冬季施工及越冬措施.doc

冬季施工及越冬措施-作者：-日期：施工組織設計（方案）審批工程名稱：xxxxxxx施工單位審批意見技術部審查意見：審查人： 年 月 日經濟部審查意見：審查人： 年 月 日質檢部審查意見：審查人： 年 月 日安技部審查意見：審查人： 年 月 日總工程師審查意見：審查人： 年 月 日施工單位審查意見：審查人： 年 月 日建設監(jiān)理單位審查意見監(jiān)理單位審查意見：審查人： 年 月 日建設單位審查意見：審查人： 年 月 日3.7.3冬季施工措施加強氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化，提前做好防凍準備。冬期施工前，需要使用的保溫材料應提前做好準備。骨料在存放中不得夾有冰膜雪團。冬期施工前認真組織有關人員分析冬施生產計劃，根據冬施項目編制冬期施工措施，所需材料、設備要在冬施前準備好。 大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉正常。 冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。進入冬期施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預報，以防突然降溫，并提前提出防寒材料、設備、勞保用品計劃。14.1.1 施工準備4) 根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。指定專人進行氣溫觀測并作記錄，收聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。工地的臨時供水管，做好保濕防凍工作。6) 做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。7) 冬期施工采取有效的防滑措施。大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下立即整改。9) 施工中接觸熱水要防止燙傷。10)現場明火先向公安機關申請，并派專人嚴加管理。采取得力措施，防止發(fā)生火災。11)電源開關、配電箱等加鎖并設專人負責管理，防止漏電傷人。二、冬期施工措施冬期施工測溫與保溫措施(1) 冬期施工時施工現場每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行測溫，測試數據要真實可靠。(2) 試驗人員每天至少測量3 次環(huán)境氣溫，棚罩內溫度每2h 測一次。(3) 測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術人員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。(4) 測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術負責人報告進行處理。(5) 水源應提前做好保溫工作，防止受凍；暫設工程的水管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬期施工時能正常供水。(6) 攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設好暖棚，準備好必要的取暖設備。冬期施工外加劑的試驗與管理措施(1) 外加劑摻入的數量，每天至少檢查1 次。(2) 冬期施工的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，并有產品合格證。同時補做試驗，確認合格后方準使用。(4) 冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設專人負責，認真做好記錄。3.7.3.1主體工程暖封閉：根據施工進度，站房室內已進入裝飾工程時，為保證工程質量，確保工程順利進行，采用彩條布、草簾子等保溫材料封存堵嚴密，運料口處封閉保溫，達到主體全暖封閉；同時組織室內裝飾工程施工取暖用的焦碳爐進場。攪拌機棚保溫：攪拌機棚壁，前后臺的出入口應做好封閉、棚內采有型鍋爐加熱攪拌用水。3.7.3.2冬季施工準備：根據材料計劃對周邊市場進行調查，卻定各種原材料來源，保證供應的能力。進行預期的有關熱工計算，并在實際施工中隨氣溫的變化進行調整。根據機具計劃，組織所需機具進入現場，并進行檢修、維護、安裝、調試。落實易損件的備品來源及數量。施工前，將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手架或孔洞等亦堵好，運料口處封閉保溫。施工過程中設專人進行測溫控制和管理。室內施工環(huán)境溫度不低于5度，原材料使用溫度、養(yǎng)護溫度等按有關規(guī)范要求控制。砼最小水泥用量不應少于300千克/立方米，水灰比不應大于0.6。施工中水泥不加熱，使用前宜運入暖棚中存放。水的加熱溫度不超過80度，砂加熱（蒸氣法）溫度不超過40度。砂漿使用溫度不低于5。抹灰工程結束后7天內，室內溫度保持最低為5。21.0 冬期施工措施21.2 混凝土冬期施工21.2.1 材料要求21.2.1.1 水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥且硅酸鹽水泥不低于425號，普通硅酸鹽水泥不低于325號。21.2.1.2 沙、碎石要求清潔、質地堅硬、級配良好，不得含有冰塊和雪。21.2.1.4 外加劑要通過二次復試，符合質量標準方可使用。21.2.1.5 保溫材料應選擇導熱系數小、密封性好、堅固耐用、防風防潮、價格便宜、重量輕、能夠多次重復使用的材料，且保溫材料必須保持干燥。21.2.2 材料加熱21.2.2.1 水加熱采用間接加熱法，即直接向貯水箱內通蒸氣來提高水的溫度，水溫不得大于80度。21.2.2.2 沙加熱采用直接加熱法，即在沙堆內直接插入蒸氣針向沙堆排放蒸氣以提高沙的溫度且沙溫不宜大于60度。21.2.2.3 水泥不宜直接加熱，應貯存在有防寒措施的暖棚中。21.2.4 砼配料與攪拌21.2.4.1 砼配料應嚴格按試配化驗單進行配料。21.2.4.2 適當延長攪拌時間，為避免水泥“假凝”應在水、沙、石攪拌一定時間后再加入水泥。21.2.5 砼的運輸 冬期施工砼的運輸是熱損失的關鍵，砼的入模溫度主要取決于運輸過程中的蓄熱程度，因此砼運輸應選擇最短的運輸線路，本工程砼運輸采用塔吊、料斗運輸以提高運輸速度。 溫度計算：室外平均溫度為-5度，砼拌合物理論溫度為26度，運輸成型時間為5分鐘，采用塔吊澆筑，倒運兩次。則 砼出罐溫度為：To=T-0.16( T-Ta )=26-0.16( 26-5 ) =22.6度砼入模溫度為：Tc=To-Ts=To-( at+0.032n )( To-Ta )=22.6-( 0.20.08+0.0322)(22.6+5 )=20.4度21.2.6 砼蓄熱法施工21.2.6.1 方法：砼澆筑后用塑料布、草袋子進行保溫養(yǎng)護，以減緩砼冷卻速度。21.2.7 質量檢驗及溫度測定21.2.7.1 質量檢驗（1） 檢驗水和骨料的用量與加熱溫度。（2） 檢驗外加劑的質量和用量。（3） 檢驗砼出罐溫度和澆筑溫度。（4） 增加一組臨界受凍試塊及一組負溫轉正溫養(yǎng)護試塊。21.2.7.2 溫度測定（1） 室外空氣溫度及周圍環(huán)境，每天測四次。（2） 水、骨料和砼出罐溫度，每工作臺班測四次。（3） 負溫砼每天測定兩次。1、 冬季施工措施1）地溝內及基礎表面密鋪整袋珍珠巖兩層，錯開鋪設。然后將門窗洞口堵嚴。2）外墻及室內用回填土回填至0.00，并分層夯實，嚴禁有外來水源浸泡。3）對給水管線進行保護，避免凍裂漏水浸泡已完工程。4）對臨時用電線路進行檢修和保護，避免火災事故的發(fā)生。三、技術措施 主體基本施工完成。在冬季到來前再把地下室門窗用紅磚封好，在內側用塑料布釘好。把室內處理平整，上面覆蓋一層塑料布，利用地溫保持基土不凍漲，并在室內設三個溫度測試點，值班人員定期進行測溫并做好記錄。四、質量保證措施1、覆蓋塑料布要搭接大于100mm，并用黃膠帶粘好，門窗封堵時要嚴密，塑料布要大于門、窗0.5m并釘好，防止碰壞進入冷氣。另一側樓梯口也用塑料布封嚴并設禁止通行標志。2、100mm厚草袋子覆蓋時要搭接100mm以上，并用鐵跳板壓好，防止有漏鋪現象。3、珍珠巖袋子平鋪時厚度一定要大于300mm厚，并盡可能把砼蓋嚴，不留空隙。六、冬停臨時水電線路的處理水源：把水源接頭管線拆除，用珍珠巖進行保溫，防止水管凍裂，影響明年施工和冬季漏水。電源：把動力電源全部拆除，只留照明電源，保證冬停期間工地照明時用，待明年開工時搶修電路后才能投入使用。三、技術措施 在冬季到來前把門窗用紅磚封好，在內側用塑料布釘好。把土方清理干凈，室內處理平整，用雙層5cm厚苯板錯逢搭接滿覆蓋，苯板上面再覆蓋一層塑料布，利用地溫保持基土不凍漲，并在室內設兩個溫度測試點，值班人員定期進行測溫并做好記錄。同時基礎外側都進行回填，基礎埋深大于2米，室外基礎不用維護，但為保證不進冷氣用100mm厚草袋子在基礎外側進行覆蓋保護?；靥钔敛捎貌粌雒浬巴吝M行回填，回填時應將坑內的冰雪和保溫材料清理干凈，分層回填，分層夯實，為了防止基土或已回填土層受凍，回填工作連續(xù)進行，且上層與下層土間進行流水作業(yè)成階梯施工。攪拌混凝土的砂石料不得含有冰塊及凍團，也不得用帶有冰塊的水，砼搗制完畢應及時用草包覆蓋，并經常檢查。澆搗砼前應將模板內積水，冰凍、積雪等清理干凈，盡量避開雨雪天施工砼工程。1.4砼工程的冬季施工，可采用負溫砼施工方法，通過摻防凍劑降低砼液相冰點，促進砼的硬化、使砼在一定的負溫養(yǎng)護時間內獲得預期強度。1.5施工用水和碎石采用鍋爐蒸汽加熱，水泥采用水化熱較高的普通硅酸鹽32.5Mpa的早強型水泥并存放于暖棚內，另外在砼內摻和早強抗凍型外加劑，并將成型后的砼用塑料薄膜和草簾將其覆蓋保溫。1.8安排專人測量，水、石及水泥漿或砼的溫度并做好測溫記錄，嚴格控制各種材料溫度，將水的溫度控制在65左右，砂石溫度控制在-5以上。配制砼時，必須先投放粗骨料，再加入熱水，最后投放水泥和外加劑，將砼的出罐溫度控制在10左右，入模溫度須達到5以上。1.9安排專人投放外加劑，投放數量按近期三天內最低氣溫的用量投放，做到罐罐計量，并確保計量準確。1.10澆搗砼前應將模板內積水、冰凍、積雪等清理干凈，盡量避開雨雪天施工砼工程。 (6) 拌合混凝土時，為節(jié)約防寒材料和防寒時間，宜選用小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。(7) 冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥應保持在0以上，拌合用水應在5以上，拌合處應設防寒措施。(8) 混凝土和砂漿摻入外加劑時應按規(guī)定執(zhí)行，但摻入氯化鈉的外加劑不得用于鋼筋混凝土。(10) 澆筑完后要及時覆蓋保溫。(11) 防凍、防寒方面，要做好機械防寒、防凍工做，按照“機械管理規(guī)定”要求嚴格換季保養(yǎng)。1.對冬期施工的混凝土、砂漿，為防止受凍，我們采取監(jiān)理工程師批準的相應防寒或保溫措施?；炷林袚郊右欢▌┝康目箖鰟┖驮鐝妱?。在保證混凝土混合料和易性的同時，盡量采用較小的水灰比和較低的塌落度。以增強拌合料的抗凍性。2.混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，施工的混凝土、砌體工程采用草袋覆蓋。模板的拆除根據同條件養(yǎng)護試件的試驗，在證明混凝土達到要求的抗凍強度后方可拆模。3.根據養(yǎng)護方法，現場氣溫和施工條件，并考慮到攪拌運輸和澆筑過程中熱量損失進行熱量值損失計算和通過試驗，確定混凝土攪拌溫度。（三）冬期混凝土質量保證措施1. 混凝土的材料2. 混凝土攪拌（1）原材料加熱。在自然氣溫不低于-8時，只加入熱拌合水。在自然溫度較底時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。（3）攪拌時間根據現場氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進行熱量損失估算和試驗確定。（4）在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。（5）用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。3. 混凝土的運輸及澆筑運輸時間盡量縮短，混凝土運輸車覆蓋保溫被，保證入?；炷翜囟仍?5以上。4. 混凝土養(yǎng)生主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫養(yǎng)護。5. 混凝土冬期施工質量檢查（1）冬期施工的混凝土，除按有關規(guī)定進行質量檢查與控制外，還對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進行控制、檢查和測量。（2）試件組數，除按規(guī)定外，再增加24 組補充試件，進行同條件養(yǎng)護，檢查混凝土不同時期的強度，指導施工。（四）鋼筋質量保證措施綁扎好的鋼筋用枕木墊起，并進行遮蓋。鋼筋的制作加工均在暖棚內進行，鋼筋進場后用彩條布將其覆蓋，以防冰雪。鋼筋冷拉應選擇在晴天，氣溫偏高的中午進行，冷拉采用控制冷拉率的方法進行，鋼筋在-20以下時不得進行冷拉加工。鋼筋在負溫條件下焊接，應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于-15，同時應有防風擋雪措施，為防止焊接接頭冷卻過快，應在焊接地點局部加溫或用干燥的砂石進行保溫降低冷卻速率。14.1 冬期施工措施14.1.2 混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬期施工措施。（1）（2）冬期施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不應大于0.6。（3）為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按3%5%控制。（4）素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的5%。（5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸，投料順序，應先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內存放。（6）拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應比常溫施工時的時間延長50%。對含泥量超標的石料提前沖洗備用。（7）根據試驗級配由專人配制外加劑，嚴格掌握摻量。（8）混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。（9）澆注混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（10）混凝土拌和物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：1) 盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。2) 運輸車輛采取保溫措施。3) 盡量減少裝卸次數，合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。（11）根據本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護。蓄熱法具有經濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，混凝土在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用強度等級較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導熱系數小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設后做好防潮和防止透風，對于構件邊棱、端部與角部要特別加強保溫，新澆混凝土與原混凝土接頭處，為避免熱量的傳導損失，必要時采取局部加熱措施。混凝土澆注后嚴格執(zhí)行測溫制度，如發(fā)現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，立即采取補加保溫層或人工加熱等措施，以保證工程質量。模板和保溫層，在混凝土冷卻到5后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（12）混凝土的質量檢查和測溫混凝土工程的冬期施工，除按常規(guī)施工的要求進行質量檢查外，重點檢查以下項目：1) 外加劑的質量和摻量。2) 水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。3) 混凝土在出模時、澆注后和硬化過程中的溫度。4) 水及混凝土出模時的溫度每工作班至少測量四次。5) 混凝土溫度的測量采用蓄熱法養(yǎng)護時，養(yǎng)護期間每晝夜測量四次。6) 室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度每晝夜測量四次。7) 混凝土的溫度測量按下列要求進行：a. 全部測量孔點編號，繪制布置圖，測量結果寫入正式記錄。b. 測溫時，將溫度表與外界氣溫作妥善隔離，在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，溫度計在測溫孔內留置三分鐘以上時間后讀數。c. 測溫孔布置在易于散熱的部位，厚大結構應分別在表面及內部設置。d. 測溫人員同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構澆注日期、溫度、養(yǎng)護期限等，若發(fā)現混凝土溫度有過高或過低現象，及時通知有關人員采取有效措施。e. 混凝土施工過程，除按常溫施工要求留置試塊外，應增做兩組補充試塊與構件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構件同條件養(yǎng)護28d后轉入標準養(yǎng)護28d再測定其強度。為加快施工進度及強度增長，采取搭設暖棚、摻加復合型外加劑及提高一級混凝土強度等級等方法。14.1.3 抹灰工程抹灰工程的冬期施工，采用室外冷作法。冷作法是在抹灰用的水泥砂漿或混合砂漿中摻入外加劑，以降低砂漿的冰點。14.1.3.1 冷作法施工冷作法施工時，采用水泥砂漿或水泥混合砂漿。砂漿在拌制時摻入外加劑如氯化鈉。施工用的砂漿配合比和外加劑的摻量，根據工程具體要求由試驗室提出。（3） 氯化鈉可摻入一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥中，禁止摻入高鋁水泥,各種砂漿要求隨拌隨用，凍結后的砂漿應待融化后再攪拌均勻方可使用。（4） 當大氣溫度在-10-25之間對于急需施工的工程另作技術處理。16.2 冬期施工措施 1)嚴格掌握冬期施工的混凝土水灰比，骨料中不能夾帶冰霜，拌合水要加熱，加熱溫度根據混凝土拌合、運輸、灌筑時的熱量散失綜合考慮，但不能超過80C。2)冬期施工時對混凝土質量的檢查除應遵守常溫施工的規(guī)定外，還應檢查外加劑的摻量，水、骨料的加熱溫度，以及拌合時間等。(5)混凝土在澆筑過程中加強測溫，并及時做好記錄。(6)對機械設備進行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。(7)運送混凝土時，盡可能縮短運輸時間，混凝土罐上加防寒棉套，確保混凝土入模時溫度不低于+10C。(8)冬期施工混凝土試塊不少于三組。(9)對漿池采取搭設暖棚的措施，防止泥漿受凍，拌制泥漿采用加熱水。8.2 冬期施工措施:8.2.1 冬期施工的起止期限當冬期到來時，連續(xù)5d 平均氣溫穩(wěn)定在5以下，此5d 的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉暖時最后一個5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，到此5d 的最后一天為冬期施工的終日。8.2.2 準備工作8.2.2.1 組織措施，制定確保工程質量、經濟合理，使增加的費用最小，熱源和材料的來源可靠，盡量減少能源，確實能縮短工期的方案。8.2.2.2 做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應，安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。8.2.2.3 進入冬期施工前，對滲外加劑人員，測溫保溫人員、火爐管理人員、技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后方可上崗工作。8.2.2.4 及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。8.2.2.5 安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度，并做好記錄。8.2.2.6 混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作，應由取得資質的單位進行試配試驗，依據出具的配合比結果進行施工。8.2.3 根據工期合理安排工序銜接，盡量避開嚴寒季節(jié)施工。8.2 4 鋼結構工程8.2.4.1 基本要求(1)在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施，調整偏差；(2) 鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定；(3) 選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條；(4) 堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，烘熔合格應存放在80100拱箱內，使用時取出放在保溫箱內，隨用隨取，負溫度下焊條外露超過2h 的應重新烘熔，其重復次數不得超過3 次；(5) 焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規(guī)定進行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘熔；(6) 高強螺栓普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方可使用；(7) 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。8.2.4.2 安裝(1) 鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗，凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形，偏差大于規(guī)定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝；(2) 綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時，要加防滑隔墊，凡是與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索，必須綁扎牢固直接使用吊環(huán)，吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)吊耳焊縫有無損傷；(3) 在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展，安裝立面上宜從下部逐件往上安裝；(4) 鋼結構的焊接工作在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后，平面上的結構中心開始向四周對稱擴展，焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接；(5) 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，不得損傷涂層；(6) 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗；(7) 在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正，校正后立即進行永久固定，當天安裝的構件要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全；(8) 高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈，不得有積雪結冰，不得雨淋，接觸泥土油污等臟物；(9) 栓釘焊接前應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。8.2 5 現澆混凝土根據設計要求和本工程的特點，在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高，采用暖棚法施工既能確保工程質量又較為經濟合理。(1) 集中攪拌站搭設鋼管架，外側用棉氈帆布圍護，棚內生火爐加溫；(2) 澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫；(3) 為縮短養(yǎng)護時間，加速混凝土硬化，混凝土攪拌時滲入適量早強減水復合型防凍劑；(4) 為減少凍害一定嚴格控制坍落度，水灰比；(5) 摻有外加劑的混凝土，攪拌時間應比常溫延長1.5 倍；(6) 混凝土拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。8.2.6 質量檢查控制(1) 骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4 次；(2) 在棚內升溫、降溫期間每1h 測量1 次；(3) 澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規(guī)定進行；1)全部測溫孔點均應編號繪制平置圖，測量結果要寫入正式記錄；2)測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為1015cm；3)測溫時應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離，可在孔口四周采用保溫材料塞堵，溫度計在孔內應留3min 以上方可讀數。8.2.7 越冬工程維護根據本工程規(guī)模、工期和施工組織設計安排，在最嚴寒的季節(jié)停止施工，待氣溫回升后再復工。1) 該項目停建前應做好越冬工程保溫維護，盡量就地取材，保溫層厚度由熱工計算確定；2) 施工現場和建筑物周圍必須做好排水，嚴禁地基和基礎被水浸泡；3) 獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理?？障秲蓚扔昧⒋u擋土回填，防止凍脹，引發(fā)質量事故；4) 淺埋基礎越冬時，應覆蓋保溫材料；5) 對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規(guī)范要求的，入冬前必須進行保溫防護，確保構件不受凍害浸蝕。針對本工程施工為3 月份開工，施工期間要經歷冬期和雨期，為保證工程的順利進行，根據實際情況，我們將采取如下措施:(1) 及時做好冬期施工的防凍保暖工作，積極采取各種措施，保證冬期施工的正常進行，從而確保整個工期。(2) 及時做好成品的防凍保暖工作，花崗石和地磚、墻磚及時用塑料薄膜和草簾覆蓋，即保持其濕度，又能保暖。(3) 室外作業(yè)時，在日平均氣溫低于3，最低氣溫低于-5時，不能進行發(fā)水泥為膠凝材料的工作。(4) 在墻柱面施工中，要注意由于低溫情況下貼面刷膠不容易干而造成粘接不牢和材料浪費，應在施工中注意施工面積不宜過大和及時檢查膠的粘結狀態(tài)，確保工程質量。(5) 在鋪設花崗石施工中，應注意冬期低溫砂漿水分易凍影響，故鋪設前應充分考慮天氣溫度，同時石材地面鋪貼完成加強養(yǎng)護，保證地面的粘結強度，防止因砂漿受凍而造成的空鼓和松動。(6) 冬期飾面工程宜采用暖棚法施工。無條件搭設暖棚時，亦可采用冷做法施工，但應根據室外氣溫，在澆筑砂漿或豆石混凝土內摻入無氯鹽抗凍劑，其摻量應根據試驗確定，嚴禁砂漿及混凝土在硬化前受凍。在采取措施的情況下，每塊板的灌漿次數可改為二次，縮短澆筑時間，及時裹掛保溫層，保溫養(yǎng)護79d。(7) 冬期施工，室內熱作業(yè)應防止煤氣中毒。熱源應專人管理防止引起火災。（2）冬期施工主要技術措施2）冰雪天氣鋼筋應采取覆蓋措施，防止表面結冰瘤，在混凝土澆筑之前應清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應盡快進行下道工序施工。3）應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好使用早強型的水泥。所用砂石、水均應保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及宜凍裂的礦物質。4）應有專人配制防凍劑，嚴格掌握防凍劑的摻量。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應從拌合水中扣除。攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50。（3）安全與防火：冬期施工時要采取防滑措施，及時清除腳手架上的積雪和冰層。運輸道路應采取防滑措施確保施工安全。加強施工現場防火教育?，F場生產及生活用火設施，必須經項目部有關部門，對使用的用火設施進行檢查驗收合格后方可使用，并由專人定期進行檢查。室內使用爐火要注意通風換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設置用火設施。防凍劑應嚴格管理，防止誤食中毒。第十四節(jié) 冬期施工方法和措施 主體施工中后期將受冬期影響，對冬期施工將考慮如下方法和措施： 1施工場地四周排水溝管要保持暢通，砂石堆場要有排水措施，有條件的砂石要進行覆蓋以防水雪混雜其中。 3 混凝土工程： （1）密切注意天氣預報，隨時做好預防寒流和霜凍襲擊的準備。 （2）優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。骨料投料時不得帶有冰雪或凍結物。同時，根據混凝土冬期施工要求，加入防凍劑等外加劑。 （3）冬期施工混凝土的拌和時間應比常溫的攪和時間延長50%，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂、石攪拌一定時間，然后再加入水泥。 （4）冬期施工時，對組成混凝土材料的加熱應優(yōu)先考慮水加熱，因為水的熱容量大，加熱方便，其次加熱砂、石子，水泥不加熱，但在使用時應具有正溫。 （5）混凝土運輸過程中應注意覆蓋保溫，尤其在雨天，起碼要有覆蓋物保溫。 （6）攪拌機放置的地點，應盡量靠近澆筑點，選擇最佳運輸路線，減少運輸工具倒運。 （7）澆筑前，應清除附在模板、鋼筋上的冰雪、雜物和垃圾。 （8）混凝土運至澆筑地點后，應在短時間內澆筑完畢，并立即用薄膜及保溫材料覆蓋。 （9）在負溫條件下，不得灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得隨意保溫覆蓋_物。 （10）混凝土應有兩類試件：一類作標準養(yǎng)護，另一類作同條件養(yǎng)護。 4裝飾工程：冬施期間不進行內外裝飾施工。 三、 冬期施工措施本工程在冬期正處于裝修施工的前半段，須采取如下施工措施：（1）對抹灰工程在抹灰砂漿中攙定量防凍劑或熱水，并保證用熱水時水溫度不超過80。（2）涂刷工程盡量在晴天進行，并加入少量的食鹽增加防凍性。（3）施工飾面工程時，砂漿使用溫度不得低于5，且在砂漿硬化前采取防凍措施。（4）油漆工程施工時，在油漆中加入催干劑，在低溫下，油漆不易稠化，應適當加熱，且應攪拌均勻，調配量恰好為一日使用的量，施工完后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和干透為止。(1)摻用防凍劑的混凝土的受凍臨界強度做到，當室外最低氣溫不低于-15時不少于4.0N /mm2 ，當室外最低氣溫在-15-30時不低于5.0N /mm2。(2)混凝土使用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5 號，最小水泥用量不少于300kg。(3)混凝土在澆筑前清除模板上和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器有包裹或覆蓋的保溫措施。(4)分層澆筑厚大結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不低于2。(5)混凝土澆筑后在裸露混凝土表面采用保溫、保濕材料覆蓋，對邊、棱角部位的保溫覆蓋厚度比平面部位大23 倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間做到防風防失水。(6)摻防凍劑的混凝土的溫度，在強度未達到受凍臨界強度之前，每隔2h 測量一次，達到受凍臨界強度以后，每隔6h 測量一次。(7)全部測溫孔編號，并繪制布點圖。測溫孔設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深為1015cm，或板厚的1/2 或墻厚的1/2。測溫時測溫儀表采取與外界氣溫隔離的措施，測溫表留置在測溫孔內的時間不少于3min。(8)冬施期間混凝土拆模強度做到滿足規(guī)范的有關要求，不提前拆模。(9)鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊或氣壓焊等焊接方法，采取預熱方式或增加鋼筋預熱長度。當環(huán)境溫度低于-20時不進行施焊。雪天或施焊現場風速超過3 級風時，焊接處采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。(10)冬期不在強凍脹性的地基上澆筑混凝土，在弱凍脹性的地基土上澆筑混凝土時，保證基土不遭凍。(11)同一建筑物各部位的基槽開挖同時進行，并在基槽的四角及中間部位挖坑，檢查記錄殘留凍土層厚度，殘留凍土層厚度做到符合設計要求。在基礎施工中，做到不被水或融化雪水浸泡基土。(13)冬期施工砂漿和混凝土的試塊除按常溫規(guī)定要求留設外，增設不少于兩組的同條件養(yǎng)護的試塊。(16)對冬期抹灰的環(huán)境進行封閉，室內抹灰的環(huán)境溫度不低于5，抹灰結束后7d 內保持室內溫度不低于5。(17)冬施期間加強對攪拌站混凝土攪拌計量的監(jiān)督，摻用抗凍劑、早強劑時有計量手段，保證配合比準確。(18)腳手架底墊底座和墊板，底座底面標高高于自然地坪50mm，墊板采用長度不少于2 跨，厚度不少于50mm 的木墊板，或采用槽鋼。(19)冬期施工前對各類腳手架進行加固，并增設防滑設施，及時清除積雪，大風后對各類腳手架進行檢查。(20)施工現場閘箱周圍不堆放物品。(21)冬期施工的設備、機具、材料、勞動保護用品有計劃的提前準備。做好換季保養(yǎng)和冬施的有關設備的保暖工作。(22)冬施中生產、生活用爐火嚴格按公司2001 保字第116 號文件規(guī)定執(zhí)行，要統(tǒng)一規(guī)格，使用中做到“五定”，即定型、定位、定人值班、定熄火時間、定爐灰堆放點。在使用前要經保衛(wèi)部門檢查并發(fā)放合格證后方可進行使用。(23)暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保溫材料，不使用易燃材料，只用合格廠家生產的經阻燃處理的草簾做保溫。(24)電氣焊作業(yè)、烘烤熬煉作業(yè)要履行審批手續(xù)，要持有“二證一單”（即操作證、消防專業(yè)知識培訓證、明火作業(yè)審批單）并按“十不準”標準清理工作面，設監(jiān)護人，配備相應消防器材方可作業(yè)。高空電氣焊作業(yè)時，封堵預留孔，采取遮擋措施，并有專人監(jiān)護。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距5m 以上，乙炔氣瓶直立，安裝回火器裝置。(25)民工宿舍不用易燃材料搭隔斷，不躺在床上吸煙，不使用電爐子，電褥子取暖，不在地下室、車庫等不通風的室內點火取暖，宿舍安裝風斗，防止煤氣中毒事故發(fā)生。(26)加強消防器材及消防水源的保溫工作，確保安全有效。16 冬期施工及越冬維護技術措施為了縮短工期，加快工程進度，本工程主體施工預計10 月20日左右完成，此時已進入冬期。為了確保冬期施工質量，入冬前必須制定詳盡、切實可行的技術方案，做好充分準備，做到外加劑、保溫材料進場，鍋爐具備點火條件，以防寒流突然襲擊。建立健全各項檢查，檢驗及管理制度，使每道工序都在可控中進行。外加劑的選用，要符合國家、省、市等有關規(guī)范、規(guī)定的要求。同時要經過公司技術部門審批，嚴格按配合比進行填加，并設專人負責。根據工程現有條件，結合工程冬期施工特點，本著質量第一，節(jié)約資金，注重經濟效益的原則，因地制宜組織施工。16.1 冬期施工準備16.1.1 準備工作要納入計劃，設專人負責。16.1.2 冬期施工用的鍋爐、熱源設施等，在施工前檢修完畢，經過打壓調試驗收合格。16.1.3 臨時水管，供水裝置，做好保溫防凍工作。16.1.4 關注天氣預報，指定專人做好大氣溫度測量工作，每日三次：7:30、 14:00、21:00 做好記錄。16.1.5 做好攪拌棚、水泵房的防風保溫工作。16.1.6 按冬期施工要求，分批有序備足冬期施工所用的材料。16.1.7 向職工做好冬期施工任務、特點、技術、質量、檢測安全要求的教育。16.1.8 做好司爐工、摻外加劑、看火人員的培訓工作。16.1.9 組織現場施工管理人員學習冬期施工方案，冬期施工方法，日常技術操作的要點，提高操作技術，加強質量意識。16.1.10 上凍前，做好辦公室、廚房、宿舍的保溫，搭設取暖設備，保證職工工作生活正常運行。16.2 施工過程中的管理16.2.1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保溫棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清凈，不得含有冰塊和大于1 cm 的凍結塊。施工現場設一臺2t 鍋爐，用來加熱砂子和施工用水。砂漿、混凝土的攪拌在攪拌棚中集中攪拌，同時在運輸中對砂漿、混凝土加以保溫，保證砂漿、混凝土的使用溫度和入模溫度。16.2.5 拌制砂漿和混凝土時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。16.3 本工程采取特殊的技術措施16.3.1 混凝土工程(1)混凝土攪拌：攪拌前，用水或蒸汽沖洗攪拌機。攪拌時間比常溫延長50%，且不得小于120s。摻防凍劑的混凝土拌合物的出機溫度不得低于15。入模溫度不得低于10。正溫養(yǎng)護時間在24h 以上?；炷吝\輸與澆筑：混凝土澆筑前，要清除模板與鋼筋上的冰雪與污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度結冰。混凝土傾落的高度不得大于2m。在澆筑豎向結構時，要先在底部鋪填-10cm 厚與混凝土同強度等級的砂漿。當澆筑高度超過2m 時，采用串筒，溜管下落混凝土?；炷琉B(yǎng)護：負溫下，混凝土澆筑完后，蓋塑料布、草袋、巖棉等保溫材料防凍。必須保證混凝土達到臨界強度之前不遭受凍害。臨界強度為3.5MPa。搞好混凝土的測溫工作，臨界強度以前每2h測一次，以后每6h 測一次。試塊做四組，一組標準養(yǎng)護，三組與結構同條件養(yǎng)護。16.3.2 鋼筋工程：鋼筋冷拉、冷彎可在負溫度下進行，但溫度不宜低于-20。負溫下鋼筋冷拉后，要逐根檢查，其表面不得有缺陷和局部頸縮。當溫度低于-20時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎。鋼筋焊接，宜在室內進行。必須在室外施焊時，最低氣溫不宜低于-20，而且應采取防風雪措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。氣壓焊不宜在-15 以下環(huán)境中進行焊接，焊接后未冷卻的焊接接頭應避免碰到冰雪。16.4 越冬維護措施本工程主體施工完畢后，就不再進行冬期施工，即進入越冬維護階段。為了保證建筑物安全越冬，采取如下越冬維護措施：16.4.2 做好現場材料的清理歸堆碼垛工作。16.4.3 機械設備全部斷電，采用現場封存或送庫保管。16.4.4 現場備用一套防火用具與修理防護工具，確保消防安全與現場圍護設施的完整。16.4.5 建立健全值班責任制度，做好各項檢查記錄，交接班記錄，遇事向上級報告。16.4.6 做好大門、圍墻的修繕工作，確保工程安全越冬。16.4.7 地梁、承臺按設計要求在其下部填300mm 厚爐渣，側壁回填厚度為150-200mm 的混砂或爐渣，防止承臺地梁被凍土脹裂。16.4.8 一層門窗用五彩布或砌塊進行臨時封閉，保證安全越冬。16.4.9 做好冬期測溫工作，設專人進行測溫。每天測溫4 次，即早8 點、11 點、14 點、17 點。測溫部位：大氣氣溫、陰陽面氣溫、建筑物內部溫度按施工規(guī)范要求做好測溫記錄，存入工程檔案。冬期施工期間進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水放凈，以防凍壞管道和設備。本工程冬期施工內容包括土方開挖及回填、加固新增鋼筋混凝土剪力墻、新建結構等項內容，針對以上施工內容，制定以下冬期施工措施。一、冬期施工準備（1）進入冬期施工前，對試驗人員，測溫人員和管理人員專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關專業(yè)知識，明確職責，經考試合格后方準上崗工作。（2）編制項目冬期施工方案，選擇冬期施工方法。（3）根據實物工程量提前組織有關機具、化學外加劑及保溫材料進場。（4）工地的臨時供水管道及怕凍材料，做好保溫防凍工作。（5）冬期施工時要采取防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。二、土方工程冬施措施（1）基坑開挖后及時用巖棉覆蓋，防止基底受凍；（2）施工過程中和化凍后要檢查基坑穩(wěn)定情況，以便及時采取措施；（3）房心填土前，必須清除凍土后再回填好土分層夯實。三、鋼筋工程冬施措施（1）鋼筋堆放應注意比地面墊高150mm，雪后應及時清除鋼筋上冰雪霜花，保持鋼筋清潔；（2）從事電弧焊施工的焊工必須持證上崗，電弧焊施工須按國家標準GB9488 有關規(guī)定執(zhí)行；在環(huán)境溫度低于5的條件下宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫焊接相比宜增大焊接電流，減低焊接速度，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應飽滿；雨天、雪天或風速超過7.9m/s 時不得在現場施焊。必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪；當環(huán)境溫度低于20時不宜進行施焊作業(yè)。四、混凝土工程冬施措施本工程基礎和主體結構混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，即通過采用加熱砂子和拌和熱水等方法，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度，再利用混凝土中水泥自身水化熱，通過適當的保溫方法，來滿足混凝土硬化過程中對溫度的要求。按下列方法組織好混凝土的冬期施工：(1)選擇交通便利、運距最小的商品混凝土供應廠家，由技術室對商品混凝土供應商明確提出材料（水泥、砂、石、外加劑）及其計量、加溫、運輸保溫等環(huán)節(jié)要求：1) 配制冬期施工的混凝土的水泥應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于P.O.32.5 號，最少水泥量不宜少于300Kg/m3，水灰比不應大于0.6；砂石骨料必須清潔，無冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質；外加劑宜選用無氯鹽類防凍劑；2) 嚴格按照配比單控制好各原材和外加劑的計量及入機溫度；3) 混凝土供應商必須采取措施確保混凝土到現場后的出罐溫度不應低于10。(2)既要保證混凝土澆筑的連續(xù)性，又不至于混凝土罐車場內等待而降低混凝土的出罐溫度；混凝土出罐后在現場內的二次運輸應盡量減少運距，盛混凝土的容器四周應包裹以聚苯板，共上覆蓋草簾，以保證混凝土的入模溫度不低于5；（3）混凝土澆筑除遵循常溫混凝土澆筑工藝和質量標準外，還應注意澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。條件允許的情況下進行一定的預熱?；炷琳駬v應盡量加快速度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。冬期混凝土施工不宜留施工縫；（4）項目專職測溫人員必須盡職盡責做好大氣、混凝土溫度的測量工作。主要內容如下：1)氣溫的測量，每晝夜分8、12、24、20 點鐘共測4 次；2)對出罐混凝土拌和物的溫度，至少每2h 測量一次；3)對混凝土澆筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h 測量一次；4)對養(yǎng)護期間混凝土溫度的測量：在終凝前，低溫早強混凝土每4h 測量一次；負溫混凝土前三天每晝夜應進行4 次，以后每晝夜至少進行2 次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）；5)在超過養(yǎng)護期之后，混凝土溫度可在氣溫發(fā)生大變化時抽測。為了測量混凝土內部的溫度，應在澆筑混凝土前預留一些一端封閉的白鐵管（直徑1cm），管口應用保溫材料塞住，測溫時將溫度計插入測溫管中并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響。溫度計在管中至少停留5min，然后取出迅速記下溫度值。測溫孔應設在混凝土溫度比較低和有代表性的地方，所有的測溫孔都應編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解澆筑日期、養(yǎng)護日期以及混凝土允許的最低溫度，如發(fā)現問題，立即通知有關人員以便及時采取措施。（5）混凝土冬期拆模規(guī)定1)本工程涉及冬施的承重結構梁、頂板模板必須嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，對于混凝土墻、柱側模一般應緩拆為宜，應根據氣溫情況和混凝土同條件試塊強度來確定?；炷帘砻鏈囟群妥匀粴鉁刂畛^20時不宜拆模。必須拆除時，應隨拆隨覆蓋混凝土。2)拆模時還應以混凝土不粘連模板，不損壞棱角為宜。同時應注意混凝土的成品保護。3)在拆除過程中，如發(fā)現混凝土有凍害現象，應停止拆卸，及時報告有關部門，經處理后方可繼續(xù)拆除。6.混凝土試塊制作為反映混凝土的真實質量，混凝土試塊制作要在澆筑地點取樣，制作試件應不少于4 組，除標養(yǎng)28d 用于強度檢驗合格評定外，其余試件與施工部位同條件養(yǎng)護；其中一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，確定混凝土的熱養(yǎng)護期限或檢驗拆模強度，另外一組用于混凝土同條件養(yǎng)護28d再轉入標養(yǎng)28d 的強度值。1）冬施混凝土工程(a) 混凝土施工中對采用商品混凝土的部位，其混凝土的加熱攪拌及運輸過程中的溫度控制、外加劑摻加均應由攪拌站出方案并落實，由項目部審批、檢查與監(jiān)督。(b) 對于采用現場攪拌的混凝土其主要控制措施如下：現場攪拌采用綜合蓄熱法，即先對攪拌棚做成好圍擋保溫，保證攪拌棚內溫度在正溫度以上。對原材料加熱：混凝土原材料加熱水的方法，如不滿足要求，再對骨料進行加熱，如仍不滿足要求，可再提高水溫，但水泥不得與80以上水直接接觸，當采用42.5 號以下的普通硅酸鹽、礦碴硅