綜合樓施工組織設計概述.doc

第一章 編制依據(jù)一、靖遠永豐家和綜合樓工程施工圖；二、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準；三、國家及甘肅省現(xiàn)行有關施工的規(guī)定和文件；四、本單位實際機械設備狀況、勞動力情況、技術裝備狀況及實際施工能力。第二章 工程概況第一節(jié) 建筑概況靖遠永豐家和綜合樓工程，工程包括建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、電話、給排水、采暖等內(nèi)容。該工程位于【南街以西，解放路以北】，本建筑設計使用年限為50年，耐火等級為二級。屋面防水等級為II級?？拐鹪O防烈度為8度。建筑總面積約為7195.48m2。主體為六層框架結(jié)構(gòu)。建筑主體高度23.4米。二層商場，北邊三至四層為辦公樓，五至六層為商住樓，南邊三至六層為商住樓組成，（其中六層為躍層）。建筑物總高度為【27.6】米，地上兩層商場層高為【4.2】米，商住樓標準層層高為【3.0】米，室內(nèi)外高差200毫米。一、墻體做法：所有外墻均為300厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻：分戶墻、樓梯間墻均為200厚加氣砼砌塊，隔墻為120厚的GRC輕質(zhì)隔墻板。二、門窗：（一）、門窗數(shù)量及選型詳見門窗表。（二）、門窗除特別注明外均居墻中線安裝。（三）、外窗均為中空玻璃節(jié)能塑鋼推拉窗，且均附紗窗，采用6mm厚的安全玻璃，首層外窗均設防盜鐵柵。三、裝修標準：（一）、外墻：高級涂料。外墻面粉刷分格線以門窗邊為起點，每隔1500做20寬15深分格線。（二）、內(nèi)墻：墻面、頂棚為紙進麻刀灰墻面。（三）、樓地面：樓地面除衛(wèi)生間、廚房、水箱間均為地磚樓地面，水箱間為水泥地面，衛(wèi)生間為防滑地磚樓地面。四、屋面：屋面采用50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設防，地磚美化上人屋頂，頂層屋面采用50厚的擠塑聚苯板保溫材料，爐渣找坡，20厚的水泥砂漿找平，SBS防水卷材3mm+3mm兩道設防，不上人屋頂。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況一、本工程為七層框架結(jié)構(gòu)商住樓。本設計建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，使用年限維50年，抗震設防裂度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，設計地震分組為第二組。二、地基基礎1、本工程采用機械成孔大直徑灌注樁，樁底端持力層為密實卵石層，樁極限端阻力標準qpk=2800KP。濕陷性黃土對樁側(cè)平均負摩阻力為-15kP,樁端進入卵石層不應小于1.2米，樁底4d(d為樁直徑)范圍內(nèi)如不良土層，井樁鉆孔達到設計深度，灌注砼之前，孔底沉渣度不應大于50mm，樁基設計等級為丙級。2、井樁采用C45砼整澆，鋼筋保護層厚度70mm。三、材料1、 鋼筋：HPB235級鋼，HPB335級鋼。2、 砼：井樁為C45砼，基礎梁為C30砼，0.00以上框架梁、板、柱、樓梯均為C30砼，構(gòu)造柱為C25砼，露天梁、板、柱、屋面欄板等構(gòu)件均為C45砼。3、 焊條：級鋼與級鋼用E43；級鋼與級鋼焊接用E43。級鋼用E50；4、 砌體： 0.00以下為M10水泥砂漿，Mu10機制燒結(jié)實心磚，0.00以上填充墻為MU5加氣砼砌塊，其容重80KN/每立方,衛(wèi)生間隔墻為MU5非承重粘土實心磚均采用M5混合砂漿砌筑。四、摟屋面結(jié)構(gòu)1、 本工程樓面主要為現(xiàn)澆板，結(jié)構(gòu)平面圖中未給出之節(jié)點詳圖參照02G01中有關外8度區(qū)詳圖施工。2、 懸挑構(gòu)件必須待砼設計強度達到100后 方可拆除底模及支撐。3、 樓梯采用現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓梯。第三節(jié) 安裝概況本建筑安裝工程包括：生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電話、寬帶系統(tǒng)、有線閉路電視系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。一、生活給水、排水系統(tǒng)：本工程生活給水由市政管網(wǎng)直接供給，供水壓力為0.3Mpa；采用下行上給供水方式；室內(nèi)給水管道采用鋁合金襯塑管（內(nèi)襯PP-R）（1.0MPa），插入時熱熔連接。給水系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)試驗壓力為1.05MPa。排水采用糞便污水和洗滌廢水合流制，衛(wèi)生間排水經(jīng)立管匯集后重力自流排入污水管，室內(nèi)排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，排水立管采用螺旋消音管粘接。二、采暖系統(tǒng)：本工程設計住宅部分采暖系統(tǒng)采用單元共用立管，戶內(nèi)為水平單管跨越式分戶熱計量。戶內(nèi)采暖管道采用KINGBULL、RPAP5對接焊鋁塑復合管（CJ/T159-2006），de253(90C,1.25MPa)，使用級別為5級，熱熔連接。商鋪采暖系統(tǒng)采用上供下回單管采暖系統(tǒng)，散熱器均采用LEGZ-1.0/6鋼管三柱型散熱器（標準散熱器為127.3W/片，進出口中心距600mm，工作壓力為1.0 MPa）；商鋪、公共立管和地面以上明裝管道采用焊接鋼管,DN32焊接連接，DN32螺紋連接。住宅設計采暖耗熱指標為40w/，本樓采暖熱源由城市熱網(wǎng)集中供熱，供給熱煤為95-70低溫熱水。 三、電氣、照明系統(tǒng)：1、 本工程設計電源為三相五線380220V由室外電攬埋地引入，埋深1.0米。并在室外進戶線處將電纜的金屬外皮，鋼管等與電器設備接地連接，外接地體；接地電阻不大于R1歐姆。2、 接地方式采用TN-C-S型系統(tǒng)，在進線處設過電壓保護采用SPD-BC-2型電涌保護器。在漏電電流保護裝置后的線PEN不允許設重復接地，中性線除電源中性點外，不應重復接地。電話、電視系統(tǒng)、在進線處設電壓保護，電話采用SPD- X -2型電涌保護器。電視采用SPD- X -1型電涌保護器。四、防雷接地系統(tǒng)：本工程按三級防雷保護設計，低壓接地保護采用TN-C-S系統(tǒng)，利用屋頂避雷帶作保護裝置，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主鋼筋上下連成通路，與地下基礎梁鋼筋焊接，并引至室外接地極；若接地電阻不夠需補打接地級。本工程采用聯(lián)合接地，接地電阻小于1歐姆，不詳之處參見建筑電氣安裝工程圖集；在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接(做法見省標甘02D12-70-58頁)。五、弱電系統(tǒng)：本工程設有線電視電纜系統(tǒng)，電視前端箱接(省)市有線電視網(wǎng)，前端箱暗設，本設計僅做管線設計，電視電纜進戶線埋地引入。本工程設電話、寬帶系統(tǒng)，本設計僅做管線設計，埋線由室外市電話局人井引入。第四節(jié) 自然條件建設單位為提供本工程地質(zhì)勘察報告根據(jù)工程施工圖結(jié)構(gòu)說明，可知本工程所在位置場地土質(zhì)類別為乙級土。第五節(jié) 工程特點及控制點一、本工程為框架結(jié)構(gòu)，機械成孔灌注樁基礎，主體工程量較大，合理安排勞動力，科學安排工期是本工程的關鍵。二、本工程機械成孔灌注樁基礎是施工主要環(huán)節(jié)。三、主體部分為框架結(jié)構(gòu)，從施工進度和保證質(zhì)量方面考慮，重點要注意三個方面：第一要從現(xiàn)澆板模板體系方面采取措施，本方案現(xiàn)澆板采用竹膠板，快拆支撐體系，提高工效和質(zhì)量水平，第二要在流水施工方面，嚴密組織各工序的交叉作業(yè)，特別是竹膠板的周轉(zhuǎn)吊裝要加強控制，對各工種的作業(yè)時間要精心安排，防止窩工，在施工過程中加強檢查防止返工。第三要加強機械設備的管理，保證正常運轉(zhuǎn)。四、主體框架現(xiàn)澆砼、砌筑墻面抹灰是本工程質(zhì)量控制的重點，施工中必須嚴格控制基層處理和打底抹灰的工藝操作質(zhì)量，特別是打底抹灰強度不能太高。五、施工過程中安全防護是安全管理的重點，施工中要從防止高空墜落，物體打擊兩方面采取予控措施。六、質(zhì)量管理方面重點抓好各道工序的三檢制度，必須嚴肅認真，以樣板引路，特別是裝飾階段，重點抓細部處理。七、安裝工程量大，系統(tǒng)較多、工藝較為復雜。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織一、組織機構(gòu)：本工程施工，設項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為主，形成項目管理體系，全面負責現(xiàn)場的施工。二、項目經(jīng)理部成員如下：項目經(jīng)理：高啟棟技術負責人：王趙榮施 工 員：李興慶預 算 員：雒成財材 料 員：丁健東質(zhì) 檢 員：石海平安 全 員：李興虎機 械 員：蘇軍科三、流水段劃分：本工程以南北分兩個流水段，分別流水，交叉作業(yè)。項目部統(tǒng)一調(diào)度控制均衡進展。第二節(jié) 質(zhì)量目標一、質(zhì)量方針：我公司本著“高速高效創(chuàng)精品，誠心誠意為用戶“的質(zhì)量方針，嚴格按照施工圖及國家有關規(guī)范、標準精心施工，樹立良好的企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的社會信譽，認真履行我們的承諾。二、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量等級達到合格，爭創(chuàng)“銅城杯”。分部、分項工程合格率100。其中地基與基礎主體結(jié)構(gòu)及建筑裝修分部必保合格，觀感得分率達到87。第三節(jié) 總工期控制1、2009年11月 日開工。2、2010年10月30日竣工。注：安裝從開工到竣工全過程配合。第四節(jié) 施工方案大綱一、地基基礎工程：本工程基礎成孔由南向北，首先平行于AN軸線方向進行施工，砼基礎梁采用鋼模板，鋼架桿支撐系統(tǒng)進行施工。砼現(xiàn)場攪拌。二、主體工程：框架柱及現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，現(xiàn)澆樓梯采用木模板，其它均為組合定型竹膠板模板，支撐采用碗扣式腳手架體系，砼由現(xiàn)場攪拌站供應，垂直運輸用采用塔吊1臺。腳手架為雙排架，密目網(wǎng)全封閉。三、裝修工程：（一）內(nèi)墻裝飾采用簡易鋼管扣件腳手架，外墻裝飾采用雙排鋼管腳手架。（二）室內(nèi)抹灰待主體砌筑完后，即進行抹灰，樓地面施工由頂層開始自上而下進行。（三）外墻裝修先由上而下打底到一層，然后再從頂層逐層向下進行抹面和粉刷、貼面磚。第五節(jié) 施工平面規(guī)劃一、臨設布置：施工臨設布置按平面布置圖布置。現(xiàn)場內(nèi)由專人負責。（一）生產(chǎn)區(qū)：現(xiàn)場搭設一間門衛(wèi)、辦公室、庫房、攪拌棚、水泥庫、鋼筋加工廠等。二、材料堆放：鋼筋現(xiàn)場加工制作，合理規(guī)劃場地，鋼筋半成品及設備料具和其它材料、構(gòu)件，根據(jù)進度情況分批進場。第六節(jié) 任務劃分全部土建工程、安裝工程均由我公司負責施工。第七節(jié) 主要施工機械選擇現(xiàn)場設攪拌站1個，內(nèi)設1臺攪拌機，立塔吊1臺，其它小型機具配備齊全，詳見附表。第四章 施工準備施工準備工作是整個工程項目建設的第一階段，是工程順利進行的關鍵，所以，應重視施工準備工作的安排。第一節(jié) 開工階段施工準備一、組織準備：（一）建立施工項目領導機構(gòu)：根據(jù)本工程的施工特點，在項目管理人員的配備時，應合理安排，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構(gòu)。（二）建立精干的工作隊組，根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，選擇有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)或混合工作隊伍。（三）集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好職工入場教育工作：為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。二、施工現(xiàn)場準備：（一）施工臨設布置：工程一開工，首先進行臨時設施搭設工作。臨設布置按平面布置圖布置，。圍墻、辦公室、門衛(wèi)、庫房、廁所等房間用機制紅磚、混合砂漿砌筑，石灰砂漿抹面，頂棚用鋼管、竹簾、巖棉保溫、卷材防水。圍墻高2.0米，辦公室等房間高26米，廁所為水沖式。鋼筋加工棚用鋼管、石棉瓦搭設。（二）施工的現(xiàn)場通道：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場平面布置留好施工通道，此處通道鋪爐渣50cm厚，用打夯機夯實平整。（三）攪拌站設置：根據(jù)工程特點及施工實際情況，攪拌機棚地面用C10砼鋪設硬地面，積水池及沉淀池邊設排水溝，用排水管引入附近下水井。三、技術準備：（一）技術資料：開工前，公司技術部門及項目部先調(diào)查、搜集有關的技術資料，對現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、地下、地上的障礙物狀況以及周圍環(huán)境、交通運輸供水、供電情況進行了解，并提前與建設單位、設計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決有關影響施工的問題，特別是對建筑物有直接影響的地質(zhì)條件要認真的了解研究。（二）熟悉和審查施工圖紙：1、施工圖紙是否完整齊全：施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。2、施工圖紙與其相關的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。3、熟悉和審查施工圖紙通常按圖紙自審、會審二個階段進行。由公司主持，并寫出圖紙自審記錄；然后由建設單位主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結(jié)算的依據(jù)；力爭將圖紙上的問題解決在施工之前，圖紙會審工作應在開工后10日內(nèi)完成，確保工程順利展開施工。（三）施工技術交底：公司先根據(jù)施工圖及工程實際情況，建設單位意見制定施工技術方案，組織項目部認真學習該方案，項目部根據(jù)圖紙會審情況，虛心征求建設單位、設計單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門的意見對本方案進行調(diào)整，進一步完善施工方案，對施工有針對與指導性，項目部對施工的各個班組的不同工種再進行詳細技術交底，保證讓每個施工人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程施工質(zhì)量。四、物資、機具準備：（一）建筑材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用量計劃，報材料主管部門審核后及時組織采購、進場。（二）建筑施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃報公司機務部門，機務站負責按計劃及時組織施工機具進場。五、施工用水規(guī)劃：現(xiàn)場設20m揚程水泵一臺，10m3蓄水池一個，在主體施工，自來水能供上的樓層，直接用自來水澆水養(yǎng)生：自來水供不上的樓層，在該層設水箱一個，自來水打入水箱，再用水泵把水箱中的水供到以上樓層施工。施工用水設專人管理、防止漏水，采用D=70mm供水管由建設單位指定地點引入現(xiàn)場，現(xiàn)場施工用水支管采用D=25mm水管。六、施工用電規(guī)劃：現(xiàn)場施工臨時用電由建設單位提供的電源接出至現(xiàn)場總配電柜然后分路接至塔吊、攪拌棚等處的分配電箱，臨時用電線路架設采用三相五線制配線，各設備的接地接零及漏電保護器必須嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程的要求施工。第五章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 測量定位一、定位放線：（一）測量放線：建筑物平面位置及高程水準點測定：根據(jù)設計總平面圖，利用直角坐標法測設主軸線，并進行閉合校核，各主軸線均埋設固定的控制點，做為向下，向上各施工層傳遞軸線的基準線。通過建設單位提供的高程水準點，利用水準儀引測到現(xiàn)場，埋設永久性水準點，建筑物標高均以現(xiàn)場水準點引測。（二）建筑物定位，坐標控制軸線點、高程水準點復核無誤后，請建設單位復測，認定無誤后方可應用，定位使用J2經(jīng)緯儀。（三）建筑物豎向控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，采用經(jīng)緯儀和吊線墜配合軸線傳遞控制點。（四）建筑物標高控制：1、0.00以下標高測量為了保證建筑物標高控制的精度要求，基礎標高中應準確的測設，利用現(xiàn)場標高控制回路引測法，確定無誤后方可啟用。并在施工過程中加強保護控制樁，每次使用前應進行核對，確定無變動后方可啟用，防止出現(xiàn)偏差。2、000以上標高測法主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量水平控制點，每段兩處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。（1）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，劃出標高控制點，再用水平儀測設施工層控制標高線。（2）校測、將水平儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應控制在5mm之內(nèi)。（3）觀測時盡量做到前后視線等長，由水平線向上、向下量高差時，應鉛直并用標準拉力，同時注意尺長和溫度相關誤差的改正。二、沉降觀測：（一）主樓4個大角及中部設觀測點6個，在建筑物+0.500米設置，詳見觀測點布置圖。（二）觀測注意事項，固定人員觀測和整理記錄，使用固定的儀器，使用固定的控制點。（三）施工期間每施工一層后進行一次沉降觀測，主體施工結(jié)束后，每月觀測一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié) 地基基礎工程一、基礎井樁成孔：本工程為機械成孔灌注樁基礎，自A軸-N軸線進行施工。（一）施工準備：作業(yè)條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。3、 制作好鋼筋籠。4、 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經(jīng)過驗收簽字。5、 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。材料要求7、 水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。8、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。9、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。10、 水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。11、 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土。12、 外加早強劑通過試驗確定。13、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等（二）工藝流程：1、泥漿制備 2、鉆孔機就位3、鉆孔及注泥漿4、下套管(護筒)5、繼續(xù)鉆孔6、孔底清理及排渣7、射水清底8、澆筑混凝土9、拔出導管10、插樁頂鍋筋11、試塊留置二、回填土施工：（一）根據(jù)設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，回填土須采用無雜物的土，均勻分層鋪土，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。其壓實系數(shù)不得少于0.95。散水范圍夯實后的回填土應高出自然地坪，并做5的坡以保證四周不積水。（二）嚴格控制土的含水率，測出土的最佳容重，記錄好分層夯填的施工干容重，其壓實系數(shù)大于0.95，每層回填干容重經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)進行上層回填土的施工。三、鋼筋砼基礎梁施工：1、施工準備：砼采用自設攪拌站攪拌，砼輸送采用塔吊運輸。鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2、作業(yè)條件：基礎軸線尺寸，樁頂和樁頂浮塵殘渣處理已完，均經(jīng)過檢查，并應辦完隱驗手續(xù)。3、工藝流程：（1）鋼筋綁扎工藝流程：綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎核對鋼筋半成品（2）模板安裝工藝流程：模板預檢 組裝鋼模板組裝鋼模板方案（3）砼澆筑工藝流程：養(yǎng)護振搗 澆筑輸送砼4、施工方法：（1）鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品，按基礎型號對號綁扎，基礎梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，梁的受力鋼筋接頭采用單面搭接焊長度10d。底板下鋼筋先長向后短向擺放綁扎，基礎頂部筋長向在上，短筋在下。操作時按圖紙要求劃線，綁扎最后成型，基礎上柱插筋下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼管井字形固定牢固，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。（2）安裝模板：組合鋼模板由側(cè)模、陽角模板拼成加固支撐系統(tǒng)采用中48X3.5鋼管，模板安裝后，應對基礎幾何尺寸標高支撐等進行預檢，均應滿足設計與施工規(guī)范要求。（3）砼澆筑：采用現(xiàn)場攪拌，保證每個獨立基礎一次澆筑，砼的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。每澆筑完一臺階應稍停0.51.0h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層以防止下臺階砼溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿用木抹子抹平。（4）砼養(yǎng)護：澆筑后，強度達到1.2MPa時應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。第三節(jié) 主體工程一、鋼筋工程：（一）施工準備材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定進行復試，鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范，設計圖要求和規(guī)定。鐵絲可用2022#鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度根據(jù)改用部位鋼筋規(guī)格確定長度。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，或用塑料卡，拉筋、支撐筋。（二）作業(yè)條件：鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，規(guī)格，使用部位，編號分別加墊木堆放。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈，對班組進行術交底。（三）操作工藝：1、梁鋼筋電弧焊工藝流程：2、鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋工程工藝流程：柱鋼筋：梁鋼筋：放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋畫主次梁箍筋間距離穿梁柱接頭柱箍穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿插主梁上層縱向鋼筋穿插次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎檢查驗收板鋼筋安裝配電線管保護層墊塊板鋼筋：安放板受力筋、分布筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋安裝配電線管盒綁扎檢查驗收安裝保護層墊塊（四）施工方法：1、梁鋼筋電弧焊施工方法：（1）鋼筋搭接焊：適用于I、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。（2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸心在一軸線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。（4）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。每一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2、鋼筋綁扎施工方法：板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度：C30砼47d。搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁和柱的箍筋，除按設計要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋鉤疊臺。處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開,受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50%。柱鋼筋在墻拉筋位置設置墻拉筋在竹膠板上鉆眼外露100，錨入柱內(nèi)300，第道離結(jié)構(gòu)層200mm，以上每600mm設道，作為墻拉筋預留鋼筋。鋼筋工程嚴格按施工圖紙及“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”及“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”中有關章節(jié)要求施工。鋼筋綁扎完后，應及時進行隱蔽驗收，并辦理記錄。二、模板工程：（一）柱梁板：1、施工準備定型組合鋼模板：按模板設計圖要求規(guī)格，數(shù)量配套。竹膠板，木方按模板圖加工配制。支撐件：48X3.5鋼管、碗扣件，100l00mm木方。2、作業(yè)條件：（1）模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格，數(shù)量，排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。（2）現(xiàn)澆板模板木方，柱模板，部分梁模等木模摸板配制好進行編號，標注使用部位。（3）軸線、水平控制標高、柱邊線放線復核符合要求。（4）鋼筋安裝完，水電管線及預埋件已安裝，并自檢合格辦完隱檢手續(xù)。3、模板工藝流程：（1）柱模板：（2）梁模板：（3）現(xiàn)澆板：（4）梁板拆模流程4、施工方法：（1）柱模板：支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時應先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術員對模板進行技術復核，合格后方可進行下道工序。柱模支設前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術員檢查合格，墻筋在模板上鉆眼，墻筋外露100，內(nèi)300，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。支柱模時，要根據(jù)梁的標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。（2）梁板模板：梁板模板支設前在墻體上要彈出軸線和+0.5m線，梁的位置，預留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標高，板底標高以+0.5M線為準，用鋼尺向上量測確定。梁底模板采用組合鋼模，支設時，兩端的模板面標高按設計要求確定，中間部分的標高視梁底是否起拱確定，梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距l(xiāng)m，縱向間距1.21.3m，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設回形銷，以防止出現(xiàn)錯臺，為加快進度，提高模板周轉(zhuǎn)率，梁底模板采用快拆柱頭(北京北新施工技術研究所專利)支撐，每跨梁底下加23個快拆柱頭，使梁處于短跨（2m）受力狀態(tài)。其余部位梁底承重模板均可在砼強度達到50%時即可拆去。梁側(cè)模板梁高300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模用組合鋼模側(cè)放支設，沿縱向每500設道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應拉線找直，并保持垂直，兩側(cè)模之間加設木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。（3）板的模板板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用=12竹膠板模板，下部鋪木方400，木方平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上木方下的鋼管11001200。竹膠合板邊緣或四角若有上翅，則用電鉆打眼d=5mm，用鋼釘釘牢在下部木方上，所有膠合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。三、砼工程：（一）采用自設攪拌站攪拌。（二）砼從攪拌機卸料口卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過：砼強度等級小于C30時，氣溫低于25為120分鐘，氣溫高于25時90分鐘，砼強度等級大于C30時氣溫低于25為90分鐘，氣溫高于25時60分鐘。對于摻早強劑砼延續(xù)時間根據(jù)配合比要求或試驗確定。（三）砼澆筑與振搗的般要求：1、砼自傾倒口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，般不超過50cm。3、插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(般為30-40em)。振搗上層時應插入下層5crn，以消除兩層間的接縫。4、澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h，因特殊原因超過2h時，應采取措施施工縫留在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在砼凝結(jié)前修正完好。6、柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板，觀察漏漿，漏振等。（2）柱高3M，應采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍加固。柱子砼應一次澆筑完畢，先將砼罐入柱子旁邊的大灰盤內(nèi)再人工將砼裝入柱模內(nèi)振搗，循環(huán)澆筑至要求標高。（3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁板砼澆筑：（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼腕密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。特別注意施工縫處和插筋處的砼密實、抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫必須按施工方案要求位置留置，施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎。施工縫專用收口網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待己澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實使新舊砼緊密結(jié)合。8、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆搗，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼的一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。9、砼的養(yǎng)護：砼澆筑后強度達到1.2MPa時，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水采用潔凈的自來水，本工程派2人專門負責澆水養(yǎng)護，水壓不足無法到達上部幾層時，在屋面設一蓄水箱，用2”管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各樓層供水，保證養(yǎng)護用水滿足要求。在砼強度尚未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、砌筑工程：（一）施工準備：1、砌筑人員應熟悉圖紙，明確加氣砼砌塊與普通磚的特點，結(jié)構(gòu)性能，操作要點，技術規(guī)定等。2、砌筑前，應繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。3、每樓層砌體底面應鑿除粘接物并清掃干凈，將基層面標高用1:3水泥砂漿找平在允許偏差10mm范圍內(nèi)，然后彈出砌體中心線和邊線及標明門高、洞口與其它預留孔洞位置。4、根據(jù)各種墻體的組砌排列圖(或砌塊尺寸與灰縫厚度)計算并設置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設計或規(guī)范要求。5、砌筑時，可砌筑各類內(nèi)外墻的樣板墻體，待統(tǒng)檢查鑒定合格后，方能全面展開。6、普通磚砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度約12cm。7、具備出廠合格證或經(jīng)試驗合格。8、水泥采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。9、砂：用中砂，用8mm紗網(wǎng)過篩，含泥量不大于5。10、石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏時應用3mm孔徑網(wǎng)篩過濾并保存在沉淀池中使其充分熟比(熟化期不少于7晝夜)口或采用雙灰粉。拌制混合砂漿時，不得使用脫水或受凍結(jié)的石灰膏。11、水：用飲用的潔凈水。（二）工藝流程：（三）施工方法：1、砌筑采用內(nèi)腳手架。2、砌體灰漿飽滿，且橫平豎直，上下灰縫錯開，表面平整，其砂漿飽滿。3、為保證砌體質(zhì)量符合設計、規(guī)范要求，必須在砌前立好皮數(shù)，每道墻應先排磚再砌筑。4、砌筑墻體時，必須拉線，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏。5、控制落地灰，要派人清理，及時利用，做到工完場清，節(jié)約材料。6、當天拌制的砂漿要當天用完，不得隔日再用。7、嚴格控制計量，保證砂漿強度。8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰殘渣，在砂漿接觸面（或基層面）澆兩遍水濕潤。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。9、隨鋪砂漿隨砌，砂漿稠度不小于7cm。水平灰縫寬度不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，垂直灰縫砂漿填實，砂漿宜采用混合砂漿。10、每日砌筑高度1.21.5m，避免連續(xù)施工影響墻體的垂直平整。11、砌至梁底時，應于梁底留出空隙2025cm，用多孔磚側(cè)砌頂實，并用砂漿填實。留施工洞口時，宜采用留直邊洞口，并每2層放26拉接筋，伸入砌體不小于500mm，搭接長度不小于700mm，填補洞口時，磚塊與洞邊接觸面用粘接砂漿砌筑。12、門窗安裝宜優(yōu)先采用預埋砼木磚的方法(門口兩側(cè)將木磚埋入砼預制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)預埋砼塊)，洞高在212.2M時每邊三塊，洞高大于2.2M時，每邊四塊。第四節(jié) 裝飾工程一、抹灰工程：（一）內(nèi)墻抹灰：l、施工準備：（1）水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，復試合格。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應用5mm篩網(wǎng)過篩。（3）石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。（4）砂漿攪拌機、篩子、靠尺、線墜、抹子等工具準備齊全。（5）內(nèi)墻單排腳手架已搭設驗收。2、作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關部門驗收。（2）穿過墻體、頂棚、電、等套管，預埋電管，電氣接線盒及管道固定支架已安裝預埋完畢；所有管道安裝孔槽，和其它預留的施工孔洞已用磚、細石砼或l:3水泥砂漿堵實，電氣接線盒，大套管已用紙堵嚴。（3）門窗框位置正確，門窗框與墻之間的縫隙已用l:3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。（4）磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤。（5）大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)簽定合格后再大面積施工。3、工藝流程：修頂棚做護角墻面澆水墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰4、施工方法：（1）頂棚找平該工程頂棚陰陽為竹膠模板，頂棚已達到清水效果。原則上不對頂棚抹灰，只用粉刷石膏找平，對基層突出的砼鑿除，磨平，用鋼絲刷清除塵土浮漿，用清水沖凈，凹面用l:l=砂：粉刷石膏打底，然后用面層粉刷石膏罩平整。房間內(nèi)頂棚為空心板樓板，頂棚抹灰般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，抹灰砂漿應按設計要求配制。（2）墻面抹灰(基層為加氣砼砌塊或普通磚。墻面抹灰般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，墻面抹灰砂漿應按設計要求配制。抹灰前首先檢查墻面垂直，平整隋況，以確定抹灰層厚度，然后在墻面高約2米處，用混合砂漿做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅(位置在踢腳板上口)，再按灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。抹灰的前一天做沖筋，其做法：先將墻面清理干凈，澆水濕潤，按灰餅厚度沖筋。沖筋的寬度約為5厘米，筋面必須與灰餅保持同一平面。室內(nèi)墻面的陽角和門窗側(cè)壁的陽角處，用1：2水泥砂漿做護角，護角厚度應與墻面灰餅齊平，角應用陽角抹子捋成小圓角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。（二）外墻抹灰：1、施工準備：水泥用普硅32.5級，應有出廠證明及復試報告，砂用中砂或粗砂，用前過篩。外墻抹灰采用雙排腳手架，并進行安全驗收。窗框、預留孔洞處理完。2、作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關部門驗收。門窗框位置準確，門窗框與墻之間的縫隙已用l:3水泥砂漿堵實，門窗框已采取防污染保護措施。磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并澆水濕潤 大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、工藝流程：4、施工方法：外墻面上下掛線，水平掛線，從上到下先做坍餅，控制平整度，另外大角要掛線，做到順直。抹灰前先檢查窗洞口位置，上下吊線做到上下一條線，另外在外墻面上用儀器每層抄一次水平線，以控制外墻面窗臺在同一水平線上。外墻分格縫采用成品塑料“”形槽一次埋入，確保深度、寬度致，槽寬20mm，深15mm，埋入前槽內(nèi)貼膠帶保護，抹灰刷漿完成后，撕去膠帶。抹灰時要將接槎留在分格縫處或陰角處。做好窗洞口上部的滴水槽(埋“”形塑料槽，外窗臺要有流水坡度。外墻打底由頂層向下一次施工到底，各大角用鋼絲繩墜控制垂直度，打底抹灰同室內(nèi)抹灰。二、外墻貼面磚：1、施工準備：（1）水泥用42.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單，同時用32.5級白水泥，砂子用粗砂或中砂，用前過篩。（2）面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案、應均勻一致，必須符合設計規(guī)定，不得有缺楞、棹角暗痕和裂紋等缺陷。（3）墻面基層清理干凈。腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。（4）按面磚的尺寸，顏色進行選磚，并分類存放備用，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻確定施工工藝及操作要點，并向操作人員做好交底工作，經(jīng)設計、甲方施工單位共同認定后再進行大面積施工。2、工藝流程吊垂線、套方、找規(guī)矩基層處理貼灰餅浸磚排磚彈線分格抹灰層砂漿鑲貼面磚3、施工方法：（1）基層處理：提前兩天對墻面進行澆水濕潤，并用水泥砂漿修補電氣埋管槽及墻面局部不平處。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從頂層開始用線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。（3）抹底層砂漿，第一遍厚5mm為宜，隔天澆水養(yǎng)護待第一遍六至七成干時即可抹第二遍，厚約8120mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。（4）彈分格線：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求注意大墻面，通天柱和垛子要排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位。（6）浸磚：面磚鑲貼前，先將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干方可使用。（7）鑲貼面磚：自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均為自上而下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。（8）擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4、成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染銹蝕。（2）認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞面磚。（3）各抹灰層在終凝前應防止風干，曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（4）裝飾材料在運輸、保管、施工過程中必須采取措施，防止損壞變質(zhì)。三、樓地面工程：（一）水泥地面：1、施工準備：普通硅酸鹽32.5級水泥，且有出廠合格證及復試報告，砂用粗砂或中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3。施工時須待地面或樓面的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞己堵塞嚴實，墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上，門框已立好，墻頂抹灰已做完。2、工藝流程：灑水濕潤基層處理找標高彈線抹灰餅和標筋鐵抹子拍實壓光木抹子槎平攪拌砂漿3、施工方法：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層并用清水沖洗干凈，然后根據(jù)墻上的+50cm水平線測出面層標高。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線確定面層抹灰厚度開始抹灰餅(50X50)間距為1.52m。鋪設水泥砂漿之前，找平層灰餅之間將砂漿鋪均勻，用木刮杠按灰餅高度刮平。木刮杠刮平后用木抹子槎平隨時用2m靠尺檢查平整度，用鐵抹子壓第遍直到出漿為止。面層砂漿初凝后用鐵抹子壓第二遍，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。地面壓光完工24h鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（二）衛(wèi)生間防水工程：1、施工準備：卷材瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術性能，必須符合設計和施工技術規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。膠結(jié)材料：建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉狀通過900孔篩。選擇防水工程專業(yè)隊，并編制防水工程施工方案。2、工藝流程：基層清理噴刷冷底子油鋪貼SBS防水層鋪貼卷材附加層3、操作工藝：基層清理：防水層施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比(重量比)為汽油70、石油瀝青30。噴刷冷底子油：粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根等處先噴刷遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。衛(wèi)生間防水卷材鋪貼時，四周墻根卷起150mm高，并將上口用油膏封嚴。穿樓板立管根部，卷材上包150mm高并用鐵絲扎牢。地漏口處卷材收頭必須伸入地漏口內(nèi)，并用瀝青將周邊封嚴。防水卷材施工完，逐間進行試水，24h無滲漏后，辦理隱蔽驗收記錄，然后做砂漿保護層。四、門窗工程：（一）塑鋼窗及鋁合金門窗：1、施工準備：塑鋼窗及鋁合金門窗：應有出廠合格證及質(zhì)量證明書號、并校核規(guī)格、型號、數(shù)量及復查質(zhì)量。主要機具準備齊全。2、作業(yè)條件：塑鋼窗及鋁合金門窗應按型號、規(guī)格分類平整堆放，底層應用楞木墊平立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施。安裝用的主要機具和工具應完備，材料齊全，量具應定期檢驗。檢查洞口預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置。安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格開啟方向、外形等，五金件應齊全；密封條、緊固件等齊全；門、窗扇及玻璃的安裝應在墻體，濕作業(yè)完工且硬化后進行, 當需要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。貯存塑鋼窗及鋁合金門窗的環(huán)境、與熱源的距離不應小于1M，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，在安裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。3、施工方法：應將不同規(guī)格的塑鋼窗及鋁合金門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護模，并應在窗框的上下邊劃中線。固定片的安裝：應在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確