貴航特鋼電改汽驅(qū)動項目XXXX1030.doc

貴航特鋼有限公司2X1080m高爐鼓風機站電動改汽動鼓風機組工程總承包技術(shù)協(xié)議 甲方（發(fā)包方）：安徽省貴航特鋼有限公司乙方（總承包方）：西安陜鼓工程技術(shù)有限公司2015年10月- 48 - / 48第一章 概 述安徽省貴航特鋼有限公司（甲方）委托西安陜鼓工程技術(shù)有限公司（乙方）對甲方21080m高爐電動鼓風機組改汽動鼓風機組工程進行總承包。本附件對該工程中相關(guān)工程情況進行了說明，對相關(guān)工程建設(shè)條件進行約定和要求。本附件相關(guān)約定和要求的變更及其未盡事宜，由雙方在工程實施過程中具體協(xié)商解決，并以會議紀要的形式書面確定。項目名稱：貴航特鋼有限公司21080高爐鼓風機站電改汽拖動工程。建設(shè)地址：貴航特鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)。建設(shè)規(guī)模：1130t/h鍋爐+216MW凝汽式汽輪機+2AV56軸流壓縮機。建設(shè)方式：乙方以EPC工程總承包方式承擔工程建設(shè)及相關(guān)的服務(wù)。承包內(nèi)容：在雙方認定的分工范圍內(nèi)的工程設(shè)計、設(shè)備成套供貨、設(shè)備安裝調(diào)試、工程驗收及保質(zhì)期服務(wù)工作。第二章 總承包內(nèi)容及交接點2.1 總承包內(nèi)容乙方工程總承包內(nèi)容包括工程系統(tǒng)的工廠設(shè)計，并對設(shè)計的正確性負責，設(shè)備成套供貨、安裝工程、調(diào)試，并對其承包范圍內(nèi)設(shè)備整體技術(shù)性能、供貨質(zhì)量全面負責，并提供相應的技術(shù)服務(wù)。2.1.1 工程設(shè)計范圍乙方負責的設(shè)計內(nèi)容包含以下方面：. 鍋爐島工程的總圖設(shè)計；. 項目范圍內(nèi)的系統(tǒng)工藝流程、工藝管道設(shè)計；. 鍋爐及其輔機設(shè)計；. 熱力系統(tǒng)設(shè)備管道設(shè)計；. 鍋爐區(qū)域內(nèi)煤氣管道系統(tǒng)設(shè)計；. 鼓風機站電動鼓風機改汽動鼓風機機組及輔機設(shè)計；. 循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計；. 項目范圍內(nèi)的控制系統(tǒng)設(shè)計；. 項目范圍內(nèi)的配電系統(tǒng)設(shè)計；. 項目范圍內(nèi)的檢修平臺和操作平臺、起重設(shè)備選用設(shè)計；. 項目新建建筑通風、消防、給排水、暖通、通訊、照明及防雷接地等設(shè)計；. 項目各類設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計。2.1.2 設(shè)備成套供貨：鍋爐及鼓風機站范圍內(nèi)主輔設(shè)備、電控、自控成套供貨。2.1.3 設(shè)備安裝調(diào)試內(nèi)容（全套，包含以下內(nèi)容）1) 鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝調(diào)試；2) 汽動鼓風機組及其輔助設(shè)備的安裝調(diào)試；3) 化學水補水管道安裝與調(diào)試；4) 循環(huán)水系統(tǒng)安裝調(diào)試；5) 汽、水熱力管道、公輔管道的連接；6) 電氣及自控設(shè)備安裝調(diào)試，包含電氣施工材料、電纜、電纜橋架、軟件編程；7) 保溫工程、設(shè)備及管道內(nèi)部防腐、耐磨處理和外部保溫；8) 項目范圍內(nèi)其他成套供貨設(shè)備安裝（包含地腳螺栓、墊鐵等附件）；9) 安裝范圍內(nèi)的壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的報檢。2.1.4 建筑工程施工及條件配套由業(yè)主負責，主要施工內(nèi)容為：1) 鼓風機站廠房機組基礎(chǔ)改造土建施工，新建建筑的通風、消防、火災報警、暖通、空調(diào)、給排水、照明（不含道路照明）及防雷接地；2) 循環(huán)水站施工包含水池、框架結(jié)構(gòu)、泵房施工；3) 所有設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪（利用一期煙囪）及煙風道(砼煙風道）的施工，設(shè)備、設(shè)施二次灌漿；4) 界區(qū)內(nèi)室內(nèi)外汽、水、煙風管道支吊架的基礎(chǔ)施工；5) 廠房吊車、電動葫蘆的供貨和安裝（含吊車梁、滑線、鋼軌）；6) 所有預埋件及土建施工圖中的鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺、扶手、走道及爬梯、輔助通道；7) 廠房內(nèi)裝修、防水、隔音、保溫（除設(shè)備及管道保溫）；8) 電纜溝及溝蓋板，集水井、排水溝，防洪防風施工；9) 埋地管溝開挖、墊層及回填；10) 廠區(qū)道路（含施工臨時道路）及路面設(shè)施、地面硬化，電站圍墻；11) 樁基工程及樁基檢測，土建樁基切樁頭和灌注鋼筋混凝土撞頭；地上、地下障礙物的拆遷清除；12) 非土建施工失誤造成的孔洞修補、工藝安裝需求的臨時土建、場地平整等工作；2.1.5本工程不包含的施工及安裝范圍. 環(huán)境影響評估及安全評估，項目可行性研究報告，廠區(qū)綠化、電話通訊；. 煤氣鍋爐及循環(huán)水站范圍內(nèi)的拆遷、三通一平；初勘、詳勘、樁基工程及檢測，區(qū)域綠化；. 設(shè)備調(diào)試用所有能源介質(zhì)（水、電、氣、汽、煤氣、點火燃料、沖洗油、汽輪機油等）、檢化驗儀器設(shè)備、藥品、試劑等，各種能源介質(zhì)的量均須滿足機組額定工況用量需求；. 交接點外側(cè)的配管、配線及相應建筑安裝工程；. 工程設(shè)計范圍內(nèi)從施工到驗收相關(guān)政府批文，如項目報批、環(huán)評、并網(wǎng)、消防及火災報警的報驗等，乙方配合。. 生產(chǎn)工器具、生活設(shè)施工具、辦公家具，工人安全防護、勞保用品、警示裝置等；. 施工過程中如發(fā)現(xiàn)受國家法律保護的歷史文物、文化遺跡等，由此發(fā)生的費用和對工程進度產(chǎn)生的影響由甲方承擔；. 界區(qū)內(nèi)地面硬化及道路排水、道路照明及設(shè)施。2.2 總承包交接點各種能源介質(zhì)的交接點位置如下：. 煤氣在甲方一期30MW電站煤氣管道預留接口蝶閥外側(cè)1m，其余由乙方負責；. 除鹽水系統(tǒng)利用甲方一期系統(tǒng)提供，補水管線接至鼓風機站外1米，其余管道和室內(nèi)管道由乙方統(tǒng)一考慮；. 循環(huán)水系統(tǒng)補充水、工業(yè)水、消防水由甲方供接至建（構(gòu)）筑物外1m并配閥，其余由乙方負責；. 甲方將高壓電（兩路）接至本項目乙方高壓電受電柜；. 其它能源介質(zhì)接口：由甲方供接廠房外1m，并配閥，其余由乙方負責；。. 鍋爐島PLC系統(tǒng)與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)之間通訊的網(wǎng)絡(luò)分界點設(shè)在鍋爐島PLC系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接口上，乙方負責預留接口。鼓風機站控制與原系統(tǒng)合并，統(tǒng)一控制。（鍋爐控制系統(tǒng)一期是采用DCS系統(tǒng)，為方便運行維護須采用DCS系統(tǒng)）. 氮氣由甲方接至氮氣罐進口法蘭并配閥門，其余由乙方負責；第三章 設(shè)計及施工標準規(guī)范所有設(shè)計文件、供貨的材料和設(shè)備應符合相關(guān)的中國標準、規(guī)定、規(guī)范及法律，或者符合中國鋼鐵企業(yè)余熱利用的相關(guān)標準、規(guī)定、規(guī)范及法律：小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB50049-2011火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL5000-2000）火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程（DL5053-1996）火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范DL/T5072-2007火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2000工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 （GB6222-2005）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-85）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）電力配備典型消防規(guī)程（DL5027-93）火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DL/T5032-2005）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定（DJ/T5035-95）動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50040-1996）火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號）火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）；環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）；污水綜合排放標準（GB8978-1996）；地面水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-88）；大氣污染物排放標準（GB16297-1996）；室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-87）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69-1987）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)（DL/T-5047-95）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254GB50259-96給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-1997電力建設(shè)施工驗收及評價規(guī)程DL/T5210-2009 共8部分火力發(fā)電廠建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）以上標準若有新版，按新版執(zhí)行。乙方或其分包商所采用的其它未列出的企業(yè)標準、國外標準的技術(shù)水平應不低于上述所列標準。第四章 工程建設(shè)技術(shù)條件4.1 廠址條件本工程擬建于貴航特鋼有限公司現(xiàn)廠址內(nèi)。廠址條件待補充。4.2 氣象條件待補充。4.3 工程地質(zhì)待進行場地詳勘后，根據(jù)地勘報告確定基礎(chǔ)選型。4.4 地震烈度根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范附錄A的劃分要求，本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計地震基本加速度為0.05g。本工程按規(guī)范進行設(shè)計。4.5 建設(shè)場地擬建電站場地位于貴航特鋼有限公司廠內(nèi)。根據(jù)本工程工藝裝置特點、工廠外部條件以及項目分期建設(shè)的要求，按照功能特點，整個廠區(qū)分為三個區(qū)域：鍋爐島建設(shè)在原30MW發(fā)電項目預留區(qū)域，鍋爐供汽到鼓風機站廠房區(qū)域，循環(huán)水站區(qū)建設(shè)在鼓風機站附件。鍋爐房為露天布置；循環(huán)水站區(qū)布置于鼓風機站廠房東側(cè)預留地，設(shè)有機力通風冷卻塔、旁濾裝置及加藥設(shè)備。4.6 燃料資源由甲方提供，具體數(shù)據(jù)待定。煤氣參數(shù)見下表：高爐煤氣成分含量就如下表（待甲方提供）煤氣成分（高爐煤氣）CO%CO2%CH4%N2%H2%O2%H2O%CmHm%SO2%低位發(fā)熱量kJ/Nm33200轉(zhuǎn)爐爐煤氣成分含量就如下表（待甲方提供）煤氣成分（轉(zhuǎn)爐煤氣）CO%CO2%CH4%N2%H2%O2%H2O%CmHm%SO2%低位發(fā)熱量kJ/Nm36500由業(yè)主提供，目前煤氣富余量具體數(shù)據(jù)如下表：序號煤氣保證流量（Nm3/h）轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)情況下煤氣流量（Nm3/h）1轉(zhuǎn)爐煤爐煤氣40000400003折合高爐煤氣總量700001000004.7 電源情況安徽貴航特鋼有限公司煤氣綜合利用項目需要廠區(qū)提供高壓保安電源，裝置能力要滿足新建系統(tǒng)的啟動、運行及保安用電。4.8 水源狀況 本工程所需的原水（需甲方預處理，滿足電站原水要求）由業(yè)主提供，本工程所需冷卻系統(tǒng)補充水及生活用水供水能力，可滿足本工程的需求，本工程的正常原水補水量約15t/h，工業(yè)新水補水量約為220t/h。本工程按接口處供水水壓符合以下要求進行設(shè)計：生產(chǎn)新水0.20MPa生活給水0.20MPa除鹽水0.20MPa消防水0.60MPa4.9 氣源情況電站的氮氣主要供煤氣快切閥、電視攝像機鏡頭、儀表氣動閥、煤氣管吹掃之用，為此，在主廠房設(shè)氮氣儲氣罐一個，氣源由業(yè)主提供。壓力需1.20MPa。4.10 輔料供應項目調(diào)試主要消耗藥品如氯化鈉、磷酸三鈉，由甲方統(tǒng)一采購配給。第五章 工程建設(shè)技術(shù)方案5.1 項目概況安徽貴航特鋼有限公司在高爐冶煉和煉鋼生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣，這些煤氣除供應自身的生產(chǎn)外，尚有部分剩余。廠區(qū)已建一座30MW電站，擬利用富余煤氣在原電站旁新上一套鍋爐燃燒煤氣，產(chǎn)生蒸汽后，用于高爐鼓風機站拖動鼓風機，提高煤氣綜合利用效率。5.2 項目性質(zhì)本項目屬于回收利用低熱值高爐煤氣，高效進行清潔能源生產(chǎn)的工程項目。項目投產(chǎn)后，將創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。5.3 主要工藝方案1) 熱力循環(huán)系統(tǒng)煤氣鍋爐所產(chǎn)生的過熱蒸汽作為主蒸汽進入汽輪機，做功后的蒸汽進入凝汽器凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后分別送入煤氣鍋爐。2) 建設(shè)規(guī)模本項目建設(shè)規(guī)模為配套建設(shè)1130t/h高溫高壓煤氣鍋爐配216MW（暫定）高溫高壓凝汽式汽輪機拖動兩套AV56軸流壓縮機。3) 機組主要技術(shù)指標序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h1302汽機額定進汽量t/h118兩臺汽輪機最大進汽流量3裝機功率kW300004廠用電率%95年利用小時H80006年節(jié)約電量kW.h/a2.41087年少購買電量kW.h/a2.2 1088年節(jié)約標準煤量t/a8.11044) 主要設(shè)備參數(shù)a 鍋爐 序號內(nèi)容單位數(shù)值1型號*G-130/9.81-Q2額定蒸發(fā)量130t/h3額定蒸汽壓力MPa（G）9.814額定蒸汽溫度5405給水溫度2156排煙溫度158（150）7鍋爐效率87%（89%）8燃料高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣（以及全燒高爐煤氣）燃燒方式室燃，分層布置鍋爐減溫方式二級給水噴水減溫b 汽輪機汽輪機序號內(nèi)容單位數(shù)值1型號2形式凝汽式3額定功率kW160954額定轉(zhuǎn)速r/min59505轉(zhuǎn)向從壓縮機看順時針6主蒸汽流量t/h58.57主蒸汽壓力MPa（A）8.38主蒸汽溫度5309凝氣壓力kPa (A)8AV56軸流壓縮機功率工況點單位ABCDE軸功率kW146321087677321034112045蒸汽量t/h563145.8c聯(lián)軸器及護罩 傳遞功率：16095kW d 隔聲罩 （1）噪聲標準：工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準（2）經(jīng)過隔聲降噪措施后，距離隔聲罩1m處的噪音小于85dB e 潤滑油系統(tǒng) 需核算，原則上原潤滑油站及高位油箱利舊，新上一套調(diào)節(jié)油系統(tǒng)。 f 原機組軸系設(shè)備基礎(chǔ)需做以下處理：建議將齒輪箱與電機下基礎(chǔ)砸平；在基礎(chǔ)上開出供汽輪機排汽管穿過的開孔；基礎(chǔ)處理方案需經(jīng)設(shè)計院校核基礎(chǔ)強度；5.4 系統(tǒng)描述5.4.1 鍋爐島系統(tǒng)(1) 燃料來源鍋爐所需高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣由安徽貴航特鋼有限公司煤氣管網(wǎng)用管道送至工程交接點。 (2) 燃料特性（由甲方提供） 高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣熱值燃料低位熱值kJ/Nm3高爐煤氣3200轉(zhuǎn)爐煤氣6500煤氣熱值暫為經(jīng)驗值，最終熱值和成份由甲方提供。(3) 燃燒系統(tǒng)設(shè)施鍋爐燃用的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣由外部煤氣管網(wǎng)接入鍋爐房，經(jīng)鍋爐煤氣燃燒器送入爐膛燃燒。鍋爐設(shè)計能夠適應轉(zhuǎn)爐煤氣流量在1.5萬（0）3萬之間供應時的燃燒范圍。主廠房進口煤氣總管上設(shè)有電動關(guān)斷門、電動插板閥（或扇形盲板閥）、氣動快速切斷門，在鍋爐燃燒器入口管上設(shè)有氣動快速關(guān)斷門，煤氣管道的末端設(shè)有放散裝置，低點設(shè)排水裝置，管道上設(shè)有吹掃裝置。鍋爐設(shè)有鍋爐爐膛安全監(jiān)控和熄火保護系統(tǒng)，保障鍋爐安全、穩(wěn)定運行。鍋爐采用平衡通風方式，空氣由鼓風機經(jīng)空氣預熱器預熱后送至鍋爐兩側(cè)熱風總管，再經(jīng)燃燒器進入爐膛。鍋爐煙氣由爐后煙道，經(jīng)引風機送入煙囪，再由煙囪排入大氣，鍋爐采用一期已建鋼筋混凝土煙囪把煙氣排入大氣。(4) 燃燒系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風，鼓風機和引風機選用高效離心式風機各兩臺，兩臺同時運行，采用變頻調(diào)節(jié)，以滿足鍋爐各種工況下的需要。鍋爐點火：采用轉(zhuǎn)爐煤氣電子點火。(5) 鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐設(shè)一套連續(xù)排污系統(tǒng)，連續(xù)排污水通過連續(xù)排污擴容器擴容后，再排入定期排污擴容器。連續(xù)排污擴容器選用LP-3（3.5）型一臺，容積為3.0m3，連續(xù)排污擴容的蒸汽分別接入除氧器，排污水排入定期排污擴容器。設(shè)定期排污擴容器DP-7.5型一臺，容積為7.5m3，能滿足鍋筒緊急放水量（最大）及連續(xù)排污的要求。(6) 疏放水系統(tǒng)汽輪機組的疏放水系統(tǒng)均設(shè)疏水膨脹箱，其疏水接入凝汽器。低壓加熱器疏水采用自流的方式，送入凝汽器。(7) 加藥取樣系統(tǒng)為防止鍋爐內(nèi)鈣鎂鹽類的沉積結(jié)垢，維持爐水中的磷酸鹽濃度，系統(tǒng)設(shè)自動磷酸鹽加藥裝置。鍋爐的過熱蒸汽、飽和蒸汽、爐水、給水均設(shè)有取樣裝置，進行定期檢驗分析，以監(jiān)察汽水質(zhì)量。5.4.2 鼓風機站廠房（1） 主蒸汽系統(tǒng)汽動鼓風機機組所需蒸汽由煤氣鍋爐供應，主蒸汽系統(tǒng)單母管制系統(tǒng)。管道采用高壓鍋爐用無縫鋼管12Cr1MoVG（GB5310），所有蒸汽管道閥門均采用焊接閥門。原發(fā)電蒸汽母管和新建鍋爐母管之間設(shè)計聯(lián)絡(luò)管道，保證鼓風機站安全生產(chǎn)。主蒸汽管道擬利用貴航特鋼現(xiàn)有煤氣管廊支架進行架設(shè)。（2） 主給水系統(tǒng)主給水系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，鍋爐給水溫度為215。主給水系統(tǒng)設(shè)兩臺電動給水泵，一用一備運行，其中一臺變頻，一臺軟起。(請全部采用變頻控制，水壓比較好控制，給水泵也要定期切換運行，利于節(jié)能）管道采用高壓鍋爐用無縫鋼管20G （GB5310），給水操作臺設(shè)有調(diào)節(jié)閥，作為啟動、低負荷、額定負荷調(diào)節(jié)用。（3） 抽汽回熱系統(tǒng)回熱系統(tǒng)采用3低加+1除氧+2高加，汽輪機設(shè)六段非調(diào)整抽汽。為防止加熱器水位過高而倒流入汽輪機，在各段抽汽管道分別設(shè)有止回閥。（4） 凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機配凝汽器1臺，分列二道制表面式，汽機的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打出，經(jīng)汽封加熱器和低壓加熱器送入除氧器。低壓加熱器的疏水，通過低加疏水器打入主凝結(jié)水系統(tǒng)。汽輪機選用凝結(jié)水泵兩臺，一用一備。（5） 水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)汽輪機組的抽氣系統(tǒng)采用水環(huán)真空泵抽真空，一用一備。（6） 循環(huán)水系統(tǒng)汽輪機的凝汽器冷卻水采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，凝汽器進、出水管各兩根，進、出水管之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管。（7） 除氧系統(tǒng)工程設(shè)除氧器及其給水箱一臺。除氧器出力為130t/h，(150)給水箱為50m3，工作壓力為0.59MPa，出水溫度為158，能滿足最大給水量除氧及存水時間要求。除氧器進水大部分來自凝汽器凝結(jié)水，少部分補水來自除鹽水站。除氧器布置在鼓風機站房控制室東側(cè)預留地。（8） 油系統(tǒng)新改造汽輪機油系統(tǒng)潤滑油部分利用原機組潤滑油供應，調(diào)節(jié)油部分新設(shè)一套供應系統(tǒng)。5.4.3 鍋爐補給水系統(tǒng)本工程鍋爐補給水采用高溫高壓鍋爐補給水質(zhì)標準（GB/T12145-2008）項目單位數(shù)值硬度mol/l0電導率s/cm0.3二氧化硅g/l20（1） 鍋爐補給水系統(tǒng)出力的確定1) 鍋爐總蒸發(fā)量：130t/h2) 廠內(nèi)正常水汽損失（按鍋爐總蒸發(fā)量的3%計）1300.03=3.9 (t/h)3) 鍋爐排污損失（按鍋爐總蒸發(fā)量的2%計）：1300.02=2.6(t/h)4) 機組啟動或事故時增加的損失（按最大一臺鍋爐蒸發(fā)量的10%計）：1300.1=13 (t/h)5) 正常補給水量：3.9+2.6=6.5(t/h)6) 機組啟動或事故時補給水量：13+6.5=19.5(t/h)（2） 補給水處理系統(tǒng)出力由上述計算可以看出，正常情況下所需除鹽水約6.5t/h，機組啟動或事故時所需除鹽水約19.5t/h?；畞碜砸黄谙到y(tǒng)。5.4.4 供排水系統(tǒng)1. 用戶水量及水質(zhì)要求（1）用水量全廠生產(chǎn)總補充用水量：220m3/h。生活水：1 m3/h根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，經(jīng)循環(huán)供水系統(tǒng)初步計算，夏季循環(huán)水冷卻倍率采用70倍，冬季采用60倍，循環(huán)供水系統(tǒng)水量見下表：機組容量最大凝汽量(t/h)循環(huán)冷卻水量(m3 /h)輔機冷卻水量(m3/h)總循環(huán)水量(m3/h)夏季冬季夏季冬季130MW966700570030070006000（2）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)施、設(shè)備依據(jù)本工程冷卻需循環(huán)水量要求，本工程擬建設(shè)冷卻水量7500m3/h機力通風冷卻塔，塔下新建循環(huán)水池1座，不單獨設(shè)置泵房，安裝3臺循環(huán)水泵兩用一備，以保證本工程機組正常運行對循環(huán)冷卻水的要求。（建議兩臺使用變頻控制，水壓比較好調(diào)，并有利于節(jié)能）為了改善循環(huán)水質(zhì)，本系統(tǒng)設(shè)計1套旁慮裝置，旁濾水量為循環(huán)冷卻水量的3%計。旁慮水泵從循環(huán)水池取水，加壓后送至額定處理能力為200m3/h的全自動自清洗過濾器，經(jīng)過濾后的水返回至循環(huán)水池。循環(huán)冷卻水補給水量計算結(jié)果如下表：項目設(shè)計水量（m3/h）實耗水量（m3/h）冷卻塔蒸發(fā)損失72.8772.87冷卻塔風吹及飛濺損失5.25.2排污及滲漏損失10.410.4補給水量88.4788.47（3）生活飲用水補給水水質(zhì)應滿足生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006 的水質(zhì)指標。其它補給水水質(zhì)應滿足前述相應水質(zhì)指標表相關(guān)要求。2. 水源本項目由業(yè)主供水至電站界區(qū)，確保本工程用水要求。3. 設(shè)計的給排水系統(tǒng)（1）生產(chǎn)給水系統(tǒng)汽輪機凝汽器機組等設(shè)備為間接冷卻回水，其回水僅溫度升高，未受其它污染，故采用凈循環(huán)給水系統(tǒng)。汽輪機機組凈循環(huán)水由設(shè)計的循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)給水泵組加壓供給，凝汽器排出的熱水利用余壓直接送至冷卻塔冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后的水,經(jīng)過回水渠,自流入循環(huán)水泵房的冷吸水井，整個循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水量最大（夏季）為：7500m3/h。生產(chǎn)所需的補充水量108.8m3/h。（2）消防給水系統(tǒng)本期工程不單獨設(shè)置消防水系統(tǒng)，由鋼鐵廠原消費系統(tǒng)提供水源，滿足新建鍋爐島消費需要。本期電站鍋爐島工程只負責消防管路以及設(shè)施的敷設(shè)和安裝。鼓風機站改造部分利用原消防系統(tǒng)。（3）排水系統(tǒng)本工程中，水冷系統(tǒng)外排廢水不含有毒和有害物質(zhì)，可就近排入附近的下水道。蒸汽管道疏水可就近排入下水道，汽輪機疏水回收利用。分散零星的不能回收的軸承冷卻水、設(shè)備檢修放空水或其它沖洗水，直接就近排入下水道。故本工程不需另行設(shè)置生產(chǎn)廢水的外排管溝。4. 水質(zhì)穩(wěn)定為保證循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，需由專業(yè)的水處理公司根據(jù)實地取樣進行分析、試驗，確定需投加的水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類及投加量，水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施可根據(jù)要求設(shè)置。5.4.5 通風和空調(diào)設(shè)施加藥、取樣間、水處理間等為消除室內(nèi)余熱，夏季設(shè)置軸流通風機進行通風換氣。主控室和電子間安裝空調(diào)（空調(diào)業(yè)主方采購）。5.4.6 電氣系統(tǒng)（1）供電現(xiàn)狀該本工程將在擬建的本工程主廠房區(qū)域配置兩套10/0.38kV低廠用變壓器，以0.38kV配電壓向擬建本工程低壓負荷供電。（2）本項目用電負荷用電負荷包括鍋爐輔機、汽輪機輔機、冷卻塔風機、循環(huán)水泵等低壓負荷。低壓三相電源：380VAC 50Hz （3）負荷平衡和分析本工程利用高爐工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣燃燒產(chǎn)生蒸汽用于拖動高爐鼓風機組，減少工廠的外購電量。本工程站用電負荷的起動電源由業(yè)主提供。 （5）站內(nèi)高壓系統(tǒng)高壓廠用電電壓10.5kV由甲方供電至乙方進線柜端子排。（6） 站內(nèi)低壓系統(tǒng)低壓廠用電電壓0.38/0.22kV由甲方供電至乙方進線柜端子排。380V母線采用單母線分段接線方式。（7）電氣控制系統(tǒng)電動機、10kV電源線路等元件及線路的控制設(shè)在鍋爐集控室內(nèi)。在集控室的微機監(jiān)控系統(tǒng)操作電腦上通過鼠標和鍵盤可對上述元件及線路進行控制和操作。一臺（兩臺）鍋爐給水泵，兩臺送、引風機采用變頻調(diào)速控制。（8）照明與檢修網(wǎng)絡(luò)輔助廠房的工作照明由與其系統(tǒng)相對應的動力箱引接。正常照明主干線路應采用TN-C-S系統(tǒng)。事故照明由直流屏（200AH）提供AC220V電源供電。遠離主廠房的輔助車間事故照明采用自帶蓄電池的應急燈。（9）防雷接地與通信1）防雷根據(jù)中國國家標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范，本工程按三類防雷建筑物進行防雷接地設(shè)計。2）接地防雷接地、工作接地、保護接地共用一個接地網(wǎng)，接地電阻4。電氣接地系統(tǒng)：10.5kV高壓系統(tǒng)采用 IT 接地系統(tǒng)；0.4kV低壓系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)。5.4.7 熱控部分本工程自控系統(tǒng)分為兩部分：汽拖壓縮機組控制系統(tǒng)和鍋爐控制系統(tǒng)。1、 汽拖壓縮機組部分項目改造原電拖壓縮機組改為汽拖壓縮機組，用汽輪機代替原電機和齒輪箱，壓縮機、潤滑油站(需核算)、動力油站設(shè)備利舊，原則上原潤滑油站僅供汽輪機和壓縮機潤滑作用，另增加一套調(diào)節(jié)油系統(tǒng)供汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作。1）汽拖壓縮機組控制系統(tǒng)利舊原電拖壓縮機組控制系統(tǒng)。完成機組所必須的過程控制、邏輯控制和過程監(jiān)視功能，具有歷史數(shù)據(jù)存儲，報警查詢功能。2）儀表利舊：壓縮機本體現(xiàn)場儀表（預埋熱電阻、軸系測振系統(tǒng)）；壓縮機進排氣管路儀表（壓力表、溫度計、壓力和差壓變送器、熱電阻、流量計，閥門）；潤滑油系統(tǒng)儀表；動力油系統(tǒng)儀表；潤滑油總管支管儀表（壓力表、壓力變送器、壓力開關(guān)）。3）項目改造中系統(tǒng)新增儀表及設(shè)備的選型廠家與原項目保持一致。4）新增設(shè)備汽輪機和調(diào)節(jié)油站的設(shè)備檢測儀表待定。待汽輪機和調(diào)節(jié)油站檢測儀表確定后，根據(jù)實際設(shè)計擴容增加控制系統(tǒng)模塊的類型和數(shù)量。5）汽拖壓縮機組監(jiān)控內(nèi)容A風機定風量/定風壓-靜葉定位可調(diào)串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)B風機防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)C風機防逆流系統(tǒng)D機組軸振動、軸位移監(jiān)測保護系統(tǒng)E機組軸承溫度監(jiān)測系統(tǒng)F汽輪機調(diào)速和超速保護系統(tǒng)G汽輪機熱井液位控制系統(tǒng)H邏輯控制系統(tǒng)（1）啟動條件及啟動聯(lián)鎖（2）自動操作（3）安全運行（4）緊急停車（5）風機防逆流保護（6）潤滑油泵及加熱器控制（7）動力油泵及加熱器控制（8）調(diào)節(jié)油系統(tǒng)控制（9）靜葉角度監(jiān)控（10）盤車控制（11）電動送風閥控制（12）汽輪機調(diào)速控制（13）汽輪機超速保護控制（14）汽輪機熱井液位控制I報警記錄和趨勢記錄J組態(tài)畫面（1）總貌畫面（2）流程圖畫面（3）壓縮機和汽輪機流程（4）潤滑油系統(tǒng)流程（5）動力油系統(tǒng)流程（6）調(diào)節(jié)油系統(tǒng)流程（7）軸系部分流程圖（8）油泵運行監(jiān)視畫面（9）工況點監(jiān)視畫面（10）機組啟動條件畫面（11）防喘振監(jiān)視畫面（12）機組啟動過程趨勢畫面（13）報警監(jiān)視畫面（14）控制分組畫面（15）每組趨勢畫面K報表打印功能2、 鍋爐控制部分 （采用DCS系統(tǒng)，與一期電站DCS兼容，所有的工程師站與操作員站都能實現(xiàn)對所有鍋爐及汽機的監(jiān)控與操作）1)鍋爐控制系統(tǒng)采用PLC（DCS）作為鍋爐的監(jiān)控，實現(xiàn)集中控制。在少量就地人員配合下，在控制室內(nèi)實現(xiàn)鍋爐操作，并能在集控室內(nèi)實現(xiàn)鍋爐正常運行的監(jiān)視、調(diào)整、控制以及異常工況的停爐、報警和緊急事故處理。2)在控制室內(nèi)，PLC操作員站的LCD、鍵盤/鼠標是運行人員對機組監(jiān)視、調(diào)整與控制的中心。PLC發(fā)生全局性或重大事故時，可通過后備手操設(shè)備實現(xiàn)機組的緊急停爐、停機操作。3)PLC包括：數(shù)據(jù)采集處理，數(shù)據(jù)監(jiān)視，回路控制，順序控制，聯(lián)鎖功能，事件順序記錄（SOE）等。4)循環(huán)冷卻水等輔助系統(tǒng)不設(shè)值班人員，采用PLC控制，信號聯(lián)絡(luò)采用通訊完成遠程監(jiān)視。5)控制方式根據(jù)本工程熱力系統(tǒng)及工藝設(shè)備布置的特點，集控室實現(xiàn)機、電集中控制，遠程站的所有信號采用電纜通過通訊送至集中控制室。壓力差壓變送器采用就地分散集中的布置方式。并帶就地液晶顯示表頭。鍋爐汽包水位設(shè)攝像頭，爐膛火焰設(shè)攝像頭，采用工業(yè)電視監(jiān)視汽包水位、爐膛火焰。除氧器水位設(shè)攝像頭，并傳送一期鍋爐主控室。PLC（DCS)的功能包括：l 數(shù)據(jù)采集處理和生產(chǎn)過程的監(jiān)視（DAS）；l 生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制（MCS）；l 生產(chǎn)過程開關(guān)量控制和邏輯順序控制（SCS）；l 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）；2)控制室布置本鍋爐系統(tǒng)熱控操作在鍋爐房集中控制室內(nèi)完成?？刂剖覂?nèi)布置控制系統(tǒng)機柜、UPS電源柜、繼電器柜、電源柜、熱控配電柜、熱控輔助柜、鍋爐操作員站、工程師站、打印機臺和生產(chǎn)電話。(1) 熱工自動化功能1)PLC功能a)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是鍋爐系統(tǒng)在啟動、停止、正常運行、事故工況下的主要監(jiān)視手段。通過LCD顯示和打印機等人機接口裝置向運行人員提供各種實時參數(shù)或經(jīng)過處理的信息以指導運行操作。其主要功能有:l 過程變量的掃描和處理；l 過程變量的越線報警；l LCD顯示；l 制表打印；l 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索；b)模擬量控制系統(tǒng)(MCS)模擬量控制系統(tǒng)或稱閉環(huán)控制系統(tǒng)，是重要的控制部分。其主要功能如下： l 鍋筒水位調(diào)節(jié)；l 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)；l 鍋爐的壓力調(diào)節(jié)；l 除氧器水位調(diào)節(jié)；l 除氧器壓力調(diào)節(jié)。c)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)順序控制主要任務(wù)是按照各設(shè)備的啟停運行要求及運行狀態(tài)經(jīng)邏輯判斷發(fā)出操作指令，對主要設(shè)備進行順序啟停，同時該系統(tǒng)根據(jù)工藝要求實施聯(lián)鎖與保護。SCS系統(tǒng)主要用于輔機的程序控制及聯(lián)鎖保護，在可能的條件下實現(xiàn)各單元功能。SCS接受運行人員的指令，自動完成功能組與子組內(nèi)的輔機和相關(guān)閥門的順序啟停；開關(guān)控制自動實現(xiàn)所有輔機和相關(guān)閥門的聯(lián)鎖保護。順序控制系統(tǒng)子組級劃分以各輔機為單位主要有：l 循環(huán)冷卻水泵單元；l 給水泵單元；順序控制的主要輔機可在集控室內(nèi)，通過LCD/鍵盤進行操作控制。根據(jù)運行人員指令可實現(xiàn)程序暫?；蛑袛嗪统绦蛱焦δ?。LCD上能顯示操作指導設(shè)備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。3)保護系統(tǒng)保護系統(tǒng)的功能，是從鍋爐整體出發(fā)，使爐機電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免不正常狀態(tài)的發(fā)生和預防誤操作，保證人身與設(shè)備的安全。重要輔機保護(由SCS)實現(xiàn)。為確保保護裝置正確、可靠地動作，對影響機組安全運行的重要訊號采用三取二或二取一控制，其接點信號取自專用的就地儀表。4)熱工信號報警系統(tǒng) 分散控制系統(tǒng)的LCD報警，適用于全部報警信號，并可通過打印機打印出報警時間、性質(zhì)和報警恢復時間。重要信號報警主要包括：重要熱工參數(shù)偏離正常范圍；l 熱工保護與重要聯(lián)鎖項目動作；l 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障；l 程序控制系統(tǒng)故障；l 計算機系統(tǒng)故障；l 重要電源系統(tǒng)故障；l 重要對象的狀態(tài)異常（以上應包括兩套鍋爐正常及事故轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換時保證不影響高爐鼓風機的運行,鍋爐能實現(xiàn)并列運行以及單獨運行功能，汽拖一些必要的工況畫面及事故信號需傳送至一期主控室）5)煤氣鍋爐a)鍋爐露天布置，自帶頂棚（彩鋼瓦雨棚至少應伸出鍋爐本體外1.5米），鍋爐頂部設(shè)檢修用電動葫蘆；鍋爐鋼架須考慮煤氣管道荷載。b)鍋爐燃燒器要求本鍋爐采用專用的煤氣燃燒器，煤氣和空氣在各自的通道經(jīng)噴嘴旋流混合后再燃燒，保證充分混合，避免在燃燒器內(nèi)發(fā)生爆炸。c)鍋爐的密封結(jié)構(gòu)要求本鍋爐采取多重密封措施，在鍋爐內(nèi)部設(shè)置絕熱爐墻，各結(jié)合部均采取可靠密封，另外各人孔門、看火門等孔也采用特殊的結(jié)構(gòu)保證密封（按LB2190-77標準執(zhí)行）。過熱鍋爐爐墻密封應作4000Pa風壓試驗檢查無泄漏。d)鍋爐爐膛安全監(jiān)控FSSS系統(tǒng)功能FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），應對鍋爐運行的主要參數(shù)和鍋爐輔機運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測并對鍋爐燃燒器進行管理，在操作人員來不及處理的危機情況下將燃料系統(tǒng)置安全狀態(tài)，保證鍋爐及所附設(shè)備的安全。FSSS主要功能l 爐膛點火前后的吹掃；l 暖爐點火；l 主燃料（混合煤氣）的引入；l 連續(xù)運行的監(jiān)視；l 燃燒后的吹掃；l 自動完成各種保護與操作動作，避免運行人員的誤操作；l 緊急停爐，執(zhí)行人工來不及操作的動作。FSSS功能體現(xiàn)a)MFT緊急停爐功能：下列任一條件出現(xiàn)時該功能將立即切除進入爐膛的全部燃料，l 全爐膛滅火l 所有送風機跳閘l 所有引風機跳閘l 汽包水位高l 汽包水位低l 燃料喪失l 總風量25%持續(xù)3秒l 爐膛壓力高爐膛壓力低當發(fā)生MFT時，系統(tǒng)立即切斷進入爐膛的一切燃料，自動完成下列操作。l 發(fā)出聲光報警，并產(chǎn)生首出原因l 快速關(guān)閉所有高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣支路閥l 快速關(guān)閉高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣總進氣閥l 高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣進入置換放空方式l 向其它系統(tǒng)提供MFT跳閘接點b)爐膛吹掃功能每次鍋爐啟動點火前必須進行周期為5分鐘的爐膛吹掃，以便將爐膛內(nèi)空氣更換5次，以保證爐膛內(nèi)沒有任何未燃盡燃料存在，以防出現(xiàn)爆燃。根據(jù)NFPA的規(guī)定，需用相當于爐膛體積35倍的新鮮空氣予以更換，一般在風量大于25%前提下吹掃5分鐘。在MFT狀態(tài)下，當下例一次吹掃條件滿足時，系統(tǒng)將給出“允許進行爐膛吹掃”信息：l 高爐煤氣總閥已關(guān)l 高爐煤氣支閥全關(guān)l 引風機運行l(wèi) 任一送風機運行l(wèi) 無MFT條件出現(xiàn)l 爐膛無火1)在吹掃完成及有關(guān)條件滿足之前，阻止煤氣進入爐膛；2)連續(xù)監(jiān)測鍋爐的運行工況，在檢測到危害人員和設(shè)備安全的工況時，發(fā)出MFT(主燃料跳閘)；3)當發(fā)現(xiàn)危害工況時，停運全部或部分已投運的鍋爐燃燒設(shè)備和有關(guān)輔機，快速切除進入爐膛的燃料；4) MFT發(fā)生后，維持鍋爐進風量，以清除爐膛和煙道中可能積聚的可燃混合物。(2) 熱工自動化設(shè)備選型( 新項目所有儀表及設(shè)備的選型廠家與一期項目中設(shè)備保持一致)1)PLC選型PLC采用知名控制系統(tǒng)的成熟產(chǎn)品。2）鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備選型a)壓力和差壓要求變送器選用性能優(yōu)良系列的智能型變送器。b)汽水系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥采用性能優(yōu)良的調(diào)節(jié)閥，電動執(zhí)行機構(gòu)采用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，動作頻次1200次/小時，控制信號420mA，反饋信號420mA，按需配就地操作手輪。c)閉路工業(yè)電視選用國產(chǎn)等數(shù)字型成熟產(chǎn)品。d)儀表各取樣管以及取樣管路上的閥門選用不銹鋼材質(zhì)。儀表汽水管路的各取樣閥門選用不銹鋼。e)各控制電纜、信號電纜采用計算機屏蔽電纜，高溫區(qū)域的電纜采用高溫阻燃屏蔽電纜。f)儀表電纜橋架采用熱鍍鋅橋架。g)就地水位計采用新光源無盲區(qū)雙色云母液位計，配備電接點遠傳液位計，配備平衡容器遠傳液位計，其它就地液位計采用磁浮式翻板液位計。h)露天安裝的變送器、壓力開關(guān)全部配置防護箱。5.5 土建部分（1）鼓風機站廠房鼓風機站廠房改造機組部分的基礎(chǔ)，滿足新的汽拖機組布置安裝要求；除氧器擬安裝在控制室東側(cè)預留地?？刂剖野惭b新增設(shè)備的控制柜盤等。（2）循環(huán)水站循環(huán)水站建設(shè)要距鼓風機站較近位置，或原循環(huán)水站進行擴建，增加循環(huán)水量，滿足汽拖鼓風機的需要。（3）構(gòu)筑物構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)及地溝等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下為防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鍋爐平臺采用鋼結(jié)構(gòu)。（4）廠房安全和工業(yè)衛(wèi)生措施廠房內(nèi)設(shè)備與建筑物間要留有滿足生產(chǎn)、檢修所需的安全距離。主要梯子角度不大于45，各層平臺均設(shè)有二個疏散安全出口。上人屋面及檢修平臺（高于1.5米平臺，深于1.0米的敞口坑及池溝等周邊設(shè)安全防護欄桿,高度不低于1.05米，按消防及屋面檢修要求設(shè)置上屋面鋼梯。各車間根據(jù)使用要求，合理布置門窗，以滿足車間自然采光、通風要求,車間采光等級按IV級考慮；并合理布置衛(wèi)生清潔設(shè)施。（6）建筑消防設(shè)計 各建筑物根據(jù)生產(chǎn)、使用、儲存物品的危險性、可燃物數(shù)量、火災蔓延速度以及撲救難易程度等因素確定不同使用空間的危險等級、火災種類及手提滅火器數(shù)量。 按消防及屋面檢修要求設(shè)置由地面上至屋面的鋼梯,從屋面到天窗頂設(shè)消防檢修直爬梯。第六章 設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6.1 設(shè)計、制造標準煤氣鍋爐及汽輪機等設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗原則上采用中國現(xiàn)行規(guī)范、標準，滿足本技術(shù)協(xié)議所列技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。若承包方使用的規(guī)范及標準與本技術(shù)協(xié)議所用標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。若有新標準頒布時，按相應的新標準執(zhí)行。6.2 質(zhì)量保證1) 設(shè)備的質(zhì)量保證，承包方有完善的質(zhì)量保證體系。這些體系符合GB/T19000或ISO9000)系列的要求。承包方提供產(chǎn)品質(zhì)保體系的文件及認證證書。2)根據(jù)本技術(shù)協(xié)議，承包方將采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，保證必要的檢查與試驗(工廠試驗)，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。3)進行檢查和試驗的項目，能證明下列各項：a. 所有設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；b. 安全裝置和保護裝置動作正確；c. 達到業(yè)主要求的規(guī)定值；d. 滿足業(yè)主要求的其他特殊條件。4)承包方有責任將檢查的試驗資料按規(guī)定完整并及時地提交業(yè)主；對重要的檢查與試驗項目，業(yè)主派代表參加。并在試驗前的20天通知業(yè)主代表。承包方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，包括但不限于：a. 產(chǎn)品檢驗合格證書；b. 主要承壓、承力部件材料檢驗合格證書；c. 主要承壓、承力部件材料試驗報告；d. 對于壓力容器的焊接、探傷檢驗資料等檔案副本，e. 承包方向業(yè)主提供制造關(guān)鍵設(shè)備的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本。5)承包方提供產(chǎn)品(或部件)擴散件及擴散單位的有關(guān)情況。并對外購件、外協(xié)件質(zhì)量總負責。6.3 監(jiān)造和檢查試驗1)主要設(shè)備須進行必要的組裝和工廠試驗，確定全部制造和材料均無缺陷，所有設(shè)備功能都與預期要求相一致，設(shè)計和加工都符合技術(shù)規(guī)范的要求。2)對于汽輪機等重要設(shè)備在制造廠制造過程中，業(yè)主將派出具有一定技術(shù)水平和經(jīng)驗且責任心較強的工程技術(shù)人員，在承包方配合下參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕承包方對質(zhì)量的責任。3)制造廠內(nèi)須進行監(jiān)造檢查或試驗的主要項目、主要內(nèi)容在設(shè)備供貨合同中列出，經(jīng)業(yè)主批準實施。第七章 技術(shù)服務(wù)7.1 技術(shù)服務(wù)范圍承包方的服務(wù)范圍是指其在現(xiàn)場進行的工作和對業(yè)主的運行、維護人員進行必要的技術(shù)培訓。承包方應提供完整的裝置調(diào)試方案，包括單體調(diào)試、分部調(diào)試和整體調(diào)試的詳細文件，交業(yè)主確認，并組織調(diào)試工作，承包方負責試運行期間的維護和消缺工作，由承包方負責調(diào)試，業(yè)主有義務(wù)協(xié)助承包方完成調(diào)試任務(wù)，包括派運行人員參與運行操作，并負責協(xié)調(diào)配合。主要設(shè)備指汽輪機、鍋爐、電氣高壓開關(guān)柜、PLC等。7.2 人員培訓1）培訓內(nèi)容承包方負責提出培訓內(nèi)容和培訓計劃，由業(yè)主確認。承包方要選派有經(jīng)驗和有能力的專業(yè)人員對業(yè)主技術(shù)人員進行現(xiàn)場培訓。2）培訓方式承包方提供的培訓為本項目現(xiàn)場理論培訓，提供培訓資料。如需外出培訓，單位由承包方負責落實聯(lián)系，培訓費用由業(yè)主承擔。7.3 設(shè)計聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容由業(yè)主、承包方共同商定。承包方考慮的設(shè)計聯(lián)絡(luò)如下表：設(shè)計聯(lián)絡(luò)計劃表序號次數(shù)內(nèi)容地點時間人數(shù)11初步設(shè)計審查待定待定待定21施工圖交底現(xiàn)場待定待定初步設(shè)計應經(jīng)甲方審查通過，在施工圖設(shè)計時若需對初步設(shè)計作修改，應書面報請甲方簽字認可。施工圖應對初步設(shè)計不完善的地方加以補充，決不能出現(xiàn)簡化系統(tǒng)，降低設(shè)備技術(shù)性能，省略結(jié)構(gòu)部件的現(xiàn)象。 7.4 技術(shù)文件提交（1）業(yè)主提供的文件資料，但不限于此。工作配合和資料交換所用的語言為中文，單位為國際單位。業(yè)主在合同生效后10天之內(nèi)提供給承包方施工圖設(shè)計用的圖紙技術(shù)資料：業(yè)主根據(jù)本合同的規(guī)定向承包方提供必需的圖紙和技術(shù)資料，對上述資料的正確性、完整性及交付時間負責。負責完成本項目的初步設(shè)計階段及施工圖設(shè)計階段的現(xiàn)場勘探（即詳勘）。組織對承包方的初步設(shè)計及施工圖進行審查。業(yè)主提供的技術(shù)資料深度滿足承包方進行施工圖階段設(shè)計的要求。這些資料準確，不能任意修改。 業(yè)主提交文件資料編號資料名稱專業(yè)1總平面布置圖總圖2廠位置的氣象資料、水文資料、地質(zhì)勘探資料；50年一遇洪水水位等?？倛D3業(yè)主及地區(qū)調(diào)度對電廠通信要求。電氣4煤氣資料（包括煤氣成份、煤氣熱值、壓力、溫度，煤氣量等）工藝（2）承包方提供的技術(shù)文件承包方提供的施工圖圖紙目錄、圖紙及設(shè)備安裝資料進度將在本工程技術(shù)協(xié)議簽訂后商定。在業(yè)主提供給承包方所需的設(shè)計用資料后15天內(nèi)，承包方向業(yè)主提供初步設(shè)計方案及工程范圍內(nèi)的機電儀設(shè)備明細表（設(shè)備規(guī)格型號、參數(shù)），若有異議，在設(shè)計審查會協(xié)商解決。承包方提供整套系統(tǒng)設(shè)備運行維護手冊，運行規(guī)程和檢修規(guī)程由業(yè)主編寫。7.5 甲方提供技術(shù)文件的要求(1)承包方提供主要設(shè)備隨機資料為2套，其它輔助設(shè)備提供的隨機資料為2套。(2)承包方提交給業(yè)主的每一批資料都附有清單。(3)承包方向業(yè)主提供土建施工圖8套，其余施工圖2套和竣工圖2套。(4)承包方在竣工驗收時，向業(yè)主提供竣工資料1套。第八章 工程質(zhì)量及考核方式8.1 工程質(zhì)量工程質(zhì)量標準：達到冶金建設(shè)各項驗評標準，并且工程整套啟動試運（第一次聯(lián)合啟動試運開始到72小時試運合格止）合格設(shè)計質(zhì)量標準：1) 乙方在組織