 甲苯 苯乙烯 新鮮乙苯中含二乙苯的量必須嚴(yán)格控制小于 10PPM 總乙苯中進料 中的苯乙烯含量必須嚴(yán)格控制在 1 以下 乙苯是無色透明的液體 它的沸點為 136 2 凝固點為 96 2 閃點 45 相對密 度為 0 882 臨界溫度 619 4 臨界壓力 3 86MPAG 乙苯易燃 它的蒸汽與空氣能形成 爆炸混合物 其爆炸范圍為 2 3 7 4VOL 2 苯乙烯 苯乙烯為無色油狀液體 有芳香氣味 熔點為 30 63 沸點 145 2 折光率 1 5439 比重 D25 0 9045 閃點 28 1 自燃點 390 3 1 2 化學(xué)性質(zhì) 1 乙苯 乙苯的側(cè)鏈易被氧化 氧化產(chǎn)物隨氧化劑的強弱及反應(yīng)條件的不同而異 在強氧化劑 如高錳酸鉀 或在催化劑的作用下 用空氣或氧氣進行氧化生成苯甲酸 若用緩和氧化 劑或在溫和的反應(yīng)條件下進行氧化 則被氧化生成苯乙酮 乙苯上的側(cè)鏈在一定的條件下 可從相鄰原子上脫去二原子氫 形成 C C 雙鍵 生成苯乙烯 2 產(chǎn)品苯乙烯 苯乙烯能夠發(fā)生自聚 共聚 氧化 還原 鹵化的化學(xué)反應(yīng) 3 3 2 2 原材料規(guī)格原材料規(guī)格 3 2 1 乙苯規(guī)格 組份單位質(zhì)量指標(biāo) 外觀無色透明液體 密度 20 G CM3 0 866 0 870 水浸物酸堿性 PH 值 6 0 8 0 乙苯 WT 99 80 4 78 苯 WT 0 01 甲苯 WT 0 005 二甲苯 PPM WT 50 二乙苯 PPM WT 10 異丙苯 PPM WT 100 硫 PPM WT 5 氯離子 PPM 1 0 游離水無 3 2 2 苯乙烯產(chǎn)品規(guī)格 組 份單 位質(zhì)量指標(biāo) 苯乙烯 WT 99 80 色度 PT CO 號 10 甲基苯乙烯 PPM WT 400 醛類 以苯甲醛計 PPM WT 50 聚合物PPM WT 10 過氧化物 以 H2O2 計 PPM WT 50 硫PPM WT 2 氯化物 以 CL 計 PPM WT 1 TBC PPM WT 10 15 二甲苯PPM WT 100 苯乙炔PPM WT 130 水PPM WT 200 3 2 3 脫氫催化劑 脫氫催化劑采用中國上海石科院的 技術(shù)指標(biāo)為 運行周期 30 個月 乙苯轉(zhuǎn)化率在 63 以 上 苯乙烯收率在 62 以上 3 2 7 公用工程規(guī)格及界區(qū)條件 1 中壓蒸汽 溫度 184 10 壓力 1 0MPAG 2 高壓蒸汽 溫度 248 10 壓力 4 0MPAG 5 78 3 低壓蒸汽 溫度 146 壓力 0 35MPAG 4 低低壓蒸汽 溫度 110 壓力 0 04MPAG 5 脫鹽水 二級脫鹽水 硬度 0 電導(dǎo)率 0 2US CM SIO2 0 02MG L 鐵離子 0 02MG L 銅離子 0 01MG L PH 值 6 5 7 壓力 MPAG 0 4 溫度 環(huán)境 6 循環(huán)冷卻水 溫度 上水 33 回水 43 壓力 上水 0 45MPAG 回水 0 25MPAG 7 新鮮水 溫度 環(huán)境 壓力 0 2 0 4MPAG 8 儀表空氣 溫度 常溫 壓力 0 5 0 6MPAG 露點 40 0 6MPAG 壓力下 9 裝置空氣 溫度 常溫 壓力 0 6MPAG 10 氮氣 溫度 常溫 壓力 0 6MPAG 純度 99 9 VOL 6 78 氧氣 10PPM VOL 水 5PPM VOL 露點 60 油 塵 無 11 天然氣 溫度 常溫 壓力 0 1 0 3MPAG 密度 0 6982KG NM3 熱值 8607KAL NM3 12 供電電壓及其變動范圍 10000V 交流三相三線制 中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng) 電壓波動范圍 7 380 220V 三相四線制 中性點直接接地系統(tǒng) 頻率及其波動范圍 50 1 5HZ 短路容量 10000V 時最大 350MVA 最小 100MVA 電壓選擇 電動機 70KW 采用采用低壓軟啟動的方案 電動機 150KW 采用 380V 交流 諧波電流 5 13 冷凍水 55 乙二醇水溶液 溫度 上水 0 回水 5 壓力 0 4 MPAG 7 78 第第四四章章 工藝過程說明工藝過程說明 4 4 1 1 生產(chǎn)工藝原理生產(chǎn)工藝原理 4 1 1 脫氫反應(yīng) 1 脫氫反應(yīng)主反應(yīng) 乙苯 EB 在高溫 負(fù)壓下強吸熱發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯乙烯 SM 和氫氣 H2 EB SM H2 C6H5C2H5 C6H5CH CH2 H2 吸熱 這是一個強吸熱可逆體積增大反應(yīng) 反應(yīng)進行方向取決于反應(yīng)器的操作條件 主要是 反應(yīng)溫度 反應(yīng)壓力和進料空速 反應(yīng)進行的最大程度由乙苯和苯乙烯間的平衡決定 在水蒸汽存在下 該可逆反應(yīng)的平衡常數(shù) KP 可表達為 KP PX2 1 X 1 X S 乙苯 式中 P 反應(yīng)系統(tǒng)總壓 X 乙苯的平衡轉(zhuǎn)化率 S 乙苯 水蒸汽 乙苯摩爾比 因此 較高的溫度有利于乙苯轉(zhuǎn)化為 SM 2 脫氫反應(yīng)副反應(yīng) 在脫氫反應(yīng)器中除了發(fā)生脫氫主反應(yīng) 還發(fā)生熱裂解 氫化裂解等副反應(yīng) 主要的副反應(yīng)如下 C6H5CH2CH3C6H6 C2H4 HR 25 20 KCAL G MOL 吸熱 C6H5CH2CH3 H2C6H5CH3 CH4 HR 13 06 KCAL G MOL 吸熱 其它副反應(yīng) C6H5CH2CH3 H2C6H6 C2H6 HR 10 00 KCAL G MOL 放熱 C 2H2O2H2 CO2 HR 190 0 KCAL G MOL 吸熱 CH4 H2O CO 3H2 HR 53 00 KCAL G MOL 吸熱 C2 2H2O 2CO 4H2 HR 55 00 KCAL G MOL 吸熱 以及水蒸氣的變換反應(yīng) 8 78 CO H2O H2 CO2 HR 9 84 KCAL G MOL 放熱 在水蒸汽濃度很高時 可能發(fā)生下列反應(yīng) C6H5CH2CH3 2H2O C6H5CH3 CO2 H2 HR 26 14 KCAL G MOL 吸熱 C6H5CH2CH3 2H2O C6H6 CH4 CO2 2H2 HR 16 36 KCAL G MOL 吸熱 熱裂解反應(yīng) 在沒有催化劑的情況下 乙苯在高溫條件下也能裂解轉(zhuǎn)化為 SM 以該方式完成了苯乙 烯的首次工業(yè)生產(chǎn) 乙苯轉(zhuǎn)化率低 約 10 15 且對 SM 的選擇性也低 50 55 在目前 的催化工藝中 由于反應(yīng)溫度仍然較高 熱反應(yīng)就會發(fā)生 對于乙苯生成 SM 的熱反應(yīng) 主 要副產(chǎn)物是苯及其轉(zhuǎn)化生成高級芳烴 如蒽或芪 的復(fù)雜混合物以及焦碳 熱反應(yīng)在約 600 以下并不明顯發(fā)生 但在約 655 以上對影響總產(chǎn)率是一個相當(dāng)大的因素 使在蒸汽 它能除焦 存在的情況下 甚至在催化劑床內(nèi) 只要溫度高 這些非選擇性反應(yīng)仍將發(fā)生 減弱熱裂解反應(yīng)的一個工藝方法是在乙苯接觸催化劑前 不要把乙苯加熱到充分反應(yīng) 溫度 620 以上 該方法涉及把乙苯氣化后 同抑制結(jié)焦的蒸汽一起過熱到低于 580 然后 剛好在催化劑床入口前將其與稀釋蒸汽的大部分混合 主稀釋蒸汽被加熱的溫度 必須保證過熱乙苯 蒸汽混合物達到理想的催化床入口溫度 在兩段反應(yīng)系統(tǒng)中 通過把第 一段出料再熱器直接安裝到第二個反應(yīng)器的入口處來減弱熱反應(yīng) 因為溫度遠低于 580 所以從第一段出口到第二段反應(yīng)器的體積對熱反應(yīng)來說影響是不大的 第二段出料較熱 而且第二催化劑床與第一冷卻器之間的空間盡可能小 以減少壓降 4 4 2 2 工藝流程敘述和關(guān)鍵控制工藝流程敘述和關(guān)鍵控制 4 2 1 脫氫工藝流程概述及關(guān)鍵控制 脫氫系統(tǒng)由乙苯蒸發(fā)及脫氫反應(yīng) 工藝凝液處理與汽提 尾氣壓縮及吸收三部分組成 乙苯蒸發(fā)及脫氫反應(yīng)由二臺串聯(lián)的脫氫反應(yīng)器 二臺脫氫反應(yīng)器之間設(shè)一臺中間換熱器 蒸汽過熱爐 臥置組合式換熱器 乙苯蒸發(fā)器等設(shè)備構(gòu)成 乙苯蒸發(fā)的功能是使原料乙苯完成配汽 蒸發(fā)和過熱 然后同來自蒸汽過熱爐的高溫 過熱水蒸汽混合 獲取熱量 升到反應(yīng)溫度 進入反應(yīng)器催化劑床層 在負(fù)壓和絕熱條件 下發(fā)生脫氫反應(yīng) 反應(yīng)器排出的高溫氣態(tài)生成物 經(jīng)逐級冷卻冷凝并回收熱量 然后進入 下游的工藝凝液 脫氫液和水 處理及尾氣處理部分進一步加工處理 工藝凝液處理與汽提及尾氣處理部分的主要作用是 使脫氫反應(yīng)的生成物和水及尾氣 實現(xiàn)分離 并使脫氫反應(yīng)系統(tǒng)處于負(fù)壓工況 其中脫氫凝液及汽提部分的主要設(shè)備是汽提 9 78 塔和油水分離器 脫氫液和水的重力沉降分離器 它們的功能是實現(xiàn)水和烴類的分離 獲得脫氫液 尾氣處理部分包括尾氣壓縮及吸收與解吸 主要設(shè)備有尾氣壓縮機 吸收塔 和解吸塔等 它們的功能是回收脫氫尾氣中的芳烴 并使脫氫反應(yīng)系統(tǒng)形成負(fù)壓操作條件 4 2 2 脫氫單元詳細敘述 1 乙苯進料部分 流程敘述 乙苯進料系統(tǒng)的目的是將液體乙苯汽化后作為脫氫反應(yīng)器的進料 來自乙苯精餾單元 的熱乙苯或貯罐的新鮮乙苯 通常采取的是熱的新鮮乙苯直接從乙苯裝置進入乙苯蒸發(fā)器 E 304 但還留有少部分來自中間罐區(qū)的冷乙苯 在調(diào)節(jié)閥的控制下與苯乙烯精餾單元的 循環(huán)乙苯匯合 盡管把液體進料稱為乙苯 但實際上它還含有少量的苯和甲苯及苯乙烯 其中苯和甲苯是新鮮乙苯和循環(huán)乙苯中含有的 苯乙烯來自循環(huán)乙苯 混合后的乙苯與來自蒸汽管網(wǎng)的 0 35MPAG 配氣蒸汽 一同進入乙苯蒸發(fā)器 E 304 殼程 乙苯總進料與一次蒸汽質(zhì)量比為 1 0 4 在接近常壓 85KPA 下被管程 0 35MPAG 蒸汽 間接加熱后蒸發(fā) 獲得溫度約 95 的乙苯 水蒸汽共沸物 然后進入過熱器 E 301 殼程 在殼程被管程的剛從脫氫第二反應(yīng)器 R 302 流出的 溫度為 582 左右的反應(yīng)產(chǎn)物加熱到 520 左右 這股乙苯 水蒸汽物流在預(yù)混合器 X 300 處 同來自蒸汽過熱爐 F 301B 室的過 熱到 818 的主蒸汽混合 溫度達到 626 左右后 立即進入反應(yīng)器 R 301 催化劑床層 乙 苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng) 在乙苯蒸發(fā)器底部設(shè)有乙苯排污線 將一部分乙苯排 放到油水分離器 V 305 其主要目的是防止系統(tǒng)里積累苯乙烯聚合物或其它重組份 該排 放量設(shè)定約為總乙苯進料量的 1 此排放量可根據(jù)實際分析情況進行調(diào)整 關(guān)鍵控制點 新鮮乙苯和來自第一 第二粗苯乙烯塔的循環(huán)乙苯一起決定了系統(tǒng)總的蒸發(fā)需要量 混合 總乙苯 流量為系統(tǒng)的關(guān)鍵控制參數(shù) 該總的乙苯流量由 FV 321 控制 乙苯的總量由 T 403 第二粗苯乙烯塔 T 404 來的循環(huán)乙苯總量 和乙苯單元直接來的熱乙苯 和罐區(qū)來 的新鮮乙苯組成 去 E 304 的蒸汽流量 根據(jù)蒸發(fā)器 E 304 的總液位要求自動調(diào)節(jié) 一次的蒸汽流量由 FC 321 控制 一次蒸汽與總苯進料的比值控制位 0 4 倍 來自乙苯蒸發(fā)器的乙苯排污 設(shè)定在乙苯總進料率的 1 排污率太低會引起聚合物累 積 產(chǎn)生結(jié)垢和傳熱問題 排污率太高會增加苯乙烯精餾系統(tǒng)的負(fù)荷 2 脫氫反應(yīng)部分 流程敘述 脫氫反應(yīng)器 R 301 的出料 在中間再熱器 E 300 的管程 被殼程來自蒸汽過熱爐 F 10 78 301A 室的 842 主蒸汽再加熱 從而達到脫氫第二反應(yīng)器 R 302 的進料溫度后 進入到脫 氫第二反應(yīng)器 R 302 進行脫氫反應(yīng) 主蒸汽流量一定不能低于主蒸汽與總烴類進料的重量 比 此比率為 1 0 換熱后的蒸汽以 610 的溫度 回到蒸汽過熱爐 F 301 的 B 室輻射段 并在 B 室爐管中 過熱到 819 過熱后的蒸汽從 B 室出來 進入到第一段脫氫反應(yīng)器 R 301 入口前的預(yù)混 合器 X 300 在那里與來自過熱器 E 101 殼程的 520 過熱乙苯 蒸汽進料混合 乙苯 蒸汽 混合物基本上具有固定的蒸汽 乙苯的比值 其值為 0 40 與主蒸汽混合 生成混合的蒸 汽 乙苯之比約為 1 4 爐管 A 和 B 的出口溫度根據(jù)要求調(diào)節(jié) 以產(chǎn)生理想的脫氫第一段和第二段反應(yīng)器入口 溫度 這些溫度隨著催化劑的老化 要求作相應(yīng)的調(diào)整 可根據(jù)催化劑廠家的建議調(diào)整 以保持乙苯轉(zhuǎn)化率在設(shè)計值 正常情況下脫氫第一反應(yīng)器 R 301 進出口溫差約為 80 左右 轉(zhuǎn)化率約為 39 脫氫第一反應(yīng)器 R 301 的出料 流過中間再熱器 E 300 的管程 在那與蒸汽過爐 F 301 的 A 室爐管出來的過熱蒸汽換熱 被加熱到 634 然后進入脫氫第二反應(yīng)器 R 302 入口 圓筒 并沿外徑向通過第二反應(yīng)器催化劑床層 進行脫氫反應(yīng) 然后進入外環(huán)空間 離開 脫氫第二反應(yīng)器 R 302 并進入靠近脫氫第二反應(yīng)器 R 302 的熱回收系統(tǒng) 正常情況下脫 氫第二反應(yīng)器 R 302 出入口溫差約為 49 左右 轉(zhuǎn)化率約為 38 5 系統(tǒng)中乙苯總轉(zhuǎn)化率 為 65 選擇性為 97 關(guān)鍵控制 關(guān)鍵控制是 將乙苯的轉(zhuǎn)化率保持在設(shè)計水平 根據(jù)第二級脫氫反應(yīng)器出口處 或脫 氫液產(chǎn)品中的苯乙烯濃度測定 還可以根據(jù)第一和第二脫氫反應(yīng)器出口 測定的苯乙烯濃 度 來分別計算出每個反應(yīng)器的反應(yīng)情況 經(jīng)過調(diào)整達到優(yōu)化目的 第一級和第二級催化 劑床層的進口溫度 決定了乙苯的總轉(zhuǎn)化率 依次由蒸汽過熱爐 F 301A B 出口溫度控制 蒸汽總進汽量與總烴進料量的重量比率也同樣重要 水比 1 2 1 4 日?？刂圃?1 3 用控制壓縮機吸入口壓力的方法 控制反應(yīng)系統(tǒng)的壓力 并且保持平穩(wěn)操作 如果尾 氣壓縮機操作條件允許 盡量保持反應(yīng)壓力在較低水平 以便得到對苯乙烯的最高選擇性 為延長脫氫催化劑的壽命 應(yīng)考慮下列操作要點 A 避免反應(yīng)器溫度頻繁變化或者波動 溫度變化會引起催化劑在承載催化劑的進出口 網(wǎng)之間熱膨脹或冷收縮 催化劑會部分壓碎 生成粉塵從而增加反應(yīng)器床層的壓降 B 保持乙苯和蒸汽進料的流動盡可能無短期波動 由于進料量波動會引起振動造成催 化劑粉塵 C 避免在沒有有機物情況下 蒸汽在溫度高于 550 時通過催化劑 36 小時以上 這樣 做會引起催化劑性能變壞 11 78 3 脫氫反應(yīng)器出料冷卻部分 工藝敘述 脫氫反應(yīng)器出料冷卻系統(tǒng)的作用是冷卻并冷凝大部分反應(yīng)器生成的氣體 在該系統(tǒng)中 回收大部分的熱量同時產(chǎn)生裝置內(nèi)所用的兩個等級壓力蒸汽 即 0 35MPAG 蒸汽和 0 04MPAG 蒸汽 第二級反應(yīng)器 R 302 流出物包括有機氣化物 蒸汽和不凝氣體組成 它們在約 585 通過過熱器 E 301 管程 低壓蒸汽發(fā)生器 E 302 管程和低低蒸汽發(fā)生器 E 303 的管程后 相應(yīng)冷卻到 351 160 和 120 低壓蒸汽發(fā)生器 E 302 為水平熱虹吸型換熱器 由汽 包 V 303 提供液體循環(huán)和靜壓頭 來自 0 35MPAG 凝結(jié)水回收罐 V 503 的工藝凝液 在調(diào)節(jié) 閥 LV 306 的控制下注入到汽包 V 303 在汽包的蒸汽出口處有一個除沫裝置 目的是增加 汽 液分離效果 低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 是水平釜式換熱器 工藝凝液來源也是來自 V 503 由調(diào)節(jié)閥 LV 308 控制注入該發(fā)生器 汽包 V 303 和低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 均為連續(xù) 排污 汽包 V 303 來的排放液直接排到 E 303 從低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 管程出來的氣 體物料約為 120 在通過急冷器 X 301A B 時 同來自聚結(jié)器 V 312 的 51 工藝凝液直接 接觸 反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻到 67 左右 仍呈氣態(tài) 從急冷器 X 301A B 流出 繼 而進入主冷器 E 305 的管程 被冷卻到 54 呈氣 液兩相 并實現(xiàn)氣液分離 液相流 入油水分離器 V 305 中 氣相與來自汽提塔冷凝器 E 307 殼程的不凝氣匯合 在后冷器 E 306 中一同被進一步冷卻至 38 被冷凝下來的液相也流入油水分離器 V 305 在后冷器 未被冷凝的氣體 用乙苯進行在線噴淋 使不凝氣攜帶的苯乙烯和聚合物降至最低 然后 混合物進入到壓縮機吸入罐 V 307 進行油水分離 以便在進入尾氣壓縮機 C 301A B 之前 除去攜帶的液體 關(guān)鍵控制 在反應(yīng)產(chǎn)物冷卻系統(tǒng)中 最重要的控制點是 在低壓蒸汽罐中和廢熱交換器的殼程中 保持?jǐn)?shù)量足夠的液體 使得鍋爐的管子不會燒干 造成熱點和管子損壞 這種設(shè)備裝有儀 表 一旦液位不能維持時在緊急停車情況下 能保持正常液位和緊急停車造成的聯(lián)鎖 鍋 爐排污應(yīng)進行定期分析 確保保持正確的排污排放速率 要保持?jǐn)?shù)量足夠的蒸汽或乙苯 蒸汽 通過乙苯 蒸汽過熱器 E 301 的殼程也是十分重 要的 使管程的出口溫度一定不要超過 400 這是低低壓蒸汽發(fā)生器 E 302 的管程設(shè)計 溫度 否則會損壞該設(shè)備 4 蒸汽過熱爐部分 工藝敘述 蒸汽過熱爐 F 301 的目的是 過熱用于加熱乙苯 蒸汽進料和第一脫氫反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物 的主稀釋蒸汽 從而達到脫氫反應(yīng)器 R 301 R 302 所要求的進口溫度 主蒸汽首先在蒸汽過熱爐的 F 301 爐管 A 室對流段爐管中預(yù)熱 然后在 A 室輻射段爐 12 78 管中過熱 主蒸汽在爐管 A 中過熱至約 842 使其通過中間再熱器 E 300 進行間接熱交 換 使得能夠?qū)⒌谝患壝摎浞磻?yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物加熱至 613 換熱后主蒸汽在 609 時 回 到過熱爐的爐管 B 室進行再加熱約至 819 該蒸汽與來自乙苯 蒸汽過熱器 E 301 的 乙苯蒸汽 氣相混合物合并 從而達到第一段脫氫反應(yīng)器的進口溫度要求 為了達到清潔生產(chǎn)目的 蒸汽過熱爐 F 301 爐子還接收一股來自 V 412 的不凝氣在此 焚燒處理 在正常操作期間 F 301 加熱爐采用的是混合燃燒的形式 燃料的品種包括 尾氣 天 然氣 其中尾氣是本系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 天然氣是外部采購 關(guān)鍵控制點 關(guān)鍵控制是控制 A 室和 B 室爐管出來的主蒸汽的出口溫度 它是通過調(diào)節(jié)各輻射段燒 嘴的燃料量來實現(xiàn)的 煙囪氣體中氧氣的過剩量 決定蒸汽過熱爐的熱效率 可以用連續(xù)型氧分析儀進行測 量 過?？諝饬刻?會造成離開蒸汽過熱爐煙囪中熱量過多 因而降低了加熱器的效率 過?？諝饬刻?會引起蒸汽過熱爐的某些部位空氣不足 燃料不能完全燃燒 這將造成 燃燒滯后 使蒸汽過熱爐內(nèi)存在熱點 甚至?xí)p壞爐管 在蒸汽過熱爐中過量空氣量 可 以通過調(diào)節(jié)加熱爐的風(fēng)門 和擋板進行控制 值得注意的是在調(diào)節(jié)過程中 一定要注意觀 察使?fàn)t內(nèi)的壓力始終為微負(fù)壓 正常操作時爐膛內(nèi)的負(fù)壓約為 5 10 MMHG 5 DM 水分離部分 工藝敘述 DM 水分離系統(tǒng)的目的是收集和分離反應(yīng)產(chǎn)物中冷凝下來的 DM 和水相 一相中夾帶另 一相的數(shù)量可以略而不計 在 DM 產(chǎn)品中夾帶游離水 會引起苯乙烯精餾系統(tǒng)波動 如果水 中含有大量游離有機物會使從工藝?yán)淠畾馓嵯到y(tǒng)出來的水不合格 從而不能作為鍋爐給 水使用 也會因有機物中的苯乙烯聚合而堵塞汽提系統(tǒng) 來自 E 305 和 E 306 的有機物和水相 通過重力排入油水分離器 V 305 中進行分離 分離出的脫氫液通過內(nèi)部擋板溢流到有機物貯槽 在此用脫氫液泵 P 301 S 將其輸送到苯 乙烯精餾系統(tǒng)苯乙烯精餾 預(yù)分離塔 T 401 或脫氫液罐 V 3101 水相則用冷凝液泵 P 302 S 打輸送到凝結(jié)器 V 312 在此進行進一步的液液相分離 分離出的油相返回 V 305 而水相則通過冷凝液過濾器 SR 301A B 除掉催化劑等細小顆粒 之類的固體 然后送到工藝凝液汽提塔 T 301 中 為使夾帶的苯乙烯量 及送到工藝凝液 汽提塔的可溶聚合物量最低 在冷凝液泵 P 302 S 的入口加入乙苯?jīng)_洗液 沖洗液和聚結(jié) 器 V 312 分離出的油相 一起返回到油水分離器 V 305 關(guān)鍵控制 油水分離系統(tǒng)的關(guān)鍵控制點是 油水分離器內(nèi)的液體界面液位準(zhǔn)確 穩(wěn)定 確保得到 良好的液 液分離效果 各相彼此夾帶量微小 通過重新設(shè)定界面調(diào)節(jié)器 LC 316 來調(diào)節(jié)界 13 78 面液位 在開車過程中 油水分離系統(tǒng)沒有穩(wěn)定以前 要通過室外操作人員在 P 301 P 302 泵出口 連續(xù)取樣的方式 觀察油里是否帶水 或水里是否帶油 輔助判斷界面表是 否指示正確 6 工藝凝液汽提部分 工藝敘述 工藝?yán)淠嵯到y(tǒng)的目的是 從工藝?yán)淠谐ニ锌扇苄杂袡C物 和其它雜質(zhì) 使它能適合于用作鍋爐水 用蒸汽汽提冷凝水除去有機物 再用過濾方法 除去固體雜質(zhì) 來達到工藝要求 來自脫氫反應(yīng)部分的冷凝液 飽和了有機物 可溶性氣體 并含有一些催化劑粉塵顆 粒 用冷凝液泵 P 302 S 送出 經(jīng)過聚結(jié)器 V 312 冷凝液過濾器 SR 301 后主要分成兩 股物流 一股作為急冷水 通過調(diào)節(jié)閥 FV 3101 控制注入到 X 301A B 另一股則進入汽提 塔冷凝器 E 307 的管程 在此被殼程來自于汽提塔頂?shù)恼魵忸A(yù)熱 繼而進入汽水混合器 X 302 同 0 35MPAG 蒸汽直接混合 升溫至 73 左右后 作為汽提塔進料 進入汽提塔汽提 塔 T 301 頂層塔板處 汽提塔 T 301 是一座篩板塔 0 04MPAG 的汽提蒸汽在流量控制器 FC 334 控制下加至 第十層塔板下的塔內(nèi) 通過水蒸汽的汽提作用 汽提出工藝凝液中的烴類物質(zhì) 并由塔頂 排出 在汽提塔冷凝器的殼程中被冷凝 冷凝液返回油水分離器 V 305 未冷凝的氣體 同主冷器 E 305 管程排放的未冷凝氣體 匯合一同進入后冷器 E 306 從汽提塔底來的汽提后的冷凝水 用汽提塔塔釜液泵 P 303 S 打出到工藝水處理器 V 306A B 中 在那里把經(jīng)過汽提后的 工藝凝液中的殘余催化劑粉塵顆粒和所有不溶性聚 合物除去 過濾后 大部分作為鍋爐給水排至界外 小部分則進入工藝凝液冷卻器 E 308 的殼程 經(jīng)循環(huán)水冷卻后 部分作為急冷水 部分進入尾氣壓縮機 C 301A B 汽提塔 T 301 處于負(fù)壓操作工況 其負(fù)壓由尾氣壓縮機 C 301A B 產(chǎn)生 開工期間尾氣 壓縮機 C 301A B 尚未啟用時 使用 0 35MPAG 蒸汽為汽提劑 關(guān)鍵控制參數(shù) 在汽提塔中 主要是控制好到汽水混合器中蒸汽流量 以保持進料溫度恒定 并且控 制汽提塔底部汽提蒸汽加入量 使汽提蒸汽和冷凝液進料的比值 保持穩(wěn)定 以保證汽提 效果 P 302 備用泵一定要投用自啟動功能 否則 一旦 P 302 主泵故障 尾氣壓縮機和 急冷器將停止工作 進而引起整個脫氫系統(tǒng)的波動或停車 7 尾氣壓縮機和回收部分 工藝敘述 尾氣壓縮機的目的是 使脫氫反應(yīng)系統(tǒng)達到所需要的負(fù)壓 來實現(xiàn)更好的苯乙烯轉(zhuǎn)化 率和選擇性 尾氣回收部分的目的是 回收整個脫氫系統(tǒng)中的芳烴循環(huán)返回到系統(tǒng)中 尾氣則作為 14 78 蒸汽過熱爐的燃料燃燒 從壓縮機吸入罐 V 307 來的尾氣 被尾氣壓縮機 C 301A B 抽吸 尾氣在壓縮機中從 21KPA 增壓至 164KPA 為防止出口溫度過高造成苯乙烯聚合 在壓縮機入口用注入冷凝水 的方式 保持出口溫度的穩(wěn)定 尾氣水封罐 V 308 與尾氣壓縮機入口罐 V 307 相連 在開車和緊急情況 如壓縮機停 車 時將尾氣釋放至火炬中 從尾氣壓縮機出來的氣體 被送到壓縮機排放罐 V 310 進行緩沖 并實現(xiàn)部分氣液分 離 壓縮機排放罐 V 310 罐底收集的工藝凝 通過液面控制排放到工藝凝液處理系統(tǒng)的油 水分離器 V 305 壓縮機排放罐 V 310 罐頂排出的氣體物流 進入尾氣冷卻器 E 309 的管程 被殼程的 循環(huán)水冷卻 所得凝液返回壓縮機排放罐 V 310 而未冷凝氣體物流 除一部分回流到尾 氣壓縮機 C 301A B 進口管線 作為流量補充外 由壓縮機進口壓力控制流量 其余部分 則進入尾氣后冷器 E 310 的管程 被殼程的冷卻介質(zhì)繼續(xù)冷卻 使管程排出的尾氣中水含 量最低 被冷凝的凝液和 E 309 的凝液 一同返回到 V 310 罐 從 E 310 管程排出的未冷 凝氣體 進入吸收塔吸收塔 T 302 下部的塔內(nèi) 吸收塔 T 302 為填料塔 塔頂操作壓力約 43KPAG 操作溫度約 10 塔底操作壓力約 48KPA 操作溫度約 17 來自解吸塔解析塔 T 303 塔底的貧油吸收劑 經(jīng)過 E 312A B C 和 E 311 后被冷卻到 10 吸收劑從塔的頂部向下噴淋 將尾氣進料物流中夾帶的芳烴物 質(zhì)加以吸收 未被吸收的尾氣送至 V 302 作為蒸汽過熱爐 F 301 的燃料 吸收塔 T 302 底部富油 在液面控制下被吸收塔釜液泵 P 305 S 抽吸出來 這股物流 先后流經(jīng)吸收劑換熱器 E 312A B C 和吸收劑加熱器 E 313 被加熱到 110 左右 進入解 析塔 T 303 頂部 解析塔 T 303 是一座真空條件下操作的填料塔 塔頂操作壓力約 62 KPA 操作溫度約 101 塔底操作壓力約 66 KPA 操作溫度約 100 它的底部通入 40KPAG 的低低壓蒸汽 把進入到解析塔 T 303 的富油中的芳烴解吸出來 所得芳烴和水 蒸汽混合氣體 從解析塔 T 303 塔頂排至脫氫反應(yīng)出料急冷器 X 301A B 前 多乙苯殘油間斷的加入到該系統(tǒng)中 以補充汽提塔的殘液的損失 為了防止循環(huán)殘液 物料中重餾分的積累 需定期排出一股殘液并送往界區(qū)外 吸收塔 T 302 塔底有一條到 V 305 的排水管線 以排掉塔底收集的凝水 關(guān)鍵控制參數(shù) 尾氣壓縮機是蒸汽透平驅(qū)動的 保持壓縮機的入口壓力的穩(wěn)定是很重要的 它的穩(wěn)定 是通過調(diào)節(jié)透平的轉(zhuǎn)速 和調(diào)節(jié)壓縮機回流閥 PV 356 的開度來實現(xiàn) 壓力控制器同時控制兩臺壓縮機 按需要增加或減少蒸汽透平的轉(zhuǎn)速 尾氣回收系統(tǒng)的關(guān)鍵控制參數(shù)是控制好殘油溫度 具體是要保證殘油冷卻器 E 311 冷 15 78 卻效果良好 并要及時排放 T 302 塔內(nèi)的凝液 關(guān)于尾氣壓縮機的其它控制要點可參考供應(yīng)商提供的資料 第五章第五章乙苯脫氫乙苯脫氫單元開車單元開車準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 1 1 開車前應(yīng)具備的條件開車前應(yīng)具備的條件 1 所有設(shè)備 管線 儀表 電器等安裝完畢 并驗收合格 系統(tǒng)吹掃 試壓完畢 傳動設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格 有完整的試壓 檢查記錄和齊全的驗收手續(xù) 系統(tǒng)氣密合格 氮氣 置換合格 O2 1VOL 2 應(yīng)該保溫刷漆的設(shè)備 管道的保溫刷漆工作已結(jié)束 現(xiàn)場已清理干凈 設(shè)備位號 管道物料流向標(biāo)記正確 3 公用工程 水 電 汽 氣 風(fēng)等 系統(tǒng)已正確運行 能力和規(guī)格符合要求 4 蒸汽系統(tǒng)化學(xué)清洗完畢 單機試運已全部合格結(jié)束 三劑裝填完 臺臺設(shè)備完好 安全設(shè)施完善好用 全部安全閥已定壓就位 打鉛封 5 儀表聯(lián)鎖整定 調(diào)校完 達到正確待用條件 并置于旁路狀態(tài) 6 防毒 防護 事故急救設(shè)施齊全 消防器材配備就位 7 交通干道暢通 臨時 設(shè)施一律拆除 照明齊全 地面平整清潔 8 設(shè)備靜電接地線 物料管道的跨線安裝應(yīng)全部符合要求 接地電阻符合規(guī)定 9 電氣人員對崗位各電器設(shè)備進行檢查校對工作 確保無誤 10 分析化驗工作準(zhǔn)備就緒 11 裝置和班組的各項規(guī)章制度建立健全 必需的技術(shù)文件 如試車方案 操作法 安全規(guī)程 工藝流程 崗位記錄紙及報告表等 準(zhǔn)備齊全 12 崗位人員應(yīng)認(rèn)真討論 切實掌握試車方案與技術(shù)要求 并經(jīng)逐級考試合格 方 能上崗 2 2 開車前已檢查過的內(nèi)容開車前已檢查過的內(nèi)容 1 已聯(lián)系儀表人員對儀表做好檢查 所有現(xiàn)場流量 溫度 壓力 液位等一次儀 表與控制室各二次顯示儀表正確對應(yīng) 所有現(xiàn)場各執(zhí)行機構(gòu)與控制室的各調(diào)節(jié)儀表正確對 應(yīng) 調(diào)節(jié)閥氣開 氣關(guān)符合要求 2 所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)進行試動作 必須開啟靈活 閥位與調(diào)節(jié)器輸出值相對應(yīng) 試 動作后 所有調(diào)節(jié)器均應(yīng)置于手動全關(guān)位置 3 所有聯(lián)鎖 信號報警儀表應(yīng)進行模擬動作準(zhǔn)確可靠 模擬動作結(jié)束后 所有聯(lián) 鎖信號報警值均應(yīng)置于正常開車規(guī)定值 所有調(diào)節(jié)儀表均應(yīng)將參數(shù)初步整定 4 聯(lián)系電器人員對崗位各電器設(shè)備進行檢查校對工作 確保無誤 16 78 5 取樣點應(yīng)當(dāng)密封良好 在線分析儀處于旁路狀態(tài) 6 檢查所有閥門 旋塞填料是否完整合乎要求 壓蓋松緊是否合格 每個閥門 旋塞必須由全關(guān)到全開動作一次 均應(yīng)靈活好用 檢查后關(guān)閉全部閥門 但通向液面計 壓力計 分析儀器采樣口的閥門和常壓設(shè)備的放空閥應(yīng)全部打開 7 檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況 抽除開車中應(yīng)抽除的盲板 加堵開車中應(yīng)加堵的盲板 所有加堵的盲板均應(yīng)畫出盲板位置圖 注明盲板公稱直徑 盲板厚度與盲板材質(zhì)由裝置存 檔 8 檢查并確認(rèn)所有設(shè)備和管線里的水已通過倒淋和地溝排放掉 系統(tǒng)完成了干燥 后 全部倒淋和排空閥關(guān)閉并加堵管帽 9 檢查脫鹽水系統(tǒng)的設(shè)備 管道 安全設(shè)施 確認(rèn)已具備接收脫鹽水的條件 10 檢查乙苯精餾單元已完成開車前準(zhǔn)備工作循環(huán)苯處于待供狀態(tài) 3 3 開車前的工藝準(zhǔn)備工作開車前的工藝準(zhǔn)備工作 1 準(zhǔn)備好開車所需工器具 2 準(zhǔn)備消防器材和防護器材 3 與公用工程及有關(guān)單位聯(lián)系 接收水 電 汽 氣達到正常指標(biāo)后等待開車 4 所有排放口和放空口 工藝的正常放空不能關(guān) 都要關(guān)閉并加上管帽 所有隔離 盲板都已拆掉 包括把工藝系統(tǒng)與火炬總管隔離開的那些盲板 注意防止火炬氣倒流回工藝 系統(tǒng) 5 各泵密封系統(tǒng)已充滿密封液并投用 且泵密封沖洗系統(tǒng)已投用 6 到所有儀表的儀表空氣都已打開 7 按送電程序 現(xiàn)場設(shè)備送電 8 公用工程系統(tǒng)投用 蒸汽 冷卻水 鍋爐給水 中間罐區(qū)等 9 工藝分析儀為開車作好準(zhǔn)備 10 裝置火炬 污水 密排已經(jīng)全部處于待用狀態(tài) 11 乙苯貯罐內(nèi)裝有乙苯 能夠滿足開車需要 12 殘油罐內(nèi)有足夠的殘油 以保證尾氣系統(tǒng)的初期運轉(zhuǎn) 13 燃料油罐內(nèi)燃料油已入罐 14 確保天然氣已引到爐前并且通往燒嘴的最后截斷閥關(guān)閉 15 確認(rèn)主蒸汽管線 FV 301 后切斷閥 一次稀釋蒸汽 FV 321 后止逆閥 E 304 旁路蒸汽 XV 313 后切斷閥 E 304 間接蒸汽凝液 疏水器前切斷閥 處于關(guān)閉 狀態(tài) 16 確認(rèn)乙苯進料 PV 343 后切斷閥 處于關(guān)閉位置 17 78 第六章第六章 正常投料開車正常投料開車 6 16 1 脫氫反應(yīng)系統(tǒng)首次投料開車脫氫反應(yīng)系統(tǒng)首次投料開車 6 1 1 脫氫系統(tǒng)首次開車準(zhǔn)備工作 確保脫氫罐 V 3101 有外購的 DM 液 機泵的密封液已灌注了外購的殘油或白油 苯 乙烯裝置首次開車使用倒開車的方式 節(jié)約能耗及時間 6 1 2 苯乙烯單元脫氫系統(tǒng)首次開車 1 蒸汽加熱爐開車 關(guān)閉過熱爐燒嘴的燃料油 天然氣 尾氣 長明燈 霧化蒸汽的爐前球閥 要求將 閘閥改為球閥 方便開關(guān) 在霧化蒸汽管線的低點打開倒淋 管線排凝 排凈 吹掃燃料油管線 打開燃料油總管末端的每個燒嘴的閥門或總管末端的倒淋 將燃 料油系統(tǒng)中的緊急切斷閥調(diào)到手動位置 或儀表旁路 并將它們打開 再打開燃料油系統(tǒng) 中其它的所有手動隔斷閥 利用公用氮氣接口對進入 A B 爐子的燃料油管線進行氮氣吹掃 吹掃完畢后 關(guān)閉排放閥門 打通燃料循環(huán)系統(tǒng)流程 以同樣的方法打開尾氣燃料總管末端的每個火嘴閥門或總管末端的 倒淋 在尾氣密封罐 V 302 下游接氮氣吹掃管線 吹掃完畢后 關(guān)閉尾氣火嘴爐前閥 門 以同樣的方法打開天然氣總管末端的每個火嘴閥門或總管末端的倒淋 吹掃合格后 將天然氣引到爐前 并置于正常工作壓力 由于過熱爐 F 301A B 室長明燈管線在烘爐時 投用 所以無需再氮氣吹掃置換 檢查過熱爐的風(fēng)門 擋板調(diào)是否調(diào)節(jié)自如 全開爐子的煙道擋板 燒嘴風(fēng)門 爐底 觀察孔對爐膛進行置換 分析燃料氣氧含量小于 0 1 為合格 18 78 投用過熱爐的氧含量在線分析儀 過熱爐的余熱回收系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢 暫不投用 打開 FV 301 調(diào)節(jié)閥前部倒淋 進行主蒸汽管線排凝和預(yù)熱 向尾氣密封罐 V 302 內(nèi)通入工業(yè)水 用 LC 302 建立正常液面 并檢查排放口有水流 11 出 注意 在點火前 燃燒器所有的閥門要確保關(guān)閉 2 廢熱鍋爐準(zhǔn)備 打通汽包 V 303 和低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 鍋爐給水流程 打開汽包 V 303 和低低壓蒸汽發(fā)生器 E 303 上的大氣放空閥 關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥門 打通凝液進汽包流程并開調(diào)節(jié)閥 LV 305 和 LV 308 在汽包 V 303 和低低壓蒸