設備管理制度匯總資料

關于下發(fā)機電設備管理制度的通知所屬各單位、機關各部門：為進一步加強機電設備的管理，延長設備的使用壽命，加強密封管理;提高潤滑水平，及時消除跑、冒、滴、漏，有效的消除設備缺陷、隱患；對設備進行標準化考核評比，預防和減少設備事故的發(fā)生；提高設備完好率和設備使用的經濟性，根據設備檢修規(guī)程和設備保養(yǎng)與檢修周期的有關規(guī)定，特制定廠相關制度，望有關單位認真執(zhí)行。 附：1、機電設備維護保養(yǎng)與計劃檢修管理辦法 2、設備密封管理制度 3、設備潤滑管理制度 4、設備防腐管理制度 5、設備評級管理制度 6、設備事故管理制度機電設備維護保養(yǎng)與計劃檢修管理辦法一、 目的為了加強設備管理，延長設備使用壽命，進一步消除跑、冒、滴、漏，提高設備完好率和設備使用的經濟性。依據設備檢修規(guī)程和設備保養(yǎng)與檢修周期的有關規(guī)定，特制定本辦法。二、設備的維護保養(yǎng)1、設備的三級保養(yǎng)1.1日常保養(yǎng)：由操作工按照要求對設備進行清掃、擦試、潤滑、緊固和調整等工作。1.2一級保養(yǎng)：除日常保養(yǎng)的內容外，操作工在維修人員的指導配合下，對設備的局部進行解體檢查、清洗、疏通、更換等。1.3二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作工配合進行，除一級保養(yǎng)工作外，對設備部分解體檢查、清洗、調整和更換，及時修復某些（工作量不太大）已磨損、腐蝕、老化的零件。2、保養(yǎng)管理權限2.1日常保養(yǎng)由操作工執(zhí)行。2.2一級保養(yǎng)以操作工為主、維修工為輔執(zhí)行。2.3二級保養(yǎng)以維修工為主、操作工為輔執(zhí)行。2.4周期性的保養(yǎng)執(zhí)行設備保養(yǎng)和檢修周期表。2.5以上各級保養(yǎng)均填寫保養(yǎng)記錄。3、維護保養(yǎng)內容3.1堅持開展“完好設備”及“無泄漏”等評比活動，切實貫徹包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。3.2把教育操作人員正確使用，精心維護好設備作為重要工作來抓，操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。3.3操作人員必須做到：3.3.1嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行。3.3.2堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫操作和運行記錄。3.3.3按潤滑規(guī)程認真做好設備的潤滑工作。3.3.4保持設備整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。3.4操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并通知值班人員及有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷應做好運行記錄，并向下一班交待清楚。3.5機、電、儀表維修工人必須認真檢查所包的設備。3.5.1定時、定點上崗檢查，主動向操作工了解設備運轉情況。3.5.2應及時消除所發(fā)現缺陷，不能立即消除的應做好詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。3.5.3保質保量完成檢修任務。3.6所有備用設備應有專人負責進行定期檢查維護，注意防塵、防凍、防潮、防腐蝕。對轉動設備還應定期盤車、切換。使所有備用設備處于完好狀態(tài)。3.7未經機電科同意，不得將配套設備拆件使用。3.8機電科設備管理人員應對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，不斷改進設備管理工作。3.9機電科每月要對各車間的包機制執(zhí)行情況進行檢查，對包機制不健全的單位要提出批評或酌情扣分。三、設備檢修管理1、設備的三級檢修1.1小修：就是對設備進行局部修理，根據日常維護、點檢等設備維護中發(fā)現的設備缺陷，針對一些在交接班時不能處理的問題，進行時間不長的處理，如更換或修復少量的磨損零件，清洗潤滑系統(tǒng)，檢查、調整和緊固某些零部件等，以保證設備能正常使用到下次計劃修理。小修一般結合工藝性停產時間進行。1.2中修：就是工作量介于小修和大修之間的設備修理，一些較長時間才能處理的設備缺陷和隱患，不可能在時間較短的小修中得到解決，但又不允許拖到下一次大修時再處理。中修通常要更換或修復一部分主要零件和磨損件，對整個設備的機構、電氣系統(tǒng)進行檢查，以保證設備達到應有的標準和技術要求，中修一般包括小修的工作內容。1.3大修：就是經過較長時間的運轉后，設備某些關鍵部位受到損壞，必須安排較長的停產時間，對設備進行全面的修理。大修要對設備全部折卸，更換和修復主要機構，校正和調整整個設備，修理設備基礎，對設備外表進行防腐處理等，以使設備功能達到全面恢復性能，指標達到設備或廠標準或根據實際情況規(guī)定的標準。大修理包括中修工作內容。結合大修對設備某些工藝性能落后、能耗大、維修性差、可靠性差等缺陷進行改造，使設備結構更合理、性能更先進。2、檢修管理工作2、檢修的管理權限2.1小修由設備所屬車間編制計劃，并報機電科審批，由設備所屬車間落實。2.2中修由機電科編制計劃，下達到設備所屬車間執(zhí)行。2.3大修由廠會議決定，機電科編制計劃，設備所屬車間執(zhí)行。個別大、中修周期的變更由機電科根據設備狀況決定。2.4系統(tǒng)停車檢修、全廠停車檢修由相關廠領導負責組織實施。3、計劃編制的依據：3.1設備實際運轉狀況及存在缺陷。3.2本廠的設備保養(yǎng)和檢修周期表。3.3各項檢修規(guī)程。3.4有關的單體設備檢修工時定額。4、檢修內容4.1實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。4.2設備大修必須有大修方案，方案由設備所在車間編制，審批按廠審批程序執(zhí)行。設備所在車間負責：材料、配件、工具計劃、人員組織、檢修內容、質量要求、工程進度、施工安全措施、規(guī)程的學習落實。4.3各車間依據下達的大修計劃和審批后的大修方案，向機電科及主管領導審批材料配件計劃，辦理大修任務書。4.4設備大中修過程中改變原設計維修時，應由實施單位提出報告，并附圖紙說明，經廠有關領導批準后方可施工。4.5設備檢修必須高度重視質量，要采取自檢和專業(yè)組檢查相結合的辦法保證檢修質量。重要備件、材料要有質量合格證。大修完之后，由機電科組織相關部門及使用車間進行試車驗收和費用結算。交工時要有完整的檢修記錄，并記入設備檔案。檢修組要做到工完料凈場地清。4.6壓力容器的檢修除按規(guī)程或方案執(zhí)行外，還必須執(zhí)行國家壓力容器的有關規(guī)定。4.7檢修組必須節(jié)約材料、配件，開展修舊利廢工作。檢修后的余料，剩余配件必須按項目退庫，不得進入大修結算，盡力節(jié)約檢修費用，不得移作它用。四、驗收結算各級保養(yǎng)情況的檢查和小修后的驗收由設備所屬車間負責，消耗的材料、配件攤入車間費用。大、中修的驗收由機電科組織相關科室及設備所屬車間共同驗收，消耗的材料、配件依據大中修計劃金額給予核減，攤入廠大修理費用。五、監(jiān)督各車間必須按時認真填寫保養(yǎng)記錄，建立健全大、中、小修項目的檢修方案、記錄、技術檔案，接受有關部門的監(jiān)督檢查。設備密封管理制度一、目的跑、冒、滴、漏是密封管理的重點，為提高效益，降低消耗，減少污染，降低對職工身體損壞，努力達到 “無泄漏工廠”標準，實現安全文明生產，特制定本制度。二、內容（一）密封點管理辦法1、凡投入運行的生產裝置、設備、管道都必須建立動、靜密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計應準確無誤。密封檔案內容包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳應包括：按時間順序的密封點分布情況、泄漏點數、泄漏率等。2、機電科及各車間指定專人或兼職人員負責密封管理。每月檢查，統(tǒng)計報表上報。3、堅持開展建立無泄漏工段、車間活動，把消漏、堵漏工作經?；?、制度化。靜密封點泄漏率保持在2以下，動密封點泄漏率保持在3以下，暫不能消除的泄漏點上三定表，做出消除計劃，報機電科；存在易燃易爆易中毒等安全隱患的泄漏點，則納入“兩帳”管理辦法執(zhí)行。4、對老大難問題組織技術攻關，推廣應用密封新技術、新材料。（二）密封管理區(qū)域劃分1、生產裝置所屬機械設備設施、煤氣管線及附屬給水支管線、工業(yè)蒸汽支管線等靜、動密封管理，由所在區(qū)域的各單位負責管理。2、生產裝置內的電氣設備設施、儀器儀表及自動化控制等工藝管線上的壓力溫度、流速表類和閥門的密封管理，由維修車間負責。3、儀器儀表、專用伴熱管線（包括一次閥門及閥后所屬引入管線）的密封工作，由行政科負責，維修車間輔助。4、消防栓及其管線的密封管理，由安監(jiān)處負責。5、給水主管、工業(yè)蒸汽至連接通向各使用單位支管的第一道閥門止，采暖主管至入戶各支管及行政區(qū)域的各種管線的密封管理由行政科負責。6、水處理范圍內生產裝置所屬機械、電氣設備設施、儀器儀表及自動化控制等工藝管線和附屬給水支管線、工業(yè)蒸汽支管線的密封管理由水處理車間負責。三、密封點的分類動密封：各種機電設備連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。靜密封：設備及其附屬管線、附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。四、密封點的計算方法1、動密封點：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。2、靜密封點：一個靜密封結合處算一個靜密封點，如：一對法蘭，不論直徑大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個密封點，若閥后有絲堵，或閥后緊接放空管，則應各多算一點；一個絲扣活接頭算三個密封點。3、泄漏點的計算方法：有一處泄漏就算一個泄漏點，一個焊縫裂紋、砂眼、腐蝕或其它原因造成的泄漏均算一個泄漏點。4、泄漏率的計算方法 靜（動）密封點泄漏率（）五、靜密封點檢驗標準1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無滲跡、無污垢。2、儀表設備及氣管焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。3、電氣設備：變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。4、乙炔氣、煤氣、CO、氨、氯等易燃易爆，有毒氣體系統(tǒng)用肥皂水試漏無氣泡。5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無飄動現象，亦可用肥皂水檢查無氣泡。6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏汽、不滴水、無水垢。7、酸堿等化學系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。8、水路系統(tǒng)用肉眼觀察或用手摸無滲漏、無水垢。9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑動導軌等不進行統(tǒng)計和考核。六、動密封點檢驗標準1、各壓縮機曲軸箱蓋，鼓風機軸端、軸封處允許有輕微滲油，但要經常擦凈。2、齒輪油泵允許有微漏，每2分鐘不超過一滴。3、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油；采用注油器的軸承允許有微滲，并隨時擦凈。4、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴。5、使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鐘不多于5滴。6、各類往復壓縮機填料（鼓風機的氣封）使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃、易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿應有油膜。7、輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴。設備潤滑管理制度一、 目的為了提高設備潤滑水平，降低動力消耗，減緩磨損，延長設備使用壽命，保證設備安全運轉和正常生產，特制定本制度。二、內容（一）機電科負責全廠設備潤滑工作的業(yè)務指導工作。1、 負責組織制訂全廠設備潤滑管理制度，貫徹執(zhí)行潤滑的“五定”和“三過濾”，每月檢查潤滑情況。2、負責監(jiān)督全廠設備潤滑油（脂）的選用、貯存、使用管理工作，對不合格油提出處理意見。3、負責組織交流推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗，審批潤滑油代用。（二）車間主任對全車間設備潤滑負領導責任，工段長及班組長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行潤滑制度，做好以下工作：1、設備潤滑的“五定”1.1定點：按日常潤滑部位注油，不得遺漏。1.2定人：設備的日常加油部位和定期加油部位由操作工負責，檢修后由檢修工負責。1.3定質：按設備要求選定潤滑劑品種，質量必須合格，清潔無雜物。1.4定時：按照規(guī)定的間隔時間加油，清洗換新油。1.5定量：按照設備標準的油位和數量，加足潤滑劑。2、設備潤滑的“三級過濾”2.1一級：大桶到固定貯油箱透平油、機油、壓縮機油為60目。2.2二級：貯油箱到加油桶透平油、機油、壓縮機油為80目。2.3三級：油到潤滑部位透平油、機油、壓縮機油為100目。3、經常檢查煤氣鼓風機的潤滑油的部位、油壓、油溫，若發(fā)現不正常，應及時處理。在用潤滑油每三個月取樣分析一次，分析結果記入潤滑檔案。若油質不合格應立即更換。4、經常檢查各潤滑部位的溫度。5、常用閥門絲桿和螺母要定期注油，不常用的閥門絲桿和螺母要用油封死。6、定期組織操作工學習潤滑知識。7、對精心做好設備潤滑的人員要表揚獎勵，對潤滑不良造成設備事故的要追查責任。8、新購入的油品必須有合格證。各車間庫存三個月以上者，應逐桶分析，質量合格者方可使用，不同種類和牌號的油要分別存放，寫上標記，庫房應干燥清潔，并有防火裝置、滅火器材及“嚴禁煙火”的標牌。9、根據設備要求，正確合理地選用潤滑油（脂），嚴禁任意濫用混用，改變油品必須由機電科批準。10、固定式油箱每半年清洗一次，粉塵環(huán)境下每三個月清洗一次，其余器具每周清洗一次，過濾網要經常檢查清洗，破了要及時更換。 11、各車間建立設備潤滑臺賬，并報機電科備案，填寫潤滑記錄，接受有關部門監(jiān)督檢查。設備防腐管理制度一、 目的為了加強設備管理，延長設備的使用壽命，美化環(huán)境，創(chuàng)建標準化崗位，保證設備的正常運行，特制定本制度。二、內容（一）機電科負責全廠防腐技術業(yè)務管理工作。（二）凡易于受到生產介質或大氣腐蝕的設備管道、金屬結構均應采取先進有效的防腐措施。已有的防腐措施不得無故取消或修復，確系不合理的，由車間提出新方案，經機電科審批后執(zhí)行。（三）凡需防腐的設備、管道，由施工單位根據施工內容，技術要求編寫施工方案、材料計劃、項目預算報機電科審批，施工過程中機電科對施工質量、進度進行監(jiān)督?？⒐ず笥蓹C電科和設備所在車間共同驗收，在工程量鑒證單上簽字認可。（四）機電科對受腐蝕嚴重、影響生產或嚴重污染環(huán)境的設備管道，應列為研究課題，查明原因，并提出有效的防腐措施。（五）機電科應積極采取防腐新工藝、新材料、新技術，并及時總結經驗推廣使用。（六）機電科應結合大、中修項目及實際使用情況編制設備、管道、構筑物和總年度防腐計劃，設備、管道外表粉刷涂色，應按化工部有關管道用途分色規(guī)定執(zhí)行。（七）檢修工作中，盡量不損壞設備防腐層，如有損壞，檢修后予以修復。設備評級管理制度一、目的為了正確地反映和掌握全廠設備狀況，并采取有效措施及時消除設備缺陷、隱患，使設備經常處于良好的技術狀態(tài)，必須定期嚴格按照部頒標準進行檢查評級。二、內容（一）設備完好標準1、設備運行正常，并達到銘牌出力或查定能力。2、設備運轉達到預定的周期。3、設備零部件完整齊全，質量符合要求。4、設備運轉記錄、技術資料齊全正確。5、設備整潔，無跑、冒、滴、漏，防腐、防凍、保溫的設施完整有效。（二） 設備等級評定分為完好設備和不完好設備兩級。未達到上述任一項標準者均屬不完好設備，所有在用運行設備都應參加評級，待檢修的設備均為不完好設備，并計算待修率。停用一年以上的設備應按封存、閉塞、待報廢等狀況進行分類管理，可不參加評級，計劃檢修周期內在修設備也可不參加評級。（三）設備“七率”考核指標1、全部設備完好率90；2、主要設備完好率953、關鍵設備運轉率904、計劃檢修完成率955、密封點泄漏率5；其中靜密封點泄漏率2，動密封點泄漏率36、設備待修率57、設備故障停機率0.98、防爆設備失爆率為零（四）設備“七率”統(tǒng)計公式1、全部（主要）設備完好率2、關鍵設備運轉率3、計劃檢修完成率4、綜合密封點泄漏率 動（靜）密封點泄漏率5、設備待修率6、設備故障停機率7、防爆設備失爆率設備事故管理制度一、目的為防止和減少各類機電設備事故，并能及時采取有效措施，防止事故擴大和再發(fā)生，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。二、適用范圍及分類適用于所有生產設備（包括化工生產、動力、儀器、儀表、設備、管道、廠房、建筑物、構筑物、電訊、起重運輸設備等），由于各種原因造成的非正常損壞而停車，損失達到規(guī)定數額的事故。機電設備事故按其影響生產時間、造成損失成度和性質分為: 微小事故、一般事故、重大事故、特大事故、四類。三、內容（一）、機電設備事故分類1、具有下列情況之一者,稱為特大事故：1.1生產車間供電中斷72小時或造成全廠性停產24小時以上。1.1造成設備直接損失值達50萬元以上。1.1三類壓力容器爆炸、膠帶、電纜或電氣著火或6Kv級以上變配電設備誤停、送電,造成經濟損失超過重大事故者。2、具有下列情況之一者,稱為重大事故：2.1造成設備直接損失2萬元至50萬元。2.2生產車間供電中斷4小時以上至72小時或造成全廠性停產30分鐘至24小時。2.3三類壓力容器爆炸、膠帶、電纜或電氣著火或6Kv級以上變配電設備誤停、送電,造成經濟損失超過一般事故者。2.4設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產品（成品或半成品）產量日作業(yè)計劃損失50以上；大型單系列裝置日作業(yè)計劃產品量損失100,修復費用達3萬元以上。3、具有下列情況之一者,稱為一般事故：3.1造成設備直接損失0.5萬元至2萬元。3.2生產車間供電中斷1小時至4小時或造成全廠性停產10分鐘至30分鐘,造成設備停運影響生產1小時以上。3.3 6Kv級以上變配電設備誤停、送電。3.4三類壓力容器爆炸、膠帶、電纜,造成經濟損失達到一般事故者。3.5設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃損失20以上；大型單系列裝置日作業(yè)計劃產品量損失50以上, 修復費用達0.8萬元至3萬元。4、具有下列情況之一者,稱為微小事故：4.1造成設備直接損失0.1萬元至0.5萬元。4.2設備損壞，影響產品產量日作業(yè)計劃和大型單系列裝置日作業(yè)計劃,修復費用達0.2萬元至0.8萬元。（二）、設備事故損失計算1、修理費用即損壞部分修理費，包括人工、材料、配件及附加費。2、減產損失減產數量工廠年度計劃單位成本。3、損失成品（半成品）費用損失量計劃單位成本。 注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算，無核算的半成品可估計。（三）、設備事故的調查處理1、設備事故的調查要嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者受到教育不放過，周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、發(fā)生機電設備事故應進行登記、調查、分析、統(tǒng)計和報告，因機電設備事故造成人員傷亡時，按有關規(guī)定上報。3、發(fā)生微小、一般事故,由事故單位機電負責人立即向廠機電科、調度室匯報，機電科組織派人參加調查, 并在一日內寫出情況說