對各紗紡工序影響紗線毛羽的認(rèn)識畢業(yè)論文.doc

對各紗紡工序影響紗線毛羽的認(rèn)識畢業(yè)論文目 錄第一章 紗線毛羽第一節(jié)紗線毛羽形成原因以及危害一、細(xì)紗毛羽的概念及危害性二、紗線毛羽形成的原因第二節(jié)、紗線毛羽產(chǎn)生的因素及其改善措施一、原料性能二、工藝參數(shù) 三、后紡工序四、前紡工序五、車間溫濕度六、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理結(jié)論 參考文獻(xiàn)第一章 紗線毛羽第一節(jié) 紗線毛羽形成原因以及危害隨著人們生活水平的日益提高，人們對紡織品質(zhì)量的要求也在不斷提高，紡織品面料提質(zhì)升檔已成為我國紡織企業(yè)創(chuàng)新科目。根據(jù)市場目前對紗線質(zhì)量要求的不斷升級，紗線毛羽問題越來越引起人們的重視。紗線毛羽的多少和和分布是否均勻，對織物的質(zhì)量有著決定性的作用，對織物的染色、印花以及對后道工序的污染問題等都有著重大影響。在紡紗過程中，紗線的毛羽主要產(chǎn)生在：細(xì)紗和絡(luò)筒兩個工序。除了纖維的物理性質(zhì)和所紡紗線工藝設(shè)計(jì)外，其中細(xì)紗的紡紗“三角區(qū)”中有關(guān)的加捻卷繞機(jī)件，以及絡(luò)筒工序中的絡(luò)紗張力因素和設(shè)備類型等都對紗線毛羽的產(chǎn)生有明顯的影響。一、細(xì)紗毛羽的概念及危害性1、 概念：毛羽即為伸出紗線表面的短纖維。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過對成紗毛羽的現(xiàn)象和相關(guān)分析得出以下結(jié)論：細(xì)紗毛羽長度一般小于1mm，占細(xì)紗毛羽的70%以上；長于3mm的極少不足細(xì)紗毛羽的1%。因而得出結(jié)論：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)形成的毛羽基本上屬于短毛羽，而長毛羽主要是絡(luò)筒機(jī)（特別是高速自動絡(luò)筒機(jī)）機(jī)件對紗線的磨擦造成。2、 毛羽的危害性：毛羽造成了紗線表面的毛絨，降低了紗線外觀的光澤性能。例如：毛羽的長短，數(shù)量及其分布不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且最終影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。過多的毛羽會影響到準(zhǔn)備工序的正常上漿，并在織造過程中由于紗線粘連造成開口不清，斷頭增加，在布面形成緯檔織疵。機(jī)織物的緯向條紋疵點(diǎn)并非都是有紗線長片段重量不勻造成，往往與紗線毛羽的不同程度有著密切的關(guān)系。另外，紗線的毛羽還會造成織物的染色差異。二、紗線毛羽形成的原因紗線毛羽的形態(tài)：紗線毛羽大致可分為以下四種情況。1、 纖維的一端卷入紗條，一端伸出紗條主體表面。（1）當(dāng)纖維從前羅拉輸出時，由于牽伸作用，纖維間抱合力減弱，須條擴(kuò)散，部分纖維一端與須條脫離聯(lián)系，伸出紗條主體部分形成毛羽。在加捻三角區(qū)，由于纖維尾端不被控制，也造成毛羽。 （2）在加捻卷繞中，由于部件不光潔，或在后加工中由于受反復(fù)拉伸和松弛，或與導(dǎo)紗器摩擦等也形成毛羽。 （3）在紡紗中，特別在加捻卷繞區(qū)域，由于離心力影響，使已捻入紗中的纖維端被甩出形成毛羽，這種機(jī)率隨離心力增大而增大。2、 纖維的兩端卷入紗條，中間伸出紗條主體表面。3、 纖維的中間卷入紗條，兩端伸出紗條主體表面。4、 浮游纖維：附著于紗條表面的松散纖維。由于清潔不及時，外來纖維附著于紗條形成浮游毛羽。第二節(jié)、紗線毛羽產(chǎn)生的因素及其改善措施紗線毛羽問題是現(xiàn)在紡紗行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，同時也是紡織技術(shù)人員長期研究的難點(diǎn)，它涉及到原棉及整個紡紗生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如何把紗線毛羽降到最低，這還需我們在紡紗工藝參數(shù)設(shè)計(jì)、機(jī)械狀態(tài)及各器材部件使用等方面做大量的工作和探討。一、原料性能：纖維的物理性質(zhì)影響紗線毛羽的產(chǎn)生。纖維長，相應(yīng)的成紗毛羽就少，紡紗原料中的短比例超高，則外伸纖維的毛羽就越多；纖維細(xì)度細(xì)，紗線毛羽包含的毛羽較多；纖維成熟度與整齊度好，細(xì)度細(xì)的優(yōu)質(zhì)原棉，紗線毛羽就少。另外，纖維的卷曲與鋼性等，同紗線毛羽產(chǎn)生的數(shù)量及分布都有著密切的關(guān)系。因不同特?cái)?shù)和用途的紗線配棉標(biāo)準(zhǔn)不同，另外從成本考慮，不同品種和特?cái)?shù)的紗線配棉也會不同，故短絨率一般控制在14以上。纖維細(xì)度一般控制在17 dtex左右。主體長度控制在285 mm以上，成熟度控制在155165。在混紡時，不同比例混紡紗的毛羽隨兩種纖維的混紡比及排列位置的不同而變化。二、工藝參數(shù)：紗線的密度和捻度：在通常情況下及紡紗工藝設(shè)計(jì)中，成紗毛羽量隨紗線的密度增加而增加，隨捻度的減少而減少；捻度小則毛羽少，捻度大則毛羽大。適當(dāng)增加捻系數(shù)，以增加纖維的約束力，使纖維頭端不易從紗線中滑出。三、后紡工序：1、 膠輥、膠圈的表面精度：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)“三角區(qū)”膠輥及上下膠圈的表面狀況和適紡性與穩(wěn)定性，是影響紗條毛羽產(chǎn)生的重要因素之一。膠圈在紡紗過程中起著控制纖維的起導(dǎo)與握持作用，上下膠圈要有優(yōu)良的彈性和柔韌性、抗靜電、污染作用及抗早衰龜裂性能。表面滑爽有利于對紗條的包覆控制及握持浮游纖維的有序運(yùn)動。2、 細(xì)紗機(jī)的錠速：如果所紡紗支數(shù)和纖維細(xì)度一定的前提下，細(xì)紗錠速超出一定范圍后，成紗毛羽隨錠速的增加而增加。因?yàn)殄V速增加，紗線與鋼絲圈及導(dǎo)紗鉤接觸壓力增加，摩擦力增加，并且鋼絲圈速度也增加，使鋼絲圈運(yùn)行不平穩(wěn)，同時紗線離心力增加，使纖維容易從紗體中甩出，形成毛羽。3、紡紗區(qū)的磨擦效應(yīng)：在紡紗卷繞過程中，磨擦是造成細(xì)紗毛羽的主要因素： （1）、當(dāng)鋼領(lǐng)板處于最低位置時，或是鋼絲圈用的太重，造成紡紗張力大，紗條活氣圈過小，使鋼絲圈對紗條磨擦增加，從而導(dǎo)致紗線與筒管頂端碰撞磨擦而產(chǎn)生毛羽。（2）、鋼絲圈用的太輕造成紡紗張力小，紗條活力圈大，使紗線與隔紗板碰撞磨擦而產(chǎn)生毛羽。鋼絲圈重量愈重，毛羽數(shù)愈少。這是因?yàn)椴捎幂^重的鋼絲圈可以減少氣圈凸形，減輕紗條與隔紗板的撞擊。從而減少毛羽。不過鋼絲圈重量過重，會使紡紗張力增加，導(dǎo)致斷頭率上升。因此應(yīng)兼顧細(xì)紗斷頭率與細(xì)紗毛羽這一對矛盾來合理選擇適宜的鋼絲圈重量。（3）、加強(qiáng)對加捻卷繞部件的保養(yǎng)錠子偏心而導(dǎo)致氣圈偏斜使毛羽增加，而且偏心量愈大，毛羽增加率愈大。因此，應(yīng)加強(qiáng)對卷繞機(jī)件的保養(yǎng)和檢修，安裝時確保錠子、導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)中心在一條直線上以減少成紗毛羽，同時應(yīng)盡量減少錠子和筒管的振動。保持正常的導(dǎo)紗鉤表面狀態(tài)，導(dǎo)紗鉤使用過久，其表面磨損起槽，光潔度降低，會使紗條刮毛而使毛羽增加。無論是滌棉紗還是純棉精梳紗導(dǎo)紗鉤表面起槽光潔度差。均會使毛羽有所增加。因此實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)及時更換磨損起槽、衰退嚴(yán)重的導(dǎo)紗鉤，保證正常的導(dǎo)紗鉤表面狀態(tài)。（4）、纖維通道毛刺、不光潔、破損、凹凸不平、清潔工作不良，造成粘、纏、掛、堵現(xiàn)象，均會增加紗線毛羽的產(chǎn)生。4、主要紡紗器材不良影響： （1）、鋼領(lǐng)直徑及圓整度、平整度不良，內(nèi)跑道軌跡毛刺，有波紋及凹凸不平與不光潔，鋼領(lǐng)的使用周期過長，使軌道發(fā)生早衰變化，鋼領(lǐng)板不平或變形，四角不著實(shí)及前后松動，大羊腳與龍筋套筒磨損，上下運(yùn)行不垂直，都會產(chǎn)生紡紗張力的起伏波動及磨擦效應(yīng)的增加因而導(dǎo)致紗線毛羽的增加。鋼領(lǐng)使用一定時間后必須進(jìn)行表面處理。對衰退期鋼領(lǐng)應(yīng)增加毛羽測試次數(shù)，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗毛羽劇增，應(yīng)立即更換。（2）、鋼絲圈使用與鋼領(lǐng)的磨合、配合不良，鋼絲圈使用時間過長，衰退、燒毀后及時更換而繼續(xù)紡紗，造成紗線毛羽顯著增加。鋼絲圈圈形圈形大，通道寬暢，紗條不易嵌入鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間而被刮毛。鋼絲圈的圈形須根據(jù)不同紗號，兼顧通道與鋼絲圈運(yùn)行的穩(wěn)定性進(jìn)行合理選擇。合理掌握鋼絲圈的使用周期。（3）、導(dǎo)紗勾對紗條的磨擦，尤其是大孔徑導(dǎo)紗勾，約使約使紗線毛羽增加10%左右。選用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤，可減小氣圈，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，有利于捻度傳遞和降低毛羽數(shù)量。同時為減少紡紗中對纖維的摩擦，應(yīng)使紗線通道光潔，減少導(dǎo)紗角，盡量減小接觸面積，導(dǎo)紗角一般為1525為宜。（4）、膠輥與膠圈的彈性差硬度大、磨礪后表面粗糙度Ra超過計(jì)劃微米以上，表面不光滑、不細(xì)膩，早衰、老化、龜裂；膠輥與膠圈維護(hù)保養(yǎng)及使用不良，未按周期調(diào)換和延長使用，其表面的棉臘、油漬未及時清洗，均造成紡紗中的靜電與纏繞增加，導(dǎo)致成紗毛羽增加。皮輥性能對毛羽影響皮輥硬度和表面性能對須條的握持力有直接影響。因而影響紗線毛羽發(fā)生率。當(dāng)皮輥軟度增加時。可增加對前鉗口的握持力，減少實(shí)際浮游區(qū)長度，較有效地控制纖維在前區(qū)的不規(guī)則運(yùn)動，從而減少毛羽發(fā)生率。5、絡(luò)筒工序的影響：從生產(chǎn)實(shí)踐中得知：絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)繞速度與槽筒的表面狀況，張力大小、清紗板隔距、導(dǎo)紗距離、破裂環(huán)高度等條項(xiàng)絡(luò)筒工藝對紗線毛羽有直接而較大的影響。 勤更換狀態(tài)不佳的槽筒制定并落實(shí)槽簡的打蠟期。（1）、調(diào)整紗管座、導(dǎo)紗管，電子清紗器、張力器為一直線。調(diào)整槽筒保護(hù)罩上下左右位置，避免紗條卷繞時刮擦罩殼。（2）、更換各通道不光潔部件：調(diào)整電子清紗器的位置。使紗線經(jīng)過電子清紗器時左右下三個方向不碰。避免清紗器檢測區(qū)紗線與導(dǎo)紗瓷片的摩擦。（3）、適當(dāng)減輕張力片和筒子加壓塊重量：適當(dāng)降低絡(luò)紗速度。（4）、正確選擇工藝參數(shù)如絡(luò)簡速度、滑紗板隔距、導(dǎo)紗距離等并保持良好的機(jī)械狀態(tài)，適當(dāng)減少筒管錐度，增加筒管直徑，保持紗線通道及與紗線接觸的零部件的光潔，合理使用槽簡材料，則對降低毛羽的增加幅度是十分有利的。四、前紡工序：1、清棉工序應(yīng)采用“少打多松，通道光潔，輕定量，中速度、薄喂入”的工藝原則；清棉機(jī)打手狀態(tài)和主要機(jī)件的車速要適當(dāng)控制，以減少纖維損傷，降低短絨率，使纖維在后道工序中抱合緊密，減少紊亂纖維和頭端纖維根數(shù)。2、梳棉工序選擇合理的速度和隔距，適當(dāng)提高落棉率，減少纖維損傷，可以提高細(xì)紗條干。減少細(xì)紗毛羽數(shù)量；盡量減少短絨，提高纖維的分梳度，多排短絨，使生條短絨率控制在18以內(nèi)。同時梳棉機(jī)車速要適當(dāng)控制，以減少纖維彎鉤的發(fā)生率，從而降低毛羽的產(chǎn)生。3、精梳工序采用的小卷重量應(yīng)偏重掌握，適當(dāng)降低精梳準(zhǔn)備工段牽伸倍數(shù)，適當(dāng)提高落棉率，對減少細(xì)紗毛羽十分有利；4、并粗工序合理配置牽伸和加捻卷繞部分的工藝，如采用順牽伸工藝。采用偏小的喇叭口口徑，適當(dāng)增加加壓量，適當(dāng)提高粗紗捻度、卷繞密度和回潮率，適當(dāng)減輕粗紗定量、適當(dāng)提高軸向卷繞密度，降低錠速等等，均可降低細(xì)紗毛羽數(shù)量。（1）、粗紗放置時間長短對細(xì)紗毛羽的影響十分顯著。在1天2天內(nèi)，紗線毛羽多；在3天4天內(nèi)，成紗毛羽下降；在5天7天內(nèi)，紗線毛羽有新增加；在10天14天以上，毛羽數(shù)量增加幅度變大。這是由于粗紗適當(dāng)放置后，粗紗中纖維的抗扭抗彎剛度下降，對穩(wěn)定粗紗捻向有利，因而毛羽較少。但是放置時間過長，會造成粗紗成形惡化，條干均勻性降低，粗紗間重疊粘連現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)粗紗退繞時，粗紗表面易起毛，條干惡化，造成細(xì)紗毛羽數(shù)急劇增加，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中合理掌握粗紗貯備時間，對減少毛羽有著重要的意義。（2）、粗紗定量，后區(qū)牽伸對毛羽的影響：粗紗定量偏輕掌握，可減少細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減少纖維在牽伸中的移距偏差，改善條干和紗條光潔度，減少成紗毛羽數(shù)量。粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，有利于提高粗紗和細(xì)紗的條干水平，降低細(xì)紗毛羽的數(shù)量。（3）、粗紗膠輥前移對毛羽的影響：粗紗膠輥適當(dāng)前移，可減少纖維在羅拉上的包圍弧，有利于粗紗加捻，提高粗紗中纖維的緊密度和條干水平。粗紗表面光潔，經(jīng)細(xì)紗牽伸加捻后纖維就不易伸出在紗干之外形成毛羽。（4）、粗紗回潮率對毛羽的影響：適當(dāng)提高粗紗回潮率，有利于降低纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和抗彎剛度，減少纖維伸出紗體的幾率，有利于提高棉纖維的強(qiáng)力，使棉纖維的分離度、伸直平行度提高，可改善靜電現(xiàn)象對纖維的排斥作用，從而減少毛羽。（5）、集合器口徑與毛羽間距離：采用口徑偏小的集合器，能增加須條間的緊密程度，改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和光潔度?？杉訌?qiáng)細(xì)紗加捻三角區(qū)纖維的控制，使纖維頭尾端不易伸出在紗干之外而形成毛羽。（6）、適當(dāng)提高粗紗車間的相對濕度，對于改善細(xì)紗牽伸過程中的靜電現(xiàn)象，減少須條內(nèi)纖維間的排斥作用及減少細(xì)紗毛羽都極為有利。五、車間溫濕度：車間溫濕度過高，而相對濕度低于45%時，紗線毛羽卻明顯增加。車間的溫濕度對紗線毛羽的影響較大。當(dāng)溫濕度偏低時，車間的空氣干燥，此時紗線在運(yùn)行中極易產(chǎn)生靜電，紗線的毛羽就會大量增加。因此，在生產(chǎn)過程中，要注意控制車間的溫濕度。六、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理：擋車工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行包卷接頭操作法,提高包卷接頭質(zhì)量,包卷時注意不要碰毛粗紗;要采取措施,防止飛花集聚在車頂板及粗紗架上的粗紗表面;在做機(jī)臺清潔工作時嚴(yán)禁撲打,不能用毛刷拍打紡紗段,防止飛花附入等,防止人為產(chǎn)生的毛羽。結(jié) 論紗線毛羽是影響紗線及最終產(chǎn)品外觀和使用性能的重要因素之一，毛羽不僅影響織物質(zhì)量和布面風(fēng)格而且影響織造加工順利進(jìn)行。隨著紡織品向高檔細(xì)密化及織機(jī)高速化發(fā)展，降低紗線毛羽更為重要。所以，降低細(xì)紗毛羽是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。紗線毛羽產(chǎn)生原因是多方面的，原料性能、紗線參數(shù)、工藝流程、工藝參數(shù)、紡紗器材、狀態(tài)和溫濕度等選擇不當(dāng)都會產(chǎn)生毛羽。細(xì)紗工序是產(chǎn)生毛羽的主要工序，因此細(xì)紗工序紡紗器材，如膠輥、