市政工程給水輸水專項施工方案.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXX市政工程給水輸水專項施工方案編制： 審批： XXXXXXXXXXXX有限公司 年 月 日36 / 39目錄第一章 編制依據(jù)及編制原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則1第二章 工程概況22.1工程簡況22.2主要工程數(shù)量3第三章 施工部署43.1施工組織機(jī)構(gòu)43.2施工準(zhǔn)備工作4第四章 主要施工方法54.1測量54.2、土方工程64.3地下管線保護(hù)措施74.4施工過程質(zhì)量控制84.5管道安裝84.6管件安裝104.7井室砌筑114.8回填114.9管道試壓144.10管道沖洗及消毒16第六章 質(zhì)量保證體系186.1總 則186.2質(zhì)量方針186.3質(zhì)量目標(biāo)186.4質(zhì)量保證體系186.5質(zhì)量保證措施196.6計量具管理20第七章 成品及半成品保護(hù)措施227.1半成品保護(hù)227.2成品保護(hù)22第八章 安全文明施工體系248.1.安全保證體系248.2.物質(zhì)保證248.3.建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度248.4.建立安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則248.5.安全教育258.6.施工現(xiàn)場安全保證措施25第九章、文明施工299.1.在施工中，從以下面幾方面加強(qiáng)文明施工管理299.2.環(huán)境保護(hù)措施30第一章 編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1 拉薩市城市總體規(guī)劃（2009-2020）-給水管網(wǎng)規(guī)劃；1.1.2 西藏達(dá)孜縣城市總體規(guī)劃（2014-2030）；1.1.3 城市工程管線綜合規(guī)范GB50289-2016；1.1.4 城市給水工程規(guī)劃規(guī)范GB50282-2016；1.1.5 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；1.1.6 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ-01-71-2003；1.1.7給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008；1.2編制原則1.2.1遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的指示、指令和要求；1.2.2 堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；1.2.3 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控動靜結(jié)合，科學(xué)管理原則；1.2.4 一切出于業(yè)主，一切聽從業(yè)主；強(qiáng)化精品意識，以昨天為落后，視精品為合格的企業(yè)精神為指導(dǎo) ，使本工程成為一項質(zhì)優(yōu)、價廉的精品工程。第二章 工程概況2.1工程簡況本工程為XXXXXXXXXXXXXX市政工程，位于達(dá)孜縣，東臨墨竹工卡縣，南接扎蘘縣，西臨拉薩市城關(guān)區(qū)，北接林周縣。起點(diǎn)接林拉高等級公路，終點(diǎn)接達(dá)孜縣新建大橋，道路為東西走向，全長約11.2公里。南北向的主要道路有：丹陽路、揚(yáng)中路、金山大道、句容路、南山嘴路、甘丹路、虎峰路、希望路、鎮(zhèn)江西路、鎮(zhèn)江東路、警民路等。道路標(biāo)準(zhǔn)路幅寬為37m（2*4米人行道+2*13.5米車行道+2米中央綠化帶）路面為瀝青混凝土路面。包括道路工程、橋梁工程、涵洞工程、給排水工程、強(qiáng)弱電工程、交通工程、綠化工程、路燈工程等。2.1.1管道材料及埋深本段道路給水主管長度為11586米，管徑為DN300，預(yù)留支管管徑為DN200、DN150，管道材料均采用球墨鑄鐵給水管，由于電力電纜溝豎向埋深為2.7米，本次給水管道埋深3.0米；本段道路輸水主管長度為9784米，管徑為DN600,管道均采用球墨鑄鐵給水管，管道埋深3.6米。2.1.2管道位置給水管道 37米斷面：給水主管位于道路非機(jī)動車內(nèi)，距離道路中心線13.0米。（便于管道檢修時開挖）28米斷面：給水主管位于道路非機(jī)動車內(nèi)，距離道路中心線8.5米。（便于管道檢修時開挖）輸水管道 37米斷面：給水主管位于道路非機(jī)動車內(nèi)，距離道路中心線12.0米。（便于管道檢修時開挖）28米斷面：給水主管位于道路非機(jī)動車內(nèi)，距離道路中心線7.5米。（便于管道檢修時開挖）2.1.3給水管應(yīng)走排水管上面，管頂最小敷土厚度為0.7m，若達(dá)不到敷土厚度時，應(yīng)加套管保護(hù)。2.1.4消防部分：本次設(shè)計設(shè)置地下式消火栓，間距不大于120m。消火栓采用SA100/65-1.0型地下式消火栓，消火栓設(shè)在1500的閥門井內(nèi)。（消火栓安裝見國標(biāo)13S201）2.1.5本工程排氣閥采用KP型快速排氣閥，DN65單口排氣閥，排氣閥安裝及井見國標(biāo)07MS101-2；排泥閥為DN75閥門，排泥管采用DN75鑄鐵管，排泥閥安裝及井見國標(biāo)07MS101-2。最高的設(shè)置排氣，最低點(diǎn)設(shè)置排泥。室外消火栓及閥門井應(yīng)設(shè)置永久性固定標(biāo)識。2.2主要工程數(shù)量系統(tǒng)編號標(biāo)準(zhǔn)或圖號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注給水管107MS101-2，頁14地面操作磚砌立式閘閥井1200/1400座181保溫井蓋207MS101-1，頁12室外消火栓（支管深裝）1500座113保溫井蓋3排氣閥井1000座2保溫井蓋4排泥閥井1000座2保溫井蓋5K9球墨鑄鐵管DN300米116866K9球墨鑄鐵管DN200米17057K9球墨鑄鐵管DN150米1317給水管道過橋：D400剛套管，橡塑保溫厚50mm。長度：40米?；炷谅访嫫茐呐c恢復(fù)：196平方。系統(tǒng)編號標(biāo)準(zhǔn)或圖號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注輸水管107MS101-2，頁24地面操作磚砌立式蝶閥井1500/1800座46承壓等級1.6Mpa2排氣閥井1000座23排泥閥井1000座24K10球墨鑄鐵管DN600米9709承壓等級1.6Mpa5K10球墨鑄鐵管DN300米80承壓等級1.6Mpa6K1045彎頭DN600座32承壓等級1.6MpaK1022.5彎頭DN600座16承壓等級1.6Mpa第三章 施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1成立施工組織機(jī)構(gòu)的原則 為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組建高素質(zhì)、高水平的項目經(jīng)理部。同時在施工中堅持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，確?？傮w施工目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.1.2施工組織機(jī)構(gòu)建立項目部組織施工：由項目經(jīng)理、總工程師組成，下設(shè)七個職能部門：生產(chǎn)科、實驗室、安環(huán)科、綜合辦、質(zhì)檢科、合約科、小車班。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本合同段實施全面管理。項目經(jīng)理總工程師小車班合約科安環(huán)科質(zhì)檢科綜合辦實驗室生產(chǎn)科3.1.3.成立施工質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2012檢驗程序進(jìn)行驗收，遵循班組自檢合格，質(zhì)控驗收，在上報駐地監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格再進(jìn)行下道工序。3.2施工準(zhǔn)備工作做好前期施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場調(diào)查工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，臨時生活用電、施工用水、生活用水，采用沿線借用，施工用電采用現(xiàn)場發(fā)電。辦公室租賃距離施工現(xiàn)場較近的房屋。 第四章 主要施工方法4.1測量4.1.1測量控制4.1.1.1校核永久性水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。將校核資料報送項目監(jiān)理，經(jīng)項目監(jiān)理審批合格后方可進(jìn)行下步工作。施工測量的允許偏差項 目允 許 偏 差水準(zhǔn)高程閉合差20n導(dǎo)線測量方位角閉合差40n導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/50004.1.1.2在施工過程中主要對以下工序進(jìn)行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道軸線及槽底高程、管道安裝過程中的方向及高程。4.1.1.3測量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在施工過程中建立測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處。4.1.1.4對控制樁及高程樁要嚴(yán)加保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。4.1.1.5按照有關(guān)管理要求，及時將測設(shè)成果報送監(jiān)理部門審核復(fù)測后方可使用。4.1.1.6未經(jīng)測量人員同意不允許擅自移動測量標(biāo)志，認(rèn)真做好測量記錄，完善測量技術(shù)資料。4.1.1.7測量施工人員必須認(rèn)真填寫施工測量記錄。4.1.1.8在風(fēng)力超過四級以上嚴(yán)禁進(jìn)行地面測量施工。4.1.1.9測量儀器專人專用，嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用儀器。4.1.1.10中心樁復(fù)核后及時設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。4.1.1.11中心控制樁、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)置在已建明顯構(gòu)筑物上，以防止中心控制樁偏移、水準(zhǔn)點(diǎn)下沉。4.1.1.12水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發(fā)生偏差。4.1.2施工測量管線開挖前測定管線中心線檢查井位置，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)挖深及土質(zhì)情況放出上口線，測定管道中心起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁。管道安裝允許偏差（毫米）項 目允 許 偏 差 (毫米)軸 線 位 置30高 程204.2、土方工程4.2.1清理現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，施工前對原地形地物進(jìn)行丈量，做好有關(guān)圖片及攝像工作，待監(jiān)理工程師及建設(shè)單位確認(rèn)后，清除地面上影響施工的所有雜物。4.2.2挖槽4.2.2.1.挖槽以前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在原有道路路口挖土?xí)r采取導(dǎo)行，從而保證交通不中斷。合理地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。4.2.2.2.在現(xiàn)有地下管線附近挖槽時，事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。 4.2.2.3采用機(jī)械挖槽人工配合清底，機(jī)械挖槽確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計高程以上留20cm由人工清底。4.2.2.4根據(jù)施工條件深度槽深3m時，邊坡為11，槽深大于3m時按規(guī)范放坡，嚴(yán)禁超挖。4.2.2.5. 溝槽開挖自檢合格后，首段上報設(shè)計、業(yè)主，勘察、質(zhì)量監(jiān)督站及駐地監(jiān)理聯(lián)合驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若地基承載力不夠時及時約請有關(guān)單位協(xié)商解決。4.2.2.6溝槽向現(xiàn)狀路一側(cè)設(shè)置施工圍擋，避免行人不掉入溝槽內(nèi)。4.2.3暫存土和棄土：本工程挖方暫存土的堆放場地和路線選擇，運(yùn)輸過程中的遮蓋、時間選擇、運(yùn)輸機(jī)械的選擇，均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實施，地點(diǎn)為達(dá)孜縣國土局指定卸土點(diǎn)。4.2.4基底處理由于本施工段地基土質(zhì)大部分較好，無地下水暫不考慮基底處理。如果土質(zhì)較軟，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻需要換土?xí)r，會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員共同研究處理措施并辦理設(shè)計變更洽談商手續(xù)。4.3地下管線保護(hù)措施如遇現(xiàn)況管線采取有效技術(shù)措施保證地下管線在施工中不被破壞。主要技術(shù)措施：a.開槽前，需挖探坑探明管線位置、走向和高程。b.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際情況在圖上未出現(xiàn)的管線予以加固，但加固方案須與甲方、設(shè)計、監(jiān)理商定。4.4施工過程質(zhì)量控制。4.4.1加強(qiáng)測量工作，組織測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器，科學(xué)的測量手段，做好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。4.4.2混凝土施工一律采商砼混凝土進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。4.4.3嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品（半成品）批量抽提、檢驗制，不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.5管道安裝4.5.1下管4.5.1.1溝槽驗收合格后方可進(jìn)行下管工作4.5.1.2下管前對到場的管材進(jìn)行檢查，包括文字證明及實物檢查。管表面不得有裂縫，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材是否破裂，用小錘輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材嚴(yán)禁使用。4.5.1.3對承口內(nèi)部或插口底部的瀝青可用噴燈燒掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用鏨子剔除。4.5.1.4檢查球墨鑄鐵管，承插口的內(nèi)外工作面，是否光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.5.1.5在施工期間設(shè)專人看護(hù)指揮交通，并在施工地點(diǎn)處設(shè)交通指示牌、警示桶。4.5.1.6下管前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其中心線和高程偏差達(dá)到最小值。4.5.2球墨鑄鐵管管道安裝本工程所用的是T推接口，部分管件為法蘭接口。T型推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序為：下管 清理承口和橡膠圈 上膠圈 清理插口外表及刷潤滑劑 接口檢查4.5.2.1下管時確保管材完好無缺，并將管內(nèi)雜土清理干凈。4.5.2.2在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機(jī)械打磨光滑，并除去所有粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 4.5.2.3膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求操作。4.5.2.4將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插入承口時出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。4.5.2.6采用吊車安裝的方法。具體步驟是采用1臺5噸吊車將管子插口工作面調(diào)直承口工作面同高程后，再利用1臺5噸的吊車將后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。4.5.2.7管道撞口就位后，插口處第一條白線應(yīng)進(jìn)入用承口，并用探尺測量膠圈的位置（深淺）是否一致，并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻，接口驗口有專人負(fù)責(zé)并將檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.5.2.8局部小角度折點(diǎn)采用轉(zhuǎn)角安裝，小于8彎頭可找角施工，但每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于1.5。4.5.2.9在驗收合格的管道頂部粘貼警示標(biāo)志帶。4.5.2.10安裝注意事項：a.安裝彎頭及三通等處，有水平推力作用，設(shè)置支墩后背防止管道運(yùn)行時管口滑脫，造成管線漏水。b.使用對水質(zhì)、膠圈、管件及對人體無副作用的潤滑劑。嚴(yán)禁采用肥皂水。c. 切割的短節(jié)，插口端應(yīng)加工成圓角并具有一定的錐度，并在插口端設(shè)置安裝線。4.6管件安裝4.6.1所有管件進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。1）法蘭盤安裝a先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，橡膠墊接茬不得多于2處；端面要保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。b法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時方向一致；在擰緊螺栓時，要對稱均勻擰緊，不得嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)；螺母應(yīng)安裝在法蘭的同一側(cè)。 C安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時，為了防止閘門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行連接。d所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓。2）附件的安裝a在安裝各類附件時要對附件的產(chǎn)品規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)格型號的管件不得使用。產(chǎn)品合格證書必須齊全。b安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，清除閥內(nèi)的污物。閥門安裝的位置及安裝方向要符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓。C消防栓在管道水壓試驗合格后安裝，安裝位置于設(shè)計位置相對應(yīng)。D在安裝各類閘閥時，要注意檢查管道的中心線、高程與管端法蘭盤的垂直度，符合要求后，才能進(jìn)行安裝。e閥門安裝后，按施工設(shè)計完成管道的整體連接。蝶閥手動閥桿應(yīng)垂直向上。4.7井室砌筑4.7.1嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，井室?nèi)踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。4.7.2砌筑砂漿使用強(qiáng)度為M10的水泥砂漿，水泥使用32.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)行人工半和。砂漿流動性控制在710cm。半和砂漿要隨拌隨用，已凝固的砂漿不得使用。4.7.3砌筑磚使用規(guī)格要一致，顏色均勻，邊角整齊的頁巖磚，進(jìn)行檢查井砌筑。4.7.4砌筑檢查井時，磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿要滿鋪滿擠，灰逢不得有豎向通縫，水平灰逢和豎向灰縫寬度為10mm，允許偏差為2mm。4.7.5矩形檢查井應(yīng)掛線砌筑，砌體表面要平直，隨砌隨找，不得敲打找平。4.7.6檢查井墻為清水墻，溝縫時，應(yīng)先將瞎縫鑿開，并將墻面上的黏結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面；勾縫砂漿塞入灰縫中，要壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處要平整。凹縫比墻面凹入34mm。4.7.7井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。4.7.9蓋板安裝后，板縫及板端的三角采用水泥砂漿進(jìn)行“八”字抹縫。 4.8回填4.8.1回填技術(shù)措施4.8.1.1本工程回填質(zhì)量至關(guān)重要所以各分項工程回填必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，并制定特殊關(guān)鍵部位的回填質(zhì)量保證措施。4.8.1.2回填時必須按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行壓實度和最佳含水量試驗。4.8.1.3嚴(yán)禁回填垃圾、房渣、腐殖土?；靥顣r將土中含有的碎磚、石塊、大于5cm的土塊篩除。4.8.1.4為保證管道的安全。管道兩則采用液壓夯實，還土虛鋪厚度不得超過20cm；管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實。4.8.1.5管道兩側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，分段回填時，相鄰段接茬做成階梯形，每層臺階寬度不得小于厚度的2倍。4.8.2回填要求4.8.2.1、回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、腐質(zhì)土，以及大于40mm的磚、石等硬塊。且在回填至管頂50cm以上時鋪設(shè)中水標(biāo)識。4.8.2.2溝槽回填a溝槽內(nèi)如回填級配砂石、砂、石屑等材料時，應(yīng)掌握最佳含水量（土的含水量要隨時測定，其與最佳含水率差值不超過4%)，分層振實或夯實。b管道安裝就位后應(yīng)及時分層、對稱回填，四周回填土高差不得大于30cm。c回填土的密實度標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)定 ：序號項 目壓實度（%）檢驗頻率方法范圍點(diǎn)數(shù)1砂墊層8590兩井之間每層一組每組三點(diǎn)環(huán)刀法2胸腔部位953管頂以上500mm以內(nèi)85904管頂至路面標(biāo)高0 800mm次干路9558001500mm次干路956大于1500mm次干路954.8.2.3檢查井周圍的回填為了避免檢查井周圍的土體沉降，故按以下要求進(jìn)行回填施工。a檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。b在現(xiàn)有道路上進(jìn)行明開槽施工的管線、檢查井回填完成后，按原有道路結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)?；靥畎凑债?dāng)年道路回填標(biāo)準(zhǔn)施工。4.9管道試壓4.9.1按照規(guī)范，采用注水法；試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不小于48小時，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅固，試壓時沿線設(shè)專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.9.2管道試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。 4.9.3試壓合格后對管道進(jìn)行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。4.9.4打壓注意事項a、管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源接引及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。b、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。4.9.5壓力管道的強(qiáng)度4.9.5.1壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測，管道強(qiáng)度采用水壓試驗法試驗。4.9.5.2、管道水壓試驗，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、后背堵板的設(shè)計；b、進(jìn)水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計；c、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；d、排水疏導(dǎo)措施；e、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；f、試驗管段的穩(wěn)定措施；g、安全措施。4.9.5.3管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。4.9.5.4試驗管道的后背應(yīng)符合下列規(guī)定；a、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；b、后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。4.9.5.5水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正；b、水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。4.9.5.6管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；b、管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；c、試驗管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；d、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件。4.9.5.8試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)不得小于48h; 4.9.5.9管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；b、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；c、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；d、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。4.9.5.10水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且將壓不小于0.05MPa時，可視為嚴(yán)密性試驗合格。4.10管道沖洗及消毒4.10.1管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道消毒沖洗。沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先同相關(guān)部門聯(lián)系確定沖洗時間，沖洗流量不小于1.5/m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致，方可進(jìn)行水質(zhì)化驗。放水時應(yīng)導(dǎo)流至雨水井或明渠內(nèi)，不得明排。4.10.2沖洗時沖洗水需加入10%次氯酸鈉溶液，配制時要佩戴齊全勞保用品。4.10.3消毒程序：準(zhǔn)備工作配制10%氯酸鈉溶液 泵入此溶液 關(guān)閘 泡管消毒24小時以上 開閘沖洗管道候 取水化驗沖洗消毒時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.10.3.1放水沖洗前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、用水流量、如何計算用水量等事宜。4.10.3.2放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。4.10.3.3放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線，保證安全、暢通。4.10.3.4放水時，應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。4.10.3.5注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。4.10.3.6檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。4.10.3.7放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時關(guān)閉。如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩扣先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。4.10.3.8防止沖洗管在沖洗時將球墨鑄鐵管管堵沖開，在槽底用50噸千斤頂做沖洗管后背，固定沖洗管，防止沖洗管水平移動。4.10.3.9為減少沖洗管因沖洗發(fā)生振動，在槽上用工字鋼三道龍門支墩。4.10.3.10在沖洗與被沖管連接處安設(shè)分放水龍頭，以備采水取樣進(jìn)行水質(zhì)化驗。4.10.3.11在加入次氯酸鈉溶液時防止污染周邊環(huán)境，在工作地面上鋪設(shè)塑料布。第五章 質(zhì)量保證體系5.1總 則我公司根據(jù)本工程的實際情況，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，工程質(zhì)量滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。5.2質(zhì)量方針實行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得業(yè)主信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。5.3質(zhì)量目標(biāo)杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患。5.4質(zhì)量保證體系5.4.1健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位責(zé)任制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。5.4.2項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。（人員組成如下）組長：XXXX副組長：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5.4.3項目部設(shè)專職質(zhì)量員及測量、試驗人員，負(fù)責(zé)施工前及施工過程中的質(zhì)量檢查工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢驗。5.4.4.做好過程檢驗和施工試驗，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗過程報告。5.4.5嚴(yán)格執(zhí)行國家和拉薩市施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對新技術(shù)的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設(shè)計要求，接受市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理和設(shè)計人員的檢查監(jiān)督。5.5質(zhì)量保證措施5.5.1依據(jù)本工程特點(diǎn)建立和完善各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)5.5.1.1工程嚴(yán)格按項目法進(jìn)行施工管理，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，采取切實有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。5.5.1.2由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工程程序的實施情況，并同建設(shè)、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門及時進(jìn)行信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。5.5.1.3實施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實到崗位和個人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎罰制度，以保證總體目標(biāo)的最終實現(xiàn)。5.5.1.4施工過程中，建立和完善工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計算機(jī)對工程質(zhì)量情況實行動態(tài)管理，保證對工程質(zhì)量總體狀況的把握，以利于工程質(zhì)量的進(jìn)一步改進(jìn)和提高。5.5.1.5加強(qiáng)施工人員進(jìn)場前培訓(xùn)工作，簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書，尤其是特殊過程的執(zhí)行者以及各專業(yè)工種，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。5.5.2建立施工組織設(shè)計審批制度5.5.2.1施工組織設(shè)計必須按意見進(jìn)行修改完善并經(jīng)各級審批。5.5.3技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度5.5.3.1工程質(zhì)量嚴(yán)格按業(yè)主指定和認(rèn)可的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它與本工程有關(guān)的規(guī)定控制。5.5.3.2建立完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，使各部門各崗位工作運(yùn)轉(zhuǎn)和諧統(tǒng)一，獲得最佳管理秩序和管理效果。5.5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。5.5.3.4加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。5.5.3.5認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。5.5.4現(xiàn)場材料、機(jī)械質(zhì)量管理 5.5.4.1嚴(yán)格控制加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目總工組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。5.5.4.2搞好原材料二次復(fù)試取樣，送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗，M10等級以上砂漿骨料必須進(jìn)行取樣分析，存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗，合格后方可使用。5.5.4.3施工機(jī)械各項性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運(yùn)行，各種測量、試驗、計量等器具其精度符合施工生產(chǎn)的需要，對不符合要求的儀器應(yīng)及時作廢。5.5.4.4堅決執(zhí)行原材的進(jìn)貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準(zhǔn)使用。第六章 成品及半成品保護(hù)措施6.1半成品保護(hù)6.1.1管道的裝卸管道采用機(jī)械裝卸安裝，裝卸時采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸和運(yùn)輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩個支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中防止管道的撞擊或摔跌，尤其注意對管端保護(hù)。6.1.2管道材料的存放管道和管件存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定。管道一般不能一根壓一根直接放置，保證外防腐不被破壞。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。嚴(yán)禁管道附近有長期明放。6.1.3管道兩側(cè)對稱回填，防止管道位移。6.1.4檢查井混凝土蓋板在運(yùn)輸?shù)跹b時防止將其棱角碰壞，現(xiàn)場碼放整齊。6.1.5井室砌筑完成后，井口進(jìn)行覆蓋，防止泥土、磚頭等雜物掉進(jìn)井室。并設(shè)立明顯標(biāo)志，以免被車輛碾壓破壞。 6.1.6混凝土澆注完成后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。 6.2成品保護(hù)管道施工中避免因施工及自然因素等造成施工成品的破壞。6.2.1管道安裝過程中，要采取措施保護(hù)已施工完成的管段。當(dāng)每日施工結(jié)束時，在管道兩側(cè)加上封堵防止活物進(jìn)入。管件閘閥安裝后，及時砌井室，并設(shè)立明顯標(biāo)志示意，提醒施工人員注意保護(hù)。6.2.2管道施工中每次收工前將管口用塑料布等適用物體封堵嚴(yán)密，防止管內(nèi)進(jìn)入泥水，碎磚等雜物。6.2.3管道未回填至管頂50cm以上時，嚴(yán)禁大型機(jī)械碾壓，防止管道受壓變形。6.2.4施工過程中，嚴(yán)格按照成品保護(hù)要求管理。6.2.5膠圈的存放：6.2.6膠圈保存在溫度040的室內(nèi)，離設(shè)置熱源的距離應(yīng)大于1m，要求相對濕度不大于80%，避免太陽光的直射和高紫外線光源的照射。6.2.7橡膠圈自由放置，不要長時期受擠壓、拉伸、以免變形。6.2.8橡膠圈不允許同液體、半固體材料接觸，特別是與溶劑易發(fā)揮物和油脂接觸，某些金屬特別是銅和猛對硫化物橡膠有害，通過包裝或適當(dāng)?shù)牟牧蠈⑺鼈兏糸_，避免配方不同的橡膠制品相互接觸。第七章 安全文明施工體系7.1.安全保證體系7.1.1在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時必須管安全，保障作業(yè)人員的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。7.1.2設(shè)專職安全員，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。落實全線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等管理制度。加強(qiáng)對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生。7.2.物質(zhì)保證在項目經(jīng)理部內(nèi)，留有充足的安全生產(chǎn)費(fèi)，以購置安全器械和設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的緊急開支。購置足夠數(shù)量的勞動保護(hù)用品和器械，如安全帽，安全帶，專用勞動服，專用安全操作工具等等。7.3.建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度在工程項目現(xiàn)場，建立完善的保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并嚴(yán)格監(jiān)督實施。認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)規(guī)程，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。對全體工人進(jìn)行安全技術(shù)知識培訓(xùn)，使進(jìn)場的工人了解工種的要求，掌握施工安全技術(shù)，提高安全處能力。7.4.建立安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則項目經(jīng)理部根據(jù)工程項目的具體情況，制訂具體的獎懲規(guī)定：從經(jīng)濟(jì)上獎勵安全生產(chǎn)好的班組或個人，并對違章作業(yè)、造成工傷事故者進(jìn)行懲處。項目部每周對各施工班組或個人的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查，促進(jìn)各工種、各工程部位的安全生產(chǎn)，使可能發(fā)生的工傷事故消滅在無形之中，對預(yù)防重大事故的有功人員，予以獎勵。7.5.安全教育7.5.1施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷提高各級施工管理人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任和自我安全防范意識。7.5.2安全員必須及時下達(dá)每項工序的施工安全交底單，并向每個施工人員將安全施工交底內(nèi)容交代清楚。7.5.3嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度。班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。7.6.施工現(xiàn)場安全保證措施施工現(xiàn)場嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。7.6.1臨時設(shè)施安全防護(hù)7.6.1.1施工中交通導(dǎo)行線，按市交通管理部門規(guī)定，設(shè)立交通標(biāo)志牌和圍擋設(shè)施，保證車輛及行人行駛安全。7.6.1.2施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物，各種地下管線，經(jīng)探明后，均在地上設(shè)置明顯標(biāo)志，確保施工安全。7.6.1.3溝槽放坡、腳手架、承重支撐、大型模板等符合規(guī)定。7.6.2 土方工程安全防護(hù)7.6.2.1在人員和車輛通行的溝槽地段邊沿，設(shè)警示牌及彩旗圍攔。危險處夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。7.6.2.2溝槽邊1m以內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停置機(jī)具。距溝槽邊1m處堆土高不得超過1.5m。高壓線下嚴(yán)禁堆土、堆物。溝槽邊距構(gòu)筑物距離不得小于1.5m，遇有特殊情況采取有效的技術(shù)措施，并報主管部門批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)施工。7.6.2.3使用機(jī)械開挖溝槽時，設(shè)專人指揮，并按規(guī)定坡度順序作業(yè)。人工開挖土方時，嚴(yán)禁掏洞。嚴(yán)禁自下而上拓寬溝槽。7.6.2.4溝槽回填土?xí)r，必須在構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填夯實。使用推土機(jī)回填時，嚴(yán)禁從一側(cè)直接將土推入溝槽。7.6.3 臨時用電防護(hù)7.6.3.1臨時用電必須按規(guī)范的要求做專項施工方案。7.6.3.2臨時用電系統(tǒng)建立后，經(jīng)常對線路及用電設(shè)備進(jìn)行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。7.6.3.4暫設(shè)臨時架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。必須按規(guī)范架設(shè)整齊，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機(jī)具、車輛及人員，與用電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。7.6.3.5配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。7.6.3.6各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門上鎖。7.6.3.7獨(dú)立配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地或接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整地保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇必須符合規(guī)定。7.6.3.8照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關(guān)位置等符合規(guī)定。配電系統(tǒng)及電動機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)方式。7.6.4施工機(jī)械安全防護(hù)7.6.4.1汽車吊必須有靈敏可靠的限位裝置。吊鉤有防脫裝置。7.6.4.2機(jī)械設(shè)備的維修、養(yǎng)護(hù)使用符合規(guī)定、各類機(jī)械設(shè)置安裝合理，儀表齊全有效。7.6.5管道工程安全防護(hù)7.6.5.1管道裝、卸，必須有專人指揮。機(jī)動車輛運(yùn)管必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢。卸車前必須認(rèn)真檢查打掩情況，發(fā)現(xiàn)木楔松動或管子移位，必須采取可靠的防止管子坍滾的措施。管子碼放場地平整堅實，碼放高度不得超過2m，并用木楔打掩。7.6.5.2在溝槽一側(cè)排管，管子距槽1m以外，并打掩固定。金屬管子在溝槽上排管，對所用橫擔(dān)木的斷面尺寸、間距進(jìn)行計算。橫擔(dān)木兩端在槽邦的墊實長度不小于80cm，各種管子在溝槽內(nèi)縱向移動時管子兩側(cè)要有防止橫向滾動的措施。7.6.5.3人工推滾管，設(shè)專人指揮，推滾不得超過行走的速度。上下坡用大繩控制管速，管前及兩側(cè)不得站人。7.6.5.4人工穩(wěn)管，管兩側(cè)立保險杠。使用撬棍竄管時要互相呼應(yīng)，管子穩(wěn)定后，打掩牢固。7.6.5.5管道打泵試壓，后背必須堅固，所用機(jī)具安全可靠，要規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。打泵升壓后、管口、管堵處不得站人。7.6.6起重吊裝安全防護(hù)7.6.6.1各種起重吊裝機(jī)械禁止在高壓線下方作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時臂桿、吊索具與高壓線有足夠的安全距離。在高壓線下通過將臂桿落下。7.6.6.2吊車掛牌作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷載斜拉斜吊。7.6.6.3使用外租機(jī)械吊裝，必須正式簽定安全協(xié)議，明確指揮與責(zé)任。外租機(jī)械在施工前，現(xiàn)場施工員進(jìn)行安全交底。7.6.6.4索具、吊鉤不準(zhǔn)自制，必須使用合格產(chǎn)品。鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，磨損、腐蝕、斷絲不超過標(biāo)準(zhǔn)，死彎、斷股、油芯外露不得使用。吊鉤有防止脫鉤的保險裝置。使用卡環(huán)時銷軸和環(huán)底受力。7.6.7操作人員個人安全防護(hù)7.6.7.1操作人員個人防護(hù)用品符合規(guī)定