安裝工程質(zhì)量通病防治方法分析.doc

安裝工程質(zhì)量通病的防治（一）管道工程質(zhì)量通病的防治1、管道支架結(jié)構(gòu)不合理，制造不規(guī)范，安裝位置不妥。 預(yù)防措施：（1）支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)所承壓的管道根數(shù)多少，管徑大小的實際情況來確定支架的用材規(guī)格，確定支架的結(jié)構(gòu)形式。（2）支架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒；支架應(yīng)除銹后刷紅漆二遍，面漆二遍防腐后才能進行支架安裝工作。 管道支架焊縫寬度除設(shè)計注明者以外，均不得小于4毫米，應(yīng)全長滿焊。（3）成排支架應(yīng)排列整齊，布置合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（4）支架設(shè)置除滿足施工規(guī)范規(guī)定要求外，還應(yīng)在穿墻、梁、板處，上返的水平彎管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。（5）管道井內(nèi)的豎管安裝，應(yīng)認真做好立管下的管座（墩），如設(shè)計無要求時，應(yīng)做好大于DN150管徑以上的立管固定支架工作（尤其是對木墊支架固定的立管）可以在隔開二至三層處設(shè)置一個承重固定支架。（6）屋面管道設(shè)置支架時應(yīng)考慮屋面的防水層的質(zhì)量要求，可在屋面防水層未施工前安裝支架，這時在支架上應(yīng)考慮止水板，如支架待層面防水層完成后施工，應(yīng)考慮支架與防水層之間的隔離措施，防止安裝支架時破壞防水層造成屋面的漏水現(xiàn)象出現(xiàn)。2、管道螺紋接口滲漏預(yù)防措施：（1）螺紋加工時應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行。要求螺紋光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。（2）管螺紋加工后，配件可用手?jǐn)Q入23扣，再緊就需用管子鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出管配件外12扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管子鉗要合適，按施工規(guī)范要求進行。如用大規(guī)格的管子鉗上小口徑的管件，會因用力過大而使管件損壞，反之，用小管子鉗上大口徑的管件，會因用力不夠而使管件與管子不緊密而造成漏水。安裝配件時，不僅要求安裝緊密，還需考慮配件的位置和方向，不允許擰過頭而用倒擰的方法進行找正，這樣易造成滴漏水。（3）管螺紋與管件連接時，應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)及溫度需要而采用各種相應(yīng)的填料，以在于連接嚴(yán)密。常用的填料有麻絲、厚白漆、石墨、黃粉、聚四氟乙烯薄膜等。安裝時要根據(jù)要求正確選用。（4）管道安裝完畢，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進行管道嚴(yán)密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及連接處有無裂縫、砂眼等缺陷，接頭處有無滲漏等。（5）地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用細顆粒泥土用手工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲口處斷裂。3、管道法蘭接口滲漏預(yù)防措施： （1）在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓也平行），無論是幾孔的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個孔必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個孔的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的連接面要互相平行，兩片法蘭的每個孔眼都要對正。若出現(xiàn)不對平找正，使法蘭面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。 找平法蘭，可用法蘭尺來檢查。在管道與法蘭焊接前，將法蘭尺一端緊貼管外壁，另一端緊貼法蘭面，然后分三點將法蘭與管子一端焊住。再用塞頭從兩個90度方向來測量法蘭尺和法蘭面之間的間隙，其垂直偏差不超過堵塞1毫米為合格。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)的厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。熱水管道應(yīng)使用耐熱橡膠墊，給水管道可使用橡膠墊。（3）安裝時墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜，墊片表面不得有溝紋、細裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。如果是舊的法蘭，要清理出金屬本色，并使法蘭上的水線（凹線）內(nèi)雜物也同時清理干凈。（4）法蘭使用的螺栓直徑、強度應(yīng)符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求，擰緊螺栓時要對稱或十字交叉進行，每個螺母要分23次打緊。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。（5）屬于法蘭與管道焊接處滲漏，可按以下管道焊縫接口滲漏的預(yù)防措施來處理。4、管道焊接口滲漏 焊縫主要缺陷的種類及產(chǎn)生原因有焊縫外形尺寸不符合要求、咬肉、燒穿和凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。預(yù)防措施：（1）為防止焊接尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇正確的焊接施工工藝和正確地進行操作外，還應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范要求進行對口焊接。（2）預(yù)防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇電焊條和焊機電流大小，操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱和均勻地搖動焊槍。（3）防燒穿和結(jié)瘤的措施主要在焊接薄壁管時需選擇較小的中性火焰及較小電流，對口是要符合施工驗收規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。（4）預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)定，并注意收口兩側(cè)焊層之間的清理，運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基本金屬之間充分熔合，對導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中過熱，正確選擇焊接電流。（5）預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施是選擇適宜的電流值，運條速度不應(yīng)太快，當(dāng)環(huán)境溫度在0以下時，可進行焊條預(yù)熱；焊條在使用前應(yīng)放入烘箱內(nèi)干燥，操作前清除焊口表面的污垢。（6）預(yù)防焊口裂紋的措施是確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火；施焊時，焊點應(yīng)具有一定尺寸和強度。施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在；如有應(yīng)鏟掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池，避免大電流薄焊肉的焊接方法，因為薄焊內(nèi)的強度底，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。（7）夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口加焊口層間的清理，將凹凸不平鏟平，然后才能進行施焊；操作時運條正確，弧長適當(dāng)，使熔渣能上浮在鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣，避免焊縫金屬冷卻過速，選擇一定要適當(dāng)。5、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定預(yù)防措施：（1）閥門安裝前，應(yīng)根據(jù)要求仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，拆除通口封蓋和閥內(nèi)雜物。（2）按照施工驗收規(guī)范要求，凡出廠沒有強度和嚴(yán)密性試驗單的閥門，安裝前都補做強度和嚴(yán)密性試驗，屬于安裝在主干管上啟閉作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性實驗。（3）一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動的方向，不得裝反。（4）在安裝位置上要從使用操作和維修方面著眼，盡可能將閥門安裝在便于操作維修的地方，同時還要考慮到整個管道的外形美觀。閥門手輪不得朝下。落地閥門手輪朝上，不得傾斜。（5）安裝法蘭閥門時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，擰緊螺栓時要對稱交叉分幾次用力均勻擰緊。6、室內(nèi)管道施工時的缺陷大致存在以下幾種情況：（1）管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未預(yù)留孔洞，造成施工時重新開洞或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）不同用途的管道間距與電氣管線距離，位置不符合施工驗收規(guī)范要求。（3）沒有按設(shè)計要求達到坡度或倒坡。（4）管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符使用與維修要求。預(yù)防措施：（1）管道施工時，要預(yù)先考慮與土地的配合，即在土建結(jié)構(gòu)施工時，及時配合土地進度需要，將管道穿越基礎(chǔ)，隔墻和樓板需要的孔洞預(yù)留位置正確，這樣既可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，又可以節(jié)省打洞開孔的勞力，孔洞的大小除設(shè)計有規(guī)定外，一般可用大一檔規(guī)格尺寸預(yù)留。（2）在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在施工規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行。（3）管道的坡度，是保證管道正確使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先看好施工圖規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出管道起始的標(biāo)高，并用直線將起始標(biāo)高處綁直，再根據(jù)支架的間距需要安裝好支架，以保證坡度的正確。（4）按設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體尺寸要求，以便于管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。7、室內(nèi)給排水管道水流不暢或管道堵塞預(yù)防措施：（1）管子安裝前，應(yīng)認真檢查管子內(nèi)有無異物或污染，如有應(yīng)清除干凈后方能拿來使用。（2）使用管子割刀斷管子時，管口產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，一般應(yīng)用管銑再擴口一下，以保證斷面不縮小。（3）管道在安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴(yán)敞口，以防止交叉施工時異物落入；給水系統(tǒng)上安裝的貯水箱，應(yīng)及時加蓋，防止雜物落入。（4）水箱的溢流水管不準(zhǔn)直接排入廢水管內(nèi)，可直接排在屋面或地坪上。（5）管道使用前，必須按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進行水壓試驗和清洗工作。待這二項試驗工作完成合格后才準(zhǔn)投入使用。8、管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施：（1）管道按設(shè)計的坐標(biāo)或標(biāo)高安裝后，必須將管道用支架固定牢固，以防移位。（2）管道安裝前，注意土建施工中地坪尺寸的變動，發(fā)現(xiàn)問題，及時與土建施工人員商量，協(xié)同土建做好管道的標(biāo)高尺寸的定位工作。（3）在管道安裝前，應(yīng)仔細審查施工圖，并與相關(guān)專業(yè)及土建共同編制交叉施工方案，對于管道的安裝位置，要周密考慮，詳細計算，認真定位。（4）對于干管上甩口用的管件，應(yīng)預(yù)先進行選擇試裝，以防裝上后，造成甩口位置不準(zhǔn)。（二）電器工程質(zhì)量通病的防治1、電線管安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施：（1）鍍鋅電線管連接時必須采用絲口連接，并用跨接線將管子連接或接地整體。（2）厚壁電線管連接時可采用大套管焊接，焊縫應(yīng)密實，不準(zhǔn)出現(xiàn)虛焊咬肉現(xiàn)象，嚴(yán)禁對口焊接。（3）不允許薄壁管與厚壁管，甚至鍍鋅管混接的現(xiàn)象，嚴(yán)禁鍍鋅管焊接。（4）電線管彎道的R尺寸應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。（5）電線管進線盒和配電箱時應(yīng)順直，應(yīng)做到一管穿一孔，嚴(yán)禁在配電箱上開長孔或大孔，并能用納子將線盒和配電箱與線管固定在一起。2、電纜線路施工質(zhì)量通病預(yù)防措施：（1）電纜穿過水泥路或建筑物地梁處，應(yīng)事先埋設(shè)保護管，然后將電纜穿在管內(nèi)。管的長度除滿足路面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出2米。管的內(nèi)徑為：當(dāng)電纜保護管的長度在30米以下時，管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，保護管的長度超過30米時，管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2.5倍，管口做成喇叭口。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的規(guī)格及根數(shù)，各類電纜的排列、位置、順序，以及與各種管道交叉位置。及時對進現(xiàn)場的電纜進行質(zhì)量和數(shù)量的核對驗收，弄清每盤電纜的規(guī)格、長度，確定中間接頭的位置，按線路的具體情況，配置電纜長度，避免造成浪費。核算時，應(yīng)注意不要把電纜接頭放在道路交叉處、建筑物的大門口與其他管道交叉的地方，如在同一條電纜溝內(nèi)有數(shù)條電纜并列敷設(shè)時，電纜接頭的位置要互相錯開，并在電纜溝的中間、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)把電纜線的規(guī)格、用途掛牌在上面，以便于日后檢查維修方便。（3）在地溝內(nèi)敷設(shè)的電纜，當(dāng)電纜做好后，上蓋一層100毫米的軟土或細砂，再在上面鋪一皮磚或水泥蓋板后才能對電纜溝回填，覆土要高于土面150-200毫米，以備松土沉陷。（4）由室外埋地敷設(shè)引入室內(nèi)的電纜，外面的黃麻應(yīng)剝除。在同一電纜溝中敷設(shè)很多電纜