鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)交底記錄1. 施工準備：1.1. 材料準備：鋼索、鐵鍥、斜墊鐵、平墊板、m48 螺母等。1.2. 機具及測量儀器準備：扳手、全站儀、激光經(jīng)緯儀、水平尺、鋼尺、水平儀、千斤頂、鋼絲刷、纜繩、磨光機、塔吊（m900 ）、焊機、手拉葫蘆（5t）。1.3. 技術(shù)準備：1.3.1. 基礎(chǔ)驗收合格及控制線驗收合格。1.3.2. 柱腳板下砼表面剔除浮漿并清理干凈。1.3.3. 對已預(yù)埋地腳螺栓位置復(fù)查， 偏差較大者，對相應(yīng)鋼柱柱腳板作擴孔處理。1.3.4. 鋼構(gòu)件進場驗收相關(guān)資料齊全。1.4. 構(gòu)件準備1.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用臨時爬梯，與鋼柱固定牢靠。1.4.2. 對吊裝構(gòu)件吊耳進行角焊縫加固，確保安全可靠方可吊裝。1.4.3. 纜風(fēng)繩拉環(huán)預(yù)埋牢靠。2. 施工工藝2.1. 吊裝順序2.1.1 底層鋼柱吊裝順序2.1.2 非底層鋼柱吊裝順序2.2. 鋼柱安裝2.2.1. 鋼柱基礎(chǔ)檢查：a. 檢查基礎(chǔ)定位軸線是否和原定位軸線重合，定位軸線是否超過控制線，縱橫定位線是否垂直、平行，并標在基礎(chǔ)上；精品資料b. 檢查柱間距離，柱距應(yīng)控制在3mm 以內(nèi)；c. 檢查地腳螺栓是否垂直，螺栓間距是否符合設(shè)計圖紙要求，對角線是否一致。d. 檢查柱底標高是否滿足施工圖紙的要求，標高誤差過大時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)柱腳板與基礎(chǔ)的間隙來找正柱標高。2.2.2. 首節(jié)鋼柱吊裝a. 鋼柱吊裝前應(yīng)將柱子表面污物清理干凈，根據(jù)加工廠制作基準點彈出吊裝中 心線和標高基準線標記。 檢查柱腳板中心線， 柱腳板螺孔孔距和孔間對角線是否與柱腳螺栓相吻合。 如有偏差， 需在吊裝前進行修正，確保鋼柱吊裝就位一次成功。b. 調(diào)節(jié)柱底調(diào)節(jié)螺母，并按設(shè)計標高和構(gòu)件高度實際偏差找出螺栓頂標高，并放上 平 墊 鐵 。 b為了便于下道工序操作，應(yīng)將爬梯、操作平臺事先在鋼柱上安裝好。 c將鋼柱用塔吊運到現(xiàn)場，由起重工發(fā)出起重信號，鋼柱應(yīng)緩慢立起并移至基礎(chǔ)上方。（鋼柱基礎(chǔ)表面、土塊、灰渣應(yīng)清理干凈，并將墊鐵放好，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，共4 組）。地腳板孔對準螺栓后，鋼柱緩慢落至基礎(chǔ)上。d. 校正鋼柱：對準左右軸線進行垂直，標高測量（利用斜墊鐵校正）。若柱軸線出現(xiàn)誤差，用千斤頂、倒鏈、鐵鍥加以調(diào)正；標高公差可用斜墊鐵進行調(diào)整。當(dāng) 鋼柱軸線的平面位置及標高調(diào)整到符合設(shè)計要求時，將地腳螺栓擰緊。e. 柱的臨時固定：地下部分采用纜繩進行校正和固定。2.2.3. 鋼梁吊裝采用串吊法。2.2.4. 斜撐吊裝2.2.5. 上節(jié)鋼柱的吊裝： a柱與柱、柱與梁高強螺栓連接已完成終擰。b與柱的頂層梁連接，焊接工作已完成。d經(jīng)質(zhì)檢員，監(jiān)理工程師檢查、驗收后，方可進行上節(jié)柱的吊裝工作 e上鋼柱與下鋼柱的對口工作：下鋼柱頂焊縫坡口處，用磨光機將污物清理干凈，露出金屬光澤， 并在上放置一塊6mm 的鋼板（保證焊縫間隙），點焊擋板。上鋼柱起吊后，緩慢移至下鋼柱接口處，施工人員將鋼柱扶正，扶穩(wěn)后，鋼柱緩慢下落到墊板上。f. 施工人員找正鋼柱，測量應(yīng)在90 0 的兩個方向，同時測定鋼柱中心軸線和標高線，確定測得數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求時，方可對鋼柱進行定位點焊，并用纜繩和硬支撐將柱子固定、拉緊。g. 上節(jié)鋼柱校正工作：當(dāng)鋼柱中心線偏移或焊縫間隙過小時，可利用臨時調(diào)整耳板進行校正。2.3. 柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接2.3.1. 梁按圖紙要求對號入座，未吊裝前核對鋼梁的幾何尺寸，孔距。2.3.2. 鋼梁起吊后， 緩慢送到鋼柱或鋼梁處時，操作人員將鋼梁孔與鋼柱筋板上的孔對準，并將安裝螺栓穿上， 擰上螺母，另一側(cè)用同樣的方法穿上螺母。2.3.3. 遇到螺孔有偏差時，用沖孔栓找正螺栓孔，并逐個穿上螺栓擰緊螺母。2.3.4. 安裝高強螺栓時，逐個替換高強螺栓擰至初擰狀態(tài)。2.3.5. 在整體校正完畢合格后，按照上、中、下的施工順序，終擰高強螺栓。3. 整體結(jié)構(gòu)再校正待整體一個框架空間結(jié)構(gòu)體全部吊裝完畢后，再進行一次校準、核對， 確定滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，方可對需施焊部位進行焊接。4. 質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)吊裝必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，精度必須達到4.1. 主控項目：（按構(gòu)件數(shù)抽查10% ，且3 個）檢查項目允許誤差備注 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0全站儀、鋼尺柱子定位軸線1.0全站儀、鋼尺單節(jié)柱的垂直度h/1000 ， 且10.0全站儀、鋼尺主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（ h/2500+10.0 ）且50.0 全站儀、鋼尺主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1500 ，且25.0全站儀、鋼尺4.2. 一般項目：（按構(gòu)件數(shù)抽查10% ，且3 個）鋼柱等重要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。安裝檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查節(jié)點不應(yīng)少于3 個。10% 。其中柱和梁各不少于3 件，主梁與次梁連接檢查項目允許偏差備注上下柱連接處的錯口3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差5.0水準儀同一根梁兩端段頂面的高差l/1000 ，且10.0水準儀主、次梁表面的高差2.0直尺、鋼尺5. 文明及安全施工5.1. 起重機械作業(yè)應(yīng)有專人指揮，采用統(tǒng)一的指揮信號，并事先聯(lián)絡(luò)當(dāng)天吊裝 工作內(nèi)容 .指揮人員應(yīng)站在駕駛員便于觀察的位置,起重指揮人員應(yīng)有較豐富的經(jīng)驗的起重技工擔(dān)任。起重指揮人員在起吊前應(yīng)明確吊物長度重量起 重高度和安裝方位，并事先和塔吊司機商定吊裝方式。5.2. 按起重吊裝要求進行試吊。試吊高度一般為離地面200mm左右，試吊時間 10 分鐘。確認起重機械、鋼絲繩、起重卡具、吊耳，衡量實際荷重，確認無異常后方可正式起吊。5.3.5.4. 嚴禁五級以上大風(fēng)（含五級）進行吊裝，晚間作業(yè)必須有充足的照明，并經(jīng)安全部門認可，方可進行作業(yè)。5.5. 起重作業(yè)中要做到“五不吊”：5.5.1. 指揮信號手勢不清不吊；5.5.2. 重量重心不明不吊；5.5.3. 超負荷不吊；5.5.4. 視線不清不吊；5.5.5. 捆綁不牢、掛吊不對不吊；5.6. 吊裝工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，起重吊物下面嚴禁站人和行走。5.7. 高空作業(yè)動火（如電焊、氣割、烘烤等）必須事先移開操作面下方的易燃易爆物品，并有足夠的安全距離，有現(xiàn)場監(jiān)護人員，不得隨意離開自己的崗位。5.8. 個人安全措施5.8.1. 嚴禁酒后上高空， 登高作業(yè)前，應(yīng)檢查登高所用的登高工具和安全用具（安全帶、安全帽、梯子、跳板、腳手架、安全網(wǎng)等）。5.8.2. 高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶，鉤子應(yīng)掛在操作上方牢固的結(jié)構(gòu)上。如無掛鉤處，應(yīng)事先設(shè)臨時裝置，以便掛系。5.8.3. 登高