料倉施工方案..doc

福建煉油乙烯項(xiàng)目后處理設(shè)施安裝工程 料倉施工方案 福建煉油乙烯項(xiàng)目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：中化四建2007年9月22日目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工方法四 主要施工難點(diǎn)五 料倉制作施工程序六 施工技術(shù)要求七 料倉吊裝方案八 施工進(jìn)度計(jì)劃九 勞動(dòng)力計(jì)劃十 施工機(jī)具計(jì)劃十一 技術(shù)措施及安全措施用料計(jì)劃十二 消耗材料計(jì)劃十三 質(zhì)量保證措施十四 安全施工及文明施工措施十五 工程標(biāo)識(shí) 福建煉油乙烯項(xiàng)目后處理設(shè)施安裝工程 料倉施工方案 一 工程概況 福建煉油乙烯項(xiàng)目后處理設(shè)施安裝工程是南京揚(yáng)子石化設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司（YPDI）所承攬的EPC總承包項(xiàng)目，其設(shè)施的設(shè)計(jì)、采購和施工（不包括聯(lián)動(dòng)試車、投料試車和生產(chǎn)準(zhǔn)備）是按工程EPC總承包模式進(jìn)行組織。工程建設(shè)地點(diǎn)在福建省泉州市泉港區(qū)福建煉油化工有限公司區(qū)域內(nèi)，聚合物成品包裝單元（2310）共有鋁合金料倉6臺(tái)，其中PE料倉4臺(tái)，材質(zhì)是5A02，位號(hào)分別為D10001、D10002、D10003、D10004，料倉尺寸為700022280mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺(tái)料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。別外有PP料倉2臺(tái)，材質(zhì)是5A02，位號(hào)分別為D10005、D10006，料倉尺寸為700022287mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺(tái)料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。二 編制依據(jù)1 石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3513-2000；2 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ222-92；3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；4 南京揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的料倉施工圖。5 類似施工經(jīng)驗(yàn)。三 施工方法1 由于料倉的尺寸較大，數(shù)量較多，預(yù)制工作量及占用的工作場(chǎng)地均較大，而施工現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地狹小，無法進(jìn)行整體制作，因此，施工時(shí)采取分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)地面組裝成二段，首先將錐體帶四帶筒體板在地面拼裝成整體吊裝到框架上就位；再將料倉頂蓋帶七帶筒體板在地面拼裝成整體，然后利用大吊車最后將兩段在框架上拼裝組焊成整體。四 主要施工難點(diǎn)1 料倉的容積、直徑大，重量重，吊裝易變形。2 料倉座落在框架上，其下錐體都插入框架內(nèi)，吊裝時(shí)必須采用大型吊車才能滿足吊裝能力的要求。3 料倉主體材質(zhì)全部為鋁合金，焊接要求高，技術(shù)難度大，成品保護(hù)難度大。4 料倉的內(nèi)表面積很大，而由于操作工藝需要，料倉內(nèi)表面必須進(jìn)行打磨和拋光處理。五 料倉制作施工程序附件安裝表面處理整體試驗(yàn)方位、標(biāo)高、尺寸確認(rèn)焊縫打磨拋光，內(nèi)壁清洗氣密性試驗(yàn)人孔封閉竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)下料、卷板預(yù)制預(yù)制廠分段組焊運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)地面分段組焊吊裝就位拼裝材料驗(yàn)收預(yù)制件驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定、合格焊工證、施工方案焊接及焊縫檢驗(yàn)、打磨、拋光產(chǎn)品保護(hù)及運(yùn)輸加固措施焊接及焊縫檢驗(yàn)、打磨、拋光基礎(chǔ)驗(yàn)收、墊鐵隱蔽焊縫檢驗(yàn)、打磨、拋光六 施工技術(shù)要求6.1 料倉地面預(yù)制6.1.1 施工準(zhǔn)備（1） 施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格、特殊工種持證上崗。（2） 熟悉料倉制作圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，編制料倉施工方案，繪制排版圖，制定焊接工藝評(píng)定，以及材料供貨計(jì)劃。（3） 鑒于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作量大，工期短，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制區(qū)域鋪設(shè)設(shè)置兩個(gè)作業(yè)平臺(tái)，為一個(gè)下料場(chǎng)地，面積為20*22M，一個(gè)地面拼裝組焊場(chǎng)地（水泥場(chǎng)地），面積為11*8，卷板機(jī)等其它設(shè)備也布置在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地。（4） 準(zhǔn)備好施工工具，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：底錐胎具吊裝架：由于吊裝架倒運(yùn)頻繁，吊裝采用一字平衡梁，減少吊裝對(duì)已組焊完好料倉段、筒節(jié)產(chǎn)生變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。（5） 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠。（6） 準(zhǔn)備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。6.1.2 材料驗(yàn)收和管理（1） 板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。（2） 板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負(fù)偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3） 以預(yù)制件供貨時(shí)，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4） 檢驗(yàn)合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與碳鋼材料混堆和接觸。（5） 檢驗(yàn)合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6） 鋁材與碳鋼材料嚴(yán)格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆。6.1.3 預(yù)制（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖（擬定板寬為1.5米，板長為6米，排版圖見附圖），且符合下列要求：a 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100m。b 筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。c 接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。d 排版時(shí)要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。（2） 料倉鋁板下料方法采用機(jī)械加工（剪板機(jī)及電動(dòng)園盤鋸）或等離子切割機(jī)加工?；【€切割采用等離子切割機(jī)和特制的弧形軌道進(jìn)行自動(dòng)切割。切割時(shí)鋁板應(yīng)放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動(dòng)，減少下料誤差。頂蓋、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、排版圖進(jìn)行，考慮板材組對(duì)間隙和焊縫收縮量。第 6 頁 共 38 頁第 6 頁 共 38 頁第一圈（最大）錐體排版展開圖第二圈錐體排版展開圖第三圈錐體排版展開圖第四圈錐體排版展開圖 第五圈錐體排版展開圖第 38 頁 共 38 頁（3） 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差mm板長8000板長50.1且2（8） 對(duì)接環(huán)縫形成的棱角，用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（9） 檢查筒體直線度：通過中心線的水平和垂直成沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼線測(cè)量，測(cè)量的位置離縱焊縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度應(yīng)減去厚度差；測(cè)量直線度的時(shí)間選擇陽光較弱、無風(fēng)的早晨或傍晚。筒體的直線度符合下表的規(guī)定。筒體長度L允許偏差L200002L且20（10） 筒體在組裝之前，均應(yīng)校驗(yàn)上、下對(duì)接口的周長及橢圓度，其誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行整圓處理。（11） 接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm。6.1.8 附件安裝（1） 料倉的加固件與筒體緊貼，局部間隙不大于3mm。（2） 接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm。6.2 現(xiàn)場(chǎng)地面組裝6.2.1 按照料倉吊裝順序進(jìn)行地面組裝，每臺(tái)料倉均在地面組裝成二大段，分別吊車吊裝到框架進(jìn)行整體拼裝。第一大段先進(jìn)行倉裙座與底錐段組裝，再進(jìn)行料倉下部筒體段（三帶板）組裝，然后將錐體裙座段與下部筒體段組裝成一大段，第二大段先進(jìn)行頂蓋與上部筒體段組焊，再進(jìn)行上部其它筒體段組焊，然后將兩段在地面拼裝成一大段。6.2.2 倉筒體在組裝之前，均應(yīng)校驗(yàn)上、下對(duì)接口的周長及橢圓度，其誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進(jìn)行整圓處理。6.2.3 筒體在組對(duì)時(shí)，采用專用卡具，以保證對(duì)口錯(cuò)邊在允許偏差范圍內(nèi)。6.2.4 焊接前，需去除焊口50mm范圍內(nèi)的污物及氧化層。6.2.5 其它均按預(yù)制廠預(yù)制要求進(jìn)行。6.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.3.1 根據(jù)土建施工料倉基礎(chǔ)交接資料，檢查基礎(chǔ)縱、橫中心線、標(biāo)高及沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。6.3.2 基礎(chǔ)的外形尺寸與地腳螺栓中心圓直徑、間距及方位均符合施工圖及安裝要求。6.3.3 地腳螺栓無損壞及銹蝕現(xiàn)象，螺紋長度與預(yù)埋標(biāo)高均符合安裝要求。6.3.4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。6.4 安裝6.4.1 在現(xiàn)場(chǎng)按照要求組對(duì)成段后即可進(jìn)行安裝。首先吊裝就位裙座與底錐段，利用墊鐵進(jìn)行找正、找平。然后將料倉上部筒體與蓋頂組合段吊裝上去與裙座段對(duì)口，找正好垂直度、調(diào)整好對(duì)口間隙后進(jìn)行焊接，最后安裝。6.5 料倉焊接6.5.1 焊前準(zhǔn)備（1） 焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。（2） 焊工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236的規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后考驗(yàn)上崗作業(yè)。（3） 施工前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；若沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4） 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5） 施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。（6） 清潔完的坡口必須在8小時(shí)內(nèi)焊接完，超時(shí)未焊完的重新清潔后方可繼續(xù)焊接。（7） 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲GB10858的規(guī)定。（8） 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。可用10%的 aOH 溶液，在溫度為70下浸泡30-60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使用其干燥。（9） 清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。（10） 氬氣純度不得低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3，鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。（11） 使用的氬弧焊機(jī)必須具有適合焊接的電特性和足夠的電流容量，且具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。（12） 焊接場(chǎng)所應(yīng)保護(hù)清潔，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施。6.5.2 施工環(huán)境下列環(huán)境條件下不能進(jìn)行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。（1） 雨、雪天氣（2） 空氣相對(duì)濕度80%（3） 作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于2m/s6.5.3 定位焊（1） 定位焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。（2） 定位焊焊縫尺寸應(yīng)滿足下表要求：板厚mm間距mm焊縫高度mm長度mm縱縫環(huán)縫386018034152520308141802503620303040142503504630504070（3） 當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時(shí)，在坡口外點(diǎn)焊定位，當(dāng)使用熔化極半自動(dòng)氬弧焊時(shí)，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊定位。6.5.4 施焊（1） 焊接方法的選用基于對(duì)鋁合金焊接性能的綜合考慮，并結(jié)合我公司類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)，為確保料倉的焊接質(zhì)量，我們決定在料倉焊接過程中采用雙人雙面同步手工鎢極氬弧焊（GTAW）和熔化極半自動(dòng)氬弧焊（GMAW），手工鎢極氬弧焊主要用于錐體、筒體及頂蓋等對(duì)接焊縫的施工，熔化極半自動(dòng)氬弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊縫的焊接。（2） 焊接操作要求a. 手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源。b. 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后，再進(jìn)行正式焊接。c. 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動(dòng)幅度不宜超過其直徑的三倍。d. 筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進(jìn)行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與母材平齊。e. 鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15，焊槍與焊縫表面的夾角為8092。f. 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于65。g. 在焊接過程中焊工操作的動(dòng)作要熟練，兩手之間的配合要協(xié)調(diào)，特別是加焊絲時(shí)手的動(dòng)作要靈活，因?yàn)榧雍附z是靠小拇指、中指、大拇指和食指之間的配合來完成的。施焊時(shí)焊槍應(yīng)沿著焊縫以一定速度移動(dòng)，焊工應(yīng)根據(jù)溶池變化情況適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接速度，如當(dāng)溶池溫度過高時(shí)，可暫時(shí)?；?，但焊槍不能移開，應(yīng)利用氬氣繼續(xù)保護(hù)溶池，等溫度下降后再繼續(xù)施焊；當(dāng)溶池溫度過低時(shí)可稍微降低焊接速度，也可以重新預(yù)熱后再施焊。施焊時(shí)應(yīng)避免鎢極與焊絲、工件的接觸，當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。當(dāng)鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。h. 焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。i. 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。j. 筒體、錐體的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個(gè)方向分段退焊，并連續(xù)焊完。k. 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對(duì)需清根的雙面焊或進(jìn)行封底焊的焊縫，應(yīng)采用機(jī)械法清焊根，例如風(fēng)鏟。l. 熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。m. 焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。n. 焊接完畢后用電動(dòng)拋光機(jī)對(duì)焊縫及附近母材進(jìn)行拋光處理。o. 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，起弧處應(yīng)預(yù)熱到15以下，如板厚大于等于10mm，且采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行100150預(yù)熱。p. 應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)46453412141012601108105634121412141301701220563412161216170210熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(l/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)8101.62.5202530140280203012202.532025302603002530q. 收弧時(shí)，焊槍應(yīng)從工件逐漸提起并繼續(xù)送絲將弧坑填滿，同時(shí)斷開操作開關(guān)，但焊槍不能馬上移開，應(yīng)使氬氣繼續(xù)保護(hù)收弧區(qū)直至工件冷卻為止。6.5.5 焊制過程中防變形措施（1） 卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴(yán)格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對(duì)時(shí)防止錯(cuò)邊，不宜強(qiáng)行組對(duì)。（2） 嚴(yán)格控制焊接順序，減少焊接變形。（3） 筒體、錐體焊接時(shí)，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個(gè)方向分段退焊，并連續(xù)焊完；（4） 焊接頂蓋時(shí)，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布對(duì)稱隔縫由中心向外分段退焊；焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。（5） 焊件焊接前宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱縫時(shí)，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時(shí)，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定，防止變形。（6） 在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù)。6.5.6 焊接質(zhì)量控制（1） 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)。（2） 加強(qiáng)焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)。（3） 焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書。（4） 控制好組裝質(zhì)量，無錯(cuò)邊現(xiàn)象。（5） 及時(shí)、嚴(yán)格、認(rèn)真檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，對(duì)不合格的焊縫及時(shí)返修，對(duì)不合格的焊工再培訓(xùn)。6.5.7 質(zhì)量檢查6.5.7.1 焊縫表面檢查(1) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚)，最大為3mm。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。6.5.7.2 無損檢測(cè)(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，倉體對(duì)接焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例不小于15%，其中至少50%位于縱環(huán)焊縫交叉處，合格級(jí)別為III級(jí)。(2) 錐頂、錐底與筒體的角焊縫按JB/T4730-2005進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。6.5.7.3 焊縫返修(1) 焊縫返修采用經(jīng)過評(píng)定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。6.6 料倉脫脂及氣密性試驗(yàn)6.6.1 脫脂（1） 打磨：在焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)對(duì)料倉內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時(shí)清理干凈倉體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時(shí)卡具。（2） 料倉在預(yù)制廠及地面組裝后，及時(shí)用金屬洗滌劑對(duì)料倉進(jìn)行脫脂處理，處理后及時(shí)用大量的純凈水對(duì)料倉表面清洗，直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無油的壓縮空氣吹干表面。6.6.2 料倉氣密性試驗(yàn)（1） 料倉安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，對(duì)料倉進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（2） 在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機(jī)的氣液分離器相聯(lián)。（3） 料頂蓋部接管安裝壓力表，料倉其它接口及人孔封閉。（4） 開動(dòng)風(fēng)機(jī)向料倉內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為0.0045Mpa，穩(wěn)壓保持30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。（5） 觀察料倉有無異常變形、泄漏，壓力不降為合格。（6） 試驗(yàn)結(jié)束后拆除試驗(yàn)裝置。七 料倉吊裝方案7.1 料倉吊裝7.1.1 概述本工程共有成品料倉6臺(tái)，料倉外形尺寸為700022280mm（包括頂蓋、錐體高度），材質(zhì)為鋁合金，每臺(tái)重量為15.723t。6臺(tái)成品料倉均座落在長52m，寬30m，高22.9m的砼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，料倉布置成1列，料倉就位后，頂部標(biāo)高為40.032m。吊裝平面布置圖見附圖1。由于料倉設(shè)備直徑大，高度較高，吊裝場(chǎng)地又比較狹窄，吊裝有一定難度。是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，因此我們必須從安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、簡(jiǎn)便、實(shí)用等方面綜合考慮，優(yōu)化吊裝方案。與此同時(shí)優(yōu)選機(jī)具、人力等資源配置，確保料倉吊裝的順利進(jìn)行和吊裝成功。7.1.2 吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，擬采用110t液壓吊車(LTM-1200)將料倉分段吊裝就位，具體的做法是：(1) 每臺(tái)料倉分成錐體加筒體段、頂蓋加筒體段吊裝就位組對(duì)。a. 錐體段（包括裙座）加筒體高度約11148mm,重約8.45tb. 頂部加筒體段高度約11132mm，重約7.38t(2) 料倉分兩次吊裝就位a. 第一次吊裝110t吊車站位在料倉框架西北面，框架的中心線上，吊車廻轉(zhuǎn)中心距框架邊緣7m。此時(shí)，最大吊裝工作半徑為18m，最小吊裝工作半徑為13m。吊車主臂伸長51m，當(dāng)最大吊裝半徑為18m時(shí)，額定載荷為12.1t，可滿足料倉各段的吊裝要求。附圖1吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝，即將6臺(tái)料倉的錐體加筒體段吊裝。b. 第二次吊裝110t吊車仍站原位置，吊車主臂長度51m，吊裝的最大工作半徑為18m，吊裝的最小工作半徑為13m。當(dāng)最大吊裝工作半徑為18m時(shí)，吊車的額定載荷為12.1t，可滿足料倉各段的吊裝要求。吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝，即將6臺(tái)料倉的頂蓋加筒體段吊裝。7.1.3 吊耳設(shè)置（1） 錐體段的吊耳設(shè)置在距錐體段筒體口0.5m的筒外壁位置，均面設(shè)置2個(gè)管式吊耳，吊耳材質(zhì)為鋁合金，吊耳尺寸見附圖2。吊耳位置應(yīng)設(shè)置墊板，墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為250250mm。厚度為12mm。考慮到錐體翻身，在距錐體底管口1m處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳采用1088的鋁合金管，吊耳尺寸見附圖6。吊耳墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為200200mm，厚度為12mm。管式吊耳設(shè)置的方位應(yīng)與筒體上的吊耳平行。（2） 頂蓋加筒體段的吊耳設(shè)置在頂蓋邊緣設(shè)置2個(gè)板式吊耳，吊耳材質(zhì)為鋁合金，吊耳尺寸擬采用25065030板式吊耳，吊耳墊板為鋁合金墊板，吊耳墊板尺寸30030016的鋁板（見附圖3）。（3） 吊耳與墊板，墊板與料倉段本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段整體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。 附圖2附圖37.1.4 錐體翻身錐體制作完畢后，在吊裝前要進(jìn)行翻身，錐體的翻身擬采用110t吊車與50t吊車聯(lián)合進(jìn)行。錐體翻身的具體作法是：（1） 用50t吊車栓掛錐體的兩個(gè)管式吊耳，將錐體提升。（2） 用110t吊車采用2根等長的繩索加平衡梁（見附圖4）栓掛筒體外的兩個(gè)管式吊耳。（3） 110t吊車緩慢提升，50t吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉(zhuǎn)。（4） 待錐體完全翻轉(zhuǎn)后，50t吊車松鉤，除掉栓掛的繩索，200t吊車則可直接提升錐體段就位。7.1.5 索具配備（1） 吊索：2根，長度8m的吊裝帶，用于吊裝筒體段頂蓋加筒體段，錐體段。吊索：2根，長度6m的吊裝帶，用于錐體段翻身。吊索：2根，長度4m的吊裝帶用于平衡梁吊裝筒體加錐體段。（2） 卸扣：規(guī)格5t，數(shù)量4只, 8t，數(shù)量2只。（3） 一字平衡梁：用于筒體加錐體段吊裝。平衡梁現(xiàn)場(chǎng)制作，規(guī)格及尺寸見附圖7。7.1.6 吊裝平面布置從包裝裝置的總平面布置可以看到，料倉框架東面雖有一大塊場(chǎng)地，但是東面是包裝倉庫緊，上面有網(wǎng)架，不適合吊裝。因此，我們選擇料倉框架的西面作為吊裝場(chǎng)地。110t吊車站位在料倉框架西面，在框架中心線上距料倉框架邊緣7m的位置。對(duì)于吊車的進(jìn)場(chǎng)道路及站位位置，要視道路及場(chǎng)地的具體情況采取加固措施，可用片石、碎石、厚鋼板等進(jìn)行鋪設(shè)。吊車支腿的位置，應(yīng)對(duì)地基夯實(shí)，然后鋪鋼板，鋼板上面放路基箱確保支腿結(jié)實(shí)可靠。附圖47.1.7 吊裝注意事項(xiàng)（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全規(guī)定。（2） 現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地一定要保證110噸吊車的停車位置，這部分場(chǎng)地應(yīng)無障礙物。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（4） 吊車進(jìn)場(chǎng)道路應(yīng)結(jié)實(shí)，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實(shí)。（5） 吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車機(jī)器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁誤操作。（7） 應(yīng)嚴(yán)格遵守十不吊的規(guī)定。（8） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。（9） 錐體段吊裝就位后，作業(yè)人員可在料倉砼框架平臺(tái)上，卸除繩索。筒體加錐體段因采用一字平衡梁及管式吊耳吊裝。筒體就位后，可自動(dòng)卸除繩索。頂蓋段就位后，需用50t吊車（接付臂）提升載人吊籃至料倉頂蓋處，然后作業(yè)人員在頂蓋位置栓掛好安全帶再卸除繩索。（10） 六級(jí)風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。八 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施8.1 施工進(jìn)度計(jì)劃見網(wǎng)絡(luò)圖。8.2 進(jìn)度保證措施從料倉下料預(yù)制到6臺(tái)料倉的最終吊裝就位，計(jì)劃工期約四個(gè)月，由于工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進(jìn)度。8.2.1 施工人力資源保證（1） 配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工專業(yè)人員。（2） 按控制計(jì)劃及勞動(dòng)力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。（3） 針對(duì)鋁合金特殊材料焊接，進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗一次合格率。8.2.2 建立完善的施工進(jìn)度控制體系（1） 項(xiàng)目部計(jì)劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，將任務(wù)下達(dá)至各專業(yè)施工班級(jí)，各班級(jí)按計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)與控制。（2） 施工技術(shù)員協(xié)助施工班級(jí)對(duì)施工進(jìn)度落實(shí)并統(tǒng)計(jì)，每周向項(xiàng)目部計(jì)調(diào)組提供統(tǒng)計(jì)報(bào)告。8.2.3 物資供應(yīng)保證（1） 配備完好的施工機(jī)械如焊機(jī)、吊車、卷板機(jī)等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。（2） 項(xiàng)目部物資供應(yīng)組及時(shí)落實(shí)材料到貨及供應(yīng)情況，按控制進(jìn)度分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3） 加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn)，按本公司質(zhì)量手冊(cè)要求，加強(qiáng)對(duì)材料隨機(jī)文件管理，材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、保管、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。8.2.4 技術(shù)保證（1） 加強(qiáng)技術(shù)管理，制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進(jìn)行。（2） 根據(jù)工程的總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，采用PROJECT件，編制三級(jí)總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排工序，嚴(yán)格按計(jì)劃施工。（3） 根據(jù)項(xiàng)目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時(shí)調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班延點(diǎn)以趕工的方式彌補(bǔ)工期。（4） 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時(shí)交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙和設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。8.2.5 質(zhì)量保證（1） 施工前向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止因施工班級(jí)出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工，避免重復(fù)勞動(dòng)。（2） 鋁合金焊接質(zhì)量與否是加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素，施焊全過程中嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱、焊口清理、焊接坡口、工藝參數(shù)進(jìn)行，提高焊縫一次拍片合格率。九 勞動(dòng)力計(jì)劃名稱10月11月12月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊工812121212121212126鉚工6101010101010886起重工4446664442架子工0000008882維修電工1111111111壯工610101010108884管理人員1212121212121212128合計(jì)34454547474751515129十 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1110T全路面汽車吊ATF100-5臺(tái)12液壓吊車QY50臺(tái)13液壓吊車QY20臺(tái)14卷板機(jī)臺(tái)15壓頭機(jī)臺(tái)16角向磨光機(jī)150臺(tái)157角向磨光機(jī)100臺(tái)158交流焊機(jī)AX1-420臺(tái)89半自動(dòng)焊機(jī)ESMg520臺(tái)210焊條烘箱500烘箱臺(tái)111焊條烘箱300檢溫箱臺(tái)112等離子切割機(jī)LGK8-100臺(tái)213手拉葫蘆3T臺(tái)414手拉葫蘆5T臺(tái)115千斤頂3T臺(tái)216鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)117空壓機(jī)2V-0.67/7臺(tái)1十一 技術(shù)措施及安全措施用料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1槽鋼12.6 Q235Bm100制作胎具2角鋼L50*5 Q235Am60制作胎具3鋼管108*4.5 Q235Am20平衡梁4鋁扁鋼-30*4 Q235Am100制作樣板5枕木1500*220*160根206尼龍吊帶3T根47尼龍吊帶5T根48麻繩20m1009卸扣3T只2010腳手架管1.5T3011腳手架扣件T212安全網(wǎng)m225013安全帶根35十二 消耗材料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1焊絲SALMG-5 4.0公斤10002焊絲SALMG-5 1.6公斤3003焊條A102公斤204氧氣瓶505乙炔瓶256氬氣瓶10007砂輪片150片3008砂輪片100片3009不銹鋼輪100片50010計(jì)號(hào)筆大號(hào)盒 3011計(jì)號(hào)筆小號(hào)盒 5012工業(yè)清洗劑公斤50013鋼絲刷把5014抹布公斤10015油氈=3mm卷216酸洗膏公斤2017碘鎢燈管盒 1018石棉橡膠板=3mmm220十三 質(zhì)量保證措施13.1 質(zhì)量目標(biāo)（1） 單位工程質(zhì)量合格率：100%（2） 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%（3） 允許項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)合格率：95%（4） 焊縫拍片一次合格率：95%（5） 質(zhì)量事故 發(fā)生率為零13.2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 袁哲華現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理： 張寶玉施工經(jīng)理： 單 亮總工程師： 湛志勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：龔國輝質(zhì)量經(jīng)理： 喬偉專職質(zhì)檢員：余月初13.3 質(zhì)量保證措施（1） 項(xiàng)目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分 發(fā)揮其性能，使之良性運(yùn)行。（2） 對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3） 施工前，對(duì)各工種實(shí)行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4） 施工前，技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（5） 建立健全的材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。13.4 質(zhì)量通病（1） 本體上傷痕累累，焊疤頻見。（2） 筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。（3） 本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊。（4） 本體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。（5） 在預(yù)制、卷板、運(yùn)輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴(yán)，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。13.5 防治措施（1） 所有焊疤及傷痕應(yīng)及時(shí)處理，不留給下道工序。（2） 焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時(shí)小心謹(jǐn)慎。（3） 丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，最后施焊。（4） 嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。（5） 加強(qiáng)教育和施工管理，嚴(yán)禁施工用料與碳鋼接觸。13.6 施工過程板材及成品保護(hù)（1） 擺放板材配件時(shí)其下面用木方、枕木墊襯。（2） 吊裝鋁板時(shí)，卡具內(nèi)側(cè)與鋁板之間墊上鋁板塊或膠皮。（3） 施工人員一律穿上布面膠底鞋，純棉工作服，平臺(tái)表面日檢、日清。（4） 下料采用鉛筆和細(xì)記號(hào)筆劃線，不無故亂涂亂畫。（5） 刨邊時(shí)在工作臺(tái)上墊上膠皮，壓腿下墊上鋁板塊。（6） 壁板卷制時(shí)，將滾板機(jī)鋼輥包裝用清殼紙及封口膠帶多層包裹并保證表面光滑，并適時(shí)更換。（7） 放置板材的胎具上用鋁墊片或不銹鋼墊片襯墊。（8） 脹圈和支撐圈與壁板之間均采用石棉板隔開。（9） 組對(duì)卡具均采用鋁制和不銹鋼制造。13.7 施工過程質(zhì)量控制13.7.1 滾圓（1） 下料尺寸要精確。（2） 滾圓時(shí)進(jìn)出路線要平直。（3） 控制好滾圓曲率。（4） 注意吊掛平穩(wěn)。（5） 滾圓后檢查時(shí)應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺(tái)上面。（6） 注意滾圓過程中的板材保護(hù)。13.7.2 組裝（1） 控制單圈的圓周長度。（2） 對(duì)口時(shí)注意內(nèi)部平齊。（3） 注意焊接質(zhì)量。（4） 焊縫檢驗(yàn)要嚴(yán)格、認(rèn)真。（5） 控制好整體組裝質(zhì)量。（6） 內(nèi)壁拋光與焊縫打磨按照要求進(jìn)行。13.7.3 整體試驗(yàn)（1） 充氣升壓時(shí)控制進(jìn)氣速度。（2） 正、負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)控制好壓力值。十四 安全施工及文明施工保證措施14.1 安全目標(biāo)：不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境。14.2 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 袁哲華現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理： 張寶玉施工經(jīng)理： 單 亮安全經(jīng)理： 彭三平專職安全員：費(fèi)維金14.3 安全施工保證措施（1） 項(xiàng)目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運(yùn)行。（2） 對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁串崗和無證上崗。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動(dòng)保護(hù)皮鞋及工作服。不按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品如：背心、拖鞋、涼鞋、短褲