化工設(shè)備安裝概述.doc

化工設(shè)備安裝概述（動(dòng)設(shè)備）第一章 基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 概 述化工生產(chǎn)是化工機(jī)器（動(dòng)設(shè)備）和化工設(shè)備（靜設(shè)備）經(jīng)管路聯(lián)接后組成的連續(xù)化生產(chǎn)過程。根據(jù)化工工藝生產(chǎn)條件的需要，化工機(jī)器必須滿足高壓或高真空、介質(zhì)的機(jī)械分離或混合以及流體的輸送等各項(xiàng)要求。泵、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等就是為完成上述要求而設(shè)置的機(jī)器。而這些機(jī)器本身由于其結(jié)構(gòu)、工作原理的不同又分為若干種類型。例如泵有離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等，壓縮機(jī)有活塞式往復(fù)壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)等。這些機(jī)器不僅結(jié)構(gòu)不同，運(yùn)轉(zhuǎn)方式也不一樣。離心泵和離心壓縮機(jī)做圓周運(yùn)動(dòng)，而往復(fù)泵和往復(fù)壓縮機(jī)則做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。它們所作用的介質(zhì)的性質(zhì)也是不同的，泵是將不可壓縮的液體增壓和輸送，而壓縮機(jī)是將可壓縮的氣體壓縮增壓和輸送。因此，這些機(jī)器的制造和安裝方法也各不相同。這些機(jī)器不僅化工生產(chǎn)需要，冶金、礦山、電力以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也用得很多，所以也屬于通用機(jī)器。它們多數(shù)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造，有專門的生產(chǎn)工藝要求和安裝規(guī)程，而化工企業(yè)安裝和使用這些機(jī)器，也必須了解它們的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和安裝檢修規(guī)程，才能提高機(jī)器的使用壽命，減少生產(chǎn)過程中的故障，保證安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。第二節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備化工機(jī)器安裝之前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，才能保證安裝過程按預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行，達(dá)到高質(zhì)量的要求。一、 化工設(shè)備安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料（1） 設(shè)備的出廠合格證明書。（2） 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器 的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（3） 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。（4） 設(shè)備的裝箱清單。（5） 收集有關(guān)的安裝規(guī)范及編寫安裝技術(shù)要求或方案。二、 開箱檢驗(yàn)及管理（1） 機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括： 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查包裝情況。 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽字的檢驗(yàn)記錄。（2） 機(jī)器和各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。（3） 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。三、 機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件（1） 土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整。（2） 施工運(yùn)輸和消防道路暢通。（3） 施工用的照明、水源及電源已備齊。（4） 安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。（5） 備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。（6） 機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢。（7） 備有必要的消防器材。第三節(jié) 基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理地基和基礎(chǔ)是機(jī)器安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程。各地土質(zhì)的結(jié)構(gòu)不同，其勘察、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)器的安危。實(shí)踐已經(jīng)證明，很多機(jī)器事故都與基礎(chǔ)的質(zhì)量有關(guān)，而且一旦出現(xiàn)地基基礎(chǔ)事故，采取補(bǔ)救措施非常困難。因此，機(jī)器安裝前對(duì)機(jī)器的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)是非常必要和不可缺少的工作步驟。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理應(yīng)按下列須序進(jìn)行：（1） 機(jī)器安裝前，機(jī)器基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)的機(jī)器基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2） 機(jī)器安裝單位應(yīng)按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查；a) 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b) 基礎(chǔ)的各部尺寸、位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ10-65）的規(guī)定，其具體要求見表1-1。表1-1基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）（1）每米（2）全長(zhǎng)5105垂直度（1） 每米（2） 全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓（1）標(biāo)高（頂端）（2）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+2027預(yù)留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板（1）標(biāo)高（2）中心位置（3）水平度（帶槽的錨板）（4）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20552c) 混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞。（3） 機(jī)器就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核機(jī)器基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。（4） 機(jī)器就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m，且應(yīng)與墊鐵接觸良好；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。（5） 設(shè)計(jì)圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié) 機(jī)器的安裝機(jī)器的安裝一般采用有墊鐵和無(wú)墊鐵兩種不同的方法。采用哪一種安裝方法主要取決于機(jī)器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式及負(fù)荷的分布情況等。一、 有墊鐵安裝為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)，提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊鐵。壓漿法也可采用以下兩種方法：（1） （常用）基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，機(jī)器吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找平、找正。放入地腳螺栓，經(jīng)檢查合格后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜墊鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，則拆出臨時(shí)墊鐵，用正式墊鐵來(lái)調(diào)正、復(fù)查機(jī)器安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。（2） 在機(jī)器安裝就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿，然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與機(jī)器的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差為2mm/m；墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。檢查合格后，將墊鐵四周的砂漿抹成45光坡進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再將機(jī)器吊裝就位，并用墊鐵組將機(jī)器調(diào)正調(diào)平，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。壓漿法放置墊鐵的砂漿配比見表1-2。表1-2 水泥砂漿配比（質(zhì)量比）水水泥（425號(hào)）砂 子備 注0.412（粒度0.40.5mm）應(yīng)在壓漿后1012小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（3） 墊鐵的選用應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定。a) 在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵，并應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在兩地腳螺栓之間放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。b) 在選用墊鐵時(shí)，每塊墊鐵的最小面積可按下式計(jì)算：Q1+Q2A3104 （1-1）R式中 A-每塊墊鐵的最小面積，cm2； G Q1-加在每組墊鐵上的機(jī)器重力，Q1= ，kN； n1 G-機(jī)器的重力，kN； n1-墊鐵組數(shù)； Q2-由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力， F Q2= ，kN； n2 F-一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，kN； n2-一根地腳螺栓兩側(cè)墊鐵組數(shù)（一般為2）； R-基礎(chǔ)混凝土單位面積的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），kPa。A值計(jì)算出后，可按表1-3選用比計(jì)算A 值稍大的墊鐵。 表1-3常用墊鐵規(guī)格 mm斜 墊 鐵平 墊 鐵墊鐵面積Acm2代號(hào)Lbca材料代號(hào)Lb材料斜一斜二斜三斜四斜五100120140160200506070801005555546888普通碳鋼平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳鋼507298128200注：1、墊鐵厚度h 根據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10mm；2、表中的斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用；3、為防止敲擊時(shí)出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將端面的上下兩棱邊倒角；4、墊鐵簡(jiǎn)圖見圖1-1。c) 墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5m，斜度一般為1/201/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3（圖1-2）。（4） 除采用壓漿法放置墊鐵外，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積的50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組伸入機(jī)器底座面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器底座受力均衡。若機(jī)器的底座面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。（5） 機(jī)器用墊鐵找正、找平后，用質(zhì)量0. 2 5或0.5Kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不是超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵與機(jī)器底座之間不得點(diǎn)焊。二、無(wú)墊鐵安裝無(wú)墊鐵安裝是不采用墊鐵，機(jī)器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層平承擔(dān)的安裝方法，適用于底面比較平整的機(jī)器。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的機(jī)器，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)。對(duì)于一般機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無(wú)墊鐵安裝：1) 機(jī)器底板上無(wú)調(diào)節(jié)螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行機(jī)器的找正、找平（圖1-3）。將千斤頂用模板隔離，然后用微脹混凝土（或無(wú)收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和機(jī)器底座之間的空隙，并用搗漿工具（圖1-5）將漿層搗實(shí)，待二次灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，取出千斤頂，并復(fù)測(cè)水平度，再補(bǔ)灌千斤頂空位。2) 機(jī)器底板上帶有調(diào)節(jié)螺釘（頂絲），在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上敷設(shè)一塊100150mm見方的鋼板，用高強(qiáng)度水泥砂漿使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板厚度可根據(jù)機(jī)器負(fù)荷大小確定，一般在1020mm之間。機(jī)器找平找正完畢以后，用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿，并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。此種二次灌漿可一次完成，如圖1-4所示。二次灌漿的工具可用鋼板自制圖（1-5），搗漿時(shí)可用5kg的手錘打擊手柄 ，以搗實(shí)水泥砂漿。三、地腳螺栓為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好地結(jié)合了防止螺紋部分生銹，放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂，螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無(wú)歪斜，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，不應(yīng)碰到孔底（圖1-12）。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺母外1.53個(gè)螺距。放置帶錨板的地腳螺栓光桿部分及錨板應(yīng)刷防銹漆，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定（圖1-13）。當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。四、 機(jī)器的就位、找平及找正機(jī)器經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行機(jī)找平及找正工作，首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)器的定位。（1）機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線所在的平面及標(biāo)高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。表1-4 定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)的允許偏差點(diǎn) mm項(xiàng) 目允 許 偏 差平 面 位 置標(biāo) 高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)102-10 +201（2）機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面。支承滑動(dòng)部位的導(dǎo)向面。轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面。聯(lián)軸器的端面及外圓周面。機(jī)器上加工精度較高的表面。（3） 機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法正找平及找正值。（4） 采用拉鋼絲法找正機(jī)器或部件時(shí)，若鋼絲處于水平位置，則應(yīng)計(jì)入鋼絲自重及重錘重力對(duì)鋼絲產(chǎn)生撓度的影響（附錄D）。（5） 主動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定（圖1-6）。兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)位移量為：平皮帶帶輪不大于1.5mm，三角帶帶輪和鏈輪不大于1mm。兩軸平行度（指沿軸長(zhǎng)方向）的允許偏差為0.5mm（即tg0.5/1000）。（6） 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的兩端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器本身技術(shù)文件的要求。沒有要求的機(jī)器，可按下列規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器（圖1-7）的兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。 滑塊聯(lián)軸器（甲型）的端面間隙S圖1-8（a），當(dāng)外徑D190 mm時(shí)，應(yīng)為0.50.8mm；當(dāng)外徑D190 mm時(shí)，應(yīng)為11.5mm?；瑝K聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙S圖1-8（b）約為2mm?；瑝K聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。表1-5 滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑D，mm對(duì) 中 偏 差徑向位移，mm軸向傾斜3003006000.050.100.4/10000.6/1000 齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙S(圖1-9)，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。表1-6 齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒的端面間隙聯(lián)軸器外徑D，mm對(duì) 中 偏 差端面間隙S不小于，mm徑向位移，mm軸向傾斜1701852202500.050.080.3/10002.502904300.100.5/10005.00彈性套柱鎖聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（圖1-10），應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。表1-7彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙聯(lián)軸器外徑Dmm端面間隙Smm對(duì)中偏差徑向位移mm軸向傾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503154000. 0847560.080.2/10006000.10彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（見圖1-11），應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。表1-8 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙聯(lián)軸器外徑Dmm端面間隙Smm對(duì) 中 偏 差徑向位移，mm軸向傾斜901601952202.530.050.2/1000280320360410450.0848060.105406307機(jī)器安裝以后，進(jìn)行正常運(yùn)行時(shí)，若由于機(jī)器溫度變化等因素引起軸和兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)位移，則在確定兩軸的對(duì)中數(shù)值時(shí)應(yīng)予考慮。第五節(jié) 灌 漿地基基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，在機(jī)器安裝就位之前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，但要清除表面積水，表面不得有油污、防銹漆等。地腳螺栓預(yù)留孔也應(yīng)清理干凈，不得有雜物等。機(jī)器吊裝就位進(jìn)行初找平、找正以后，先進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作（一次灌漿）。二次灌漿前應(yīng)按圖1-12安裝模板，圖中C值不小于60mm，h值不小于10mm。在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或機(jī)器產(chǎn)生位移。二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿必須一次連續(xù)完成，不得分次澆灌。地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。帶錨板地腳螺栓孔的灌漿，應(yīng)按圖1-13所示的要求進(jìn)行澆灌。第七節(jié) 附屬設(shè)備與管道的安裝一、 附屬設(shè)備和管道的安裝要求化工機(jī)器的附屬設(shè)備根據(jù)機(jī)器的種類而異，例如泵的機(jī)械密封冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓縮機(jī)的油箱、注油器、過濾器等。附屬設(shè)備的安裝應(yīng)按附屬設(shè)備的技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行。附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無(wú)異物，與設(shè)備連接的油、水、汽管道也一定要清潔，無(wú)鐵屑、焊渣、飛邊、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整齊排列。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于安裝和維修，安裝定位應(yīng)穩(wěn)固。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便于自然回流。碳鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán)禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試驗(yàn)。二、 管道與機(jī)器的連接除上述機(jī)器本身的油、水汽管道外，與機(jī)器連接的大直徑進(jìn)、出口管道，不僅連接機(jī)器本身，而且還要與其他設(shè)備或管架相連接。因此管道的連接應(yīng)注意以下問題：（1） 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加外力。安裝前管道內(nèi)部必須處理干凈，以避免雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。（2） 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)同心且平行，連接螺栓能順利穿過兩法蘭。其具體要求見表1-13。表1-13 法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速，Hz法蘭平行度徑向位移250.3當(dāng)法蘭直徑1000.10.20（3） 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05mm，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整；管道與機(jī)器最終連接后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整，其偏差值不得超過本章第四節(jié)的規(guī)定。第八節(jié) 機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)必須準(zhǔn)備充分，并按以下各項(xiàng)順序進(jìn)行。一、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前須具備的條件（1）機(jī)器的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝和檢查記錄。（2）二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。（3）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。（4）保溫絕熱層及防腐等工作已基本結(jié)束。（5）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作（1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備安全及防護(hù)設(shè)施，如消防設(shè)施、防護(hù)用具、機(jī)器的安全罩等。（3）機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。三、水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行在機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流運(yùn)通暢，不泄漏，不互竄，閥門靈活可靠，儀表指示準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等油路系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗后應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。在試運(yùn)過程中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。四、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在水、油、氣、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備試運(yùn)行合格之后，方可進(jìn)行機(jī)器的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器的啟動(dòng)、運(yùn)行或停機(jī)都必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問題。（1）機(jī)器啟動(dòng)前，須符合下列要求；機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。放氣或排污完畢。盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。帶壓供油系統(tǒng)的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油壓、油量和溫油均符合設(shè)計(jì)要求用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合潤(rùn)滑要求。（2）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目： 有無(wú)異常聲響、噪音等現(xiàn)象。 軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75；滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65。 檢查機(jī)器各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等是否超過規(guī)定值。 機(jī)器的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。表1-14 離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值轉(zhuǎn)速，Hz軸承處的雙向振幅不大于，mm6.36.3101012.512.516.716.7252550501001002002000.180.150.120.100.080.050.040.030.02 檢查機(jī)器在各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；如檢查發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理，不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緊固螺栓和處理其他問題。 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)一般分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參考表1-15。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，泵一般選用水，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。選用水或空氣為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：a) 設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的密度比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時(shí)，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。b) 工作介質(zhì)不是空氣或氮?dú)獾膲嚎s機(jī)，采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)計(jì)算出空氣或氮?dú)庠囘\(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后溫升是否超過額定數(shù)值。若超過額定值，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 工作壓力大于25MPa的壓縮機(jī)，采用空氣試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力不得高于25MPa。d) 低溫泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須進(jìn)行干燥處理。表1-15 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī) 器 種 類連 續(xù) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 無(wú) 負(fù) 荷有 負(fù) 荷（額 定）壓縮機(jī)大型中小型活塞式844824壓縮機(jī)活塞式制冷離心式離心式制冷螺桿式282242484風(fēng)機(jī)離心式軸流式羅茨224泵離心式往復(fù)式三螺桿15分鐘444（3）試動(dòng)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)完成以下工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)斷開電源及其他動(dòng)力來(lái)源，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。檢查各緊固部件。拆除臨時(shí)管道及設(shè)備，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第九節(jié) 交工驗(yàn)收化工機(jī)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格以后，在建設(shè)單位和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工人員的共同參加下，對(duì)化工機(jī)器的安裝進(jìn)行交工驗(yàn)收。驗(yàn)收過程應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，施工單位交出技術(shù)資料。其中包括：(1)安裝過程中經(jīng)修改的零部件圖及其說明，設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。(2)基礎(chǔ)等隱蔽工程施工和驗(yàn)收記錄。(3)安裝記錄，包括機(jī)身的找平、找正記錄，軸承等各配合部位的間隙記錄，清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。(4)其它有關(guān)資料，包括：機(jī)器或零部件的受損或缺陷的修復(fù)記錄，附屬設(shè)備的試運(yùn)行和耐壓、氣密性試驗(yàn)記錄等。交工驗(yàn)收合格以后，建設(shè)單位應(yīng)妥善保管有關(guān)技術(shù)資料，組織操作人員熟悉化工機(jī)器的操作規(guī)程，掌握化工機(jī)器的操作方法。注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備一般都是由甲方訂購(gòu)，所以設(shè)備到貨安裝前應(yīng)落實(shí)地腳螺栓是否由設(shè)備供貨商提供還是土建施工單位提供，否則提前提加工委托，以避免影響設(shè)備安裝。（2）設(shè)備到貨后應(yīng)立即落實(shí)設(shè)備進(jìn)出口等的工藝配對(duì)法蘭是否由供貨商提供，是否是標(biāo)準(zhǔn)件，核對(duì)圖紙是否在工藝圖上，否則應(yīng)盡快提委托。（3）設(shè)備墊鐵應(yīng)提前委托，否則容易耽誤設(shè)備安裝。 第二章 化工泵安裝化工生產(chǎn)很多原料，中間產(chǎn)品及成品都是液態(tài)的，它們的輸送或增壓都靠泵來(lái)完成。按泵的工作原理，泵大致分類如下： 離心泵 混流泵 葉片式泵 軸流泵 旋渦泵 活塞（或柱塞）泵 往復(fù)泵 隔膜泵 計(jì)量泵泵 容積式泵 齒輪泵 回轉(zhuǎn)泵 螺桿泵滑片泵 真空泵其他類型泵 射流泵 水擊泵 泵的主要參數(shù)有流量Q，揚(yáng)程（壓頭）H，有效功率Ne，軸功率N，效率和轉(zhuǎn)速n等。第二節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備泵安裝前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，使安裝過程有序進(jìn)行，以達(dá)到較高的安裝質(zhì)量要求。一、泵的驗(yàn)收(1) 在有關(guān)人員的參加下，對(duì)泵進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)泵的型號(hào)，規(guī)格（注意泵的出入口規(guī)格）是否相符。(2) 檢查隨泵的技術(shù)資料是否齊全。(3) 檢查泵的附件，地腳螺栓是否齊備，有無(wú)損壞或銹蝕等。(4) 對(duì)有特殊要求的泵，如高溫泵、低溫泵、耐腐蝕泵等，應(yīng)核對(duì)零件材質(zhì)是否相符。二、基礎(chǔ)的驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合第一章第三節(jié)的要求，基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。校核泵與設(shè)備連接管線方向和位置。三、附屬設(shè)備驗(yàn)收凡與泵有關(guān)的電器元件，真空表、壓力表等應(yīng)由專人驗(yàn)收，妥善保管。第三節(jié) 泵的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格以后，可進(jìn)行泵的安裝工作，泵的找平、找正應(yīng)符合下列要求：(1) 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。(2) 整體進(jìn)行安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差，縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。(3) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸與聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合第一章第四節(jié)的規(guī)定。(4) 與泵連接的管道，管件的安裝應(yīng)符合第一章第七節(jié)的要求。(5) 高溫或低溫離心泵在常溫下找正時(shí)，應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。(6) 各種泵的解體安裝祥見國(guó)標(biāo)50235-98要求。第四節(jié) 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵安裝完畢，投入生產(chǎn)以前，要對(duì)泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)通常按下列順序進(jìn)行。一、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作（1） 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，兩軸的找正已經(jīng)完成，兩軸的對(duì)中偏差符合第一章第六節(jié)的要求，基礎(chǔ)的抹面已經(jīng)完成。（2） 電機(jī)絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。（3） 電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門靈活可靠。（4） 冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢。（5） 輸送液體高于120的離心泵，為了保證軸承的潤(rùn)滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。（6） 機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封效果，損壞密封面；機(jī)械密封裝配應(yīng)正確。（7） 采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適宜。冷卻液封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷卻口，冷卻液應(yīng)暢通。（8） 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑。（9） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。（10） 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。二、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求（1） 往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿式泵等容積泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。（2） 離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機(jī)啟動(dòng)功率不會(huì)太高。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚(yáng)程。關(guān)閉出口閥門時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，否則泵內(nèi)液體會(huì)因葉輪攪動(dòng)而溫度升高。（3） 用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。（4） 凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)最安全。對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證軸承的潤(rùn)滑。（5） 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。往復(fù)泵無(wú)負(fù)荷（出口閥門全開）運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力1/4，1/2，3/4 的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)。各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于半小時(shí)。最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（6） 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4。1/2，3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。（7） 高溫泵在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50。預(yù)熱過程中每隔10分鐘盤車半圈。溫度超過150時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈。檢查泵機(jī)體座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門。試運(yùn)轉(zhuǎn)后停車，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50為止。（8） 低溫泵要在低溫條件下運(yùn)行時(shí)，預(yù)冷前打開旁通管路，按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理。然后全部打開放空閥門，進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻速度每小時(shí)不得大于30。達(dá)到預(yù)冷溫度后，在將放空閥門關(guān)閉，進(jìn)行泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（9） 蒸汽泵的汽缸在試運(yùn)行轉(zhuǎn)前，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行暖缸，并及時(shí)排凈冷凝水。停車后，應(yīng)放凈缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。（10） 脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制造的泵，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50溫差的冷熱突變。三、試運(yùn)行應(yīng)符合規(guī)定（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 填料函或機(jī)械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。（3） 對(duì)于工作介質(zhì)的相對(duì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，且泵的流量不應(yīng)低于額定值的20%。（4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。（5） 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。（6） 泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固，無(wú)滲漏。（7） 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。第十一節(jié) 交工驗(yàn)收泵經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。交工驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位和施工單位負(fù)責(zé)人的共同參加下進(jìn)行。驗(yàn)收過程應(yīng)對(duì)每臺(tái)泵逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，建設(shè)單位對(duì)有異議的問題可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。施工單位應(yīng)交出技術(shù)文件和施工記錄，其中包括：（1）地腳螺栓和墊鐵隱蔽工程記錄TY-25/26。（2）設(shè)備開箱檢查記錄 TY-22（3）機(jī)器安裝記錄GY-31。（4）機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄GY-32。（5）聯(lián)軸器對(duì)中記錄GY-29。（6）油系統(tǒng)沖洗檢查記錄GY-30（7）機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄GY-33。（8）機(jī)器單機(jī)試車記錄GY-36-1，2。（9）隨泵的技術(shù)資料和出廠合格證等。建設(shè)單位驗(yàn)收后，簽字文件應(yīng)雙方保存，并準(zhǔn)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行。第三章 風(fēng)機(jī)的安裝（了解）第一節(jié) 概 述隨著化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展，需要輸送空氣、氧、氮、氫、乙烯、丙烯、水煤氣等各種氣體的機(jī)械日益增多，風(fēng)機(jī)是應(yīng)用最廣的一種氣體輸送機(jī)械。本章將重點(diǎn)討論風(fēng)機(jī)的基本知識(shí)、安裝方法和操作規(guī)程。一、 氣體輸送機(jī)械的分類從能量觀點(diǎn)來(lái)說，氣體輸送機(jī)械是原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的勢(shì)能和動(dòng)能的一種機(jī)械。它的種類繁多，有各式各樣的分類方法。按產(chǎn)生壓力的高低，可把氣體輸送機(jī)械分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。(1)通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力小于或等于14.7kPa（1500mmH2O）時(shí)，稱為通風(fēng)機(jī)。(2)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力大于14.7kPa而小于或等于343kPa時(shí)，稱為鼓風(fēng)機(jī)。(3)壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓力大于343kPa時(shí)，稱為壓縮機(jī)。按作用原理不同，可把氣體輸送機(jī)械分為透平式和容積式兩大類。其詳細(xì)分類如下： 氣體輸送機(jī)械透平式（葉輪式）離心式軸流式混流式容積式回轉(zhuǎn)式往復(fù)式螺桿式羅茨式滑片式葉氏式活塞式隔膜式 通風(fēng)機(jī)有離心式、軸流式和混流式三種不同形式。離心通風(fēng)機(jī)按其所產(chǎn)生壓力高低不同又分為低、中、高壓三種。低壓離心通風(fēng)產(chǎn)生的壓力小于或等于981Pa（100mmH2O）中壓離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力介于9812943Pa之間高壓離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力介于2.9414.7kPa之間。通常把作抽氣用的通風(fēng)機(jī)稱為抽風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)；作送氣用時(shí)稱為送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)按其用途又可分為幾十種類型，如冷卻通風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)、防腐通風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)通風(fēng)機(jī)、高溫通風(fēng)機(jī)等等。第二節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。一、風(fēng)機(jī)驗(yàn)收在有關(guān)人員的參加下，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：(1)風(fēng)機(jī)出廠的合格證書，其中有： 零部件材質(zhì)的檢驗(yàn)合格證書。 轉(zhuǎn)子、機(jī)殼制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書。 轉(zhuǎn)子的靜平衡和動(dòng)平衡試驗(yàn)記錄。 風(fēng)機(jī)安裝的平面、立體圖。 有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范。 機(jī)組的裝箱清單。(2)按機(jī)組的裝箱清單核對(duì)風(fēng)機(jī)的附件、地腳螺栓等是否齊備，風(fēng)機(jī)有無(wú)變形和銹蝕等。風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 根據(jù)裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼地腳螺栓孔中心距，進(jìn)、排風(fēng)口法蘭孔徑、方位及中心距，軸的中心標(biāo)高等主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件的規(guī)定，葉片是否有變形或損壞。 進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，以防止塵土和雜物進(jìn)入。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下問題： 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸承孔、軸瓦等。 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有防腐蝕保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。 不應(yīng)將轉(zhuǎn)子在地上滾動(dòng)。二、基礎(chǔ)的驗(yàn)收（1）辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。（2）按設(shè)計(jì)圖對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等應(yīng)清晰可見。其具體尺寸偏差要求見第一章表1-1。（3）基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，需要二次灌漿的表面，應(yīng)鏟出麻面。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等必須清除干凈。（4）核對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口與管道或設(shè)備的連接方位、標(biāo)高等。三、安裝機(jī)具的準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)的起吊工具，如鋼絲繩、滑輪組、導(dǎo)鏈、卡環(huán)、三角架、液壓千斤頂?shù)?。?）準(zhǔn)備好安裝風(fēng)機(jī)所需的各種工具和量具，如水平儀、千分尺、千分表、深度卡尺、高度卡尺、準(zhǔn)直儀等。第三節(jié) 風(fēng)機(jī)的安裝一、離心通風(fēng)機(jī)的安裝1、小型通風(fēng)機(jī)的安裝對(duì)葉輪直接固定在電動(dòng)機(jī)軸上，機(jī)殼直接固定在電動(dòng)機(jī)端頭法蘭上的小型通風(fēng)機(jī)（A式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)），因風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)在同一軸上，如圖3-11所示，安裝比較容易，只要進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的找平、找正即可完成安裝任務(wù)。但也要注意風(fēng)機(jī)側(cè)面與基礎(chǔ)的距離，風(fēng)機(jī)出口的方向等。2、大、中型通風(fēng)機(jī)的安裝對(duì)于大、中型通風(fēng)機(jī)，因通風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸是分開的（D、F、B、C、E傳動(dòng)結(jié)構(gòu)），所以風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須對(duì)轉(zhuǎn)子和電機(jī)進(jìn)行找正。同時(shí)風(fēng)機(jī)的各零部件是分箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的，因此必須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。（1）風(fēng)機(jī)外殼的安裝 與離心泵或其它化工機(jī)器的安裝一樣，首先應(yīng)做好安裝前的一切準(zhǔn)備工作。先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確定基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高以后，再將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，并根據(jù)基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高進(jìn)行找正和找平。找正必須使機(jī)殼的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線一致，找平應(yīng)以機(jī)殼加工的平面為基準(zhǔn)，基水平度的允許偏差應(yīng)小于0.2mm/m。與此同時(shí)還必須測(cè)量與調(diào)整機(jī)殼的標(biāo)高，注意風(fēng)機(jī)的出口方位，機(jī)殼的標(biāo)高和出口方位必須和圖紙要求一致。外殼初步找平找正以后，可進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，待一次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝。(2)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝 這種風(fēng)機(jī)的主軸、軸承座和機(jī)座（即臺(tái)板）在制造廠已經(jīng)組裝成整體，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行葉輪與主軸的安裝（圖3-1）。安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，特別對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物必須清除。按基礎(chǔ)的中心線將機(jī)座和軸承組件吊裝就位，放置墊鐵，進(jìn)行機(jī)座的找平和找正。進(jìn)行機(jī)座的找平找正時(shí)，一定要注意調(diào)整主軸與機(jī)殼軸孔的同軸度。機(jī)座初步找平找正以后，進(jìn)行機(jī)座地腳螺栓的一次灌漿，待地腳螺栓一次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，將風(fēng)機(jī)葉輪裝在主軸上，進(jìn)行精確的找平找正。 轉(zhuǎn)子就位以后進(jìn)行找正，應(yīng)結(jié)合測(cè)量和調(diào)整葉輪后蓋板與機(jī)殼內(nèi)壁的間隙S1以及軸外表面與機(jī)殼軸孔處的間隙S4同時(shí)進(jìn)行（圖3-12）。因間隙S1過大會(huì)引起渦流損失增大，S1過小則容易引起葉輪后蓋板與機(jī)殼的摩擦，因此應(yīng)按圖紙標(biāo)出的間距定位。S4的大小應(yīng)以使風(fēng)機(jī)軸與機(jī)殼軸孔同心為原則，即軸外表與軸孔的間隙S4四周均等。這樣才能保證軸與軸孔不發(fā)生摩擦，并且減小漏損。風(fēng)機(jī)集流器的安裝如圖3-12所示，主要是測(cè)量和調(diào)整集流器與葉輪入口的軸向間隙S2和徑向間隙S3，增大S2則S3可減小，但易發(fā)生葉輪入口與集流器摩擦，甚至造成振動(dòng)，反之則會(huì)影響風(fēng)量和風(fēng)壓。集流器與機(jī)殼是用法蘭和螺栓連接的，密封面是用墊片或石棉繩密封的，因此間隙S2和S3的調(diào)整主要依靠調(diào)節(jié)墊片厚度和螺栓與螺孔的徑向位移來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整裕量很小，只要符合圖紙要求即可。調(diào)節(jié)檔板的安裝如圖3-1所示，安裝前應(yīng)檢查開關(guān)是否靈活，開度指示應(yīng)正確且能關(guān)得嚴(yán)密；安裝后要保證擋板方向正確，開關(guān)靈活，氣流進(jìn)行順利。轉(zhuǎn)子與機(jī)殼調(diào)整合適以后，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子主軸的對(duì)中及找平和找正。二、電動(dòng)機(jī)安裝1、安裝前的檢查電機(jī)應(yīng)完好，無(wú)損傷現(xiàn)象。出廠日期、編號(hào)齊備，盤動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象和磁卡聲。電機(jī)引出線的接線鼻子焊接或壓接牢固。軸承間隙符合產(chǎn)品的規(guī)定，潤(rùn)滑脂無(wú)變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑脂。換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、黑斑、油垢等。整流片與線圈的焊接應(yīng)良好。同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上，各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上。電動(dòng)機(jī)安裝前放在干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，達(dá)到要求以后才能進(jìn)行安裝。電動(dòng)機(jī)出廠日期已經(jīng)超過保證期限者，或經(jīng)檢查及電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)抽芯檢查。抽芯檢查的步驟和要求，可參見第四章第四節(jié)。2、電動(dòng)機(jī)安裝（1）安裝前對(duì)電機(jī)的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置，尺寸等，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）電動(dòng)機(jī)的起吊應(yīng)將起吊鉤掛在電機(jī)起吊環(huán)上，不可將吊繩綁在換向器或軸頸部位。（3）電動(dòng)機(jī)吊裝就位以后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的初步找平和找正，調(diào)整墊鐵厚度使電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸的同軸度；徑向位移不超過0.05mm，傾斜不超過0.2mm/m。然后進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿。待凝固后進(jìn)行精找。（4）電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備安裝，應(yīng)按技術(shù)文件要求或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。3、電動(dòng)機(jī)安裝后檢查（1）電