鋼筋原位取樣方案

一、編制依據(jù) 本工程鋼筋制作安裝施工專項(xiàng)鋼筋接頭有直螺紋套筒、電渣壓力焊和局部搭接焊，該項(xiàng)原位取樣后，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理的方法特編制專項(xiàng)補(bǔ)強(qiáng)方案。1、由福建瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司提供福建金龍騰動(dòng)力機(jī)械有限公司廠房、研發(fā)樓設(shè)計(jì)圖紙：2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 1820033、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720034、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)注GB503002001二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：福建金龍騰動(dòng)力機(jī)械有限公司廠房、研發(fā)樓建設(shè)單位：福建金龍騰動(dòng)力機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)單位：福建瀧澄集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：福建固特新監(jiān)理工程咨詢有限公司施工單位：福建省透堡建筑工程有限公司2、建筑概況本工程位于閩侯青口五虎山工業(yè)區(qū)，由土建工程、水電安裝工程及室外附屬總體工程等組成?？偨ㄖ娣e為40984，建筑層數(shù)：1#樓廠房1層、2#樓廠房5層、研發(fā)樓6層，建筑層高：1#廠房1層9m，2#廠房1層5.4m，25層4.6m，研發(fā)樓1、2層4.2m，3層3.9m，46層3.6m。建筑總高度：23.55m（研發(fā)樓）23.95(2#)、9.2m(1#)，總工期為240日歷天，總造價(jià)為元。三、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn)1、電渣壓力焊接頭（1）工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制作試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）操作工藝 檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制作準(zhǔn)備 鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時(shí)間。參見(jiàn)下表參數(shù)。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電弧過(guò)程t2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下210mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的 掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，來(lái)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位各夾具變形。 安放引弧用的鋼絲球安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定號(hào)設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作與回收焊劑（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的 延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的 焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若有發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除焊頭重焊，并查找原圖，及時(shí)消除。切除接時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分切除。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批：當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場(chǎng)切取3個(gè)接頭做試件度試驗(yàn)。3、直螺紋套連接接頭 （1）工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接（2）操作工藝鋼筋切割 鋼筋切割時(shí)應(yīng)在每個(gè)構(gòu)件中算好下料長(zhǎng)度及標(biāo)識(shí)構(gòu)件部位，進(jìn)行鋼筋切割，確保鋼筋截面平直。滾壓螺紋 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。絲頭檢驗(yàn)與保護(hù)帽（1）加工鋼筋螺紋時(shí)的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格：（2）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；（3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記；（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄， 如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（5）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格、構(gòu)件分類堆放整齊待用?，F(xiàn)場(chǎng)絲接（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損：（2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。(3)接頭拼接完后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)行套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶勁鋼筋（GB149）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求：套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求：連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，鋼筋機(jī)械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格不超過(guò)500個(gè)接頭一批，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣合格率為100%，驗(yàn)收批的數(shù)量可為1000個(gè)接頭（現(xiàn)場(chǎng)安裝同一樓層不足500個(gè)或1000份個(gè)接頭時(shí)仍按一批）。四、現(xiàn)場(chǎng)取樣補(bǔ)強(qiáng)1、鋼筋電弧焊接頭取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電弧焊時(shí)，構(gòu)建電弧焊生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行復(fù)檢，必須通過(guò)復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件原位取樣送檢，檢測(cè)合格后方進(jìn)行下道工序施工。 現(xiàn)場(chǎng)原位取樣采用電焊機(jī)電弧切取，其切取長(zhǎng)度為450mm550mm，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，每批應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取3個(gè)接頭做試件試驗(yàn)。鋼筋電弧焊接頭取樣后補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋電弧焊接頭取樣后采用同一牌號(hào)、同一規(guī)格鋼筋進(jìn)行電弧焊接補(bǔ)強(qiáng)，其電弧焊接接頭兩端搭接長(zhǎng)度單面焊為10d,搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2、鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電渣壓力焊接時(shí)，構(gòu)件電渣壓力焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行復(fù)檢，必須通過(guò)復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件原位取樣送檢檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下道工序施工。現(xiàn)場(chǎng)原位取樣采用電渣壓力焊機(jī)電弧切取，其切取長(zhǎng)度為450mm550mm，應(yīng)以每一規(guī)格鋼筋300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，每一規(guī)格鋼筋電渣壓力焊每批現(xiàn)場(chǎng)取3個(gè)接頭做試件試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后采用同一規(guī)格、牌號(hào)鋼筋，同一原下料鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)行替換，重新進(jìn)行電渣壓力焊，電渣壓力焊后應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)格與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋套筒取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用直螺紋套筒連接時(shí)，構(gòu)件直螺紋套筒連接結(jié)束后，操作工、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行復(fù)檢，必須通過(guò)復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件原位取樣送檢檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。 現(xiàn)場(chǎng)原位取樣采用手提切割機(jī)切取，其切取長(zhǎng)度為450mm550mm,應(yīng)以每一規(guī)格鋼筋500個(gè)銅牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足500個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣合格率為100%，驗(yàn)收批的數(shù)量可為1000個(gè)接頭；每一規(guī)格鋼筋直螺紋套筒按每批現(xiàn)場(chǎng)切取3個(gè)接頭做試件試驗(yàn)。鋼筋直螺紋套筒取樣補(bǔ)強(qiáng) (梁板橫向）鋼筋直螺紋套筒取樣后采用同一規(guī)格、牌號(hào)鋼筋幫條搭接電弧焊，幫條搭接電弧焊搭接長(zhǎng)度