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編 制 作 業(yè) 規(guī) 程 講 稿 第一章 前言與三大規(guī)程概述要點：何謂“三大規(guī)程”？ “三大規(guī)程”有何區(qū)別？采、掘工作面為什么要編制作 業(yè) 規(guī) 程？一、前言：根據(jù)安監(jiān)總行2007216號和安監(jiān)總煤調(diào)200795號文件精神及煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，現(xiàn)有礦井在2009年底以前實現(xiàn)壁式開采。盡快改變煤礦采煤方法的落后面貌，提高煤礦安全生產(chǎn)水平，促進煤炭工業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。采煤工作面作業(yè)規(guī)程是指揮和組織生產(chǎn)的依據(jù)，是指導(dǎo)施工的重要技術(shù)文件，是安全生產(chǎn)、防止事故的可靠保證，也是煤礦生產(chǎn)技術(shù)工作中最基本的法律文件。因此，每個工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，執(zhí)行嚴(yán)格的審批程序和執(zhí)行制度。本講稿力求從采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制的原則、依據(jù)、規(guī)定、內(nèi)容、步驟、審批、執(zhí)行及安全技術(shù)措施等內(nèi)容簡明扼要、深入淺出、講透重點、剖悉難點、學(xué)以致用、收到立竿見影的效果。講授中力求理倫聯(lián)系實際，解決學(xué)員中的實際問題。二、三大規(guī)程概述煤礦“三大規(guī)程”是指煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程的總稱。煤礦安全規(guī)程是貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國礦山安全法中華人民共和國煤炭法、煤礦安全監(jiān)察條例等國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體體現(xiàn)，是保障煤礦職工安全與健康、保障國家資源和財產(chǎn)不受損失，促進煤炭工業(yè)健康發(fā)展必須遵循的法規(guī)和準(zhǔn)則。它是安全生產(chǎn)法規(guī)體系中一部重要的安全技術(shù)法規(guī)。它具有強制性、科學(xué)性、規(guī)范性和穩(wěn)定性。作業(yè)規(guī)程是煤礦企事業(yè)單位為完成某項生產(chǎn)或建設(shè)的單項或單位工程，根據(jù)煤礦安全規(guī)程和設(shè)計文件，結(jié)合工程的具體情況而編制的指導(dǎo)施工的重要技術(shù)文件。凡從事該項工程施工的人員必須遵照執(zhí)行。它是煤礦生產(chǎn)建設(shè)某項工程的行為規(guī)范，具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是科學(xué)地組織與指導(dǎo)施工，使工程達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的效果，并達到設(shè)計的要求。操作規(guī)程是煤礦企事業(yè)單位或其主菅部門根據(jù)煤礦安全規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為完成某項產(chǎn)品或為某個工種編制的指導(dǎo)生產(chǎn)工藝操作的重要技術(shù)文件。凡從事該項新產(chǎn)品生產(chǎn)的人員或工種，都必須遵照執(zhí)行。它是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作的行為規(guī)范，它具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的工藝操作，在安全條件下生產(chǎn)出合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。綜上所述，煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程的區(qū)別在於：制定的單位和制定的依據(jù)不同，執(zhí)行人不同，性質(zhì)和作用不同。 三大規(guī)程的區(qū)別項 目煤礦安全規(guī)程作業(yè)規(guī)程 操作規(guī)程制定單位煤炭行業(yè)主管部門煤礦企事業(yè)單位煤礦企事業(yè)單位制定依據(jù)根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例、結(jié)合煤礦特點。根據(jù)煤礦安全規(guī)程、設(shè)計文件及工程特點。根據(jù)煤礦安全規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行人從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動的企事業(yè)單位及其主管部門、全體煤礦職工。從事某項生產(chǎn)建設(shè)工程項目的人員。從事某種產(chǎn)品生產(chǎn)的人員和工種。 性 質(zhì)煤礦安全生產(chǎn)建設(shè)的法規(guī)和準(zhǔn)則。工程施工的行為規(guī)范、具有法規(guī)性質(zhì)。產(chǎn)品工藝操作的行為規(guī)范、具有法規(guī)性質(zhì)。作 用保護煤礦職工人身安全和健康、保障煤礦安全生產(chǎn)。指導(dǎo)與組織工程施工。指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)或工程的工藝操作。第二章 作業(yè)規(guī)程編制的原則、依據(jù)、規(guī)定要點：編制作業(yè)規(guī)程要遵循哪些原則？采煤工作面有關(guān)規(guī)定哪些？一、作業(yè)規(guī)程編制的原則： 1、作業(yè)規(guī)程編制要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持科學(xué)性、可靠性、安全性和實事求是的原則；2、作業(yè)規(guī)程編制要符合煤礦安全規(guī)程和礦井及采區(qū)設(shè)計文件規(guī)定，不超產(chǎn)越畀；3、為工作面達到“正規(guī)生產(chǎn),規(guī)范管理,確保安全,講求效益”的目的， 選擇技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟上合理的生產(chǎn)方式及采掘工藝；4、根據(jù)煤層賦存及開采技術(shù)條件。地形地質(zhì)及礦井現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施，按照煤礦安全規(guī)程、煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定，立足投資省、見效快、收效好。5、作業(yè)規(guī)程編制力求采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高采掘工作面機械化和安全裝備水平。二、作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)： 1、采區(qū)設(shè)汁； 2、采、掘工程平面圖； 3、采煤工作面地質(zhì)說明書； 4本煤層及鄰近采區(qū)的礦壓資料； 5、鄰近或本煤層類似采煤工作面的開采經(jīng)驗、存在的問題，以及解決問題方法和途徑等； 6礦井生產(chǎn)技術(shù)管理水平和工人的技術(shù)水平及操作能力； 7、礦、采區(qū)對本工作面的開采要求，包括產(chǎn)量、效率、材料消耗、煤質(zhì)、直接成本等。 三、采煤工作面的有關(guān)規(guī)定： 1、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。采面變化時，必須修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術(shù)措施； 2、一個采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置3個含3個以上回采工作面和4個含4個以上掘進工作面同時作業(yè)。根據(jù)安監(jiān)總煤調(diào)200795號文件，年產(chǎn)6萬噸及以下礦井、年產(chǎn)6萬噸以上礦井的一個采區(qū)只準(zhǔn)一個采煤工作面，兩個掘進工作面同時生產(chǎn)； 3、嚴(yán)禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個采煤工作面同時作業(yè)； 4、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進式采煤方法； 5、采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，另一個通到進風(fēng)巷道； 6、采煤工作面上下安全出口與上下巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護，綜采面此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采面此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設(shè)專人維護； 7、采煤工作面的煤壁、支架、輸送機應(yīng)保持直線，傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈； 8、在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱，在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施； 9、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。采面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料； 10、采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。必須使用回柱鉸車回柱放頂，嚴(yán)禁錘打斧砍，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板； 11、采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)、煤層變薄、變厚等時，必須制定安全措施； 12、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面； 13、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其地他措施進行處理； 14、用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?、放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。第三章 采煤工作面回采工藝要點：采煤工作面有哪些參數(shù)需要確定？炮采工作面的主要回采工藝有哪些？一、選擇回采工藝的原始資料： 1、工作面的煤層賦存條件：走向、傾向、傾角、煤層厚度及變化，地質(zhì)構(gòu)造斷層，褶曲，瓦斯、煤塵、含水、自燃等。 2、工作面的頂、底板巖性：偽頂、直接頂、老頂、直接底的巖性、厚度，直接頂?shù)目迓湫阅?，老頂來壓顯現(xiàn)及步距。 3、鄰近回采工作面的支護說明書，礦壓觀測資料、工作面各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、作業(yè)規(guī)程及其它生產(chǎn)技術(shù)菅理資料等。二、回采工藝的選擇原則： 1、優(yōu)先考慮綜采、高檔普采、一般機采，條件不具備者再考慮炮采或鎬采。 2、設(shè)備選擇以國產(chǎn)為主，必要時也可選用引進設(shè)備，但應(yīng)說明選擇理由。 3、確保安全生產(chǎn)、降低勞動強度、改善勞動條件。 4、力爭高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效和回采率高。三、回采主要參數(shù)的確定： 1、采高，影響的主要因素有： 煤層平均厚度和變化高度：一般M4m可考慮分層開采；M4m時，可考慮一次采全高。設(shè)備的技術(shù)特征：綜采以液壓支架允許最大和最小采高為準(zhǔn)，一般1mM3.5m；機采以金屬支柱或單體液壓支柱的最大和最小高度為準(zhǔn)，一般0.7mM2.5m，炮采木支柱回采一般不超過3m為宜。 2、截深或推進度：綜采時，選用配套設(shè)備，則截深是固定的，一般0.60.7m，炮采時，一次放炮進度與頂梁長度相符，一般0.81.2m，且盡量以爆破裝煤為主，以減輕工人體力勞動。機采或高檔普采截深一般可取0.60.8m，頂梁分別采用1.2m及0.8m兩種。3、循環(huán)進度：綜采：包括檢修班在內(nèi)，一般晝夜一循環(huán)。循環(huán)進度Mm截深Sm每班割煤刀數(shù)Z日采煤班數(shù)。機采：放一次頂為一個循環(huán)。循環(huán)進度Mm截深Sm循環(huán)內(nèi)割煤刀數(shù)Z循環(huán)進度Mm每放一次炮進度Sm循環(huán)內(nèi)放炮次數(shù)Z炮采：放一次頂為一個循環(huán)。循環(huán)進度Mm每放一次炮進度Sm循環(huán)內(nèi)放炮次數(shù)Z4、日進度：日進度m循環(huán)進度m日循環(huán)數(shù)四、回采工藝：1、采煤：綜采：略機采：略炮采：根據(jù)采高和煤質(zhì)要求，參照鄰近回采工作面的炮眼布置和裝藥量，編制回采工作面爆破說明書、繪制炮眼布置圖。一般眼距12m，震動炮可達到2.53m，眼深1.2m1.5m，震動炮可達到1.52m，裝藥量一般150600g，底眼多，腰、頂眼少，震動炮150200g，要有聯(lián)線方式、每次放炮長度，以及預(yù)防崩倒支柱放措施。炮采工作面的裝煤應(yīng)有專門闡述，說明裝煤的組織形式和裝煤與打柱、移溜的關(guān)系。2、移溜：各種回采工藝中均應(yīng)推廣整體移溜，工作面一般選用國產(chǎn)輕型和重型可彎曲刮板輸送機綜采工作面的配套設(shè)備除外。移溜方式可選用液壓或機械推溜裝置，說明推溜裝置的布置和推溜工作方式，要求從機頭到機尾，或從機尾向機頭或從工作面中部向機頭機尾推移，不允許機頭機尾向工作面中部推移。推溜與采煤機割煤要保持大于溜槽彎曲段的距離，一般15m，并說明移溜和支柱的關(guān)系。3、采場支護：綜采：略機采和炮采：根據(jù)煤層變化高度和采高，盡量選用絞接頂梁和單體液壓支柱支護。確定支護密度：一般根據(jù)頂板的穩(wěn)定性及現(xiàn)場鄰近采區(qū)或類似工作面支護密度，來確定柱距、排距。一般柱距0.81.0m，排距0.61.2m，機道寬度1.01.2m。選定支架布置方式和特種支架形式：一般直接頂較穩(wěn)定時選用齊梁式布置，否則可考慮錯梁式，同時考慮本礦區(qū)工作面支架管理的習(xí)慣；說明上、下安全出口的支護方式；確定特種支架形式和老頂來壓時的安全措施；確定最大、最小的控頂距、放頂步距，編制采場支架說明書。4、采空區(qū)處理： 根據(jù)圍巖特征，分別采用不同的采空區(qū)處理方法，一般情況下，、類頂板均采用全部垮落法管理，但類頂板要考慮適當(dāng)?shù)姆彭敶胧?，類頂板盡量采用強制深孔放頂法，若現(xiàn)場未做強制放頂試驗，則暫時可用刀柱法。類頂板采用緩慢下沉法。全部垮落法：選用回柱設(shè)備；闡明回柱方法，回柱與采煤在時間與空間上的配合；編制回柱時和工作面初次放頂?shù)陌踩胧?。放頂步距?yīng)為截深或進度的整數(shù)倍，一般為12倍。強制深孔放頂法：確定孔深、孔距、排距、方向、裝藥量、爆破方法等，并闡明與工作面循環(huán)作業(yè)的關(guān)系。刀柱法：確定刀柱尺寸、刀柱間距，計算回采率。緩慢下沉法：說明采用緩慢下沉法的理由，并提出保持緩慢下沉的有效安全措施。充填法略5、分層假頂下的支護特點：假頂?shù)倪x擇：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，確有再生能力的頂板，可選用再生頂板，但必須闡明再生的措施和下分層回采的最小間隔時間。大多數(shù)頂板是采用人工假頂。假頂可采用單層或雙層金屬網(wǎng)，也可選用竹笆或荊笆假頂。五、編制循環(huán)圖表：1、確定作業(yè)形式和循環(huán)方式：常用作業(yè)形式有：三班制：兩采一準(zhǔn)；三采、邊采邊準(zhǔn)；兩采半、半班準(zhǔn)備。四班制：三采一準(zhǔn)；兩采兩準(zhǔn)。作業(yè)形式可根據(jù)現(xiàn)場實際，工作面的地質(zhì)條件及放頂或移溜工作量等確定，但必須堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。循環(huán)方式：即每班每天循環(huán)數(shù)。炮采一般晝夜一循環(huán)；機采、綜采計算確定略。2、工序安排： 先安排主要工序：炮采：打眼放炮裝煤支架放頂；機采、綜采計算確定略。 再安排其余工序 工序間在安全規(guī)程允許情況下，盡可能平行交叉作業(yè)。3、繪出循環(huán)作業(yè)圖4、勞動組織：主要勞動組織形式有追機作業(yè)、分段作業(yè)、分段接力追機作業(yè)三種。編制工種定員出勤表，工種定額可參考現(xiàn)場定額。六、工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：工作面長度、循環(huán)進度、材料消耗炸藥、雷管、金屬網(wǎng)、截齒、乳化液、坑木、單體支柱等、出勤人數(shù)、勞動工資、工作面日月產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、噸煤成本不計設(shè)備折舊費。1、 回采工作面勞動生產(chǎn)率：勞動生產(chǎn)率工作面循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)出勤工人數(shù)其中循環(huán)出勤工人數(shù)應(yīng)包括在工作面從事采煤工作以及在工作面范圍內(nèi)直接服務(wù)于采煤工作的全部工人。2、 回采工作面單位成本的計算：回采工作面的生產(chǎn)成本應(yīng)包括直接發(fā)生于回采工作的材料費、工資費、固定資產(chǎn)折舊費和電力費等四項費用。1按四項費用計算分項單位成本，材料、工資、電力的分項單位成本單位單位消耗量；折舊費的分項單位成本單位產(chǎn)品應(yīng)攤折舊費可認為單位消耗量。2按材料、工資、折舊、電力分別匯總單位成本分項合計數(shù)。3將材料、工資、折舊、電力費用合計數(shù)累加計算噸煤生產(chǎn)成本。第四章 采掘工作面質(zhì)量要求一、采煤工作面質(zhì)量要求：一頂板管理：1、工作面控頂范內(nèi)，頂、底板移近量按采高100mmm。2、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。 3、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實。 4、不準(zhǔn)隨意留煤頂開采，必須留煤頂托夾矸開采時，必須有專門批準(zhǔn)的措施。 二工作面支護：、單體液壓支柱支護：1、新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱80mm60KN；金屬摩擦支柱必須使用5t液壓升柱器。2、支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過100mm局部變化地區(qū)可加柱。柱距編差不大于100mm，排距偏差不超過100mm。4、底板松軟時，支柱要穿柱鞋。鉆底100mm。、液壓支架：略三安全出口與端頭支架：1、工作面上不機頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)度定位頂梁不少于6架支護，支柱初撐力：100mm90kN；80mm60kN。2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱鉸接梁，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，1020m范圍內(nèi)打單排柱。3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道。4、超前支架初撐力不低于50kN。四回柱放頂：1、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運輸順槽與工作面放頂線放齊機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排。2、用全部冒落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分25，用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。3、切頂線支柱數(shù)量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效。特殊支護符合作業(yè)規(guī)程要求。4、無空載支柱。五煤壁機道：1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，簿煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分，簿煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。2、炮采工作面及時掛梁，破碎質(zhì)頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，端面距300mm，機采工作面掛梁不得落后機組10m停機處要及時跟上，梁端要接頂，不得在無柱懸掛梁上再掛懸臂梁。3、靠煤壁點柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全。4、機道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全每梁一個，用小鏈與梁聯(lián)掛。六工作面進、回風(fēng)巷：1、巷道凈高不低于1.8m。2、支柱完整，無斷梁折柱，拱形支架、卡纜、螺柱、墊板齊全。無空幫空頂、剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木或拉桿齊全。3、文明生產(chǎn)：巷道無積水長5m，深0.2m； 無浮矸、雜物；材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。4、管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。七假頂與煤炭回收：1、上、中分層假頂工作面：分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求，及時灌漿灑水；分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石2.0記載在1：500圖上；分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過100mm；不任意丟頂煤和留煤柱。2、一次采全高和底分層工作面：回收率達到要求；不丟頂、底煤必須留時要有專項批準(zhǔn)的措施；浮煤凈單一煤層和分層底層工作面在2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm；不任意留煤柱。八機電設(shè)備：1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力18MPa綜采30MPa，乳化液濃度不低于23綜采35。2、工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機煤板和刮板、螺栓齊全完整。機采工作面輸送機鏟煤板齊全。3、順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20M以外的安全地點。九安全管理：1、工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓柱。小絞車有牢固壓柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。2、支柱支架高度與采高相符，不得超高。3、在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根，綜采支架不漏液、不串液、不卸載。4、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大。5、使用鉸接頂梁工作面鉸接率90。二、掘進工作面質(zhì)量要求： 一作業(yè)規(guī)程編制 1、內(nèi)容符合煤礦安全規(guī)程和上級有關(guān)文件規(guī)定。2、施工及地質(zhì)條件變化時有補充措施。3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。4、審批、審查、會簽、審閱、貫徹等簽字手續(xù)完備，有記錄可查。二綜合防塵措施：1、采用濕式鉆眼，干式鉆眼時有鋪塵措施。2、采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料和除塵機。3、放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置。4、作業(yè)人員佩戴廣個體防護用品。三頂板管理：1、掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3、架棚支護巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內(nèi)必須采取加固措施。4、掘工巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道必須及時處理。四爆破管理：1、放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定。2、引藥制作、火工品存放符合規(guī)程規(guī)定。3、放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合規(guī)程要求。4、堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣”放炮制度。五機電管理：1、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。2、機電設(shè)備定期檢查維修，達到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護齊全。3、機電維修工、膠帶輸送機、刮板輸送機、絞車司機等持證上崗。六通風(fēng)管理：1、通風(fēng)系統(tǒng)、局扇安裝、使用符合規(guī)程規(guī)定。2、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。3工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。七臨時軌道及運輸設(shè)備：1、臨時軌道軌距誤差不大于10，不小于5，軌道接頭間隙不超過10，內(nèi)錯差、高低差不大于5，水平誤差不大于10。2、軌枕間距不大于1，連接件齊全緊固有效。、無雜拌道、軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。、刮板輸送機、帶式輸送機機頭牢固、鋪設(shè)平直、運行可靠。八巷道衛(wèi)生：、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水淤泥、積水長度不超過，深度不超過。、浮煤矸不超過軌枕上平面，水溝通暢。、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。、管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。九施工圖牌：、作業(yè)場所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。、圖牌圖文清晰、正確、保護完好。、圖牌懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。、現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。十安全設(shè)施：、上、下山掘進安全設(shè)施包括一坡三擋、聲光信號等齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置等符合規(guī)程規(guī)定。、有突出危險的煤巖巷掘進工作面應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。、高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險的煤巷掘進工作面應(yīng)按規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔抑爆設(shè)施。、采用錨桿支護的煤巷必須對頂板離層進行監(jiān)測，測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有記錄牌板顯示。第五章 作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容要點：編制作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？炮采爆破說明書應(yīng)包括哪些內(nèi)容？如何編制循環(huán)圖表？采面的主要安全技術(shù)措施有哪些？作業(yè)規(guī)程編制的主要內(nèi)容有：工作面的概況；巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)；采煤方法及回采工藝；頂板管理方法；勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表；主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)；安全生產(chǎn)制度；安全技術(shù)措施；學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行情況等。一、采面概述：1、采面的位置采區(qū)、工作面編號、附采區(qū)工作面圖；2、采面境界、走向長度、傾向長度等情況：3、采面準(zhǔn)備概況采面布置示意圖。二、開采技術(shù)條件：1、煤層賦存情況：采面屬幾煤層，煤層厚度、平均厚度、傾角、硬度、品種、可采儲量，含夾矸層數(shù)、厚度，地質(zhì)構(gòu)造變化，煤層間距等；2、煤層頂、底板：偽頂巖性、厚度，直接頂巖性、厚度，老頂巖性、厚度，礦井采面周期來壓情況，底板巖性等；3、瓦斯情況：礦井瓦斯等級，工作面瓦斯涌出量；煤塵爆炸性；煤層自燃性，發(fā)火周期等；4、水文地質(zhì)情況：礦井涌水情況，煤層頂、底板含水性，單位涌水量等。三、確定采面主要參數(shù)：包括采煤方法、落煤方式、支護形式、運煤方式、頂板管理方法、采高、推進度、循環(huán)進度等。四、回采工藝：1、落煤：綜采、機采、炮采2、炮采編制爆破說明書：炮采工藝包括：打眼、放炮、通風(fēng)、裝煤、移溜、支護、回柱放頂?shù)戎饕ば?。爆破落煤由打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線、放炮等工序組成。 根據(jù)煤層厚度、硬度、頂?shù)装鍡l件，確定炮眼布置單排眼、三花眼、五花眼及參數(shù)。根據(jù)礦井瓦斯等級和工作面瓦斯涌出量選用炸藥、雷管。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用炸藥、煤礦許用型毫秒電雷管。確定爆破順序、聯(lián)線方式采面一般采用串聯(lián)法聯(lián)線、放炮安全距離、警戒范圍。根據(jù)頂板穩(wěn)定性、輸送機能力、采面安全狀況，確定一次最大的放炮個數(shù)、長度及裝藥量。繪制炮眼布置“三視圖”正視圖、側(cè)剖視圖、俯剖視圖。3、裝運煤：根據(jù)煤層傾角確定采面運輸方式：煤層傾角30，可采用塘瓷溜槽自溜運輸；煤層傾角30，輸送機運輸。根據(jù)采面生產(chǎn)能力，小時最大出煤量選用可彎曲刮板輸送機型號及臺數(shù)炮采工作面大多采用SGW40或44型可彎曲刮板輸送機。人工裝煤：爆破裝煤量一般為3137；其余需人工或機械裝煤。4、支護形式和支護材料：根據(jù)采面頂板巖性和工作面壓力，選擇采面支護形式和支護材料木材支護；單體液壓支柱鉸接頂梁支護。根據(jù)偽頂、直接頂巖石容重等計算和選擇采面的支護材料、密度、排距、柱距和支柱高度。計算采面支柱、頂梁的需用量和備用量備用量支柱按使用量5、頂梁按2計算。背幫、背頂材料及方法。確定采面上下出口的端頭支護及出口上下平巷加固支護。確定采面切頂支護形式和材料、特殊支護方式、方法與措施。6繪制采場支護布置圖平面和剖面圖比例1：200或1：500。5、頂板管理：頂板管理方法有：全部垮落法采用全部垮落法處理采空區(qū)筒單可靠、費用少，所以，凡是條件合適時均應(yīng)盡可能采用這種方法；強制深孔爆破放頂法；刀柱法；緩慢下沉法；水沙充填法等。根據(jù)頂板巖性，選擇處理采空區(qū)頂板管理的方法。一般、類頂板均采用全部垮落法管理，但類頂板要考慮適當(dāng)?shù)姆彭敶胧?。確定最大、最小的控頂距、放頂步距，編制采場支護說明書。放頂步距應(yīng)為進度的整數(shù)倍，一般為12倍。選擇回柱設(shè)備；闡明回柱方法，回柱與采煤在時間與空間上的配合。說明回柱時的安全措施。編制工作面回柱時的安全措施和工作面初次放頂?shù)陌踩胧??；刂彭攽?yīng)由下而上、由采空區(qū)向煤壁方向的順序進行，并遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、采面生產(chǎn)系統(tǒng)：采面運煤、運料系統(tǒng)；采面通風(fēng)系統(tǒng)：采面根據(jù)最多人數(shù)、溫度、炸藥、瓦斯計算采面所需風(fēng)量，并按規(guī)程規(guī)定驗算最大、最小風(fēng)速。消防、防塵系統(tǒng)：消防防塵管徑、鋪設(shè)線路、水幕位置、噴嘴位置、數(shù)量、水炮泥等。安全監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、礦壓等深頭的安裝位置、數(shù)量。7、編制循環(huán)圖表：1確定作業(yè)形式和循環(huán)方式：常用作業(yè)形式有：三班制：兩采一準(zhǔn)；三采、邊采邊準(zhǔn)；兩半采、半班準(zhǔn)備。四班制：三采一準(zhǔn)；兩采兩準(zhǔn)。作業(yè)形式可根據(jù)現(xiàn)場實際，工作面的地質(zhì)條件及放頂或移溜工作量等確定，但必須堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。循環(huán)方式：即每班每天循環(huán)數(shù)。炮采一般晝夜一循環(huán)；機采、綜采計算確定略。2工序安排： 先安排主要工序：炮采：打眼放炮裝煤支架放頂；機采、綜采計算確定略。 再安排其余工序 工序間在安全規(guī)程允許情況下，盡可能平行交叉作業(yè)。3繪出循環(huán)作業(yè)圖4勞動組織：主要勞動組織形式有追機作業(yè)、分段作業(yè)、分段接力追機作業(yè)三種。編制工種定員出勤表，工種定額可參考現(xiàn)場定額。8、工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：工作面長度、循環(huán)進度、材料消耗炸藥、雷管、金屬網(wǎng)、截齒、乳化液、坑木、單體支柱等、出勤人數(shù)、勞動工資、工作面日月產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)率、噸煤成本不計設(shè)備折舊費。3、 回采工作面勞動生產(chǎn)率：勞動生產(chǎn)率工作面循環(huán)產(chǎn)量循環(huán)出勤工人數(shù)其中循環(huán)出勤工人數(shù)應(yīng)包括在工作面從事采煤工作以及在工作面范圍內(nèi)直接服務(wù)于采煤工作的全部工人。4、 回采工作面單位成本的計算：回采工作面的生產(chǎn)成本應(yīng)包括直接發(fā)生于回采工作的材料費、工資費、固定資產(chǎn)折舊費和電力費等四項費用。 按四項費用計算分項單位成本，材料、工資、電力的分項單位成本單位單位消耗量；折舊費的分項單位成本單位產(chǎn)品應(yīng)攤折舊費可認為單位消耗量。 按材料、工資、折舊、電力分別匯總單位成本分項合計數(shù)。將材料、工資、折舊、電力費用合計數(shù)累加計算噸煤生產(chǎn)成本。9、主要安全技術(shù)措施：提高煤質(zhì)的措施：分采分運、不破頂?shù)装濉⑷斯みx矸等。防止瓦斯事故的措施：加強通風(fēng)，防止瓦斯積聚；加強瓦斯檢查，防止瓦斯超限作業(yè)；杜絕火源，防止瓦斯引爆等安全技術(shù)措施。 工作面初次、收尾放頂措施：放頂前的支護加固、切頂線密支、上下安全出口加固、保持暢通、采面?zhèn)溆貌牧?、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮、老工人觀察頂板、放頂人員的安全地點等。采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)、煤層變薄、變厚等時，必須制定安全措施。采面避災(zāi)路線：瓦斯突出、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故、冒頂事故等人員撤離路線。笫六章 作業(yè)規(guī)程編制的步驟1、調(diào)查研究，掌握工作面地質(zhì)條件、設(shè)備情況和采區(qū)設(shè)計的有關(guān)資料；2、明確礦、采區(qū)對該工作面產(chǎn)量、效率、效益、安全等的要求；3、鄰近采煤工作面有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造變化、地壓、支護、煤層變化等情況；4、采煤工作面的管理水平和工人的技術(shù)水平；5、按采煤工作面作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容要求，編制作業(yè)規(guī)程；6、采煤工作面若，條件變化，要及時修改和補充措施，并另行審批。第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施一、建立健全礦井瓦斯管理制度：1、健全專業(yè)機構(gòu)，配足檢查人員，定期培訓(xùn)和不斷提高專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。2、建立各級領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查工）區(qū)域分工巡回檢查、匯報制度，建立礦長、技術(shù)負責(zé)人每天閱簽瓦斯日報的制度。3、建立盲巷、舊區(qū)和密閉啟封等瓦斯管理規(guī)定。4、健全放炮過程中的瓦斯管理制度。5、健全排放瓦斯的有關(guān)規(guī)定及瓦斯監(jiān)測裝備的使用、管理的有關(guān)規(guī)定。二、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)：1、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向井下所有用風(fēng)點輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時排除和沖淡礦井瓦斯和粉塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确弦?guī)程的規(guī)定。2、加強掘進工作面的通風(fēng)管理是防止瓦斯爆炸的重點工作之一。掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：1）局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m。2）風(fēng)筒吊掛要平直，拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不能拐死彎。風(fēng)筒應(yīng)無破口，接頭應(yīng)該嚴(yán)密不漏風(fēng)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，不能花接。3）嚴(yán)格風(fēng)筒“三個末端”管理，即風(fēng)筒末端距掘進工作面距離和風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求，風(fēng)筒末端處回風(fēng)流速度及瓦斯?jié)舛缺仨毞弦?guī)程規(guī)定。4）局部通風(fēng)機要掛牌指定專人管理或派專人看管。5）局部通風(fēng)機不準(zhǔn)任意開停。有計劃停風(fēng)要編制安全技術(shù)措施，履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。6）一臺局部通風(fēng)機只準(zhǔn)給一個掘進工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁單臺局部通風(fēng)機供多頭的通風(fēng)方式。7）安設(shè)局部通風(fēng)機的進風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量，要大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量1.43倍，以保證局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。8）臨時停工的掘進工作面不準(zhǔn)停風(fēng)，并設(shè)柵欄、切斷電源、加強檢查。長期停工的掘進工作面要在24h內(nèi)封閉完好，并定期檢查。9）巷道貫通后應(yīng)及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。掘進巷道與其他巷道貫通必須編制專門技術(shù)措施，包括調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全措施。三、加強盲巷和采空區(qū)瓦斯治理：1、井下應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷。與生產(chǎn)無關(guān)的報廢巷道或舊巷，必須及時充填或用不燃性材料進行封閉。2、對于掘進施工的獨頭巷道，局部通風(fēng)機必須保持正常運轉(zhuǎn)，臨時停工也不得停風(fēng)。3、長期停工、瓦斯涌出量較大的巖石巷道也必須封閉，沒有瓦斯涌出或涌出量不大（積存瓦斯?jié)舛炔怀^3%）的巖巷可不封閉，但必須在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并定期檢查瓦斯。4、凡封閉的巷道，要對密閉堅持定期檢查，至少每周一次，并對密閉質(zhì)量、內(nèi)外壓差、密閉內(nèi)氣體成分、溫度等進行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施及時處理。5、恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開密閉時，瓦斯處理工作應(yīng)特別慎重，事先必須編制專門的安全措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。處理前應(yīng)由救護隊佩帶呼吸器進入瓦斯積聚區(qū)檢查瓦斯?jié)舛炔⒐浪惴e聚的瓦斯數(shù)量，然后按“分級管理”的規(guī)定排放瓦斯。四、加強放炮過程中的瓦斯管理：規(guī)程規(guī)定：放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)格執(zhí)行放炮過程中的瓦斯管理，必須嚴(yán)格瓦斯檢查制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。五、加強瓦斯引爆火源的管理：1、防止明火1）禁止在井口房、通風(fēng)機房周圍20以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。2）嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。3）井下禁止使用電爐或燈泡取暖。4）不得在井下和井口房內(nèi)從事電焊作業(yè)。如必需在井下主要硐室、主要進風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時，每次都必須制定安全措施，報礦長批準(zhǔn)，并遵守規(guī)程有關(guān)規(guī)定?；仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進行施焊作業(yè)。5）嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。2、防止炮火1）嚴(yán)格火藥、放炮管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。2）瓦斯礦井要按礦井瓦斯等級選用煤礦許用炸藥和雷管。不合格或變質(zhì)的炸藥雷管不準(zhǔn)使用。3）炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實，防止放炮打筒，堅持使用水炮泥。4）禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固，防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動放炮器。5）禁止放明炮、糊炮。6）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。3、防止電火：1）瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備。對電器設(shè)備的防爆性能要定期、經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時更換和修理；否則，不準(zhǔn)使用。2）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路、漏電、過流保護裝置；采取有效措施防治井下雜散電流。3）所有電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。4）修理開關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。5）局部通風(fēng)機開關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置；在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用“三專兩閉瑣”供電。6）發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。六、防止瓦斯窒息：1、掘進擋頭嚴(yán)禁亂停局扇，停風(fēng)地點立即撤出人員并打上合格柵欄，寫上“嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌；并按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?、報廢擋頭和采空區(qū)應(yīng)及時封閉。3、加強盲巷、廢巷的通風(fēng)管理，打好柵欄，揭示警告牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。4、下井人員必須攜帶隔離式自救器，并人人會使用自救器安全逃生。 第二節(jié) 防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施 一、煤層突出危險性預(yù)測： 在煤層突出危險區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)以前，必須進行煤層突出危險性預(yù)測，依據(jù)預(yù)測結(jié)果劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。在無突出危險工作面進行采掘作業(yè)時，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。 揭煤工作面與煤層掘進、回采工作面均可采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法（以下簡稱鉆屑指標(biāo)法）進行突出危險性預(yù)測。鉆屑指標(biāo)法，可用最大鉆屑量（ Smax）與h2 兩個指標(biāo)進行預(yù)測。按照鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性的臨界指標(biāo)如下表所示：鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性的臨界值表 預(yù)測指標(biāo)突出危險性h2SmaxPaKg/mL/m突出危險工作面20065.4 非突出危險工作面20065.4采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測法應(yīng)注意： 1、石門揭煤工作面在距煤層最小垂距為3-10m時，至少打二個鉆孔，孔徑為50-75mm，鉆孔見煤后，必須改用直徑42mm鉆頭，再用電煤鉆、麻花鉆桿繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度應(yīng)控制在1.0m/min左右。 2、煤巷掘進頭打3個（緩傾斜煤層），使用電煤鉆打眼，直徑為42mm，孔深8-10m的鉆孔。3、回采工作面突出危險預(yù)測同煤巷掘進工作面預(yù)測方法。可沿工作面每隔10-15m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深不得小于3.5m。 4、鉆孔每打1m測鉆屑一次，每隔2m測定鉆屑指標(biāo)h2一次，根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米最大鉆屑量Smax和鉆屑指標(biāo) h2預(yù)測工作面的突出危險性。 5、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性時，各項指標(biāo)所突出臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井實測資料確定。如無實測資料時，可參照防治煤與瓦斯突出細則中的數(shù)值確定工作面的突出危險性。 當(dāng)實測得到的任一指標(biāo)Smx值或h2值大于或等于臨界指標(biāo)值時，當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留2m的預(yù)測超前距。 當(dāng)工作面預(yù)測有突出危險性時，必須采取防治突出措施。二、防治煤與瓦斯突出措施： 一）石門揭煤防突措施：1、石門揭煤前必須遵守如下規(guī)定：（1）必須打控制煤層層位和測壓鉆孔，并進行煤層突出危險性預(yù)測。測壓和預(yù)測工作可與前探鉆孔共用。（2）石門工作面在距煤層垂距10m之前，至少打二個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎區(qū)域，當(dāng)石門工作面距煤層垂距20m之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以準(zhǔn)確掌握煤層厚度，傾角變化，地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。（3）在石門工作面距煤層垂距5m 以外，至少打二個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔。以測定煤層原始瓦斯壓力和進行煤層突出危險性預(yù)測。（4）為防止誤透煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，應(yīng)在石門工作面頂（底）兩側(cè)補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。以準(zhǔn)確控制煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m。（5）采用震動性放炮措施時，石門工作面距煤層的最小垂距是：傾斜和緩傾斜煤層巖柱為1.5m，如巖石松軟、破碎，巖柱厚度還要適當(dāng)加大。 （6）石門揭煤前，當(dāng)預(yù)測為突出危險時，必須采取防治突出措施，經(jīng)效果檢驗有效后，與采用震動性放炮揭穿煤層。 若措施無效，應(yīng)采取補充措施，在經(jīng)過效果檢驗有效后，用震動性放炮揭穿煤層。 當(dāng)預(yù)測無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用震動性放炮揭穿煤層。2、石門揭煤震動性放炮設(shè)計必須包括以下內(nèi)容：（1）震動性放炮必須編制專門設(shè)計，經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人審查后，報縣級煤炭管理部門批準(zhǔn)。（2）震動性放炮的炮眼個數(shù)，可按每平方米石門斷面45個炮眼確定。（3）震動性放炮炮眼的布置，應(yīng)根據(jù)斷面和巖性確定，煤眼與巖眼的比例大致為1：2，煤眼與巖眼應(yīng)交錯相間排列。采用毫秒雷管爆破時，應(yīng)先爆巖眼，后爆煤眼。（4）巖眼不得打穿煤層，眼底應(yīng)保持0.2m的距離。如巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。 （5）震動性放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)根據(jù) 學(xué)掘進量的1.52倍確定，打穿煤層的炮眼，在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用0.25m的炮泥隔開。（6）所有炮眼都應(yīng)在炸藥與炮泥間裝12個水炮泥，炮泥都必須填實、填滿。（7）炮眼裝藥前，必須清除眼內(nèi)鉆屑，以防止裝藥不到眼底，影響爆破效果。（8）裝藥要作標(biāo)志，不得裝錯雷管段號，裝藥長度大時應(yīng)裝二個雷管，聯(lián)線時接頭要保持清潔，包好膠布，防止短路造成瞎炮。 （9）必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段延期的時間不得超過130ms，并不得跳段使用。 電雷管必須進行導(dǎo)通試驗，放炮母線必須使用專用電纜，并盡可能減少接頭，以降低放炮母線的電阻。（10）震動性放炮應(yīng)一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 （11）緩傾斜煤層揭煤時，為減少過門坎時的危險性，揭煤前工作面應(yīng)刷成斜面，以減少揭煤時過門坎的長度。 （12）在石門揭煤時，巷道過門坎、過煤門都必須執(zhí)行震動性放炮措施，直至工作面穿過煤層進入巖層垂距2m后，才能不采取震動性放炮措施。 3、石門揭煤采用震動性放炮時，必須執(zhí)行如下規(guī)定：（1）工作面必須有獨立、可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，并在進風(fēng)巷道中砌筑兩道牢固的反向風(fēng)門。（2）打眼放炮參數(shù)、放炮地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定。石門揭煤時應(yīng)在礦井交接班時間進行，全井撤人、停電。（3）揭煤時進風(fēng)開口與風(fēng)井機房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（4）震動性放炮揭煤由礦技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由礦山救礦隊員在指定地點值班。放炮后經(jīng)30min，由救礦隊員進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取的恢復(fù)通風(fēng)、送電及排放瓦斯等措施。（5）揭開煤層后，在大旺附近30m范圍內(nèi)掘進煤層時，必須加強支護，嚴(yán)格采取防突措施。二）煤巷掘進防突措施： 在突出煤層中掘進時，可采用深孔松動爆破，小直徑密集超前鉆孔，前探支架等防突措施。 在第一次執(zhí)行上述措施或者措施無超前距時，必須采用淺孔排放或其他防突措施，在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施的安全煤柱，方可進入正常的防突措施施工，以確保執(zhí)行措施的安全。 1、小直徑密集超前鉆孔 適用于工作面瓦斯壓力大，有頂鉆、噴孔現(xiàn)象，且煤層透氣性較好，煤質(zhì)較硬的突出煤層。此措施的具體要求如下： （1）采用密集布孔，在瓦斯壓力大或打鉆有噴孔現(xiàn)象時，按巷道斷面每平方米68個鉆孔布置。（2）采用電煤鉆，直徑42mm鉆頭施工，施工工具簡單、方便。鉆孔深度為15-20m ,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m。（3）鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中。（4）小直徑密集鉆孔的控制范圍，孔底應(yīng)控制巷道斷面外24m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。（5）鉆孔的有效排放半徑應(yīng)進行實測確定，在無實測資料前，可按0.5m計算。（6）實施小直徑密集超前鉆孔，作業(yè)地點應(yīng)至少停工一天后，再進行防突措施的效果檢驗工作。如效果檢驗有突出危險時，應(yīng)適當(dāng)延長作業(yè)地點的瓦斯排放時間。（7）實施措施前，應(yīng)加強工作面支護，打好工作面迎面頂柱，背好工作面。2、深孔松動爆破適用于煤層較硬，突出強度較小的煤巷掘進。（1）采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm，孔深為8-12m，鉆孔數(shù)為3-5個。（2）深孔松動爆破層控制在巷道輪廓線外1.5-2.0m的范圍內(nèi)。掘進時必須留有不少于5m的超前距離。（3）裝藥長度為孔長減去5.5-6.0m，以確保工作面5m的安全煤柱不被破壞。（4）每個藥卷長度為1m（特制藥卷），每個藥卷裝一個雷管，裝藥要裝到底。裝藥后，應(yīng)裝入不少于0.4m的水炮泥，水炮泥外炮泥的充填長度應(yīng)不少于2m。（5）在裝藥和充填炮泥時，應(yīng)防止雷管腳線折斷。（6）聯(lián)線方法：孔內(nèi)為并聯(lián)，孔外為串聯(lián)。（7）實施深孔松動爆破時，應(yīng)在井下交接班時間進行，采取全井撤人、斷電、設(shè)置警戒、遠距離放炮、反向風(fēng)門等安全措施。（8）實施深孔松動爆破后，工作面應(yīng)停工8小時，進行瓦斯自然排放后，再進行防突措施效果檢驗，若措施無效，應(yīng)適當(dāng)延長排放時間或采取其他補充措施。三）回采工作面防突措施：回采工作面一般采用淺孔松動爆破和小直徑密集超前鉆孔等防突措施。1、淺孔松動爆破（1）淺孔松動爆破適用于煤質(zhì)較堅硬，圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。（2）沿回采工作面每隔2-3m，使用電煤鉆打孔徑42mm鉆孔一個?？咨畈恍∮?m，每個炮眼內(nèi)裝藥不大于0.5kg，炮泥充填長度不小于1.0m。（3）放炮時間：選擇在礦井交接班時間放炮，放炮距離不得少于300m，放炮時應(yīng)撤人、停電、并設(shè)置警戒。放炮后30min進入工作面檢查，情況正常時，方可恢復(fù)工作。（4）實施淺孔松動爆破后，必須進行效果檢驗，經(jīng)檢驗有效后，才可進行回采。（5）淺孔松動爆破每循環(huán)進行一次，并必須在工作面前方有不少于2m的超前距離。2、小直徑密集超前鉆孔（1）采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm，孔深為8-10m。（2）小直徑密集超前鉆孔的有