13#樓質(zhì)量通病防治計劃.doc

華仁北郡住宅小區(qū)13#樓 質(zhì)量通病防治計劃 編制人： 審核人： 審批人：黃石華廈建設(shè)集團有限公司2014年3月20日黃石華廈建設(shè)集團有限公司 16 -一、質(zhì)量計劃目的和范圍本項目部結(jié)合本工程的實際情況和履約要求，特建立本質(zhì)量計劃。確保工程在整個實施過程中，明確施工管理中人員組織，過程控制和各項資源配備。編制本計劃為本工程質(zhì)量管理體系運作提供依據(jù)，為本工程質(zhì)量提供保證，從而最終滿足業(yè)主的要求，實現(xiàn)合同要約。本質(zhì)量計劃由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員編制，根據(jù)公司質(zhì)量方針、目標、程序和要求，編制本質(zhì)量計劃適用于履行合同全過程，保證本項目部質(zhì)量體系有效運行，防止施工過程中出現(xiàn)不合格品，確保最終產(chǎn)品符合合同要求。本次編制的質(zhì)量管理計劃是根據(jù)工程合同的要求和針對本項目質(zhì)量目標而編制，故其使用范圍只適應(yīng)本工程。二、工程概況1、建筑概況建筑設(shè)計：本工程建筑面積（不含地下室）為26655.6，商鋪建筑面積為1491.1，住宅建筑面積為24659.8，地下室建筑面積為3547.34，一層建筑面積為1163.51。地下一層，地上三十三層，建筑高度為99.95m。一層作為商鋪，層高5.1m；二、三層一部分作為商業(yè)區(qū)，層高3.9m；一部分作為住宅，層高為2.95m。標準層層高為2.95m。結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程設(shè)計考慮耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為三級，剪力墻，抗震等級為三級,抗震設(shè)防烈度為6度，房屋使用年限為50年。2、參建單位建設(shè)單位：湖北海正房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：湖北省佳境建筑設(shè)計有限公司設(shè)計單位：長宇（珠海）國際建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：武漢市江南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：黃石華廈建設(shè)集團有限公司三、工程質(zhì)量目標及分解1. 本工程質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量一次驗收合格率達100%，確保單體區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2. 質(zhì)量目標分解A.施工項目質(zhì)量預(yù)控分析工程項目施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實現(xiàn)對本工程項目質(zhì)量的主動控制。土方質(zhì)量控制可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施土坡過陡土坡坡度不得小于1：5挖機碰撞支撐或樁挖土時指派專人監(jiān)護，嚴防挖機碰撞支撐或樁。大雨時基坑未遮蓋雨時，用塑料薄膜或彩條布遮蓋土體邊坡?；觾?nèi)必須設(shè)排水溝和集水井，大雨時必須指派專人抽水。坑底超挖坑底留200-300mm厚土層由人工修土，并用水平儀控制標高。 模板質(zhì)量預(yù)控可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施軸線位移模板軸線有專人進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核無誤后方能支模。柱、墻模板必須采用限位措施。如焊接，要位置準確。對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核。模板變形接縫不嚴做好模板排列，保證模板及支架有足夠承受能力 和剛度。梁、柱及板與板之間平縫拼縫措施要控制，交接部位支撐要牢靠，發(fā)生錯位要及時校正好。標高偏差模板支撐排架用水平儀控制其頂部標高；無排架處的模板必須用木契砧牢，并用水平儀抄平。每層都設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平，頂部設(shè)標高標記。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修的厚度。鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施鋼筋的標高、規(guī)格、數(shù)量不正確鋼筋制作完畢后，對標高、規(guī)格、數(shù)量進行復(fù)核。鋼筋連接時，并按有關(guān)規(guī)定制作試件。主筋偏位檢查混凝土保護層墊塊的間距及規(guī)格檢查板內(nèi)的鋼筋限位措施是否到位。同截面接頭過多鋼筋配料時，仔細考慮同截面接頭錯開的要求。綁扎不符合要求按設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程驗收樓梯工程質(zhì)量預(yù)控可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施樓梯踏步寬度、高度不一結(jié)構(gòu)翻樣時，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)與建筑尺寸之間的關(guān)系。在粉刷樓梯踏步面層時，應(yīng)按彈線所示陰、陽角位置抹面。踏步形狀不一致制模時。注意梯段的準確固定?，F(xiàn)澆時，落實專人看模，避免澆搗變形及施工過程中造成變形?；炷凉こ藤|(zhì)量控制可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施砼澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面砼澆搗必須分層均勻，振搗必須密實，嚴防漏振（每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止）。鋼筋稠密區(qū)要用刀片式振動棒，并適當調(diào)整砼的塌落度。露筋砼澆搗前應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止?jié)矒v時鋼筋移位。砼澆搗前應(yīng)檢查模板是否封堵完畢，防止?jié)矒v時漏漿。砼澆搗必須安排專人看模、看鐵。爛根模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。缺棱掉角待砼達到規(guī)定的強度要求后方可拆模，拆模時嚴禁碰撞、敲擊邊角。表面裂縫砼的級配單必須在澆搗前送至監(jiān)理處審批通過，否則不得施工。砼澆搗完畢后，夏天必須澆水養(yǎng)護，冬天根據(jù)氣溫情況采取相應(yīng)的保溫措施。砌筑工程質(zhì)量控制可能的質(zhì)量問題預(yù) 控 措 施砂漿飽滿度差選用標號相配的水泥和粒徑相當?shù)纳白?，嚴格?zhí)行施工配合比。砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤。砌筑時必須使用“滿刀灰”法。留槎錯誤，接槎不嚴轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時，應(yīng)砌成斜槎。未留設(shè)拉結(jié)筋墻內(nèi)水平拉結(jié)筋按規(guī)定留設(shè)，已留好的拉結(jié)筋嚴禁擅自毀壞。鑲砌時使用粘土磚鑲砌時，必須使用與砌塊同強度的砼塊。加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)粘土磚立即更換?；铱p厚度不到砌筑前必須畫好皮數(shù)桿，砌筑時必須按皮數(shù)桿施工。出現(xiàn)通縫、瞎眼縫砌筑前對班組做好施工交底工作，增強工人的質(zhì)量意識。B.施工工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制就是對工序活動投入的質(zhì)量和工序活動效果的質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量控制好，才能保證分項工程質(zhì)量。確定工序質(zhì)量控制工作計劃。針對本工程的特點決定對不同的工序活動制定專門的保證質(zhì)量的技術(shù)措施；作出物料投入及活動順序的專門規(guī)定；規(guī)定質(zhì)量控制工作流程、質(zhì)量檢驗制度。主動控制工序活動質(zhì)量的條件主要以下因素考慮：a、人的因素： 是指直接參與施工的管理者和操作者。主要從政治思想素質(zhì)，技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和責任心等方面考慮,全面控制和提高人的使用。b、材料的因素： 材料控制包括對投入的原材料成品半成品構(gòu)配件等的控制。主要是嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、檢查、驗收、正確堆存、保管、合理使用。c、施工機械設(shè)備，工具控制： 本工程施工機械設(shè)備工具控制主要根據(jù)本工程工藝特點和技術(shù)要求，按經(jīng)濟合理、生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用安全、操作維修方便的原則考慮選擇。為了使合適的機械、工具能發(fā)揮最大用處，為此本項目部將嚴格實行操作證制度，“定人、定機、定崗位責任制”的三定制度。d、方法控制：方法控制包括對施工方案、 施工工藝、施工技術(shù)措施的控制。制訂施工方案時我們技術(shù)質(zhì)量條線從切合實際出發(fā)，制訂出一套技術(shù)可行經(jīng)濟合理的方案，并在方案中明確要求：要及時督促、檢查施工工藝、文件是否得到認真執(zhí)行、是否嚴格遵守施工操作規(guī)程。e、環(huán)境控制：環(huán)境控制主要對工程技術(shù)環(huán)境（工程地質(zhì)、水文、氣象），工程管理環(huán)境（質(zhì)量體系，質(zhì)量管理制度）、勞動環(huán)境（作業(yè)場所，現(xiàn)場布置）采取有效措施進行嚴格控制。f、及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量主要是實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項（部）工程的質(zhì)量檢驗。開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、及時掌握質(zhì)量動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即進行研究處理，使每道工序處于良好的控制狀態(tài)。g、設(shè)置工序質(zhì)量控制點（工序管理點）工序質(zhì)量控制點是針對影響質(zhì)量的部位或環(huán)節(jié)而確定的控制對象。正確設(shè)置控制點并嚴格進行實施是進行工序質(zhì)量控制的重點。四、產(chǎn)品實現(xiàn)的關(guān)鍵質(zhì)量控制點1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制中采用的辦法根據(jù)本工程特點,決定將工序質(zhì)量控制點設(shè)在為實現(xiàn)質(zhì)量目標和現(xiàn)實工程當中比較薄弱的環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位和施工部位需要控制的重要質(zhì)量特性上。在實際關(guān)鍵工序質(zhì)量控制中，采用如下辦法：1、制定管理點的管理辦法；2、落實管理點的質(zhì)量責任；3、開展管理點QC小組活動；4、在管理點上開展抽檢一次合格率管理；5、建立管理點的質(zhì)量記錄；6、落實與經(jīng)濟責任制結(jié)合的檢查、考核制度。2. 本工程各關(guān)鍵工序控制點列表內(nèi)容1、 模板表面平整度、幾何尺寸等控制；2、 鋼筋連接質(zhì)量控制；3、 砼澆搗質(zhì)量控制；4、 水電管線敷設(shè)質(zhì)量控制；5、 水電管線套管埋設(shè)質(zhì)量控制。（1）工序質(zhì)量控制點的內(nèi)容要求工序控制點名稱工作內(nèi)容執(zhí)行人員標準檢查工具檢查頻率模板結(jié)構(gòu)汪愛華砼質(zhì)量規(guī)范（GB50204-2002）卷尺、線垂水平儀、經(jīng)緯儀每個檢驗批技術(shù)要求：1模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強度達到70%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進行起拱。4模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（2）工序質(zhì)量控制點的內(nèi)容要求工序控制點名稱工作內(nèi)容執(zhí)行人員標準檢查工具檢查頻率鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)何曉平砼質(zhì)量規(guī)范（GB50204-2002）卷尺每個檢驗批技術(shù)要求：1鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。2水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。3綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要H/6750Lc，第二接頭高度第一接頭37d或至少500，并離梁底不得少于500。5采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣至標準實驗室試驗。6平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度級鋼為25d，級鋼為36d，當剪力墻結(jié)構(gòu)，無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長度）。7梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。8本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。9墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴格按設(shè)計要求圖紙構(gòu)造節(jié)點進行施工。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按400間距呈方格形設(shè)置。（3）工序質(zhì)量控制點的內(nèi)容要求工序控制點名稱工作內(nèi)容執(zhí)行人員標準檢查工具檢查頻率砼澆搗結(jié)構(gòu)陳地華砼質(zhì)量規(guī)范（GB50204-2002）卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀每個檢驗批技術(shù)要求：1、泵送砼的技術(shù)要求：開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣。砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2、正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（一般超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。3按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。4砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。5每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。6砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。7當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。8砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。9砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c. 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。10砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。五、各主要分項工程質(zhì)量保證措施1. 基礎(chǔ)挖土工程A挖土工程施工管理中，我們實行一級測量一級復(fù)測的測量管理制度；B在施工前編制詳細的挖土施工組織設(shè)計；專檢人員一絲不茍，認真學習圖紙；C執(zhí)行嚴格、詳細、具體的書面交底；D嚴格控制槽段尺寸及槽段底標高。E認真執(zhí)行自檢負責制。2. 鋼筋工程A鋼筋按圖翻樣，要求準確；B按施工進度要求進場，進場后按不同型號、規(guī)格、種類分別堆放核對合格證和翻樣單；有銹蝕、裂縫、彎曲等缺陷的鋼筋嚴禁使用；C鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還必須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求；D鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道而必須割斷的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋；E箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，箍筋尺寸正確；F嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移；G澆搗砼時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。3. 模板工程A根據(jù)軸線位置放模板線后，要由技術(shù)員進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。B模板涂隔離劑。C支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線。D模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。E混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。F模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。G模板斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。H澆搗砼時要派專人看模，如有爆模征兆，立即停止?jié)矒v，加撐緊螺栓。模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求同意進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。4. 混凝土工程A嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度, 澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)部門技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。B明確每次澆搗砼的級配方量，嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求C及時了解天氣動向，避免大雨天施工，如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋。D混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好機械設(shè)備、照明設(shè)備等的準備工作，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫍籈振動器的操作做到“快插慢拔”，砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫；F每一插點要掌握好振搗時間，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；G振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm，并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件；H做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作；澆至標高時用煤鍬拍平，再用長刮尺拉平，木蟹抹平，待砼收水時用木蟹第二次抹面。砼養(yǎng)護工作，普通砼不應(yīng)少于7d，加有外加劑砼不能少于14d。J控制拆模強度，不宜提早拆模，尤其是底模。5. 砌筑工程A砌筑時砌塊應(yīng)2小時后澆水濕潤，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力；B砂漿拌制要均勻，隨拌隨用，隨鋪隨砌，一次鋪灰不得大于2塊磚長，內(nèi)外搭砌橫平豎直，上下錯縫，頭縫飽滿，水平縫的灰漿飽滿度不得低于80%；C用干粉砂漿不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格控制砂漿配合比、水灰比；D不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿，做到隨拌隨用；E執(zhí)行三一砌磚法；F墻與柱沿墻高每500毫米設(shè)置2E6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每根伸入砌體內(nèi)不少于一米。 六、質(zhì)量通病的防治土建工程的“質(zhì)量通病”具有普遍性，而且對工程有不同程度的危害性，針對本工程的實際情況，主要從下述幾個方面進行防治：1、 墻體裂縫防治措施a、磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%，不得使用干磚砌筑工程。b、應(yīng)采用“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的規(guī)范操作，豎直灰縫宜采用擠漿法或加漿法；嚴禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。c、外墻外粉時，應(yīng)用1：3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，若發(fā)現(xiàn)滲漏及時返工修理。d、外墻予留洞口、穿墻孔、地下室穿墻螺栓孔等滲漏水措施：e、清除予留洞口內(nèi)的砂漿和垃圾，充分澆水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約為3-5毫米。f、補洞所用磚應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約10毫米，務(wù)必使磚表面砂漿與予留洞砂漿結(jié)合緊密。g、外墻予留洞口補磚后的凹進處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。h、穿墻螺栓孔處應(yīng)清除垃圾后嵌填防水油膏。i、其它孔隙（如避雷帶、腳手鉛絲洞等）應(yīng)在垃圾清除后撒水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。j、外墻抹灰前，隔夜將墻面濕潤，保持抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過5-7毫米，涂抹時必須擠壓實。2、外墻門窗四周滲水防治措施a、門窗固定節(jié)點處，垃圾應(yīng)清除干凈；固定后周邊嵌縫用硅膠嵌填；若縫隙過大則用細石混凝土嵌填，嵌縫面應(yīng)壓實、抽平、打毛。b、門窗天盤及窗臺下應(yīng)做滴水槽，并采用嵌條子施工。c、窗臺下部用細石砼澆筑，窗臺下三皮磚應(yīng)用標準磚砌筑，在兩端各伸出窗邊50毫米范圍內(nèi)施工時，應(yīng)用水泥砂漿滿刮，務(wù)必使豎縫嵌填飽滿。3、管子洞封補、防滲漏防治措施a、清除垃圾，將洞口四周進行鑿毛處理。b、將洞口內(nèi)鋼筋綁扎、焊接，且合理加焊鋼筋，不致于應(yīng)力集中導致裂縫產(chǎn)生。c、洞口補澆搗砼前，將原洞口四周用同標號水泥漿刷涂，保持濕潤。d、對于衛(wèi)生間等處管子洞進行防水處理，經(jīng)盛水試驗，確認無滲漏水現(xiàn)象方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。4、屋面防滲水措施1、基面要求平整光滑、無起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平現(xiàn)象，確?；鶎忧鍧?、干燥，基面含水率必須小于9%。平整度可用2m長直尺檢查，最大間隙不大于5mm。陰角、轉(zhuǎn)角處或有預(yù)埋件等處應(yīng)做成圓弧或八字角。 2、基面檢測：先把基面清理干凈，檢查是否干燥、無明水，或用1m2面積的橡膠板或卷材覆蓋基層，2-3小時后基層無水印、橡膠板或卷材無凝結(jié)水為合格。 3、材料檢查。改性瀝青卷材的包裝、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求。 4、卷材鋪貼順序為：先高跨，后低跨，同等高度，先遠后近，同一立面，從高向低處開始鋪貼。 5、彈線、試鋪：在基層上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材。根據(jù)現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜、難以糾正的現(xiàn)象。卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。 6、大面積鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。鋪貼是隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)粘滿牢固，搭接寬度滿貼法為80mm。7、熱熔封邊：將卷材的搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。8、收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽內(nèi)，金屬壓條釘牢固，用專用粘霸封邊膏密封。 14、施工要點： 1）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平伏。 2）防水面積很