地塊項目裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工專項方案.docx

常熟市2017-002號地塊項項目一期裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工專項方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準 人 ： 目 錄第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點5第一節(jié) 工程概況51、工程建設(shè)概況52、建筑設(shè)計概況53、結(jié)構(gòu)概況5第二節(jié) 編制依據(jù)6第三節(jié) 工程特點61、主要特點62、工程新技術(shù)特點7第二章、施工部署7第一節(jié)、施工準備71、技術(shù)準備72、物資準備73、勞動組織準備84、場內(nèi)外準備8第二節(jié) 工程目標10第三章、施工計劃101、施工總進度計劃102、材料與設(shè)備計劃12第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程13第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護131、預制構(gòu)件的運輸132、預制構(gòu)件堆放的要求143、預制構(gòu)件進場驗收154、起吊工具形式155、成品保護16第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點設(shè)計及吊裝分析171、吊點設(shè)置172、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)173、塔吊平面定位圖183、塔吊吊重分析18第三節(jié)、裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝181、工藝流程182、彈線定位、標高測設(shè)193、內(nèi)外墻板吊裝204、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝225、疊合樓板、陽臺板吊裝226、樓梯板安裝237、水電預埋及鋼筋綁扎248、砼澆筑及養(yǎng)護24第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工251、技術(shù)原理252、施工操作工藝及操作要求25第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗收281、測量驗收282、預制構(gòu)件質(zhì)量驗收283、預制構(gòu)件安裝驗收30第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施311.測量工程312.預制構(gòu)件323.模板工程324.鋼筋工程335.混凝土工程35第七章、安全文明施工措施38第一節(jié)、安全保證措施381.安全保證體系382、安全管理措施383、起重運輸機械安全技術(shù)措施394、施工機具及工器具使用安全措施405、PC構(gòu)件吊裝安全措施416、洞口及臨邊防護措施42第二節(jié)、文明施工措施431.場容場貌管理432.臨時道路管理443.材料堆放管理44第八章、應急預案441、應急救援組織機構(gòu)442、施工的危險源和可能造成的傷害453、預防措施454、應急救援路線4656 / 56第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點第一節(jié) 工程概況1、工程建設(shè)概況序號內(nèi)容說明1工程名稱常熟市2017B-002號地塊項目一期工程2建筑地點常熟市新陽大道南側(cè)，新陽大橋東側(cè)3建設(shè)單位蘇州常駿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位蘇州市天和工程管理咨詢有限公司5施工單位蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司6設(shè)計單位蘇州華造建筑設(shè)計有限公司，蘇州東吳建筑設(shè)計有限公司2、建筑設(shè)計概況 工程名稱 項目常熟市2017B-002號地塊項目一期工程建筑說明本工程位于常熟市辛莊鎮(zhèn)新陽大道南側(cè)，新陽大橋東側(cè)，規(guī)劃總用地面積111605.82m，共分為兩期項目，其中一期項目劃分兩個板塊，一個板塊為精裝板塊，即7#、8#樓為精裝板塊，其它為毛坯房，項目總建筑面積50273.22m，包括7棟住宅單體等配套設(shè)施。其中，地下總建筑面積約14571.04m。本工程1#-5#樓為裝配式建筑單體，主要為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)序號樓號層數(shù)開始吊裝層吊裝構(gòu)件11#樓8F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）22#樓8F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）33#樓10F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）44#樓9F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）55#樓9F2F預制剪力墻（3-8層）、預制非承重墻、預制樓板底板、預制樓梯板（2-8層）3、結(jié)構(gòu)概況工程名稱項目常熟市2017B-002號地塊項目一期工程結(jié)構(gòu)形式1#-5#樓為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，7#8#樓為傳統(tǒng)精裝剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫采用框架結(jié)構(gòu)樁基類型本工主樓單體采用PHC預應力管樁基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)+承臺，主樓單位為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)地下層數(shù)地庫為下一層，層高3.68，主樓單體為地下1層，地上8-10層。設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防類別標準設(shè)防類（丙類）抗震設(shè)防烈度7度耐火等級一級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級主樓砼等級墻柱梁板砼等級為C30。基礎(chǔ)、地下室外墻為抗?jié)BP6。地下車庫砼等級墻柱：基礎(chǔ)為C30，基礎(chǔ)地下室頂C30；梁板C30，基礎(chǔ)、地下車庫外墻、頂板為抗?jié)BP6鋼筋型號HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗?jié)B等級地下室底板、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節(jié) 編制依據(jù)序號內(nèi)容編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造15G310-123預制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15J939-18裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標文件12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201213高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-201014鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié) 工程特點1、主要特點本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點是：（1）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、預制樓板底板及預制樓梯板等成品構(gòu)件。 （2）預制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預埋件，后續(xù)直接安裝。 2、工程新技術(shù)特點PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術(shù)的施工的應用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻。第二章、施工部署第一節(jié)、施工準備1、技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內(nèi)容:1.1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，對構(gòu)件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，準備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；1.2.1、專門組織吊裝工人進行教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；1.2.2現(xiàn)場各工種、信號吊裝配合預演，次數(shù)為3次，在預演中發(fā)現(xiàn)信號、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調(diào)整修改補全。2、物資準備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據(jù)施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃;根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3、勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導機構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構(gòu)。序號姓名擔任職務備注1趙 坡項目經(jīng)理2龔菊英項目總工程師3姚培友生產(chǎn)經(jīng)理4谷開龍項目資料員5薛凱明項目預算員7李錫東項目安全員8張善國項目質(zhì)檢員9陳建宏項目PC技術(shù)10楊德龍施工班組組長根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復雜、質(zhì)量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟配備1個PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備3個人。4、場內(nèi)外準備 4.1.場內(nèi)準備施工現(xiàn)場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目每兩棟樓配備一臺TC7020-10E型號的塔吊，合理布置在房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節(jié)點。由于項目樓棟同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖 4.2.場外準備由于本項目部配合的PC廠家為本集團工程的平行單位，對項目施工方面有利，從PC構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、吊裝各方面的時間可以及時掌控，有助于整體施工進度的安排；做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃等；請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除在施工現(xiàn)場、有問題的PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷的PC構(gòu)件進行工廠修補。第二節(jié) 工程目標名稱內(nèi)容安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。文明施工目標施工現(xiàn)場達到文明標化工地要求。施工質(zhì)量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。第三章、施工計劃1、施工總進度計劃常熟市2017B-002號地塊項目一期工程裝配式建筑施工總計劃樓棟號計劃開工時間正負零完成時間吊裝開始時間樓層及吊裝樓層主體封頂時間1#2017.12.312018.02.012018.03.288層7層吊裝2018.6.102#2018.01.012018.02.062018.04.018層7層吊裝2018.06.153#2018.01.072018.02.062018.03.309層8層吊裝2018.06.164#2017.12.172018.01.262018.03.289層7層吊裝2018.06.165#2017.12.212018.02.062018.03.309層7層吊裝2018.06.11說明：1、極端天氣及6級以上大風現(xiàn)場停止吊裝作業(yè)，延誤時間不計入總工期。 2、每棟樓具體開工時間以業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)開工通知單為準。 3、計劃開工時間為土方開挖完成以后。施工部門根據(jù)施工總進度計劃要求編制現(xiàn)場每層裝配結(jié)構(gòu)施工進度計劃（如下表）序號任務名稱持續(xù)時間（小時）第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測量放線42外墻板吊裝44內(nèi)墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預埋86墻柱模板安裝87排架搭設(shè)、現(xiàn)澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑82、標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度-六天一層第一天施工上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋下午吊外墻板，墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設(shè)備計劃主要材料計劃表序號名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護、分隔塊1745預制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護1、預制構(gòu)件的運輸1.1.預制混凝土構(gòu)件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；1.2.預制疊合板底板宜采用平放運輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱應采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。1.3.預制疊合梁構(gòu)件運輸時平放不宜超過2層；1.4.搬運托架、車廂板和預制混凝土構(gòu)件間應放入柔性材料，構(gòu)件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護；1.5.構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內(nèi)。1.6.PC樓梯采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。樓梯板不得超過3塊。1.7.運輸預制構(gòu)件時，車啟動應慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。1.8.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部做地下室回頂作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。2、預制構(gòu)件堆放的要求2.1.現(xiàn)場存放時，應按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機工作45m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.81.2m的通道。2.2.水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。2.4.構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預制構(gòu)件進場驗收預制構(gòu)件進場時須對每塊構(gòu)件進場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1規(guī) 格 尺 寸高度5用尺量兩側(cè)邊寬度5用尺量兩橫端邊厚度5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規(guī)格尺寸5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預留部件預埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量4、起吊工具形式4.1.構(gòu)件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預制構(gòu)件內(nèi)預埋專用吊釘?shù)男问健?.2.考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。4.3.鋼扁擔主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩 5、成品保護本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點設(shè)計及吊裝分析1、吊點設(shè)置 本工程預制構(gòu)件分為預制外墻板；預制內(nèi)墻板；預制疊合板底板；預制樓梯板。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點及吊點位置。本工程吊點設(shè)置由蘇州東吳設(shè)計院進行統(tǒng)一設(shè)計并計算。2、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求，本工程塔吊選用型號為T7020（45）和QTZ80（6510）兩種型號，其中1#、2#、3#、4#、5#樓采用T7020塔吊，吊裝施工階段臂長最大45m。具體起重特性如下圖所示： T7020塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)3、塔吊平面定位圖4、塔吊吊重分析以3#樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考3#樓分析施工。下圖為3#樓塔吊定位：3#樓塔吊布置及起吊范圍本工程3#樓采用中聯(lián)中科集團生產(chǎn)的T7020型塔吊，塔吊臂長45米，全部覆蓋施工區(qū)域；45米處最大起重重量為5.6噸，PC構(gòu)件最重為4.79噸，塔吊滿足工程吊裝需要。其他樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝順序分析均滿足施工需求。5吊裝順序5.1總體施工順序標準層總體根據(jù)單元來分，一個單元為一個大的流水施工段，以3#為例分為1區(qū)、2區(qū)兩大流水區(qū)段，現(xiàn)場西單元劃分為1區(qū)，東單元劃分為2區(qū)，施工順序為1區(qū)2區(qū)。每個區(qū)段內(nèi)的預制構(gòu)件吊裝順序為：預制墻板預制疊合底板預制陽臺板預制樓梯板。5.2預制墻板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：1234567891011，第二段：1213141516171819202122二單元第一段：23242526272829303132333435第二段：363738394041424344455.3預制疊合板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：38PCB-1L38PCB-2L38PCB-5L38PCB-4L38PCB-10L38PCB-16L38PCB-9L38PCB-6L38PCB-7L38PCB-8L38PCB-15L38PCB-11L38PCB-12L38PCB-12L38PCB-13L38PCB-14L;第二段：38PCB-17L38PCB-18L38PCB-19L38PCB-20L38PCB-22L38PCB-21L38PCB-27L38PCB-28L38PCB-26L38PCB-23L38PCB-24L38PCB-25L38PCB-31L38PCB-34L38PCB-33L38PCB-32L;第三段：18PCLT-218PCLT-1二單元第一段：38PCB-1R38PCB-2R38PCB-5R38PCB-4R38PCB-10R38PCB-16R38PCB-9R38PCB-6R38PCB-7R38PCB-8R38PCB-15R38PCB-11R38PCB-12R38PCB-12R38PCB-13R38PCB-14R;第二段：38PCB-17R38PCB-18R38PCB-19R38PCB-20R38PCB-22R38PCB-21R38PCB-27R38PCB-28R38PCB-26R38PCB-23R38PCB-24R38PCB-25R38PCB-31R38PCB-34R38PCB-33R38PCB-32R;第三段：18PCLT-218PCLT-1第三節(jié)、吊裝施工工藝施工準備彈線定位、標高測設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝1、工藝流程拼縫及灌漿管灌漿疊合樓板、陽臺板吊裝樓梯板安裝水電預埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養(yǎng)護2、彈線定位、標高測設(shè)2.1 軸線定位 采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復核2.1.1 “內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標設(shè)置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2 “外控法”復核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。2.1.3 根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4 軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.2 標高測設(shè)2.2.1 每棟建筑物應根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)12個標準水準點，根據(jù)水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.2.2 用水準儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設(shè)計標高對比，根據(jù)設(shè)計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構(gòu)件安裝標高。每塊墻板下設(shè)兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。3、內(nèi)外墻板吊裝墻板吊裝流程：對孔構(gòu)件進場預制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對孔位置、標高確認利用鏡子進行調(diào)整并畫出定位線不對孔利用斜撐、鋼墊片進行調(diào)整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿3.1 預制墻板起吊前準備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現(xiàn)場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。3.2 吊裝3.2.1 吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。3.2.2 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽捎眉愉摿旱跹b。如下圖所示：3.2.3 吊裝前由質(zhì)量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。3.3 構(gòu)件安裝3.3.1 在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。3.3.2 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。3.3.3 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。3.3.4 橫縫寬度根據(jù)標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5 用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。兩名專業(yè)操作人員手扶引導下降3.4 墻體標高的控制預制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標高控制在3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內(nèi)。彈線方法：以無門窗預制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標高控制激光掃描儀掃平3.5支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調(diào)整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復核構(gòu)件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。墻體固定完示意圖3.6位置、標高確認通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。3.7堵縫封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉烁邞扔诏B合板板底標高。5、疊合樓板、陽臺板吊裝疊合板吊裝流程：5.1 吊裝前準備工作5.1.1在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線5.1.2搭設(shè)支撐架采用鋼管排架支撐體系。搭設(shè)時立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應大于300mm，且立桿與立桿之間設(shè)置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細搭設(shè)方式及材料見下圖：5.1.3 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構(gòu)件都應該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝5.2 疊合板底板起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對疊合板底板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。5.3疊合板水平定位的控制先對靠近預制外墻側(cè)的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)預制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。5.4疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過鋼管加頂撐進行受力支撐的，則必須要求我方對鋼管排架支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據(jù)已安裝好的預制墻體或模板，對鋼管頂撐調(diào)節(jié)進行標高控制。5.5 疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。6、樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構(gòu)件堆場預制樓梯板起吊位置、標高確認摘勾、固定6.1 吊裝前準備工作6.1.1 根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構(gòu)件編號，并做好詳細記錄。6.1.2 根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用4根兩兩相同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強度螺栓分別固定預留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍左右）。6.1.3 梯段就位前休息平臺模板須安裝完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。6.2預制樓梯板起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。6.3預制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準樓梯梁模板，安裝至設(shè)計位置。7、水電預埋及鋼筋綁扎詳見相應的專項施工方案。8、砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設(shè)計標高的比值小于10MM。將要安裝預制構(gòu)件的位置必須100%復測。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術(shù)原理1.1半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作要求2.1、現(xiàn)場灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查處理構(gòu)件吊裝固定灌漿料攪拌灌漿灌漿料檢驗灌漿后節(jié)點保護2.2、現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在015mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。3.灌漿料攪拌A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經(jīng)進場檢驗合格的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：測溫儀；電子秤和刻度杯；不銹鋼制漿桶、水桶；手提變速攪拌機，灌漿槍或灌漿泵；流動度檢測；截錐試模；玻璃板（500*500mm）；鋼板尺（或卷尺）；強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌12分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。4.灌漿A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始2030分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。注意：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應記錄。5灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。B現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。6灌漿后節(jié)點保護構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；515，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。說明：根據(jù)現(xiàn)場實際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝34層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計算（例：CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項 目性能指標流動度（mm）初 始30060min260抗壓強度（MPa）1d353d6028d853h0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項 目技術(shù)指標試驗標準膠砂流動度（mm）130170GB/T2419抗壓強度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事項a.適用溫度為5以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。b.攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為35min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。d.攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業(yè)完成后不可擾動，抹壓完成24h后，可進行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。第一節(jié) 預制構(gòu)件的支撐體系1. 預制剪力墻的斜撐體系預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預埋件的位置進行布置。墻側(cè)和樓板的固定通過預埋埋件固定。 2. 疊合板、預制陽臺、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐，疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板、現(xiàn)澆梁和部分現(xiàn)澆降板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進行施工。預制陽臺、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支