某公園景觀及水系改造施工組織設計方案D.doc

目 錄第一章 施工方案與技術措施1第二章 質量管理體系與措施70第三章 安全管理體系與措施79第四章 環(huán)境保護管理體系與措施81第五章 工程進度計劃與保證措施86第六章 主要施工機具及勞動力配置計劃89第七章 新工藝新技術新材料的使用及效果96第八章 質量保證措施及違約后經(jīng)濟處罰的承諾書98第九章 達到標準化工地并有措施的承諾書102第十章 農(nóng)民工應急預案及經(jīng)濟處罰的承諾 107附表一 111附表二 112附表三 113附表四 114附表五 115附表六 116第一章 施工方案與技術措施1.1概述1.1.1編制目的和依據(jù)1.1.1.1編制目的本技術標書體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構思和部署，我們將遵照本公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照技術標書確定的原則，針對不同的施工部位編制詳細的單項施工方案，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質高效的建成。1.1.2編制依據(jù)根據(jù)北武當生態(tài)修復綜合整治工程施工標段的招標文件及工程量清單。1.1.3編制原則1.1.3.1嚴格遵守招標文件的原則在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計要求，滿足招標文件技術條款的規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工，確保工程質量合格。1.1.3.2力求施工方案的適用性和先進性原則本技術標書將結合該工程的特點，運用平行流水作業(yè)，做好勞動力、材料、機械設備的綜合調配。在保證質量、技術安全的前提下，積極采用新工藝、新機具、新材料及新的檢驗試驗方法。力求方案的先進性、合理性、適用性和經(jīng)濟性，均衡組織施工。1.1.3.2.1安全第一、預防為主的原則確立工程的安全目標，建立健全安全保證體系，完善各類安全管理制度，強化組織現(xiàn)場各項管理制度、措施的落實，確保安全目標的實現(xiàn)。1.1.3.2.2堅持質量第一的原則按照招標文件對工期的要求，結合投標人的人力資源、機械裝備和類似工程的施工管理經(jīng)驗，以科學的施工組織、切實可行的施工方法、可靠的技術保證措施，來確保按期、優(yōu)質、安全、高效的完成工程施工。1.1.3.2.3確保工期的原則根據(jù)施工圖紙中工程內容合理安排施工工序，優(yōu)化資源并充分考慮氣候、節(jié)假日等對工期的影響，采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運用網(wǎng)絡計劃技術控制施工進度，保證施工工期。1.1.4工程概況本工程為石嘴山市北武當河生態(tài)修復綜合整治工程（一期）服務管理配套建筑（包括A棟、B棟、C棟、D棟）及公廁。其中A棟建筑面積522m2，地上兩層；B棟718m2，地上兩層；C棟建筑面積180m2，地上一層；D棟180m2，地上一層；公廁單體建筑面積67.5m2，地上一層。結構類型均為鋼筋混凝土框架結構，氣候分區(qū)為寒冷地區(qū)，墻體材料均為混凝土多孔磚，甲類建筑，節(jié)能65。 1.1.5工期目標計劃工期：2016年9月10日2016年12月8日，工期日歷天數(shù)90天。1.2施工準備1.2.1技術準備1.2.1.1熟悉、審查施工設計圖紙和相關設計資料、技術資料、施工及驗收規(guī)范。1.2.1.2原始資料的調查分析，現(xiàn)場勘察和調查地質、水文，復核測量等。1.2.1.3進行新技術施工或革新方案試驗。1.2.1.4向施工隊組、工人進行施工組織設計和技術交底，保證工程嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。1.2.2物資準備1.2.2.1材料的準備，包括調查、確定水泥、管件、磚、砂漿等相關的用料的供貨單位。1.2.2.2施工機具的準備。1.2.3施工現(xiàn)場準備1.2.3.1做好施工場地的控制網(wǎng)測量布設。1.2.3.2協(xié)助甲方搞好“三通一平”，聯(lián)系確定臨時用水用電及臨時設施場所。1.2.3.3建造或租用臨時設施，如準備辦公室、生活、居住等臨時用房。1.2.3.4做好材料的儲存和堆放。1.2.3.5及時提供所用材料的申請計劃。1.2.3.6設置消防、保安設施、建立消防、保安等組織機構和有關規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。1.3土建工程1.3.1基礎施工要點：場地整理定位放樣基槽土方開挖基槽驗收素土夯實綁扎鋼筋支模軸線復核隱檢驗收墊層澆砼基礎拆模、養(yǎng)護基礎驗收回填?；A開挖時，應作好場地內土方調度平衡工作，基坑開挖時，應根據(jù)土質情況按規(guī)范放坡，基坑工作面外擴不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收、合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等，經(jīng)常復核、防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填土并分層夯實。1.3.2主體結構施工：1.3.2.1模板工程模板支架的要求及模板工程特點分析；保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求，模板的接縫不應漏漿。模板工程特點分析我們結合工程特點、質量要求，遵循“構造簡單、裝拆方便、安全經(jīng)濟”的原則，根據(jù)不同結構部位的特點確定相應的模架體系。模板類型的選擇：模板設計時考慮以材質好、質量輕、便于移動、成本適中的15mm竹膠板，以取得較好的砼宏觀效果；模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的48鋼管腳手架和方木為主，模板設計力求簡單、合理、通用性強，便于操作及周轉使用。模板、支撐體系及其選型根據(jù)工程結構形式特點，我公司采用優(yōu)質多層（15mm）組合模板，以保證砼外觀質量。具體做法如下：框架柱模板采用15mm厚優(yōu)質竹膠板定做定型模板。頂板采用15mm厚優(yōu)質竹膠板做面板，梁側模板采用15mm厚優(yōu)質竹膠板，梁底采用50mm厚一級白松板。梁、板用多層板下采用木方作雙向龍骨，其支撐均采用48鋼管架。樓梯側幫及踏步選用50厚一級白松板，底模使用15mm厚優(yōu)質竹膠板。模板的安裝和拆除框架柱模板安裝。按圖紙尺寸制作柱側模板。安裝柱模板前，應先綁扎好鋼筋。引測標高標在鋼筋上，同時在已澆筑的基礎面（或樓面）上彈出軸線及柱邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部主盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，并用臨時斜撐固定，然后由頂部用線錘校正，使其垂直。安裝柱箍，柱箍選用48鋼管架，柱箍間距為500mm左右。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線，搭設鋼管架立桿，小橫桿，立桿及小橫桿的間距不大于1m。梁底模板：按設計標高調整鋼管小橫桿的高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板，壓腳板和斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫來確定。樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為400600mm，支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實，并鋪設墊板，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。拉通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應清掃干凈。質量控制措施模板安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。柱模板支設時，柱箍間距不宜過大，四周斜撐要牢固，防止炸模，斷面尺寸鼓壓、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支梁模板應側模包底模；梁底模板必須按規(guī)定起拱，砼澆筑前，模板應充分澆水濕潤。樓板模板支設時，模板厚度要一致，必須按規(guī)定起拱，防止板中部下?lián)?，板底砼下面不平的現(xiàn)象。成品保護措施材料應按編號分類堆放。按樓板部位層層復位，減少損耗。堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，應用皂類脫模劑，嚴禁用廢機油，如遭雨淋應重新涂刷，涂刷時嚴禁刷到鋼筋上。工作面已安裝完的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內部受到損傷。安全生產(chǎn)措施支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時，腳手架應搭設牢固，拆樓層外邊模板時，應設防護網(wǎng)，防止高空墜落及模板向外倒跌，操作人員必須戴安全帽和安全帶。木工機械必須設置防護裝置，每臺機器必須一機一閘，并設漏電保護開關，使用完畢后應及時拉閘斷電，并鎖好開關箱。工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。高溫天氣施工時，施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。1.3.2.2鋼筋工程材料采購鋼筋及鋼材等材料的采購，嚴格按我公司物資采購評價控制程序對物資供方進行考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的物資供方進行采購。材質檢驗鋼筋進場時，先進行外觀檢查，保證鋼筋外觀無損傷，檢查合格后，按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋,鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋加工本工程在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行，加工后的鋼筋須經(jīng)質檢人員抽樣檢查，檢查包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-2002中有關鋼筋加工允許偏差規(guī)定，檢查合格后方可進入施工階段。I級鋼筋冷拉調直時，冷拉率不得大于4%。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合規(guī)定HPB300級鋼筋末段作180度彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋連接直徑大于14mm的鋼筋水平方向采用閃光對焊接頭，豎直方向采用電渣壓力焊接頭，其余均采用搭接接頭，當采用閃光對焊時，應除去焊接的毛刺和卷邊，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%?；A梁的縱向鋼筋接頭，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的1/2，框架梁縱向鋼筋接頭，同一截面接頭面積不大于梁項或梁底縱筋總面積的1/2。一般焊接接頭不宜設置在柱端的箍筋加密范圍內，應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋焊接頭應順直，如有彎折，其角度不得大于4度，接頭軸線如有偏移，其距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊，進行二次驗收。鋼筋砼構造本結構其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3?；A梁上筋在支座處搭接，下筋在跨中搭接。樓板下筋在支座處搭接，上筋在跨中搭接，且錯開接頭50%。雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面。主筋的保護層厚度及控制措施保護層厚度砼保護層厚度按下表采用且不小于受鋼筋的直徑。主筋保護層控制措施保護層墊塊放置合理，呈梅花型布置，間距0.5m，防止間距過疏，造成鋼筋緊貼模板，折模后露筋。柱子綁好后在四周將墊塊用鉛絲綁好，梁筋綁好支模前，在底部和兩側將墊塊用鉛絲綁扎好，樓板下筋綁好后將墊塊用鉛絲綁好。鋼筋綁扎施工工藝流程柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱位置線清理修整下層插筋柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋予留、予埋）。套柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎，根據(jù)抗需要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d，柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確，根據(jù)放線結果及時將位移鋼筋進行調整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位，其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模劃次梁鋼筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱向并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定支梁側模綁板下筋預留、預埋綁板上筋。使用現(xiàn)場鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。板筋綁扎前，要先在模板上彈出鋼筋位置線，然后擺放綁扎筋筋以保證鋼筋的間距和平直。綁完下筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。澆筑砼時，派專人看護，隨時校核鋼筋。梁筋綁扎主要控制要點為由于梁主筋要在施工面上進行連接，受施工環(huán)境影響不利操作，所以應重點檢查連接鋼筋是否順直，防止出現(xiàn)較大折角。主梁交接處鋼筋根數(shù)較多，要事先做好安排調整各層鋼筋高度，防止?jié)仓藕髽烁叱?，給以后裝修施工造成隱患。梁鋼筋和模板空間位置要準確，防止一側漏筋，另一側保護層過厚?？蛑Я褐鹘畈捎脵C械連接，同一截面內接頭面積不應超過全部主筋面積的25%，支座上部主筋至少有50%沿梁全長貫通，下部主筋直通到柱內。樓板，次梁縱筋當需要接頭時，上筋在跨中1/3跨度范圍內，下筋在支座處。板鋼筋綁扎主要控制要點為防止人為踩踏破壞造成鋼筋變形。梁內的拉接筋拉住梁箍筋。填充墻，構造柱鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線構造柱生根、綁鋼筋、拉結筋預留埋件、插筋綁樓板、梁、柱、墻拉筋。填充墻與柱、構造柱相連時設拉結筋。構造柱上、下端、樓層處500mm高度范圍內，箍筋應加密，構造柱與樓面相交處預留相應的插筋。門窗洞頂及窗臺標高處的腰帶，腰帶配筋的縱筋與構造柱、框架柱預留的插筋連成整體，且位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收鋼筋綁扎，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”質檢員專檢制度，自檢合格后報請建設單位，監(jiān)理單位共同驗收，合格后及時簽收隱蔽工程驗收記錄。澆筑砼時，設專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移，變形的及時修整。成品保護措施成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。鋼筋焊接后不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形，焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。鋼筋焊接時應搭好架子，不準踩踏其它已綁好的鋼筋，柱子鋼筋綁扎好后，不準踩踏。運轉鋼筋及焊接半成品應輕裝輕卸，不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑砼時，鋼筋工專人負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。安全生產(chǎn)措施機械必須設置防護裝置，每臺機器必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊安裝鋼筋時，應和附件電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。鋼筋對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時，不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓與焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40度，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應保持接零或接地，露天放置的焊機應有防雷措施。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。在雨天嚴禁焊接施工，在雨天時焊接施工現(xiàn)場要有可靠的防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺，腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。1.3.2.3砼工程柱砼澆筑澆筑柱子構造柱或豎向結構前，先將根部雜物清理干凈，用壓力水沖洗，再澆筑50100mm厚與砼強度相同的水泥砂漿，以防止柱砼爛根，最后方可正式澆筑砼。砼為商品混凝土，每次砼的鋪設厚度以500mm為宜，振搗時插棒距離以不超過振搗棒的振幅，即50棒間距不超過500mm，分層澆筑，振搗棒插入下層砼5cm。澆筑時，配備帶有標高刻度的探尺來控制砼的澆筑高度。便于砼澆筑人員掌握澆筑厚度。梁、板、梯砼的澆筑梁板砼澆筑前，先將內部的雜物清理干凈，并澆水濕潤，搭設臨時腳手架，以防鋼筋被踩變形。板砼澆筑時，先用振動棒振搗后，再用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗，并拉通線找平。板的砼表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵抹子壓光兩遍以上，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面找平。梁板砼澆筑后要及時蓋塑料薄膜養(yǎng)護?；炷潦┕たp的留置本工程梁、板、樓梯施工不預留施工縫，若天氣或其他原因必須留置施工縫時，施工縫的留置應符合設計要求及施工規(guī)范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置。單向板留置在平行于板短邊的位置。有主、次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。樓梯施工縫留置在平臺板上第三踏步處。施工縫留置留直搓，不得留斜搓。施工縫新舊砼接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿，露出石子，用水沖洗保持濕潤，先鋪一層3050mm厚與砼強度相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過2小時。梁與柱的水平施工縫留置在梁底50mm位置處。砼的養(yǎng)護方法和時間砼澆筑完畢，在砼終凝后對砼加以覆蓋并設專人澆水養(yǎng)護。柱子拆模后用麻袋或塑料布將柱子包住，用鐵絲扎牢以防脫落，每天澆水養(yǎng)護不少于3遍，使砼在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當濕度和溫度。砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的不少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于三次，即早、中、晚各一次。養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同，均為飲用水。安全防護措施攪拌機設置在平坦的位置上，用木方墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內不得有積水。攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行，如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。攪拌機應有專用開關箱，并安裝漏電保護器，停機后拉閘斷電，鎖好開關箱。使用振動器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶漏電保護的開關箱。澆筑單梁、柱砼時，設操作臺，操作人員嚴禁直接站在樓板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)應有足夠的照明設備，并防止眩光。砼質量的控制砼施工過程中的質量檢查二次結構等需要自拌混凝土的質量控制必須嚴格按照配合比進行配料，檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。檢查拌制砼在澆筑地點塌落度，每工作班至少兩次。在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。砼的攪拌時間應隨時檢查，每次攪拌不少于2分鐘。砼的澆筑與振搗應隨時檢查，應連續(xù)分層澆筑，不能漏振亦不能過振。砼養(yǎng)護后的質量檢查砼的強度檢查砼的強度檢查，主要是指抗壓強度檢查，是以標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度2030、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28天齡期按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓強度。砼的實測檢查現(xiàn)澆砼結構構件拆模后，應對構件的軸線、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預埋件和預留洞位置進行實測檢查各項允許偏差均應符合國家規(guī)范規(guī)定。砼的外觀檢查當砼結構構件拆模后，應對構件逐一進行檢查，有無存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂紋等缺陷。對于砼表面缺陷，應根據(jù)具體情況進行修正。成品保護措施砼澆筑期間，及時校對預留伸出的鋼筋或埋件位置。已澆好的樓板砼強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。側模的拆除應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形或位移應及時校正。雨季施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。施工現(xiàn)場準備一定量的同條件試塊養(yǎng)護鋼筋籠，使同條件試塊放在養(yǎng)護鋼筋籠內置于在施結構面上，與工程同條件進行養(yǎng)護，以防試塊破壞。1.3.2.4砌體工程的施工施工準備本工程0.000以下墻體采用Mu15混凝土實心磚，M10水泥砂漿，其它部位采用Mu15混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿，衛(wèi)生間、擋墻等零星砌筑均為黏土實心磚，M5水泥砂漿。內外墻均砌到梁板底，用斜砌磚頂緊，不留縫隙。根據(jù)砌塊的截面及灰縫厚度制作皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明門、窗口及過梁的位置。施工前工程技術人員先按照設計圖紙編繪排磚圖，編繪時根據(jù)磚的規(guī)格，灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、梁的高度，構造柱位置，預留洞口尺寸，管線開關插座部位等進行排列，確保砌筑質量和施工進度。施工前專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，砌塊排磚圖，施工組織設計和工藝要求進行技術交底，下達任務書。墻體砌筑前，對隱蔽工程檢查驗收，并做好砌墻的準備，彈出墻體軸線，邊線控制線，并標出門窗洞口位置尺寸。然后按照排磚圖在墻基上排磚撂底，組砌方法合理，便于操作，經(jīng)質量檢查員檢查合格后方可進行施工。墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面清掃干凈，并澆水。砌體材料提前12d澆水濕潤，含水率為58%。墻體砌筑施工砌塊的品種、規(guī)格必須符合設計要求。砌筑工藝流程：施工準備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底拌制砂漿砌筑墻體自檢、檢驗評定。砌筑墻體時，砌體水平灰縫砂漿飽滿不得低于80%，豎縫砌筑應刮漿并加漿填滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。磚墻、填充墻在縱橫交接及轉角處均應設置構造柱，構造柱間距不得大于5m，填充墻與柱，構造柱相連時應設拉結筋，拉結筋為26間距500，并設馬牙槎，300mm為一步，先退后進。構造柱綁扎完后，應先砌墻，后澆砼，墻應在主體結構施工完畢后，由下而上逐層砌筑。填充墻砌筑梁、板、底附近時，應在砌體沉實后（大約7d）用斜砌法把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性砼捻實，對長度大于5m的填充墻，應設連接件緊固，板、梁底予埋6拉結筋，間距1500mm，長度500mm，或設“H”型長子，間距1500mm。砌筑混凝土多孔磚墻時，應先砌筑200mm高粘土磚，然后再砌砌塊，每300mm高留一馬牙槎，先退后進。成品保護措施后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工時，應及時清除落地砂漿，不準使用隔夜砂漿。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。應注意的質量問題及質量控制砌塊在砌筑使用的前一天，充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫，防止砌體粘結不牢?；撞黄降膽肅20細石砼找平，防止第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻。按設計要求及規(guī)范規(guī)定設置拉結筋。嚴格按照砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。嚴格按皮數(shù)桿的高度控制，掌握鋪灰厚度。門窗洞口的處理應加預制砼塊，木門口要在預制砼塊內埋木磚，木磚要做防腐處理，洞口高度1.2m內，每邊放2塊，高1.22m，每邊放3塊，高23m，每邊放4塊，部位一般在上邊或下邊250mm處，中間均勻分布。施工洞口上部增設砼預制過梁，洞口寬度為1m，過梁每邊壓墻250mm。寬度同墻厚，厚度為120mm。窗間墻，磚垛處不準設腳手架。安全生產(chǎn)措施在操作前先檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化，堆磚應離槽邊1m以上。砌墻時，超過一定高度就應搭設腳手架，必須牢固穩(wěn)定，架上堆磚不準超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2 人，應按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作?？炒u時，應面向內打，注意碎磚跳出傷人。1.3.2.5屋面工程施工方案屋面防水工程施工質量的好壞直接影響本工程能否正常使用，是質量評定的一個重要環(huán)節(jié)，所以在施工期間必須引起高度重視，以確保防水工程的施工質量。屋面防水工程首先應做好現(xiàn)澆屋面板的結構自防水工作，屋面板現(xiàn)澆混凝土施工時，應嚴格掌握混凝土的配合比，控制用水量，并振實壓平，在混凝土終凝前，用木抹子收光2-3遍以增加表面的密實性、提高抗拉強度、減少混凝土收縮量，防止裂縫的產(chǎn)生。屋面防水工程各施工步驟如下:基層處理:結構層表面的粘附物、垃圾、積水等要清理干凈，并要求干燥。屋面基層施工完畢后經(jīng)驗收合格，穿過結構的管根部位用細石砼（摻UEA）填塞密實，固定管子。水泥砂漿找平層施工在鋪設砂漿前，對基層清掃干凈并澆水濕潤，砂漿鋪設由遠及近、由高到低的順序進行，每個分隔內一次連續(xù)鋪成，并嚴格掌握排水坡度。砂漿鋪好待砂漿稍收水分后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，并在24h后灑水養(yǎng)護，以確保找平層施工質量。防水卷材施工在鋪貼防水卷材前必須基層干燥并清理干凈，然后涂刷基層處理劑，然后進行鋪貼。每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材不端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排隊卷材與基層間的空氣。卷材防水層的薄弱環(huán)節(jié)是其搭接縫，最易開裂而導致屋面滲漏，所以搭接縫寬度是確保防水層質量的關鍵，也是確保整個屋面防水工程質量好壞的重要步驟。施工時應先鋪貼排水集中部位（如穿墻管等處是最易發(fā)生滲漏的部位，應進行附加卷材增強處理），按標高由低到高，使防水卷材順水方向搭接，相鄰兩卷封搭接縫均應錯開，卷材搭接寬度一般不小于10cm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少量粘結劑，并等其干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結固定。用專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，并涂刷20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊趕除空氣，粘合后再壓滾一遍。1.3.2.6門窗安裝施工方案門窗安裝時采用連接固定，鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應在門窗的窗下5為宜。門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接，埋入墻體。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成由面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條時應留有伸縮條量，一般比門窗的裝配邊長2030，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生編縫。若門窗為螺絲連接時，應用與門窗顏色相同密封材料將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時增設加固件，并應作防腐處理。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采取礦棉條玻璃氈條分層填塞，縫隙外表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。門窗安裝，應在主體工程完成后進行，并應取保護措施防止抹灰等施工對門窗的損壞和污染。安裝前應逐樘檢查、核對其規(guī)格、型號、表面顏色等，必須符合設計要求。對在搬運和堆放過程造成的質量問題，應經(jīng)處理達到合格后，方可安裝。安裝的位置開啟方向及標高符合設計要求。在安裝前，對標高、預留窗洞口的基準線要進行復核，以確定安裝位置的正確。門窗與窗墻體等主體等結構連接固定的方法設計要求?？蚺c墻體等固定，采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的鐵件連接，嚴禁用電焊直接與框架焊接?？蚣馨惭b后，必須在抹灰或經(jīng)防腐處理的鐵件連接，嚴禁用電焊直接與框架焊接?？蚣馨惭b后，必須抹灰或裝飾工作前，對安裝的牢固程度、預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法和防腐處理等進行檢查，并做好隱檢記錄。附件安裝應待抹灰工作完成后進行，以免污染、損壞?？蚺c墻體間縫填嵌的材料應符合設計要求，并應填嵌飽滿密實，表面應平整、光滑、無裂縫。1.3.2.7裝飾裝修工程施工方案裝飾裝修原則裝飾施工總的順序為：內外結合、上下交叉；粗裝飾在前，精裝飾在后；濕作業(yè)在前，干作業(yè)在后；先樣板，后大面積施工。精裝修豎向流水施工方式跟隨粗裝飾施工。各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，對施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等作出具體布置和規(guī)定。裝飾工程所用材料在訂貨前，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位共同商定，在使用前進行驗收，不合格者不能使用。施工過程中堅持樣板引路，各種裝飾均應制作樣板或樣板間，經(jīng)各方認可后，才可大面積施工。抹灰工程墻面抹灰操作工序：基體清理墻面濕潤陰角找方涂刷107膠水泥漿抹踢腳板、墻裙及護角底層灰抹墻面底層灰設置標筋抹踢腳板、墻裙及護角中層灰抹墻面中層灰檢查整修抹踢腳板、墻裙面層灰抹墻面面層灰并整修表面壓光施工工藝：基層處理為保證抹灰層與基層之間能粘結牢固，不致出現(xiàn)裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象，在抹灰之前，基層表面上的塵土、污垢、油漬及堿膜等均誚清除干凈。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。表面太光的要剔毛，或用1:3水泥漿摻10%膠薄薄抹一層，或刷一道水泥漿（水灰比為0.37-0.40）。門窗口與立墻交接處用水泥混合砂漿加少量麻刀嵌縫密實。墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10CM。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用12水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。彈準線將房間用角尺規(guī)方，小房間用一面墻做基線；大房間在地面上彈出十字線。在距墻陰角10cm處用線錘吊直，彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。抹灰餅、沖筋首先，在距頂棚約20cm處先做兩個上灰餅；其次，以上灰餅為基準，吊線做下灰餅。下灰餅的位置在踢腳線上方20-25cm處；最后，根據(jù)上下灰餅，再上下左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距為1200mm-1500mm，位置在腳手板面，不超過腳手板面20cm。灰餅大小為40*40mm，并用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋。沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準，用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時可只做二條豎筋。沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，誤差在0.5mm以上時必須修正。抹底層灰沖筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞時即可抹底層的灰。抹底灰前，基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青漬及松動的部份事先均應清除干凈，并填實各種網(wǎng)眼，提前一天，澆水濕潤基層表面。底層砂漿的厚度為沖筋厚度的2/3，用鐵抹子將砂漿抹止墻面并進行壓實，并用木抹刀修補、壓實、搓平、搓粗。抹中層灰待已抹底層灰凝結后，一般達到七至八層干后，用手指按壓已不軟，但有指印和潮濕感，開始抹中層灰，中層砂漿同底層砂漿。抹中層灰時，依沖筋厚以裝滿砂漿為準，然后用大刮尺緊貼沖筋，將中層灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m長的靠尺檢查，檢查的點數(shù)要充足，凡有超過質量標準者，必須修正，直至符合標準為止。抹罩面灰當中層灰干至七至八層后，用紙筋灰罩面，用鐵抹子抹平，并分兩兩遍連續(xù)適時壓實收光。如中層灰已干透發(fā)白，應先適度灑水濕潤后，再抹罩面灰。墻面陽角抹灰墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內墻裙、踢腳板一般比罩面灰凸出3-5mm。所以應根據(jù)高度尺寸彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，然后再抹墻裙和踢腳板。涂料施工程序：清掃基層填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍刷漿復補膩子磨平第二遍刷漿清除遮擋物、清掃飛濺涂料施工方法：墻面基層抹灰經(jīng)驗收合格，各咱管道安裝完畢，洞口修補好以后即可開始涂料的施工。首先將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清理干凈，用膩子將基層表面的孔眼、裂縫及凹凸不平處填平并用砂紙磨光，再把門窗、玻璃及開關盒等容易被污染的部位用膠帶紙粘貼好后，按設計要求進行涂料的施工。本工程涂料全部采用滾涂法施工，先按從上到下的順序滾涂一遍，等第一遍干燥后用膩子把墻面上的麻點、坑洞處找平、刮凈，膩子干燥后，用細砂紙再磨平，達到表面平整光滑，然后再用排筆涂刷，以保證表面光滑。涂料在施工過程中盡量不留接口，如實在無法避免，則應事先預計好留接口的部位，以免產(chǎn)生色差，并做到涂刷均勻。地磚地面工程先將砼樓、地面沖洗干凈，在樓地面及墻面分格彈線，并將控制格刻畫在墻面上，再將12厚1：3水泥砂漿找平層鋪設壓實在樓面上，復測平整度，不得大于3，最后將7厚1：2水泥砂漿外摻107膠水結合層刮平在清洗干凈并經(jīng)過浸入濕潤的地磚上，再用皮榔頭按地磚分格線鋪平，敲實在找平層上。地磚平整度不大于2mm，縫口寬度不大于2mm。地磚鋪設后48小對才能行走使用。吊頂工程操作工藝吊頂頂棚工藝流程：施工準備吊桿制作彈吊頂標高水平線彈、劃龍骨分檔線安裝龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板。根據(jù)每個房間的具體尺寸結合設計吊頂藍圖進行再細化翻樣，原則是以房間中劃十字線往四周邊返（明龍骨吊頂板及暗龍骨的鋁扣板均不能出現(xiàn)小于半塊板的現(xiàn)象），房間內有獨立框架時，板縫(明龍骨)必須趕在柱邊，出現(xiàn)非整板時用兩塊板切割拼縫，明龍骨拼接在柱中位置。柱與柱之間出現(xiàn)小于半板時也用兩塊板拼接，到墻邊亦同。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線，經(jīng)審核無誤后再進行施工。吊桿制作：本工程吊桿現(xiàn)場加工制作，吊桿長1.4m 采用6 鋼筋加工，1.4吊桿2.5m 采用8 鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm 長，另一端焊在40404 長40mm 的角鐵上，角鐵鉆8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆，按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。彈頂棚標高水平線：根據(jù)各樓層500mm 水平標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標高水平線，其水平允許誤差3mm。彈、劃龍骨分檔線：按主龍骨間距1.2m 在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標高水平線上根據(jù)圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風口等具體位置以便確定吊點位置。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后根據(jù)吊桿型號，按主龍骨位置及吊掛間距，將有角鐵吊桿端部與頂棚預埋鐵件焊牢，焊接要求均勻飽滿焊縫長度40mm。當鐵件預埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6 脹管螺栓與頂板固定，有預應力筋樓板利用探測儀器，先進行探測后再打孔，避免碰傷鋼筋。遇到風道、設備管線等吊點間距不能滿足1.2m 時，增加40404 角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增設吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整位置標高、起拱和平直。起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨，按88J4（三）有關節(jié)點構造，設置連接卡固件。釘固小邊龍骨，采用打孔下木楔固定，間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨，按次龍骨設計間距（500600mm），將次龍骨通 過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨需接長時，必須用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。采用T 型龍骨組成輕鋼龍骨時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。所有罩面板（吸聲頂除外）到四周墻邊及獨立柱四周邊時留設10mm 寬凹槽（可采用異形鋁合金邊龍骨處理）。安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。硬質PVC成品板安裝：在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，按板的規(guī)格，拉縫間隙（5mm），進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，每組2 人用專用木托架托頂罩面板。硬質PVC成品板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設，板材的接縫處，必須安裝在次龍骨上。硬質PVC成品板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。自功螺釘距面紙包封的板 邊1015mm 為宜，切割的板邊以1520mm 為宜。釘距以150170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相距50mm的位置另補安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板，并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理，最后用嵌縫膩子抹平。質量標準保證項目輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求，并應符合四方確定的樣本的標準。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置準確，連接牢固、無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安裝必須牢固。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置應布局合理，套割尺寸準確邊緣整齊護口嚴密，不露縫，排列橫豎順直、方正整齊、美觀?；卷椖浚喊迕嫫鸸岸葴蚀_，表面平整，潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。硬質PVC成品板面另要求無返銹、麻點、錘印，自攻螺釘排列整齊均勻，無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密；板縫順直，無錯臺錯位，寬窄一致；陰陽角收邊方正；裝飾線肩角、割向正確，拼縫嚴密，異形板排放位置合理、美觀。明龍骨要求應順直，接縫嚴密、平直；收口條割向準確，無縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。1.4室外給水工程1.4.1給水管道的安裝工藝流程安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗、試壓。安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。干管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好洞口。管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度10。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上至扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。管道及閥門安裝的允許偏差見下表:管道及閥門安裝的允許偏差。管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。 1.5室外排水工程 1.5.1排水管道的安裝工藝流程：安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水試驗。操作工藝預制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹