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地下連續(xù)墻施工常見(jiàn)問(wèn)題原因及防治措施1、導(dǎo)墻破壞或變形 1.1產(chǎn)生原因: (1)導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。 (2)地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。 (3)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。 (4)作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。 1.2預(yù)防措施和處理方法: 預(yù)防:按要求施工導(dǎo)墻,導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接;適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度,加固地質(zhì);墻周?chē)O(shè)排水溝;導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐;施加荷載分散設(shè)施,使受力均勻; 處理:已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除,并用在優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)回填夯實(shí),重新施工導(dǎo)墻。2、槽壁坍塌 在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r,槽段內(nèi)局部孔坍塌,出現(xiàn)水位突然下降,孔口冒出細(xì)密的水泡,出土量增加,而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象 2.1產(chǎn)生原因: (1)遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。 (2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。 (3)地下水位過(guò)高,泥漿液面標(biāo)高不夠,或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力,降低了靜水壓力。 (4)泥漿水質(zhì)不合要求,含鹽和泥砂多,易于沉淀,使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,起不到護(hù)壁作用。 (5)泥漿配制不合要求,質(zhì)量不符合要求。 (6)在松軟砂層中挖槽,進(jìn)尺過(guò)快,或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快,空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將槽壁擾動(dòng)。 (7)成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土,泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。 (8)由于漏漿或施工操作不慎,造成槽內(nèi)泥漿液面降低,超過(guò)了安全范圍,或下雨使地下水位急劇上升。 (9)單元槽段過(guò)長(zhǎng),或地面附加荷載過(guò)大等。 (10)下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),地下水位過(guò)高,槽壁受沖刷。 2.2 預(yù)防措施和處理方法: 在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽,應(yīng)采取慢速成槽,適當(dāng)加大泥漿密度,控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上;成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿,并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度,一般應(yīng)不小于1.05;新拌制泥漿應(yīng)儲(chǔ)存24h以上或加分散劑使膨潤(rùn)土(或粘土)充分水化后才能使用,在松軟砂層中成槽,應(yīng)控制進(jìn)尺,不要過(guò)快;槽段成槽后,緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土,盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng);根據(jù)成槽情況,隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高,泥漿面必須保持高于地下水位0.5m以上;單元槽段一般不超過(guò)6m,注意地面荷載不要過(guò)大;加快施工進(jìn)度,縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間,降低地下水位,減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。 嚴(yán)重坍槽,要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆;局部坍塌可加大泥漿密度;如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌,用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上12m,待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。3、槽段偏斜(彎曲) 槽段向一個(gè)方向偏斜,垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值 3.1產(chǎn)生原因: (1)成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心,抓斗未安置水平。 (2)成槽中遇堅(jiān)硬土層。 (3)在有傾斜度的軟硬地層處成槽。 (4)入槽時(shí)抓斗擺動(dòng),偏離方向。 (5)未按儀表顯示糾偏。 (6)成槽掘削順序不當(dāng),壓力過(guò)大。 3.2預(yù)防措施和處理方法: 成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置,防止偏心,機(jī)架底座應(yīng)保持水平,并安設(shè)平穩(wěn);遇軟硬土層交界處采取低速成槽,合理安排挖掘順序,適當(dāng)控制挖掘速度。 查明成槽偏斜的位置和程度,一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔,使槽壁正直,偏差嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上,待沉積密實(shí)后,再重新施鉆。4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮 4.1產(chǎn)生原因: (1)槽壁凹凸不平或彎曲。 a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn),縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。 b)鋼筋籠重量太輕,槽底沉渣過(guò)多。 c)鋼筋籠剛度不夠,吊放時(shí)產(chǎn)生變形,定位塊過(guò)于凸出。 (2)導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢,鋼筋籠被托起上浮。 4.2預(yù)防措施和處理方法: 預(yù)防:成槽時(shí)要保持槽壁面平整;嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸,其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm; 處理:如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入,應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m。5、混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥 5.1產(chǎn)生原因: (1)初灌混凝土數(shù)量不足。 (2)導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。 (3)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。 (4)提導(dǎo)管過(guò)度,泥漿擠入管內(nèi)。 5.2預(yù)防措施和處理方法: 預(yù)防:首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算,保持足夠數(shù)量,導(dǎo)管底端離槽底間距宜控制在0.30.5m之間,導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m;測(cè)定混凝土上升面,確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。 處理:如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水塞澆混凝土,否則應(yīng)將導(dǎo)管提出,將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)吸出,重新澆筑混凝土,或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),重新澆混凝土。6、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土 6.1產(chǎn)生原因: (1)導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入槽底泥砂中。 (2)隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。 (3)混凝土坍落度過(guò)小,石粒粒徑過(guò)大,砂率過(guò)小。 (4)澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 6.2預(yù)防措施和處理方法: 預(yù)防:導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D;混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙;按要求選定混凝土配合比,加強(qiáng)操作控制,保持連續(xù)澆筑;澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。 處理:已堵管可敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管,或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通;如無(wú)效,在頂層混凝土尚未初凝時(shí),將導(dǎo)管提出,重新插入混凝土內(nèi),并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出,再恢復(fù)澆搗混凝土。7、接頭管拔不出 7.1產(chǎn)生原因: (1)接頭管本身彎曲,或安裝不直,與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。 (2)抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠,或不同步,不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。 (3)拔管時(shí)間未掌握好,混凝土已經(jīng)終凝,摩阻力增大;混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。 (4)鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。 7.2預(yù)防措施和處理方法: 鎖頭管制作精度(垂直度)應(yīng)在1/1000以?xún)?nèi),安裝時(shí)必須垂直插入,偏差不大于50mm;拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力;鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī),一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度(3.54h),即應(yīng)開(kāi)始預(yù)拔,58h內(nèi)將管子拔出,混凝土初凝后,即應(yīng)上下活動(dòng),每1015min活動(dòng)一次;吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋。8、夾層 混凝土澆筑后,地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層 8.1產(chǎn)生原因: (1)澆筑管攤鋪面積不夠,部分角落澆筑不到,被泥渣填充。 (2)澆筑管埋置深度不夠,泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。 (3)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。 (4)首批下混凝土量不足,未能將泥漿與混凝土隔開(kāi)。 (5)混凝土未連續(xù)澆筑,造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批混凝土初凝失去流動(dòng)性,而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升,與泥渣混合,導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣,形成夾層。 (6)導(dǎo)管提升過(guò)猛,或測(cè)探錯(cuò)誤,導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口,涌入泥漿。 (7)混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。 8.2預(yù)防措施和處理方法: 采用多槽段澆筑時(shí),應(yīng)設(shè)23個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑,并有多輛砼車(chē)輪流澆注;導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為24m,導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣,設(shè)橡膠圈密封;首批灌入混凝土量要足夠充分,使其有一定的沖擊量,能把泥漿從導(dǎo)管中擠出,同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min,槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h,導(dǎo)管上升速度不要過(guò)快,采取快速澆筑,防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。9、槽段接頭滲漏水 基坑開(kāi)挖后,在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象 9.1產(chǎn)生原因: 挖槽機(jī)成槽時(shí),粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉,就下鋼筋籠澆筑混凝土。 9

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