單一固定循環(huán)指令

例 如圖所示 設零件各表面已完成粗加工 試分別用絕對坐標方式和增量坐標方式編寫G00 G01程序段 絕對坐標編程 G00X18Z2A BG01X18Z 15F50B CG01X30Z 26C DG01X30Z 36D EG01X42Z 36E F增量坐標編程 G00U 62W 58A BG01 17 50 G01U12W 11 G01W 10 G01U12 單一固定循環(huán)指令 1 外徑 內(nèi)徑車削循環(huán)G902 端面車削循環(huán)G94 掌握這兩個指令的使用方法 指令格式G90X U Z W F 指令說明X Z表示切削終點坐標值 U W表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標增量 F表示進給速度 1 外徑 內(nèi)徑車削循環(huán)指令 G90 加工軸類零件 G90直線切削示意圖 R 快速給進F 用F碼指定 例1 如左圖所示 加工一個50mm的工件 起始點在X55 0 Z2 0 背吃刀量為2 5mm 要求 外圓留余量0 4mm 端面留余量0 2mm程序如下 O100N10T0101 選外圓車刀 N20M03S800 主軸正轉(zhuǎn) N30G00X55 0Z2 0M08 快速到達循環(huán)起點 切削液開 N40G90X45 0Z 24 8F0 5 圖中軌跡 N50X40 0 圖中中軌跡 N60X35 4 圖中軌跡 N70G00X200 0Z200 0 回換刀點 N80 上圖的循環(huán)用以下程序執(zhí)行 直徑編程 G0X60 Z1 G90U 8 W 66 F0 23 U 16 U 24 U 32 指令格式G90X U Z W R F 指令說明X Z表示切削終點坐標值 U W表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標增量 F表示進給速度R錐面加工的起點和終點的半徑差 有正 負號 切削起點直徑 切削終點直徑 2 G90錐體切削示意圖 例題如圖所示 運用錐度切削循環(huán)指令編程 G90X40Z20R 5F30A B C D AX30A E F D AX20A G H D A 例2左圖所示 加工一個60mm的工件 固定循環(huán)的起始點為X65 0 Z2 0背吃刀量為5mm 程序如下 G00X65 0Z2 0 快速到達循環(huán)起點 到循環(huán)起點 恒速度切削G90X60 0Z 35 0R 5 0F0 5 軌跡 X50 0 軌跡 G00X200 0Z200 0 回換刀點 R值計算 為保證刀具切削起點與工件間的安全間隙 刀具起點的Z向坐標值宜取Z1 Z5 而不是Z0 因此 實際錐度的起點Z向坐標值與圖樣不吻合 所以應該算出錐面起點與終點處的實際的直徑差 否則會導致錐度錯誤 程序中實際R值可用相似三角形方法求算 位址U W及R后數(shù)值的正負號及刀具路徑間的關(guān)系如下 2 端面車削循環(huán) G94 加工盤類零件 端面車削循環(huán)包括直端面車削循環(huán)和圓錐端面車削循環(huán) 直端面車削循環(huán)編程格式 G94X U Z W F 圓錐端面車削循環(huán)編程格式 G94X U Z W R F R 切削起點的Z坐標 切削終點的Z坐標 G00X54 0Z2 0G94X20 4Z 2 0F0 3 Z 4 0 Z 6 0 Z 8 0 Z 10 0 如圖 實際加工時 刀具起點的X向坐標值宜大于毛坯外徑2 5 實際起點S坐標設計為 X55 Z6 切削區(qū)域S1P1MA1變成SPMQ R值AA1變成實際R值QQ1 因此 實際R值與圖樣不吻合 所以應該算出斜端面起點與終點處的實際的Z向差 可用相似三角形方法精確求算的 否則會導致端面傾斜度錯誤 實際R值計算 O8502G99 T0101S500M03 G00X55 Z6 G94X20 4Z4 R 5 83F0 15 粗車第一刀 Z向切深2 X向留0 4的余量 Z2 Z0 Z 2 Z 4 Z 6Z 8Z 9 8M03S900G00X55Z6G94X20 Z 10 F0 1 精加工 G00X100 Z100 M30 位