廣深港客專工程鐵路隧道支術(shù)交底IV支護(hù)格柵.doc

華南監(jiān)理聯(lián)合體廣深港客運(yùn)專線工程項目監(jiān)理站鐵四院監(jiān)理分站 第 14 頁 共10頁 監(jiān)理技術(shù)交底記錄項目名稱：廣深港客運(yùn)專線 施工合同段：ZH-2標(biāo) 編號：LXD-（隧）交底人專業(yè)監(jiān)理工程師接受人監(jiān)理員日期2007年 月 日工程名稱部位初期支護(hù)里 程設(shè) 計 參 數(shù)廣深港隧參01-11(IV級圍巖復(fù)合襯砌) 1、洞身鋼筋網(wǎng)：直徑：8mm ; 網(wǎng)格尺寸：20cm20cm。2、錨桿:a、 拱部中空注漿系統(tǒng)錨桿25mm：3.5m/根 ，間距：1.0m 1.0m(環(huán)縱)， 平均每環(huán)16.5根(按一排17根及下一排16根梅花形式布置)， 錨桿鋼墊板規(guī)格：150 mm150 mm6 mm,螺母規(guī)格及數(shù)量與錨桿配套；b、邊墻砂漿錨桿22mm：3.5m/根 ，間距：1.0m1.0m(環(huán)縱) ,每環(huán)14根錨桿墊板規(guī)格：150 mm150 mm6 mm，螺母規(guī)格及數(shù)量與錨桿配套。c、鎖腳錨鋼管：42mm3.5mm熱軋無縫鋼管, 3.5m/根,4根/榀;3、格柵鋼架: a、由鋼筋22mm主筋、10mm橫筋、8mm縱筋、6mm箍筋組合；b、22縱向連接鋼筋：每根長1155mm，共計：30根/榀；c、16定位系鋼筋：每根長1000mm， 共計：32根/榀；d、連接角鋼L100mm80mm8mm, 共計：32塊/榀e、左右側(cè)拱腳采用25a槽鋼通長安置；f、C20混凝土墊塊296mm296mm(長寬)，共計：16塊/榀g、縱向間距1.0m/榀。4、噴混凝土：厚度：25cm ， 強(qiáng)度： C25(混凝土中摻聚酯纖維:1.21kg/m3)。設(shè) 計 參 數(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋網(wǎng)a、鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。安裝搭接長度為12個網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接;b、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。2、格柵鋼拱架a、 制作加工格柵鋼拱架應(yīng)采用鋼模焊接，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；每榀鋼架加工完成后放在平整的場地上試拼與設(shè)計及要求比較；b、拱架架設(shè)要求拱架在開挖或初噴噴射混凝土后及時架設(shè)，安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。拱架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，各節(jié)拱架間以螺栓連接，連接板必須密貼；分部開挖法施工時在拱腳處施作42mm（3.5m/根）鎖腳鋼管，每側(cè)拱腳不得少于2根，尾部牢固焊接于拱架上；拱架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，拱架之間按設(shè)計縱向連接。嚴(yán)禁用片和木材填塞，兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1.0m，各部位開挖后拱架及時落底接長，封閉成環(huán)。3、錨桿a、 錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面；b、 應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直布設(shè)并與拱架焊接一起。4、噴射混凝土設(shè) 計 參 數(shù)a、 噴混凝土的機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足濕式噴射混凝土質(zhì)量和施工要求;b、 噴射支護(hù)前清除巖層表面松懈的土、石及欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物遇開挖面水量大時，采取透水導(dǎo)管或盲溝等措施將水集中引排；c、一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計厚度，兩層噴射的時間間隔為1520min；d、及時測定回彈率和實(shí)際配合比，以指導(dǎo)下步施工；e、噴射混凝土的回彈物不重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除；f、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴或采用壓漿法充填；g、在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度；h、采取一切措施確保洞內(nèi)清新的工作環(huán)境，從而減輕噴射混凝土作業(yè)中造成的粉塵影響；加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施；采用集塵機(jī)捕捉粉塵。驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) (數(shù)據(jù))一、鋼材主控項目：鋼筋網(wǎng)、隧道拱架、鋼管、錨桿所用原材進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)每60t為一批，不足60t也按一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%但至少一次；檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，并按批抽取試件做屈強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報告，并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。二、鋼筋網(wǎng)主控項目1、鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。2、鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位按20%的比例抽檢；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。3、鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢查五處；檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或或儀器探測。4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不小于驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) (數(shù)據(jù))4cm。并與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢查一次；檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目1、鋼筋網(wǎng)格間距符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差10mm；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每循環(huán)檢查一次，隨機(jī)抽樣五片；檢驗(yàn)方法：尺量。2、鋼筋網(wǎng)搭接長度為12個網(wǎng)孔，允許偏差50mm；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每循環(huán)檢查一次，隨機(jī)抽樣五片；檢驗(yàn)方法：尺量。三、錨桿主控項目1、安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。2、砂漿的強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每作業(yè)段檢查一次；檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比設(shè)計，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。3、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按20%的比例進(jìn)行檢查；檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。4、錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計；驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)（2）錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm；（3）桿孔距允許偏差為15cm。（4）錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且位于孔中心；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽檢；檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場尺量。一般項目1、錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。2、錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。四、格柵鋼拱架1、制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。2、格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位按20%的抽檢，至少一榀；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。3、鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4，表面覆蓋層厚度不得小于3；驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) (數(shù)據(jù))檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查；檢驗(yàn)方法：觀察、測量。4、沿鋼架外緣每隔2m，應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。一般項目1、鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼架制作應(yīng)滿足以下要求：（1）采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4，且對稱焊接；（3） 鋼架周邊拼裝允許偏差為3，平面翹曲應(yīng)小于2；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位單位每榀檢查一次；檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。3、鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1間距100施工單位每榀鋼架檢查一次測量尺量2橫向503高程504垂直度25保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)五、噴射混凝土主控項目1、噴射混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過實(shí)驗(yàn)選定并應(yīng)符合下列要求：（1）膠骨比宜為1：41：5；（2）水膠比宜為0.400.50；（3）砂率宜為45%60%；（4）膠凝材料用量不宜小于400kg/m3；(5)鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。2、噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。3、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：(1)平均厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度；（2）檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上應(yīng)大于設(shè)計厚度；（3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3；驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)（4）表面平整度的允許偏差為100；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查；控制無損檢測測量厚度；檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。4、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。5、射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差：序號材料名稱允許偏差1水 泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）纖維2%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班不少于一次；檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。6、噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)底于50C；驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：測溫。7、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平