化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全技術(shù) PPT課件

課程作業(yè) 制作人 耿嘉璐文案 張珂 化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全技術(shù) 易制毒化學(xué)品分類 01 易制毒化學(xué)品 易制毒化學(xué)品 第一類 第二類 第三類 易制毒化學(xué)品 第一類 第二類 第三類 2006年9月商務(wù)部 公安部公布的 易制毒化學(xué)品進(jìn)出口國際核查管理規(guī)定 的附件 國際核查易制毒化學(xué)品管理目錄 2014年國內(nèi)外化學(xué)類安全事故 02 山東濱化濱陽燃化有限公司 1 1 較大中毒事故 吉林通化化工有限公司 1 18 爆炸事故 美國休斯敦市郊化工廠 11 15 泄漏事故 01中毒事故 一 直接原因儲線防凍防凝工作時 將6個儲罐抽凈管線上的6處法蘭全部拆開 事發(fā)時抽凈管線系統(tǒng)處于敞開狀態(tài) 用于儲存延遲焦化 加氫精制不合格油的儲罐已接近高安全液位 加氫精制穩(wěn)定塔發(fā)生故障后 致使此部分不合格石腦油在無處存放的情況下而進(jìn)入了中間原料罐區(qū)的2 5 罐 操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時 本應(yīng)開啟2 罐出料管線上的閥門 錯誤開啟了該罐倒油線上的閥門 使高含硫的石腦油 總硫含量為3822ppm 通過倒油線串入抽凈線 石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏 泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā) 致使現(xiàn)場操作人員及車間后續(xù)處置人員硫化氫中毒 原因 二 間接原因 1 重大工藝變更管理不到位 2 硫化氫防護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行不到位 3 重大危險源管理措施不落實(shí) 4 應(yīng)急救援設(shè)施管理和事故處置不到位 5 安全教育培訓(xùn)針對性不強(qiáng) 6 安全生產(chǎn)責(zé)任制 規(guī)章制度和操作規(guī)程未嚴(yán)格落實(shí) 原因 1 企業(yè)要依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)一步完善本企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案體系 配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材 裝備 針對企業(yè)實(shí)際定期組織各種形式的應(yīng)急救援演練 根據(jù)危害因素分布配備必要的現(xiàn)場救護(hù)器材 2 制定完善事故應(yīng)急處置方案 定期進(jìn)行泄漏 火災(zāi) 爆炸 中毒等專項事故應(yīng)急演練 3 要始終把人身安全和環(huán)境保護(hù)作為事故應(yīng)急響應(yīng)的首要任務(wù) 嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部在廠區(qū)值班 帶班制度 賦予生產(chǎn)現(xiàn)場的帶班人員 班組長 生產(chǎn)調(diào)度人員在遇到險情時第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人的直接決策權(quán)和指揮權(quán) 提高突發(fā)事件初期處置能力 最大程度地減少和避免人員傷亡 警示 1 有毒氣體泄漏時的逃生與急救1 自救在可能或確已發(fā)生有毒氣體泄漏的作業(yè)場所 當(dāng)突然出現(xiàn)頭暈 頭疼 惡心 無力等癥狀時 應(yīng)憋住氣 迅速逆風(fēng)跑出危險區(qū) 如遇風(fēng)向與火源 毒源方向相同時 應(yīng)往側(cè)面方向跑 如果是在無圍欄的高處 以最快的速度抓住東西或趴倒在上風(fēng)側(cè) 盡量避免墜落 如有可能 盡快啟用報警設(shè)施 同時 迅速將身邊能利用的衣服 毛巾 口罩等用水浸濕后 捂住口鼻脫離現(xiàn)場 以免吸入有毒氣體 2 互救救援人員首先摸清被救者所處的環(huán)境 要選擇合適的防毒面具 在做好防護(hù)的前提下將中毒者救出至空氣新鮮處 救援人員應(yīng)從上風(fēng) 上坡處接近現(xiàn)場 嚴(yán)禁盲目進(jìn)入 應(yīng)急措施 2 受限空間作業(yè)中毒窒息的急救出現(xiàn)有人中毒 窒息的緊急情況 在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)主動負(fù)責(zé)指揮 搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備 并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作 發(fā)生事故后搶救工作理應(yīng)分秒必爭 但須沉著冷靜并正確處理 不能盲目搶救 各行業(yè)都曾經(jīng)發(fā)生過多起因施救不當(dāng)造成傷亡擴(kuò)大的事故 受害者撤離現(xiàn)場后 可采用一些簡單的方法如人工呼吸等進(jìn)行搶救 應(yīng)急措施 02爆炸事故 一 直接原因當(dāng)班崗位操作工在12時排液結(jié)束后 未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門 且回流管閥門開度過大 進(jìn) 出凈醇塔的工作介質(zhì)下降至控制線以下 導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇液低位運(yùn)行 替班操作工接班后沒有對現(xiàn)場進(jìn)行巡視 未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于300 控制線 導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐 造成常壓設(shè)備破裂 致使大量可燃混合氣體 以H2為主 H2爆炸極限為4 1 75 迅速充滿供水泵房達(dá)到爆炸極限 由于高壓工藝氣體釋放時與回流管管口磨擦產(chǎn)生靜電 引燃混合氣體發(fā)生爆炸 原因 二 間接原因 安全意識淡薄 安全管理不到位 1 對長期存在的安全隱患未進(jìn)行徹底整改 2 對交接 替 班和巡視制度落實(shí)不到位 3 對水洗崗位操作規(guī)程未認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí) 崗位操作人員對公司制定的水洗崗位操作規(guī)程落實(shí)不到位 4 企業(yè)相關(guān)人員安全意識淡薄 未采取有效措施對存在的隱患進(jìn)行整改 原因 一 化工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)開展生產(chǎn)儲存裝置自動化改造和設(shè)計診斷工作 應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的單位正確安裝儀表 緊急停車控制裝置和泄漏監(jiān)測報警裝置 且達(dá)到自動化控制要求 二 公司對在用防爆設(shè)施進(jìn)行全面檢查 確保在用設(shè)備達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)要求 要依法和自覺接受質(zhì)監(jiān)部門對公司在用特種設(shè)備的安全監(jiān)督檢查 確保符合特種設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 三 切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任 進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的安全管控 進(jìn)一步完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度 崗位操作規(guī)程和相關(guān)部位的應(yīng)急救援預(yù)案 加強(qiáng)對崗位操作人員的安全培訓(xùn)教育 讓每位操作人員都能熟練掌握本崗位的操作技能和事故應(yīng)急處置能力 警示 1 迅速判斷和查明再次發(fā)生爆炸的可能性和危險性 緊緊抓住爆炸后和再次發(fā)生爆炸之前的有利時機(jī) 采取一切可能的措施 全力制止再次爆炸的發(fā)生 2 切忌用沙土蓋壓 以免增強(qiáng)爆炸物品爆炸時的威力 3 如果有疏散可能 在人身安全確有可靠保障的條件下 應(yīng)立即組織力量及時疏散著火區(qū)域周圍的爆炸物品 使著火區(qū)周圍形成一個隔離帶 應(yīng)急措施 4 撲救爆炸物品堆垛時 水流應(yīng)采用吊射 避免強(qiáng)力水流直接沖擊堆垛 以免堆垛倒塌引起再次爆炸 5 滅火人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場現(xiàn)成的掩蔽體或盡量采用臥姿等低姿射水 盡可能地采取自我保護(hù)措施 消防車輛不要?？侩x爆炸物品太近的水源 6 滅火人員發(fā)現(xiàn)有發(fā)生再次爆炸的危險時 應(yīng)立即向現(xiàn)場指揮報告 現(xiàn)場指揮應(yīng)迅即作出準(zhǔn)確判斷 確有發(fā)生再次爆炸征兆或危險時 應(yīng)立即下達(dá)撤退命令 滅火人員看到或聽到撤退信號后 應(yīng)迅速撤至安全地帶 來不及撤退時 應(yīng)就地臥倒 應(yīng)急措施 03國外泄露事故 一 安全管控永無止境 杜邦公司經(jīng)百余年發(fā)展 已是全球著名的跨國公司 其安全生產(chǎn)控制水平及制度不可謂不嚴(yán) 生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理措施不可謂不全 但事故的成因竟然僅緣于一個儲存甲硫醇的存儲罐閥門失效 對待安全生產(chǎn) 事無巨細(xì) 事無止境 企業(yè)每天抱著如臨深淵 如履薄冰的審慎態(tài)度是極為必要的 二 落實(shí)制度比制定規(guī)范更重要 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)的靈魂 操作的統(tǒng)領(lǐng) 更是安全的保障 如果不按章辦事 不強(qiáng)化落實(shí)步驟 一些操作細(xì)節(jié)就可能轉(zhuǎn)化為安全隱患 而安全隱患一旦碰到時機(jī)就可以釀成事故 警示 一 貯存設(shè)施 閥門螺母受腐蝕松動造成泄漏處置方法 如貯存罐中貯存的物質(zhì) 泄漏量小 采取逐一替換的方法 直到全部螺絲置換完畢 堅固 若貯存設(shè)施中貯存的物質(zhì)多 為保險起見 采取倒出內(nèi)容物質(zhì) 再替換螺絲 二 貯存設(shè)施閥門墊片老化 變形 造成泄漏處置方式 倒出內(nèi)容物 收集泄漏物 替換閥門墊片 應(yīng)急措施 三 貯存設(shè)施管道老化 破裂造成泄漏處置方法 如果是向貯存設(shè)施注酸時泄漏 則立即關(guān)閉注酸泵 停止注酸 然后導(dǎo)出管內(nèi)所有的酸 置換或焊接管道 四 貯存設(shè)施破裂 造成泄漏處置方法 視泄漏量小則用容器收集泄漏出來的酸 同時迅速倒出所有