箱涵工程模板與支架專項施工方案.doc

凱里市清水江生態(tài)治理建設(shè)工程二標(biāo)段下司框架橋模板專項施工方案 編制人： 審核人： 日 期： 通號建設(shè)集團(tuán)貴州工程有限公司凱里市清水江生態(tài)治理建設(shè)工程二標(biāo)段項目部二一七年四月 目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、施工進(jìn)度計劃4四、資源配置計劃64.1主要施工機械設(shè)備64.2、主要勞動力計劃6五、施工工藝技術(shù)75.1、框架橋施工流程圖7 5.2、框架橋橋身施工要點85.3、腳手架的搭設(shè)方法85.3.1、縱、橫、斜撐桿搭設(shè)技術(shù)85.3.2、腳手架搭設(shè)施工工藝95.3.3、腳手架搭設(shè)施工安全措施95.3.4、腳手架拆除施工工藝95.3.5、 腳手架拆除的安全技術(shù)措施95.4、框架橋四周施工腳手架搭設(shè)105.5、支架預(yù)壓105.6、框架橋模板與支架施工技術(shù)要求115.6.1、模板安裝115.6.2、模板和支架的拆除125.6.3、滿堂支架架設(shè)135.6.4 滿堂支架拆除13六、參數(shù)驗算146.1、框架橋頂板的計算146.1.1、綜合說明146.1.2、搭設(shè)方案146.1.3、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算156.2、墻模板的計算246.2.1、墻模板基本參數(shù)246.2.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算246.2.3、墻模板面板的計算256.2.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算266.2.5、墻模板外龍骨的計算286.2.6、對拉螺栓的計算29七、質(zhì)量保證措施307.1、工程質(zhì)量方針307.2、質(zhì)保證措施307.3、制度保證措施317.4、技術(shù)管理措施327.5、施工安全保證體系347.6、施工質(zhì)量過程控制34八、施工安全保證措施368.1、安全防護(hù)措施368.2、安全技術(shù)交底378.3、事故應(yīng)急救援預(yù)案388.3.1、總則388.3.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)職責(zé)398.3.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案程序40一、工程概況本次工程為凱里市清水江濱江風(fēng)景區(qū)下司大門框架橋工程，框架橋為風(fēng)景區(qū)入口大門而建，分左、右副全長約228米，與既有的濱江大道現(xiàn)狀框架橋相連接。1、框架橋結(jié)構(gòu)設(shè)計框架橋所在地段為挖方段，采用單層門式框架結(jié)構(gòu)形式。門式框架結(jié)構(gòu)頂墻1.0m 厚、側(cè)墻厚度 0.8m，地板厚 0.8m。上梗腋設(shè) 30150cm 的倒角，側(cè)墻處下梗腋設(shè) 3030cm 的倒角；框架橋結(jié)構(gòu)高度為 6.1m，框架橋凈寬 12m，框架橋凈空 4.3m；頂板及側(cè)墻上設(shè)置防水層； 框架橋分段設(shè)沉降縫，縫寬 2cm。2 、框架橋附屬設(shè)施框架橋防排水以防、排、堵相結(jié)合： 框架橋主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土；在框架橋框架表面設(shè) TS 透水管網(wǎng)將地下滲水收集起來，通過 PVC 管有組織地引入排水系統(tǒng)中。 框架橋沉降縫采用橡膠止水帶結(jié)合遇水膨脹條進(jìn)行堵水。 框架橋內(nèi)的雨水及地下滲積水通過雨水口排泄到路網(wǎng)的排水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計文件；2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；3、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；4、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2015）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2014；7、鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006）；8、其他相關(guān)規(guī)范。三、施工進(jìn)度計劃 本工程計劃開工時間為2017年4月2日，完工時間為2017年9月30日，具體開工日期依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工令為準(zhǔn)。施工進(jìn)度見橫道圖：41施工進(jìn)度計劃橫道圖工程項目計劃工期開工時間完工時間2017年4月份5月份6月份7月份8月份9月份1-4段1個月2017年4月2日2017年5月1日5-8段1個月2017年5月1日2017年5月31日9-12段1個月2017年5月31日2017年6月30日13-16段1個月2017年6月30日2017年7月31日17-20段1個月2017年7月31日2017年8月31日21-24段1個月2017年8月31日2017年9月30日四、資源配置計劃4.1主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)備注1吊車徐工30t臺1良好2手鋸臺15良好3臺鋸臺2良好4發(fā)電機臺1良好5電焊機交流弧焊BX1-315臺5良好6水泵臺6良好基坑抽水7水準(zhǔn)儀臺1良好8全站儀臺1良好9物資運輸車輛3良好4.2、主要勞動力計劃本工程所需工種人員均能勝任本職工作，其主要勞動力配置見下表：主要勞動力配置表序號工種崗位數(shù)量備 注1架子隊長12技術(shù)主管13技術(shù)員24試驗人員25安全員16焊工57電工18測量員29模板工3010普工10五、施工工藝技術(shù)5.1、框架橋施工流程圖碎石墊層施工測量放樣澆注墊層砼綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋制作鋼筋檢驗安裝模板澆注底板砼搭頂板支架模板砼養(yǎng)護(hù)滿堂支架模板上面預(yù)壓綁扎腹板及頂板鋼筋安裝腹板模板澆筑頂板和腹板砼拆除模板和支架砼養(yǎng)護(hù)5.2、框架橋橋身施工要點框架橋全長月為228m，框架橋橫向分9.1m為一段，設(shè)沉降縫逐段施工，框架橋墻身豎向施工施工分2個階段，第一階段澆筑底板至側(cè)墻的h/3；第二階段澆筑剩余部分（包括側(cè)墻及頂板），2次澆筑的接縫應(yīng)保證有良好的銜接面，且按設(shè)計要求于施工縫處埋設(shè)鋁片（銜接面做到粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土和砂漿）。5.3、腳手架的搭設(shè)方法本工程采用碗扣式鋼管腳手架，根據(jù)工程實用滿堂手架，沿兩面?zhèn)葔π纬赡_手架體系。操作層滿鋪腳手板。支架步距6006001200。模板采用尺寸183091516mm的膠合板，腳手架頂托上部橫向采用鋼管彎曲成設(shè)計圖紙弧度弧形拱固定，起拱弧度為全跨凈長度的1/1000-3/1000，縱向采用10050mm的方木固定模板，方木至于弧形鋼管上部。5.3.1、縱、橫、斜撐桿搭設(shè)技術(shù)1、拱形腳手架架設(shè)首先根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)在場地放出隧道仰拱、拱墻位置，搭設(shè)滿堂紅腳手架，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)頂托長度，頂托伸出長度不宜過長，在15cm以內(nèi)；上部安裝模板。2、立桿搭設(shè) 縱橫向立桿間距0.6m0.6 m，允許搭設(shè)偏差5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差10 cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿距離地面高度小于或等于35cm。立桿底配置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。 3、橫桿搭設(shè) 立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.2m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。 4、剪刀撐 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。5、施工作業(yè)要求 上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。 混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜用對稱澆注方式進(jìn)行。 嚴(yán)格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。5.3.2、腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地整理施工放樣定位設(shè)置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐。5.3.3、腳手架搭設(shè)施工安全措施 1、腳手架的基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上才能施工。 2、搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。 3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。4、腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須確定補救措施后方可實施。5、腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。 7、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。5.3.4、腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面、不得向下拋擲。5.3.5、 腳手架拆除的安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。2、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8、拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。5.4、框架橋四周施工腳手架搭設(shè)在框架橋四周設(shè)置雙排腳手架，采用雙立桿，搭設(shè)高度為7.5m，立桿的縱距1.20米、橫距0.8米、步距1.20米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米。腳手架管采用48.33.6，腳手板采用竹笆片，欄桿采用竹笆片，腳手板下大橫桿在小橫桿上面。地基為粘土地基，壓實后滿鋪5cm厚的木板。5.5、支架預(yù)壓根據(jù)要求，支架架設(shè)后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓。本工程在頂板模安裝好以后進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JG/T1942009的規(guī)定，預(yù)壓重量為頂板鋼筋混凝土自重的1.2倍。5.5.1 預(yù)壓材料擬采用堆載鋼材（捆裝鋼筋），模擬箱梁設(shè)計斷面布載。支架預(yù)撓度設(shè)置按施工設(shè)計中彈性變形的計算和預(yù)壓過程的實測撓度數(shù)值綜合考慮后進(jìn)行設(shè)置。預(yù)壓分為3級進(jìn)行，依次施加荷載為預(yù)壓總荷載的50、100、120。5.5.2 測點布置本工程在頂板底模上平均、對稱布置20個測點。5.5.3 預(yù)壓監(jiān)測1、加載之前測出各點標(biāo)高h(yuǎn)o、每級加載之后測出各點標(biāo)高h(yuǎn)j、加載后間隔24小時測出各點標(biāo)高h(yuǎn)i、卸載5小時后測出各點標(biāo)高h(yuǎn)c。2、預(yù)壓驗收滿足各測點沉降量平均小于1mm或連續(xù)三次各測點沉降量平均量累計小于5mm時為合格。5.6、框架橋模板與支架施工技術(shù)要求5.6.1、模板安裝1、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。2、模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。豎向模板和支架立桿支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。本工程支架與模板直接著力于框架橋鋼筋砼底板，支承面有足夠的強度。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，本工程在頂板鋼筋上起拱。施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。3、吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。 嚴(yán)禁起重機在架空輸電線路下面工作。 5級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。4、腹模板應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)用散拼定型模板支模時，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施。當(dāng)采用預(yù)拼裝的大塊墻模板進(jìn)行支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊兩塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過程應(yīng)隨時拆換支撐或增加支撐。對拉螺栓與腹模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，腹厚尺寸應(yīng)正確。腹模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)腹模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的腹模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)有防止灌筑混凝土?xí)r引起臨近模板變形的措施。5.6.2、模板和支架的拆除 內(nèi)側(cè)模及外側(cè)模板應(yīng)在同步養(yǎng)護(hù)的砼試塊強度達(dá)75時方可拆除，箱梁底模及支架必須在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100后方可拆除。支架、側(cè)模和底模采用人工拆除。拆除時模板和支架分類堆放整齊且及時運回倉庫：1、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。2、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強度時，如需提前拆模，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3、大體積混凝土的拆模時間除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。4、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。8、高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。9、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。5.6.3、滿堂支架架設(shè)1、鋼管、扣件材料管理材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011和建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2015）的相關(guān)規(guī)定驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度不得超過規(guī)定。c鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件外觀質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理。3、架體總體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。5.6.4 滿堂支架拆除1、拆除腳手架的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；3、卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定： 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面； 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。六、參數(shù)驗算6.1、框架橋頂板的計算6.1.1、綜合說明由于其中模板支撐架高4.3米，為確保施工安全，編制本專項施工方案。設(shè)計范圍包括：頂板，長寬9.1m12m，厚1m。（一）模板支架選型根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計計算。（二）編制依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(GJG130-2011)。2、碗扣支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)。2、建筑施工安全手冊(杜榮軍 主編)。3、建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。4、本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計文件。6.1.2、搭設(shè)方案（一）基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為4.3m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.6m，橫距l(xiāng)b取0.6m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。 模板底部的方木，截面寬38mm，高80mm，布設(shè)間距0.15m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 48 3.5鋼管(取值48 3.25），鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。6.1.3、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)的傳力順序，分別進(jìn)行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w1000122/6=2.40104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x10.31 =0.3kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x21241 =24kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x311.11 =1.1kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x411 =1kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x521=2kN/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.35，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計值為： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+24+1.1)1.35=34.29kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；對荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.0834.290.152+0.14.20.152=0.071kNm 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.134.290.152-0.1174.20.152= -0.088kNm；經(jīng)比較可知，荷載按照圖2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.088kNm；（2）底模抗彎強度驗算取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底模抗彎驗算，即 =0.088106 /(2.40104)=3.675N/mm2底模面板的受彎強度計算值 =3.675N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值 fm =15N/mm2，滿足要求。（3）底模抗剪強度計算。荷載對模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.634.290.15+0.6174.20.15=3.475kN；按照下面的公式對底模進(jìn)行抗剪強度驗算： =33474.81/(2100012)=0.434N/mm2；所以，底模的抗剪強度 =0.434N/mm2小于 抗剪強度設(shè)計值fv =1.4N/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 I=1000123/12=1.44105 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算： =0.118mm；底模面板的撓度計算值 =0.118mm小于撓度設(shè)計值v =Min(150/150，10)mm ，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.30.15=0.045kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=1240.15=3.6kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=11.10.15=0.165kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=10.15=0.15kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=20.15=0.3kN/m；以上1、2、3項為恒載，取分項系數(shù)1.35，4、5項為活載，取分項系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計值為：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.045+3.6+0.165)1.35=5.144kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.15+0.3)1.4=0.63kN/m； 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.15.1440.62-0.1170.630.62=-0.212kNm；（2）方木抗彎強度驗算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=38802/6=4.053104 mm3； =0.212106/(4.053104)=5.223N/mm2；底模方木的受彎強度計算值 =5.223N/mm2 小于抗彎強度設(shè)計值fm =13N/mm2 ，滿足要求。（3）底模方木抗剪強度計算荷載對方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.65.1440.6+0.6170.630.6=2.085kN；按照下面的公式對底模方木進(jìn)行抗剪強度驗算： =1.029N/mm2；所以，底模方木的抗剪強度 =1.029N/mm2小于抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=38803/12=1.621106 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，不乘分項系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算： =0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.184 mm；底模方木的撓度計算值 =0.184mm 小于 撓度設(shè)計值v =Min(600/150，10)mm ，滿足要求。（三）托梁材料計算根據(jù)JGJ1302001，板底水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 （1）荷載計算材料自重：0.036kN/m；方木所傳集中荷載：取（二）中方木內(nèi)力計算的中間支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.15.1440.6+1.20.630.6=3.848kN；按疊加原理簡化計算，鋼管的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強度與剛度驗算托梁計算簡圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 3.25；W=9.58 103mm3；I=23 104mm4； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = 16.86 kN ；鋼管的最大應(yīng)力計算值 = 0.867106/9.58103=90.542 N/mm2；鋼管的最大撓度 max = 0.462 mm ；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 fm=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 =90.542 N/mm2 小于 鋼管抗彎強度設(shè)計值 fm=205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度計算值 =0.462小于最大允許撓度 v=min(600/150,10) mm,滿足要求!（四）立桿穩(wěn)定性驗算 立桿計算簡圖1、不組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計值N應(yīng)按下式計算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂托）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調(diào)托座傳力，根據(jù)3.1.4節(jié)，此值為F1=16.86kN。除此之外，根據(jù)規(guī)程條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷載可取為F2=0.154.3=0.645kN；立桿受壓荷載總設(shè)計值為：Nut=F1+F21.35=16.86+0.6451.35=17.731kN；其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項系數(shù)，F(xiàn)1因為已經(jīng)是設(shè)計值，不再乘分項系數(shù)。（2）立桿穩(wěn)定性驗算。按下式驗算 -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比按規(guī)程附錄C采用； A -立桿的截面面積，取4.57102mm2； KH -高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時，按規(guī)程5.3.4采用；計算長度l0按下式計算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=1.2+20.1=1.4m；l0=kh=1.1851.2721.2=1.809m；式中：h-支架立桿的步距，取1.2m； a -模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m； -模板支架等效計算長度系數(shù)，參照規(guī)程附表D1,取1.272； k -計算長度附加系數(shù)，按規(guī)程附表D2取值為1.185；故l0取1.809m；=l0/i=1.809103 /15.9=114；查規(guī)程附錄C得 = 0.489； KH=1/1+0.005(4.3-4)=0.999； =1.05N/(AKH)=1.0517.731103 /(0.4894.571020.999)=83.436N/mm2；立桿的受壓強度計算值 =83.436N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設(shè)計值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。2、組合風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算（1）立桿荷載。根據(jù)規(guī)程，支架立桿的軸向力設(shè)計值Nut取不組合風(fēng)荷載時立桿受壓荷載總設(shè)計值計算。由前面的計算可知:Nut17.731kN；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計算：Wk=0.7zsWo=0.70.740.2730.3=0.042kN/m2；其中 w0 - 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：w0 = 0.3 kN/m2； z - 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：z= 0.74 ； s - 風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.273；Mw=0.851.4Mwk=0.851.4Wklah2/10=0.851.40.0420.61.22/10=0.004kNm；（2）立桿穩(wěn)定性驗算 =1.05N/(AKH)+Mw/W=1.0517.731103/(0.4894.571020.999)+0.004106 /(4.79103)=84.347N/mm2；立桿的受壓強度計算值 =84.347N/mm2 小于立桿的抗壓強度設(shè)計值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。（五）立桿的地基承載力計算 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計值:fg = fgkkc = 15001=1500 kPa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 1500 kPa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = 1.05N/A =1.0517.731/0.25=74.471 kPa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值 ：N = 18.618 kN；基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=74.471kPa fg=1500 kPa 。地基承載力滿足要求！ 由以上計算可知，間距0.600.601.20m碗扣式腳手架能滿足施工要求，可采用此方案進(jìn)行腳手架施工。6.2、墻模板的計算6.2.1、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度800mm，高度6100mm，兩側(cè)墻厚度800mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)、外龍骨采用雙鋼管48mm2.5mm。 對拉螺栓間距400mm*400mm，直徑12mm。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。6.2.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮 新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.300m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.830kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 ： F1=0.965.830=59.247kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2=0.92.000=1.800kN/m2。6.2.3、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.20m。 荷載計算值 q = 0.859.2470.200+1.401.8000.200=9.984kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm3； I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.178kN N2=3.239kN N3=3.239kN N4=1.178kN 最大彎矩 M = 0.058kN.m 最大變形 V = 0.381mm 抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05810001000/7500=7.733N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=31766.0/(2200.00015.000)=0.883N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.381mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!6.2.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=0.80.2059.25+1.40.201.80=9.984kN/m 撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2059.25=11.849kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.243kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 6.604kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.049mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/8 =625cm4； 內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.243106/83333.3=2.92N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 內(nèi)龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33508/(250100)=1.052N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求! 內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.049mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!6.2.5、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 400 400 400 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kNAB支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 400 400 400 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kN 5.32kNAB支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.462kN.m 最大變形 vmax=0.089mm 最大支座力 Qmax=14.199kN 抗彎計算強度 f=0.462106/8982.0=51.44N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!6.2.6、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.199 對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、質(zhì)量保證措施7.1、工程質(zhì)量方針 質(zhì)量第一、信譽至上、科學(xué)管理、安全高效。7.2、質(zhì)保證措施（1）、加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（3）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或成品不合格。（4）、制定實施性施工計劃的同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不準(zhǔn)開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。（5）、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（6）、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。（7）、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。（8）、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重