唐山建龍265m3燒結(jié)工程建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).doc

唐山建龍265m3燒結(jié)工程建設(shè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 編制說(shuō)明1.1 工程名稱： 唐山建龍265m3燒結(jié)工程1.2 工程性質(zhì)：新建1.3 編制依據(jù)1.3.1本工程議標(biāo)文件。1.3.2本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī)。1.3.3本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.4適用范圍：本施工組織設(shè)計(jì)是為唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司265m3燒結(jié)工程議標(biāo)編制的。工程中標(biāo)后再編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)及具體的專項(xiàng)、分項(xiàng)施工方案、施工技術(shù)措施。2 工程概況2.1 本工程場(chǎng)址區(qū)域位置唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司265m3燒結(jié)工程位于唐山建龍老廠區(qū)原燒結(jié)廠南側(cè)，大棟號(hào)分16個(gè)，主廠房建筑面積6200m2，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，有通廊 7條，轉(zhuǎn)運(yùn)站4個(gè)。由唐鋼設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)。2.2工程范圍唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司265m3燒結(jié)工程包括制粒室、混合室、配料室、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料室3個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站、燃料破碎室、燃料受料槽及R1、P4、H1、ZL1、P7、Z2-1、S1共7條通廊、各配電室、值班室及配套公輔設(shè)備。2.3工程簡(jiǎn)介2.3.1本標(biāo)段單位工程較多，結(jié)構(gòu)形式各異，各建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)深線差別較大，合理安排各單位工程的施工順序，對(duì)保證工程進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系極大。因此，選派有類似施工經(jīng)歷、豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，以利工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證。2.3.2本工程有現(xiàn)澆混凝土梁板柱、鋼柱、預(yù)制砼柱、鋼吊車梁等鋼構(gòu)件。在工期比較緊的情況下，應(yīng)合理利用現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地，及早進(jìn)行鋼柱、鋼吊車梁、預(yù)制混凝土柱等構(gòu)件的制作，以滿足工程的進(jìn)度要求，為后序工程的施工創(chuàng)造充足的時(shí)間。2.3.3深淺基礎(chǔ)相鄰部位，回填工程的處理，對(duì)工程質(zhì)量影響很大，因此，在施工該部位時(shí)，要根據(jù)基礎(chǔ)深淺、地下水位高低及回填土質(zhì)量的具體情況，采取合理、經(jīng)濟(jì)的方案，確保淺基礎(chǔ)有足夠的承載能力及穩(wěn)定性。2.3.4本工程的交叉作業(yè)繁多，應(yīng)合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工程，特殊工程做詳盡的單位（或單項(xiàng)）施工組織設(shè)計(jì)。2.3.5本工程應(yīng)合理安排雨季施工項(xiàng)目，編制雨季施工技術(shù)措施和降水方案。2.4項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求本工程屬于新建工程，對(duì)該項(xiàng)目的管理我公司將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理制。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該項(xiàng)目全權(quán)負(fù)責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)量終身制。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)全責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理主抓工程和技術(shù)質(zhì)量，下設(shè)技術(shù)部、工程部、計(jì)劃供應(yīng)部、質(zhì)量安全部。2.5 該工程的建設(shè)規(guī)模較大，要求我公司對(duì)該工程做全面質(zhì)量、全過(guò)程管理。3 施工部署3.1 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)1）本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格工程2）質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%單位工程合格率100%3）質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下框圖）質(zhì)量檢查項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主/監(jiān)理公司材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制加工班組施工班組全過(guò)程工序質(zhì)量檢測(cè)與控制檢測(cè)控制員專業(yè)施工負(fù)責(zé)人金屬結(jié)構(gòu)加工負(fù)責(zé)人3.1.2 進(jìn)度（工期）目標(biāo)1）本標(biāo)段的絕對(duì)施工工期目標(biāo)：總工期 天。本標(biāo)段計(jì)劃開(kāi)工、竣工日期計(jì)劃開(kāi)工日期：2013年4月 10日計(jì)劃竣工日期：2013年 月 日 2）各區(qū)域工程控制工期： 1、燃料受料礦槽工程絕對(duì)工期 天；2、燃料破碎室室工程絕對(duì)工期 天；3、配料室工程絕對(duì)工期 天；4、配套4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站工程絕對(duì)工期 天；5、配套7個(gè)通廊工程絕對(duì)工期 天；6、混合室工程絕對(duì)工期 天；7、制粒室工程絕對(duì)工期 天；8、配料除塵工程絕對(duì)工期 天；9、附屬配電室、值班室工程絕對(duì)工期 天。3）工程進(jìn)度保證體系（見(jiàn)下框圖）工程協(xié)調(diào)進(jìn)度檢查項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主/監(jiān)理公司材料供應(yīng)部門專業(yè)施工負(fù)責(zé)人金屬結(jié)構(gòu)加工負(fù)責(zé)人施工員施工員材料員加工班組施工班組全過(guò)程工序進(jìn)度控制及評(píng)定結(jié)果3.1.3 成本目標(biāo)1）、本工程造價(jià)總控制目標(biāo)為合同目標(biāo)。2）、工程成本保證體系（見(jiàn)下框圖）成本分析與核算業(yè)主/監(jiān)理公司項(xiàng)目經(jīng)理材料供應(yīng)部門專業(yè)施工負(fù)責(zé)人金屬結(jié)構(gòu)加工負(fù)責(zé)人成本員成本員成本員全過(guò)程工序進(jìn)度與控制進(jìn)度評(píng)定結(jié)果3.1.4 安全目標(biāo)1）、安全方針：“預(yù)防為主，安全第一”。2）、安全目標(biāo)：死亡重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)傷率在1/1000以下。3）、安全保證體系（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理金屬結(jié)構(gòu)加工負(fù)責(zé)人設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人土建施工負(fù)責(zé)人儀表電氣安裝負(fù)責(zé)人專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員加工班組土建班組安裝班組安裝班組全過(guò)程工序安全檢查與控制安全記錄評(píng)定結(jié)果3.2 擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)項(xiàng)目擬投入的最高人數(shù)擬投入的平均人數(shù)總體投入510330總計(jì)510330預(yù)估投入施工人員表3.3 勞動(dòng)力使用、機(jī)械使用計(jì)劃表3.3.1機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表（見(jiàn)附表一）3.3.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃表（見(jiàn)附表三）3.4 施工程序根據(jù)工程的特點(diǎn)。承包商將與業(yè)主、監(jiān)理咨詢公司對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、工程成本、施工安全、工程信息管理等實(shí)行過(guò)程控制，并隨時(shí)對(duì)工程進(jìn)展、質(zhì)量問(wèn)題、工程成本考核并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理咨詢公司。施工程序框圖如下圖：施工程序框圖開(kāi)工前施工準(zhǔn)備施工方案擬定與審批施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)工報(bào)告人/材/機(jī)進(jìn)場(chǎng)工程進(jìn)度控制工程質(zhì)量控制工程成本控制工程安全控制工程信息管理工程交底工程開(kāi)工土建工程施工工程竣工試生產(chǎn)4、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1 業(yè)主應(yīng)完成現(xiàn)場(chǎng)周圍的拆遷，清除地面和地下障礙等工作，并應(yīng)考慮起重運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)行的地耐力，將土質(zhì)松軟的地方墊平、壓實(shí)，使施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，必要時(shí)承包商配合。4.1.2 請(qǐng)業(yè)主提供廠區(qū)內(nèi)坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)，供施工控制測(cè)量，施工人員在最有利施工處設(shè)臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，指導(dǎo)施工。4.1.3 根據(jù)施工圖測(cè)量放線，確保在施工范圍會(huì)同業(yè)主進(jìn)行地下會(huì)簽，簽發(fā)開(kāi)工報(bào)告。4.1.4 與業(yè)主聯(lián)系水電，確保夜間施工照明和施工生活用水、電，保證場(chǎng)地、道路三通一平，提高施工進(jìn)度。（水、電由業(yè)主接至施工現(xiàn)場(chǎng)的合理使用地點(diǎn)）。4.1.5 辦理廢棄物堆放處及排放證，盡量做到廢棄物充分利用，而且運(yùn)距短，減少成本損耗。4.1.6 編制各單位工程的施工技術(shù)方案及施工技術(shù)作業(yè)措施、質(zhì)量、安全措施。4.2 作業(yè)隊(duì)伍和管理人員準(zhǔn)備4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成必須由整體的素質(zhì)好、決策能力強(qiáng)、組織機(jī)構(gòu)愈來(lái)愈管理制度完善、經(jīng)營(yíng)作風(fēng)正派、技術(shù)措施得力、社會(huì)信譽(yù)高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人員構(gòu)成。4.2.2 對(duì)專業(yè)性強(qiáng)、工藝要求復(fù)雜的分項(xiàng)或單位工程，必須要有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍來(lái)承擔(dān)。4.2.3 各專業(yè)施工隊(duì)伍及配備的技術(shù)人員的資質(zhì)必須符合工程的要求，專業(yè)人員必須持證上崗。4.2.4 對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高、工藝新的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或安裝工序操作，如功能獨(dú)特、特種結(jié)構(gòu)等都由既有豐富的理論知識(shí)，又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員承擔(dān)或主持。4.2.5 對(duì)于特殊作業(yè)（如高空作業(yè)、深井作業(yè)、特殊崗位及特殊工藝要求的）必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)、考試、評(píng)審后，發(fā)給相應(yīng)的資格證書或上崗證。4.3 物資準(zhǔn)備4.3.1 掌握物資供應(yīng)的各種渠道，優(yōu)選供貨廠家。掌握材料質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價(jià)格低的材料資源，從而就可確保工程質(zhì)量、 降低工程成本。4.3.2工程準(zhǔn)備的前期，對(duì)工程所需材料進(jìn)行預(yù)估，做到心里有數(shù)。4.3.3 對(duì)物資的運(yùn)輸和調(diào)配，必須結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃，按時(shí)、按期供應(yīng)，確保工程的順利進(jìn)行。4.4.4 建立材料供應(yīng)保證體系，選擇專人管理，做到責(zé)、權(quán)分明。5 施工方案 5.1分項(xiàng)施工方案細(xì)則： 1）燃料受料槽施工：16米*6米，地下5.5米深，地上8米高。全部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)先拆除原二軋南廁所、化糞池、圍墻、水井一座。按照?qǐng)D紙施工，由挖掘機(jī)分臺(tái)分布挖基槽、土方挖至甲方指定志威院內(nèi)，鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)制作，砼由制粒室南側(cè)攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，地上砼部分用吊車澆筑。5.2燃料破碎室（鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)）22.5米*25.5米*26米高，三層半結(jié)構(gòu)，用250加氣砼封閉墻體。該項(xiàng)工程因建筑在原機(jī)修車間內(nèi)，用挖掘機(jī)挖土、自卸車運(yùn)土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)志威院內(nèi)，挖土?xí)r遇有地埋砼梁、砼基礎(chǔ)拆除；拆除現(xiàn)場(chǎng)圍墻。該段有多條消防水管道，需事先與甲方結(jié)合，先做好防護(hù)。我方建議，用鋼套管防護(hù)，鋼筋砼加固處理，因該建筑物高26米，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)攪拌場(chǎng)地，澆筑砼0.000以下部分，從制粒室南側(cè)攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。地上部分，為了增加施工進(jìn)度，均采用商品砼，因甲方要求不按商品砼計(jì)算，我方要求該項(xiàng)內(nèi)容所使用水泥直接按照工程款返還乙方。施工中鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)制作在冷軋?jiān)簝?nèi)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，超高運(yùn)輸采用提升機(jī)和吊車同時(shí)進(jìn)行。5.3配料室113.69米*9米*24米高，三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，250加氣砼砌塊封閉，鋼結(jié)構(gòu)料倉(cāng)。該項(xiàng)工程施工難度大，南側(cè)有龍建施工的主廠房和汽車受料槽，施工場(chǎng)地相連，中間又有狹小通道，又需要安裝塔吊，所有施工材料均運(yùn)到此地，再吊裝施工。北側(cè)有質(zhì)檢樓，化驗(yàn)室二層小樓，正在生產(chǎn)運(yùn)行的燒結(jié)汽車受料槽和除塵設(shè)備。施工時(shí)，汽車受料槽也施工，其基礎(chǔ)比配料室基礎(chǔ)深，配料室東段需要汽車受料槽施工完畢再西段部分先施工，施工分段，淺處需要結(jié)合甲方和設(shè)計(jì)，最好設(shè)在結(jié)構(gòu)有斷縫處，并在此處鋼筋加密加強(qiáng)。因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地，所用塔吊覆蓋面積內(nèi)無(wú)鋼筋制作場(chǎng)地，需要全部用車倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生二次倒運(yùn)。所有砼用現(xiàn)場(chǎng)攪拌地泵澆筑。當(dāng)砼框架施工到+16.000標(biāo)高處時(shí)，先安裝鋼結(jié)構(gòu) 料倉(cāng)，用250噸履帶式起重機(jī)和300噸膠輪起重機(jī)從北側(cè)現(xiàn)在正在使用汽車受料槽北吊裝，（汽車受料槽檐高8米，寬度15米）吊車距離配料室中心距離30米，鋼結(jié)構(gòu)制作在冷軋加工成品或者半成品，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，在南側(cè)安裝，因場(chǎng)地狹小，又有轉(zhuǎn)運(yùn)站和塔吊限制局部用300噸膠輪起重機(jī)安裝。5.4配料室3個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站和2個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，因分別為3個(gè)25米和1個(gè)38米高，施工難度較大，需要同配料室同時(shí)施工。5.5制粒室工程13.5米*29米，廠房高度18米，預(yù)制砼柱、鋼斜拉撐、鋼屋架，預(yù)制砼柱在附近現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制部分，廠房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝，天車軌道梁在冷軋加工制作場(chǎng)地制作運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.6混合室3.0米*13.5米*16米高，結(jié)構(gòu)制作方法同5.5相同。5.7配料室除塵，該項(xiàng)工程因現(xiàn)場(chǎng)位置不明確，后期施工鋼結(jié)構(gòu)部分。因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地，由冷軋加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.8鋼結(jié)構(gòu)通廊制安。R1通廊3.5m*2.2m*23m長(zhǎng)，地下5m。P4通廊3m*2.2m*121.86m長(zhǎng)H1通廊3.5m*2.2m*30m長(zhǎng)，地下7m。P7通廊2.5m*2.2m*204m長(zhǎng)，地下26m.Z2-1通廊3m*2.2m*34.28m長(zhǎng)，地下26m。ZL1通廊3.5m*2.2m*34.28m長(zhǎng)。S1通廊2.5m*2.2m*55.93m長(zhǎng)。 鋼結(jié)構(gòu)部分在冷軋加工場(chǎng)地加工，待基礎(chǔ)工程、轉(zhuǎn)運(yùn)站工程施工完畢，再?gòu)募庸?chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 P4通廊安裝，靠近配料室西段，用300噸吊車跨過(guò)配料室和轉(zhuǎn)運(yùn)站后再安裝，距離30米，東段部分安裝，因南側(cè)是汽車受料槽，北側(cè)質(zhì)檢樓，不能使用任何吊裝機(jī)械，全部由人工安裝。5.2施工流向和施工順序1）各單位工程同時(shí)進(jìn)行任何一個(gè)單位工程的建設(shè)都有其自身的特點(diǎn)，鑒于該工程施工工期短，且單位工程較多，故將每個(gè)單位工程為一個(gè)施工作業(yè)段，平行并列施工。2）先地下、后地上在施工中，土建施工應(yīng)嚴(yán)格遵循先地下、后地上的原則。其次將廠房?jī)?nèi)或周圍相鄰的有條件施工的地下工程按照先深后淺的原則組織施工。3）按照設(shè)計(jì)資料的交付、設(shè)備、材料的訂貨進(jìn)場(chǎng)等條件來(lái)確定工程施工的先后順序。這一點(diǎn)，在保證工程開(kāi)工后，能順利地進(jìn)行連續(xù)施工，而使工期安排得更緊湊，是加快工程建設(shè)，降低成本很重要的一個(gè)條件。因此必須十分注意材料、構(gòu)件和設(shè)備對(duì)施工的影響，按照施工的網(wǎng)絡(luò)合理安排材料、設(shè)備和構(gòu)件的供應(yīng)計(jì)劃，確保工程的順利進(jìn)行。要使工程能按期開(kāi)工，順利進(jìn)行的最基本條件是設(shè)計(jì)資料，如同前面講先地下、后地上的實(shí)現(xiàn)，先深后淺的組織施工，都離不開(kāi)設(shè)計(jì)條件。4）妥善安排公用能源工程按照能源領(lǐng)先的原則安排施工的順序，能源介質(zhì)的建設(shè)應(yīng)排在十分重要的地位。有些能源如供電，則應(yīng)先于一切工程。由于現(xiàn)代化傳動(dòng)和控制設(shè)備的發(fā)展，需要進(jìn)行調(diào)試和試動(dòng)轉(zhuǎn)的設(shè)備越來(lái)越多，而且周期很長(zhǎng)。供電必需領(lǐng)先，如變電所、主配電室等。5.3 施工階段劃分針對(duì)業(yè)主要求的工期和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我公司把工程施工劃分為四個(gè)階段進(jìn)行實(shí)施。1）、初始土建施工階段。以各工段廠房為主線（主要包括廠房、柱基礎(chǔ)、設(shè)備深基礎(chǔ)及其它深基礎(chǔ)等），進(jìn)行開(kāi)放式施工，確保按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃完成土建施工，交結(jié)構(gòu)安裝施工；同時(shí)其他配套工程陸續(xù)開(kāi)工。2）、結(jié)構(gòu)安裝工程高峰階段。在土建施工階段，結(jié)構(gòu)安裝做好必要的準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)件的制作、運(yùn)輸?shù)裙こ掏度胧┕?；繼土建陸續(xù)交接后，集中力量進(jìn)行各工段廠房的結(jié)構(gòu)安裝工程，同時(shí)抓好在建的土建、機(jī)電設(shè)備安裝等工程的穿插作業(yè)。3）、給排水、采暖、照明安裝。4）、工程收尾、投入使用。在2013年9月，對(duì)整個(gè)工程做整體預(yù)驗(yàn)收，并為試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)資料的準(zhǔn)備、提交。5.4 施工方法和施工機(jī)械選擇5.4.1 總體施工方案綜述1）、施工布置（1）施工前視施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)情況劃分施工區(qū)、加工區(qū)、成品半成品堆放區(qū)域。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站二座（配料室西側(cè)一座、制粒室南側(cè)一座），每座攪拌站由一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一套電子配料系統(tǒng)組成，每座攪拌站的理論生產(chǎn)能力為75m3 /h混凝土。（3）配料室施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)630型塔吊二座，負(fù)責(zé)建筑物施工的垂直運(yùn)輸；燃料破碎室設(shè)提升機(jī)1臺(tái)。（4）冷軋鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地設(shè)兩臺(tái)10噸龍門吊，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作的吊裝機(jī)械。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電纜設(shè)醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)。任何人不得損壞、移動(dòng)。（6）為確保電源供給和施工用電，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)主供電箱4個(gè)，內(nèi)安裝電表，電纜沿建筑物鋪設(shè)。（7）水源接點(diǎn)管徑為Dg50，流量為12L/S。施工用水水管地埋或延建筑物敷設(shè)。（8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)分線箱4個(gè)，位置在攪拌站處，每處設(shè)一個(gè)總配電箱。2）、工程測(cè)量（1）測(cè)量平面控制A、平面定位依據(jù)：按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)和建筑間的相互尺寸定位。B、平面控制形式：根據(jù)廠區(qū)條件和建筑物的布置情況，埋設(shè)控制樁，布設(shè)一級(jí)平面控制網(wǎng)。各單位工程的重點(diǎn)部位的平面定位均以此控制網(wǎng)為基準(zhǔn)。C、施測(cè)方法：a）用高精度全站儀將平面方格網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)直接調(diào)整為設(shè)計(jì)數(shù)字。基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。根據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。b）對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)）復(fù)測(cè)后，并將測(cè)量精度和結(jié)果上報(bào)業(yè)主。c）測(cè)量控制網(wǎng)按一級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行控制，網(wǎng)樁必須穩(wěn)固，并進(jìn)行保護(hù)。d）測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)）定期（每月一次）進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。（2）高程測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)深埋水準(zhǔn)點(diǎn)，用SOTH-02水準(zhǔn)儀以業(yè)主提供的國(guó)家勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行引測(cè)，形成三等水準(zhǔn)控制網(wǎng)。各分部工程的水準(zhǔn)測(cè)量均以此水準(zhǔn)網(wǎng)為依據(jù)而引測(cè)，引測(cè)精度不應(yīng)低于原水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)量精度?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)不同高程標(biāo)識(shí)，測(cè)量人員必須嚴(yán)格區(qū)分。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程的相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可引測(cè)所需的標(biāo)高。（3）沉降觀測(cè)A、施工期間按設(shè)計(jì)要求和冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范進(jìn)行沉降觀測(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)的適當(dāng)部位，埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，以三等水準(zhǔn)網(wǎng)的深埋水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行沉降觀測(cè)。B、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置a）觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在地坪以上0.3m處。b）觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在能反映建筑物和構(gòu)筑物變形明顯的部位。c）觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)與建筑物連接牢靠，以使觀測(cè)點(diǎn)的變化能真實(shí)反映建筑物的實(shí)際沉降。d）觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)有良好的通視條件，并能長(zhǎng)期保存。e）特殊工程、重點(diǎn)單位工程或單位工程的重點(diǎn)部位的軸線的對(duì)稱部位布設(shè)沉降點(diǎn)，且不少于4點(diǎn)。5.4.2 土建工程A、土方工程整個(gè)車間建（構(gòu)）筑物采用1.21.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)大開(kāi)口或獨(dú)立基礎(chǔ)逐個(gè)挖土方案，人工配合修坡、清底，機(jī)械挖不到的部位，可用人工進(jìn)行挖土，土方開(kāi)挖時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，測(cè)量人員隨挖隨測(cè)，防止多挖或少挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)需留200mm厚的擾動(dòng)層，邊角、機(jī)械挖不著的地方均由人工清至到設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)的幾何尺寸。配備自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，為保證正常施工，所有挖出的土方全部外運(yùn)，回填土外運(yùn)土回運(yùn)回填。挖土坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定為1：0.75-1。由于施工正處于雨季，基槽四周設(shè)排水溝，并設(shè)泥漿泵用于排水。對(duì)于汽車受料礦槽及循環(huán)水池工程，由于地下埋深大，土方開(kāi)挖時(shí)考慮腳手架的搭設(shè)空間，需將基槽寬度加大。土方開(kāi)挖后施工技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查基土情況，如果發(fā)現(xiàn)基土與設(shè)計(jì)的不符應(yīng)立即停止開(kāi)挖并及時(shí)通知甲方與設(shè)計(jì)部門，及時(shí)研究和解決處理問(wèn)題的方法。土方施工完畢后經(jīng)甲方與監(jiān)理檢驗(yàn)基槽與標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，符合要求即進(jìn)行下部工序施工。 因此標(biāo)段棟號(hào)多，故配備4臺(tái)挖掘機(jī)，以保證工程工期。安全要求：（1）土方開(kāi)挖時(shí)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或加大放坡系數(shù)，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（3）基坑四周應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并懸掛警示牌，夜間設(shè)警示燈。（4）棄土運(yùn)至業(yè)主指定位置，運(yùn)距必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，應(yīng)嚴(yán)格做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。B、回填土施工填土工藝流程：基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土夯打密實(shí)取樣檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收B.1施工準(zhǔn)備條件：回填土前對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將基坑內(nèi)的積水、雜物清除干凈。土方宜利用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過(guò)篩，粒徑不大于50mm，并檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)。室內(nèi)地坪回填前應(yīng)待各種管線安裝完畢后進(jìn)行，并將室內(nèi)雜物清除?；靥钋白龊盟礁叱虡?biāo)志的設(shè)置。B.2施工方法：回填土分層鋪攤和夯實(shí)，采用振動(dòng)打夯機(jī)，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。室內(nèi)地坪回填如遇管線時(shí)，為防止管線損壞，應(yīng)用人工先在管道下面及周圍填土夯實(shí)，并從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5米以上時(shí)，方可采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。C、鋼筋工程C1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有廠家提供的出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，且進(jìn)場(chǎng)后需見(jiàn)證取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。批量標(biāo)準(zhǔn)：同牌號(hào)、同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、老銹等應(yīng)在使用前清除干凈。力學(xué)性能試驗(yàn)抽樣方法：每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。如為盤條時(shí)，每批中取拉伸試樣1根，冷彎試樣2根。C2、施工方法鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋下料、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標(biāo)識(shí)工作，成型后的鋼筋要及時(shí)綁扎，防止久放雨水淋浸生銹。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎時(shí)要按程序進(jìn)行，鋼筋要滿綁，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。鋼筋要根據(jù)保護(hù)層的厚度用砂漿墊塊墊起。22以上鋼筋采用直螺紋套管連接，焊接或螺紋套管連接施工人員，必須持有國(guó)家認(rèn)定的上崗證，不得無(wú)證上崗。機(jī)械連接使用前應(yīng)由廠家提供形式檢驗(yàn)報(bào)告，確定施工參數(shù)，鋼筋成批加工前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢查，合格后方可進(jìn)行大批量加工。直螺紋鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉。鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)，同一截面（指接頭兩側(cè)各35d，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，d為鋼筋最小直徑）接頭鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)全部鋼筋總截面面積的25%。基礎(chǔ)頂部鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留2個(gè)10002000mm下、下料孔，待砼澆筑此部位前將洞口鋼筋補(bǔ)充完整。鋼筋工程施工完畢后要認(rèn)真做好自檢、專檢工作，會(huì)同甲方、監(jiān)理等進(jìn)行復(fù)檢，并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可后方可施工砼。D、模板工程D1模板安裝D1.1模板安裝的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行中心線和位置的放線。做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。D2、成品保護(hù)規(guī)定：鋼模板及附件應(yīng)設(shè)專人保管與維護(hù)，模板或配件使用后如發(fā)現(xiàn)彎曲、板面變形、粘灰等，都要組織清理、平直，開(kāi)焊處補(bǔ)焊牢固，油漆脫落處補(bǔ)刷防銹漆，分類存放保管。嚴(yán)禁用鋼模板作為腳手板、鋪路、墊物等其它的使用。支撐和模板只有在征得主管部門同意后方可截料或打孔，切割應(yīng)采用電鉆、切割機(jī)，不準(zhǔn)用氣電焊切割。鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于模板長(zhǎng)度的16。D3、檢查驗(yàn)收組合鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板的垂直度和橫向模板側(cè)向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差；預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量及固定情況。模板的允許偏差值E、螺栓的安裝與固定E1螺栓安裝項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1平整度52平面尺寸103垂直度54兩塊模板之間拼接縫隙2.05相鄰模板面的高低差2.0設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，立桿選用1008角鋼，橫桿斜撐采用756角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，底部和頂部橫桿采用36。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開(kāi)，做到互不影響。螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開(kāi)塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上12個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。螺栓安裝允許偏差螺栓外露長(zhǎng)度允許偏差：0-+10mm；螺栓中心位置允許偏差：2mm。E2、固定架焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊腳尺寸允許偏差為0-4mm，其它見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。F、腳手架工程F1、腳手架基礎(chǔ)：腳手架搭設(shè)前將基礎(chǔ)地面平整夯實(shí)，鋼管架立桿底部安裝標(biāo)準(zhǔn)底座并鋪腳手板（250X50），嚴(yán)禁墊磚、砼塊等材料，立桿距地面100-150mm處設(shè)置連續(xù)掃地桿，掃地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。F2、架體與建筑物拉結(jié)：每高4m，水平每7m設(shè)一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。拉結(jié)點(diǎn)必須均勻分布，并設(shè)置在立桿上，拉結(jié)點(diǎn)必須同時(shí)拉住里、外立桿。本工程為框架結(jié)構(gòu)，拉結(jié)點(diǎn)必須用鋼管、扣件圍箍在砼柱上。F3、桿件間距：本工程架子高度在50m以下，可不采取卸荷措施。腳手架搭設(shè)寬度1.2m，里立桿與墻面的距離為400mm。外部腳手架采用483.5mm鋼管，鋼管底部要設(shè)置墊板，防止鋼管不勻下沉，模板支撐的立桿間距為1.5m，行距為1.2m，步距1.8米。相鄰兩根立桿的接頭最少錯(cuò)開(kāi)一步架，與相近大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的1/3，即500mm，立桿必須采用對(duì)接方式。相鄰兩根大橫桿的接頭最少要錯(cuò)開(kāi)一跨，與相近立桿的距離不應(yīng)大于500mm。里立桿低于檐口400-500mm，外立桿均要高出檐口1.5m。腳手架立桿、大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿。所有桿件的交接部位用扣件連接，要注意扣件的開(kāi)口朝向，直向扣件開(kāi)口不得朝下，對(duì)接扣件開(kāi)口不得朝上。立桿的垂直偏差不大于50mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。各桿件相交伸出的端頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm。F4、剪刀撐設(shè)置：腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處兩側(cè)必須設(shè)置剪刀撐，中間每隔6-7桿設(shè)置一組剪刀撐，與地面夾角45-60度。剪刀撐每組連續(xù)連接5根或7根立桿，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，在中間增加2-4個(gè)結(jié)點(diǎn)，最下面斜桿端頭與立桿的接點(diǎn)距離不大于500mm.剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，且不少于兩個(gè)扣件。腳手架架內(nèi)封閉及外防護(hù)：每層必須設(shè)置兜網(wǎng)。架體外立桿內(nèi)側(cè)，從底到頂連續(xù)橫向設(shè)置密目式安全網(wǎng)（1500X6000）?！爸弊中瓮ǖ溃喝诵型ǖ赖膶挾葹?.5m，在每樓層中間設(shè)置一個(gè)休息平臺(tái)。通道的立桿、橫桿間距、基礎(chǔ)作法與腳手架要求相同，立面設(shè)剪刀撐。小橫桿間距為1.5m。腳手板滿鋪，采取對(duì)接或搭接，通道板上釘防滑條，厚度2030mm，間距不大于300mm。“之”字通道轉(zhuǎn)彎處設(shè)休息平臺(tái)，休息平臺(tái)寬度不得小于1.5米,通道兩側(cè)設(shè)兩道護(hù)護(hù)欄桿，高度為0.61.2米，并掛密目式安全網(wǎng)綁扎牢固?！爸弊中瓮ǖ纼蓚?cè)踢腳板，采用不小于180mm寬的木跳板，并用8號(hào)鉛絲綁扎牢固。雙排外腳手架外側(cè)設(shè)置排水溝，以防雨季施工基礎(chǔ)浸泡，腳手架及基礎(chǔ)下沉。G、砼工程 本工程的所有混凝土為保證工程進(jìn)度均在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2座混凝土攪拌站攪拌，預(yù)制混凝土構(gòu)件因現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有場(chǎng)地暫時(shí)考慮外加工場(chǎng)地。由于工期緊，所有框架結(jié)構(gòu)及預(yù)制砼構(gòu)件施工時(shí)均添加早強(qiáng)減水劑（水泥用量的6-8%）。G1、原材料選擇水泥：水泥選用普通硅酸鹽32.5水泥或42.5水泥。砂：擬選用中粗砂，含泥量小于3，要求級(jí)配均勻。石子：選用碎石，級(jí)配要均勻。砼配合比必須由試驗(yàn)室試驗(yàn)并出具報(bào)告單。砼供應(yīng)原材料就地取材，擇優(yōu)采用，嚴(yán)格按配合比控制水泥及外加劑的品種、數(shù)量和有效期。G2、攪拌：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置750型、砼攪拌站兩套，生產(chǎn)效率為75m3/h，稱量精度為：砂石3、水2、水泥2、外加劑2。砼配合比必須準(zhǔn)確稱量，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為1.52分鐘，同時(shí)對(duì)砼坍落度要常進(jìn)行檢查。坍落度要求：墊層35cm，基礎(chǔ)10-14cm,柱梁板12-16cm。運(yùn)輸：備有2臺(tái)拖式砼地泵輸送，由攪拌站直接輸送至現(xiàn)場(chǎng)溜槽入模。G3、砼澆筑主要砼結(jié)構(gòu)澆筑方式：所有砼由砼輸送泵直接輸送至澆筑地點(diǎn)，通過(guò)活動(dòng)溜槽溜砼至目的地。砼振搗：采用插入式振搗器，插入點(diǎn)間距為400mm，插入時(shí)做到快插慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，同時(shí)注意分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r要在下層砼初凝之前進(jìn)行。G4、砼保溫養(yǎng)護(hù)G4.1、砼保溫：根據(jù)氣溫實(shí)際情況，冬季施工時(shí)要注意加入防凍劑，同時(shí)要加強(qiáng)砼保溫，根據(jù)實(shí)際情況及氣溫特點(diǎn)，進(jìn)行熱工計(jì)算，確定砼保溫材料，并對(duì)砼進(jìn)行測(cè)溫，及時(shí)調(diào)整保溫材料，待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到100后，再行拆除模板。為防止氣溫驟降，可事先購(gòu)買足夠的保溫被，以備萬(wàn)一。G4.2、砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采取在平均氣溫高于5度時(shí)，采用灑水自然養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)液；低于5度時(shí)采用覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。剛澆灌的砼在未初凝之前，要采取圍護(hù)措施進(jìn)行砼成品的保護(hù)。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2的要求后方可拆模?；炷翑嚢枨耙獓?yán)格控制原材料的質(zhì)量，水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)要有合格證明，并按批量及時(shí)地進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，水泥400t為一批，少于400t按一批計(jì)；砂子、石子每400m3為一批，小于400m3按一批計(jì)，各取一組試樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可攪拌混凝土。澆筑過(guò)程中要按規(guī)定，按部位、批量等做好混凝土試塊的留置，并及時(shí)送檢。在施工縫接縫處，第二次混凝土澆筑之前，應(yīng)對(duì)接縫處用水沖洗干凈，先澆灌一層細(xì)石混凝土或與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50100mm厚，以便新舊混凝土的結(jié)合，并且應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。G5、砼試塊制作及質(zhì)量檢驗(yàn)砼試塊制作在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣，每組做3塊試塊，每工作班不少于一組，每100m3不少于一組，各區(qū)域每層柱、平臺(tái)均不少于一組；試塊做好標(biāo)志，按齡期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。G6、泵送砼砼管搭接時(shí)應(yīng)架在鋼管腳手架上，這樣可保護(hù)鋼筋和作業(yè)人員方便施工。泵送砼前，先用水潤(rùn)濕整個(gè)泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤(rùn)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。操作人員在泵送時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi)，將回流后的砼攪拌后再進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如砼供應(yīng)不上，應(yīng)減低壓送速度，每隔4-5分鐘進(jìn)行泵送四個(gè)行程動(dòng)作，如停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須用壓力水排除泵管內(nèi)的砼，經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新泵送。泵送時(shí)每二小時(shí)換一次水洗槽內(nèi)的水，并檢查泵缸活塞行程。泵送砼結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行泵管清理。 G7、預(yù)制柱安裝G7.1、施工準(zhǔn)備1）施工人員，必須熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，考慮重點(diǎn)、難點(diǎn)，組織施工，從而為后續(xù)施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。2）應(yīng)根據(jù)工程狀況及特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，貫徹按作業(yè)指導(dǎo)文件組織施工。3）正式進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前，安裝技術(shù)及施工人員應(yīng)考察現(xiàn)場(chǎng)平面及周圍環(huán)境，為施工做好準(zhǔn)備。施工場(chǎng)地除了滿足構(gòu)件的放置要求外，還要有足夠的場(chǎng)地布置起重設(shè)備。4）構(gòu)件安裝前做好工序交接，并對(duì)構(gòu)件支撐面（杯型基礎(chǔ)）進(jìn)行復(fù)測(cè)（平面位置、標(biāo)高等）。5）安裝前應(yīng)先對(duì)構(gòu)件直埋的螺栓的進(jìn)行預(yù)擰，并代好螺母。6）材料準(zhǔn)備提前做好足夠數(shù)量鐵楔子（如圖示），杯口每個(gè)側(cè)面兩個(gè)，以滿足安裝需要。7）施工機(jī)具準(zhǔn)備：50t平板運(yùn)輸車1臺(tái),100t、50t汽車起重機(jī)各2臺(tái)。8）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)具有足夠的施工作業(yè)面、施工運(yùn)輸?shù)缆芳绊艠?gòu)件堆放場(chǎng)地，并具有足夠的強(qiáng)度保證構(gòu)件堆放地面不變形，防止構(gòu)件傾倒損壞或出現(xiàn)安全事故。9）施工設(shè)備準(zhǔn)備: 電焊機(jī)4臺(tái)、配電箱一個(gè)、氧氣-乙炔割炬4套、攬風(fēng)繩（30）50m長(zhǎng)4根；經(jīng)緯儀4臺(tái)。G7.2、構(gòu)件的運(yùn)輸1）砼構(gòu)件采用平板汽車運(yùn)至安裝地點(diǎn)，50t吊車負(fù)責(zé)裝卸。下側(cè)用軟木楞墊起，構(gòu)件運(yùn)輸注意鋼筋受力方向，防止構(gòu)件損壞。2）由于構(gòu)件較大，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路崎嶇不平，為保證運(yùn)輸安全和構(gòu)件的完整性、穩(wěn)定性，必須用吊鏈、鋼絲繩將構(gòu)件與拖車索緊。G7.3、預(yù)制柱吊裝 1)安裝工藝流程： 預(yù)制柱吊車梁鋼結(jié)構(gòu)2)預(yù)制柱吊裝就位： a施工順序：支撐面檢查構(gòu)件檢查構(gòu)件翻身吊裝就位校正二次灌漿b砼構(gòu)件安裝前，用經(jīng)緯儀對(duì)杯型基礎(chǔ)頂面及杯口內(nèi)預(yù)制柱定位控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)；杯口底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤進(jìn)行構(gòu)件安裝。c砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)期滿用回彈儀對(duì)砼構(gòu)件強(qiáng)度進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行翻身吊裝；同時(shí)在砼構(gòu)件表面用墨線彈出構(gòu)件的中心向及水平標(biāo)高控制線；將構(gòu)件表面預(yù)埋件剔出；構(gòu)件頂面直埋螺栓進(jìn)行預(yù)擰并代好螺母。構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的吊裝位置采用兩點(diǎn)固定，用50t、100t吊車分別從兩個(gè)吊點(diǎn)起吊翻身。d構(gòu)件吊裝就位由原廠房一端向另一端安裝。e構(gòu)件吊裝采用100t汽車吊兩點(diǎn)吊裝，在吊裝孔內(nèi)插入100、1.0m長(zhǎng)的棒材，兩端用16m長(zhǎng)鋼絲繩（25）套一根。f柱子起吊前，鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)的相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩于吊點(diǎn)的正上方，慢速起升，待吊繩繃緊時(shí)停止上升檢查連接情況無(wú)誤后方可起吊。立柱基礎(chǔ)為承插型，采用無(wú)墊板安裝。預(yù)制柱插入杯口后，用撬棍撬動(dòng)柱腳使之安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口安裝中心線，并使柱身保持垂直，即可落鉤將柱腳放入杯底，同時(shí)用八只楔子分別固定在預(yù)制柱的四個(gè)方向（如圖示），隨后由兩人對(duì)面打緊四周鋼楔子用以臨時(shí)固定，去掉鋼絲繩，進(jìn)行下一榀吊裝。g預(yù)制柱垂直度校正，在杯口頂面600高部位用兩根22槽鋼夾住柱腳用（如圖示）每端用一個(gè)10t千斤頂進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向校正預(yù)制柱垂直度。h預(yù)制柱安裝就位校正合格后，立即用C35細(xì)石砼進(jìn)行二次澆注做為最后的固定。 H、砌體工程H1、砌磚墻H1.1、材料要求：磚:品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。水泥：水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇，一般宜采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5水泥。砂子：中砂。作業(yè)條件：按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。H1.2、砌筑要點(diǎn)及構(gòu)造處理：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12。冬期則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2，砂控制在5以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。構(gòu)造柱作法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。H2、砌輕質(zhì)混凝土砌塊H2.1、材料要求：砌塊：品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。砂漿：應(yīng)滿足下列要求：經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28小時(shí)硬化后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。砂漿在運(yùn)輸和使用時(shí)，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。H2.2、作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)存放砌塊場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排列設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)，凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。外墻角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯(cuò)搭砌；每層砌體為三皮砌塊，應(yīng)將橫墻的第一、三皮砌塊伸入縱墻。砌體的水平灰縫厚度一般為1520mm；垂直灰縫寬度一般為2025mm。砌筑砂漿所采用的外加劑品種、摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，當(dāng)平均氣溫低于10時(shí)，抗凍砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比常溫施工時(shí)提高一級(jí)。I、裝修工程裝修時(shí)，水電等專業(yè)配合作業(yè)。I 1、施工準(zhǔn)備：施工前有關(guān)技術(shù)人員要仔細(xì)閱圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找設(shè)計(jì)或其他有關(guān)人員解決，不得自作主張。檢查、驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則要進(jìn)行返工。施工前對(duì)工人要作好技術(shù)交底和質(zhì)量教育。施工前要與消防、電氣、空調(diào)等各專業(yè)相互交接好，以免返工。I2、抹灰工程：抹灰前將墻面上的浮塵、殘灰、污垢清理干凈，并檢查門窗框的位置是否正確且與墻體是否連接牢固，如墻面有油漬需用強(qiáng)堿液進(jìn)行處理，然后用水清洗。抹灰前仔細(xì)檢查墻體表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹進(jìn)較多的部位以及腳手眼、管道等孔洞用1：3砂漿補(bǔ)平。對(duì)光滑的砼表面需鑿毛或用內(nèi)摻TG建筑膠水泥砂漿滿刮一遍，對(duì)于加氣砼墻抹灰前先清理，后刷素漿，以使抹灰層粘結(jié)牢固。為能達(dá)到墻面平整垂直，抹灰前首先墻面用1：3砂漿根據(jù)墻面厚度抹出灰餅，間距1.5m，灰餅大小50mm見(jiàn)方，灰餅達(dá)到終凝用水濕潤(rùn)，然后在上下灰餅之間沖一條50100mm的筋帶，用來(lái)作為墻面抹灰的標(biāo)志。沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度，澆水濕潤(rùn)墻面，然后開(kāi)始抹灰，隨抹隨用刮桿搓平，但抹灰應(yīng)分層成活，不能一次抹平，同時(shí)要將陰陽(yáng)角、門窗洞口找方、找正。I3、噴涂墻面基層處理：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應(yīng)在噴涂前三天填平補(bǔ)齊；磚墻用1：3水泥砂漿打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；噴涂時(shí)砂漿齡期應(yīng)在7小時(shí)以上，混凝土墻面用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，孔洞用同強(qiáng)度砼填平；腰線等線條應(yīng)先刷20108膠水泥漿，再用1：3砂漿抹出。墻面處理：為了保證噴涂層粘結(jié)牢固和顏色均勻，墻面在噴涂前須噴1：3（膠：水），108膠水溶液一遍。分格縫：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度12mm硬質(zhì)塑料條，噴涂后揭去露出基層。噴涂：頭遍噴涂應(yīng)滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水后噴布豆粒狀砂漿點(diǎn)，勿使成片出漿。第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿砂漿顆粒，顏色均勻?yàn)槎?。?duì)于已成活的飾面層，噴涂時(shí)必須進(jìn)行遮擋，以免濺上“浮砂”，影響裝飾效果。I4、飾面磚施工抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并快定面磚出墻尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。鑲貼面磚：在每一分段的面磚，均勻自下向上鑲貼。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾野縫，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。I5、吊頂工程：I5.1施工準(zhǔn)備工作：龍骨、吊掛件、紙面石膏板進(jìn)場(chǎng)后到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。龍骨按2000m為一批量，主龍骨2根，次龍骨4根，吊件4根，掛件為8根。紙面石膏板按1000張為一批量，取樣數(shù)量為5張。按圖統(tǒng)計(jì)出所需龍骨、吊掛件、配件的數(shù)量以及吊筋所需的尺寸。骨安裝之前檢查有無(wú)鍍鋅層，如無(wú)應(yīng)刷防銹漆，各種吊筋、掛件、配件、連接件均應(yīng)刷防銹漆。I5.2、腳手架工程吊頂采用簡(jiǎn)易可移動(dòng)腳手架，腳手管采用483.5鋼管，縱橫間距1.8m設(shè)置，腳手管之間連接采用扣件連接，長(zhǎng)度用3m左右鋼管，腳手架上鋪50mm厚跳板，以便板底打膨脹螺栓和安裝吊掛件，安裝石膏板時(shí)，在鋪設(shè)的跳板上放馬凳，然后再鋪跳板。I5.3、施工方法測(cè)量放線人員在安裝龍骨之前，先沿房間四周按龍骨底面標(biāo)高在墻壁上彈出水平線，彈線應(yīng)位置準(zhǔn)確、清楚，其次按主龍骨中心間距1000mm一道，彈出龍骨中心線，吊點(diǎn)雙向按1000mm找出其位置中心。I5.4、龍骨的安裝：主龍骨的安裝：安裝完邊龍骨之后，緊接安裝主龍骨,安裝時(shí)首先把主龍骨與吊掛件連接于吊筋并擰緊固定螺絲，主龍骨間距按1000mm雙向布置，主龍骨安裝就位后，采用6060方木按主龍骨間距釘上圓釘，分別卡住主龍骨，對(duì)主龍骨進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在頂面標(biāo)出對(duì)角線和十字線，擰動(dòng)吊筋上的螺母，做升降調(diào)平，主龍骨之間連接采用連接件，連接部位要相互錯(cuò)開(kāi)，不能處于一個(gè)斷面上。中小龍骨安裝與主龍骨垂直布置，安裝前在主龍骨底部按中心間距3000mm和1000mm分點(diǎn)彈線，定出中小龍骨位置，然后采用吊掛件和主龍骨固定，掛件U型腿子要用鉗子嵌入主龍骨內(nèi)，吊掛件要求交錯(cuò)進(jìn)行。橫撐龍骨與中龍骨按間距3000mm垂直布置，采用中龍骨截取，安裝時(shí)將截取的中龍骨端部插入掛插件，扣在縱向龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入縱向龍骨內(nèi)組裝好，縱向龍骨和橫撐龍骨底面要求一平。I5.、5礦棉吸音板安裝:礦棉吸音板進(jìn)場(chǎng)后不得露天存放,應(yīng)有防雨、防水措施，運(yùn)輸時(shí)需輕拿輕放。安裝板時(shí)應(yīng)將礦棉吸音板與橫撐龍骨呈交叉狀態(tài)，并使板邊落在橫撐龍骨中央部位。礦棉吸音板從吊頂一端開(kāi)始錯(cuò)縫安裝，逐塊排列，余量留于最后，板與墻留有6mm間隙。I6、門窗工程I6.1鋁合金門窗施工門窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門窗的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)合格后，即可從頂層開(kāi)始用大線墜吊垂直，并在墻上彈出墨線。鋁合金門窗安裝采用連接件法固定,即先將門窗放入門窗洞口內(nèi),找平對(duì)中后用木楔臨時(shí)固定.然后將固定在門窗框靠墻一面的錨固鐵件用射釘槍或膨脹螺絲固定在墻上。門窗安裝應(yīng)考慮防止門窗在溫度應(yīng)力、風(fēng)壓及其它靜荷載作用可能產(chǎn)生的變形。門窗框與墻體間留出一定寬度的縫隙，以適應(yīng)塑料伸縮變形的安全余量?？p隙寬度一般為1020mm。框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或巖棉填塞，填塞不宜過(guò)緊，以免框架變形?？蛩闹艿膬?nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴(yán)密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。塑鋼門窗安裝好后，要做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁土建施工時(shí)隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運(yùn)送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。內(nèi)外墻抹灰后，拆除塑料布等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水密封膠