瓦斯抽采巷反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施概述.doc

一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆孔鉆場施工技術(shù)安全措施一、概況為滿足912工作面瓦斯治理需要需要，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)編號：JS201701J09聯(lián)系單要求，由我單位施工一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井鉆場，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。為確保施工期間的安全，特編制本技術(shù)安全措施指導(dǎo)生產(chǎn)。二、巷道布置（附圖1）表2-1 巷道基本參數(shù)巷道名稱撥門位置方位角（）坡度（）斷面規(guī)格（m）工程量（m）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷10#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4一采區(qū)2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷4#鉆場作中（原鉆場寬4.8m，兩幫各收0.9m）10515上山3.02.6m（半圓拱斷面）5.0（平距）1053上山3.02.6m（半圓拱斷面）4三、地質(zhì)情況根據(jù)周邊巷道及鉆孔資料分析，預(yù)計(jì)向前14.0m范圍內(nèi)：（附圖2）1、構(gòu)造情況：該范圍整體為一單斜構(gòu)造，傾向近西向，傾角平均8。受區(qū)域構(gòu)造及邊界斷層影響，該范圍內(nèi)可能發(fā)育次生小構(gòu)造。2、煤層情況:巷道位于9煤底板層位，撥門處距9煤垂距約24.2m，施工至停頭位置時距9煤垂距約27.8m。9煤黑色，弱玻璃光澤，粉末狀，碎塊狀，厚2.83.0m；9煤底板第一條薄煤層距9煤法距4.55m，厚約0.5m。3、巖性情況：該范圍主要揭露巖性為：泥巖:灰深灰色，局部含泥質(zhì)及細(xì)砂質(zhì)較多，性較堅(jiān)。4、瓦斯情況：該區(qū)域9煤為突出煤層，實(shí)測該區(qū)域9煤最大殘余瓦斯含量為6.0266m/t。由于巷道距9煤法距較遠(yuǎn)，對巷道無威脅。5、水文地質(zhì)情況：該施工范圍內(nèi)，水文地質(zhì)條件簡單，采用類比法預(yù)計(jì)單處最大涌水量為0.5m/h，巷道自流排水。四、施工方法1、采用鉆爆法掘進(jìn)，采用耙矸機(jī)裝巖配合車皮、絞車出貨。2、施工順序：放炮后檢查放炮情況（是否需要處理瞎炮）灑水檢查瓦斯?jié)舛日翼斉R時支護(hù)出貨底板找平整初噴（點(diǎn)柱移動）看中線、掛網(wǎng)畫方格打頂板支護(hù)錨桿（錨桿打齊、拆除臨時支護(hù)）正斷面封閉打超前錨桿（頂板破碎或揭煤）打上部眼出貨（上山巷道需要再次正斷面封閉）打下部眼對上班幫部進(jìn)尺刷幫、初噴檢查瓦斯等放炮前的準(zhǔn)備工作放炮進(jìn)入下一循環(huán)。五、支護(hù)設(shè)計(jì)（一）斷面布置（附圖3、附圖4）1、施工期間，風(fēng)、水帶吊掛于巷道右?guī)停嘞锏赖装宀坏陀?.6m。2、施工期間，信號線吊掛于巷道右?guī)?，距底板不低?.8m。3、施工期間，風(fēng)筒采用600mm柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，吊掛于巷道右?guī)?。（二）支護(hù)方式、斷面尺寸表5-1 支護(hù)方式、斷面尺寸巷道名稱支護(hù)方式斷面形狀凈寬（m）凈高（m）凈斷面積（m2）掘進(jìn)斷面積（m2）工程量（m）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷5#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷6#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）一采區(qū)2#瓦斯抽采巷7#反井鉆場錨網(wǎng)噴半圓拱3.02.66.87.99.0（平距）（三）臨時支護(hù)（附圖5、附圖6）1、頂板采用初噴配合戴帽點(diǎn)柱的方式作為臨時支護(hù)。初噴材料及要求：選用礦用硅酸鹽水泥（采用425#普通硅酸鹽水泥）、中粗黃沙、瓜子片，其配比（體積比）為水泥：黃沙：瓜子片=122，水灰比0.45，噴射時摻入水泥含量的3%5%的速凝劑；初噴厚度3050mm。戴帽點(diǎn)柱臨時支護(hù)材料及要求：戴帽點(diǎn)柱，兩副正常使用一副備用；點(diǎn)柱為輕型單體，柱帽采用規(guī)格為：凈長凈寬凈厚=800200150mm的方木，點(diǎn)柱間距為1.01.2m；點(diǎn)柱距最后一排永久支護(hù)距離不超過排距+100mm，點(diǎn)柱距迎頭距離不超過排距，若超過則增設(shè)一排點(diǎn)柱。2、巷道兩幫及斷面采用防片幫網(wǎng)作為臨時支護(hù)：采用倒楔式專用錨桿配合網(wǎng)片對巷道兩幫及斷面進(jìn)行封閉，幫部防片幫網(wǎng)布置分上、中、下各3根共三排，斷面防片幫網(wǎng)布置分上、下各3根共兩排。（四）永久支護(hù)1、一采區(qū)2#瓦斯抽采巷采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距為800800mm，目前巷道支護(hù)良好。反井鉆場巖性較好且無變化，通過與一采區(qū)2#瓦斯抽采巷類比，采用以下永久支護(hù)（附圖7、附圖8）表5-2 錨網(wǎng)噴支護(hù)反井鉆場材料材質(zhì)、規(guī)格支護(hù)參數(shù)技術(shù)要求幫、頂錨桿采用20mm，L=2400mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼間排距800800mm眼位誤差100mm眼向誤差015錨桿托盤托盤，規(guī)格：150150mm間排距800800mm緊貼煤、巖面與網(wǎng)片壓緊貼實(shí)鋼筋網(wǎng)5.5圓盤焊接，網(wǎng)幅30001000mm，網(wǎng)格100100mm采用自連網(wǎng)方式，不能自連處每隔200mm用雙股14#鐵絲連接緊貼巷道輪廓線，鋪設(shè)平整錨固劑MSZ-2370樹脂藥卷MSK-2370樹脂藥卷錨桿選用1卷樹脂藥卷，錨索選用2卷樹脂藥卷錨桿選用1卷MSZ-2370樹脂藥卷；錨索（上部為MSK-2370，下部為MSZ-2370樹脂藥卷）六、爆破作業(yè)（一）爆破方式及要求1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)3、起爆方式：起爆使用發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。4、技術(shù)要求：（1）掏槽眼槽口橫向排距500mm，槽口豎向間距為800mm；炮眼最小抵抗線：在巖層中不得小于300mm，周邊眼每眼裝藥量不超過600g；嚴(yán)禁反向裝藥；必須一次裝藥起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。（2）嚴(yán)格按照要求進(jìn)行作業(yè)爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平，不欠挖，局部超挖不超過100mm。打眼前嚴(yán)格按照爆破圖表點(diǎn)眼。煤層發(fā)生變化時或過斷層時，及時調(diào)整爆破參數(shù)，在施工中要多打眼、少裝藥。（二）炮眼布置圖及爆破說明書（附圖9、附圖10）七、技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、初噴厚度30-50mm。戴帽點(diǎn)柱垂直頂?shù)装寮茉O(shè)并用防倒繩連接，保證正規(guī)有力，生根牢固，單體初撐力不低于30KN，支設(shè)在浮矸上必須穿柱鞋。DW型單體液壓支柱油缸直徑為80mm的壓力不低于6.0Mpa，直徑為63mm的壓力不低于9.6Mpa。乳化液濃度符合3%5%的要求，使用高濃縮液時，濃度符合1%3%的要求。2、巷道凈寬、凈高符合規(guī)定要求，不超挖、欠挖。成巷后巷道中線至任一幫距離誤差0-150mm，錨網(wǎng)噴巷道腰線至巷道正頂及底板距離誤差為0-150mm。3、錨桿間排距允許誤差100mm，呈矩形布置。頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差15；錨桿外露長度要求露出螺紋10-50mm。要求托板緊貼巖面，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，杜絕退錨，初錨扭矩不少于150Nm，二次緊固螺母扭矩不小于200Nm，錨固力不少于80KN。4、頂部錨桿必須夠一排打一排；幫部錨桿滯后迎頭不大于4排；巖性較差時，幫部錨桿必須緊跟迎頭；三岔門加固錨索滯后迎頭不大于2排。5、錨桿托盤、錨索托盤與網(wǎng)片必須壓緊貼實(shí)，緊貼巖面。頂板網(wǎng)片搭到肩窩處用幫部肩窩錨桿壓住。6、巖性變差或遇構(gòu)造時，應(yīng)采取補(bǔ)打錨索等措施加強(qiáng)支護(hù)，迎頭必須備有錨索，以便于頂板巖性變化時選擇適宜錨索。7、錨索孔的位置要準(zhǔn)確，孔位誤差不得超過100mm，孔向誤差不得大于2，錨索外露長度150-300mm。8、錨索預(yù)應(yīng)力在100120KN，抽檢時錨索張緊力不低于100KN。9、網(wǎng)片鋪設(shè)必須平直，緊貼巖面。八、通風(fēng)系統(tǒng)（附圖13）1、局部通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)；2、局扇位置：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場撥門位置向外30m。3、風(fēng)量計(jì)算（1）按人員計(jì)算：Q4N425100m3/min式中：Q風(fēng)量，m3/min；N工作面最多工作人數(shù)，取25人。（2）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q125qk1250.61.8135m3/min式中：q表示瓦斯的絕對涌出量，取0.6m3/min；k表示瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，取1.8。（3）按炸藥量計(jì)算：Q10A=1023.12=231.2 m/min式中：A掘進(jìn)工作面一次爆破消耗炸藥量：23.12kg經(jīng)計(jì)算掘進(jìn)工作面所需最大風(fēng)量為23.12m/min。（4）風(fēng)速驗(yàn)算：V（Q/60）/S（231.2/60）/6.24=0.62m/s式中：V風(fēng)速，m/s；S凈斷面面積。0.15m/s0.62m/s4m/s 符合要求。4、局扇及風(fēng)筒選型：1）局扇風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)風(fēng)量大小，通風(fēng)距離，選定風(fēng)扇600mm、膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒Q局PQ1.2231.2277.4m3/minQ局：局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/minP：風(fēng)量比，取1.22）局扇工作風(fēng)壓：h全h阻h出h全：局扇全壓pah阻：風(fēng)筒通風(fēng)阻力pah出：風(fēng)筒出口阻力 pah全RQ局Q掘36000.811Q2/D4360043.38277.4231.236000.8111.2231.220.643600884.3PaRR摩R局41.132.2543.38R摩6.5L/D56.50.00411200.6541.13R局/2S2（0.31.2）/（2（3.140.32）2）2.25R摩：摩擦風(fēng)阻 Ns2/m8R局：局部風(fēng)阻Ns2/m8a：摩擦風(fēng)阻系數(shù)，取0.0041N s2/m4(風(fēng)筒直徑600mm)：局部阻力系數(shù)，取0.3N s2/m4L：通風(fēng)距離m，L取120m：空氣密度 取1.2/m3S：風(fēng)筒斷面積5局部通風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量Q配=Q額+0.1560S=400+0.156010.2=491.8m3/min式中：Q配局部通風(fēng)機(jī)前配風(fēng)量，m3/min；Q額局部通風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量，400m3/min；風(fēng)速0.15m/s；S局扇擺放處巷道斷面積10.2m2； 根據(jù)以上計(jì)算Q局277.4m3/min，h全884.3Pa，故可選用FBD-6.0型、215KW局扇兩臺，一臺使用，一臺備用。其參數(shù)為：供風(fēng)量260-450m3/min，功率215KW，全風(fēng)壓875-4500Pa，可以滿足安全生產(chǎn)，符合要求。3、進(jìn)風(fēng)路線地面副井下口中央進(jìn)風(fēng)石門東翼軌道大巷912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷一采區(qū)1#瓦斯抽采巷一采區(qū)2#瓦斯抽采巷局扇迎頭4、回風(fēng)路線迎頭一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷一采區(qū)2#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷中央第二回風(fēng)大巷南風(fēng)井地面。九、供電系統(tǒng)（附圖16）1、原始資料：一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場掘進(jìn)工程量9.0m（平距），實(shí)際最大供電距離為1700m。2、供電方式：準(zhǔn)備安裝以下電器設(shè)備：耙矸機(jī)1部15KW、乳化液泵1臺7.5KW，噴漿機(jī)1臺5.5kW，JD-40絞車2部80kW，JD-11.4絞車3部34.2KW，F(xiàn)BD2-6.0型、215KW局扇兩臺。動力總負(fù)荷142.2KW表9-1 機(jī)電設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率（KW）額定電壓（V）額定電流（A）啟動電流（A）臺數(shù)1乳化液泵7.56608.2549.512耙 矸 機(jī)P-301566016.59913噴 漿 機(jī)Pz-55.566063615調(diào)度絞車JD-11.411.466012.575.236 調(diào)度絞車JD-4040660 4426427局 扇FBD2*151566016.5992采用動力和局專分開供電方式動力電源由一采區(qū)配電點(diǎn)提供，電源電壓660v，供電總負(fù)荷P總=142.2KW。 局扇電源由一采區(qū)配電點(diǎn)提供，供電系統(tǒng)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，且監(jiān)控用電必須搭接在局扇專用線路上。3、供電設(shè)計(jì)：1）按供電負(fù)荷選擇電纜截面，按最遠(yuǎn)端兩項(xiàng)短路電流檢驗(yàn)靈敏度（1）動力：負(fù)荷總功率:P142.2KW負(fù)荷電流Ig（PKx）/（UCOS）（142.20.6）/（0.660.65）115A Kx負(fù)荷系數(shù)查表計(jì)算取0.6；COS功率因數(shù)，掘進(jìn)工作面取0.65Kx、 COS均取自煤礦電工手冊根據(jù)Ig115A選擇MY-395125橡套電纜作動力干線,額定電流260A115A滿足要求。 （2）局專：負(fù)荷功率P15KW*2，負(fù)荷電流Ig1.1P*233A選用MY-335116橡套電纜，其額定允許電流136A33A，滿足要求。2）保護(hù)整定計(jì)算及靈敏度校驗(yàn)1.動力回路1）動力IzIQ+Ie=264+（7.5+5.5+40+11.4+15+11.4+11.4）*1.1=376A， 取Iz=400A，Iz1負(fù)荷與IZ相同整定380A。Iz取400A，選KBZ-400開關(guān)，Iz1取380A，選KBZ-200開關(guān)。2校驗(yàn)（1）動力回路饋電：I(2)d1短路電流計(jì)算： LM=（443+378+115+678+66）0.53+（2+2）1.36=904m 查表I(2)d1=816AId32)/IZ =816/400=2.041.5滿足要求（3）局專：IzIQ+Ie=99+16.5=116A 取IZ=200AId短路電流計(jì)算 LM=9001.36=1224m查表I(2)d=592A I(2)d/ Iz=592/200=2.91.5滿足要求。備用局專的整定及校驗(yàn)同上。十、運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備包括：一采區(qū)1#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車一部，40kw絞車一部；一采區(qū)2#瓦斯抽采巷內(nèi)11.4kw絞車2部，40kw絞車一部，耙矸機(jī)一部。出貨時，采用耙矸機(jī)裝巖配合車皮出貨，再通過絞車、電機(jī)車將車皮運(yùn)至地面。出矸路線：迎頭一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷一采區(qū)1#瓦斯抽采巷912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼軌道大巷中央軌道石門副井地面。進(jìn)料路線：地面副井井底車場中央軌道石門東翼軌道大巷912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷一采區(qū)1#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷一采2#瓦斯抽采巷一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場迎頭。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖（附圖11）、設(shè)備布置示意圖（附圖12）十一、安全監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)（一）通風(fēng)監(jiān)測儀表及其安裝1、監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號甲烷傳感器型號：KG9001C/KG9701A 數(shù)量：2臺饋電斷電器型號: KDG3K 數(shù)量：1臺分站型號：KJ90-F16（A） 數(shù)量：1臺溫度傳感器型號： GW50 數(shù)量：1臺人員定位分站： KJ73-F 數(shù)量：1臺目標(biāo)識別器： KJF202 數(shù)量：1臺粉塵傳感器： GCG1000A 數(shù)量：1臺風(fēng)速傳感器： KGF15 數(shù)量：1臺風(fēng)向傳感器： KGF15 數(shù)量：1臺開停傳感器： GT-L（A） 數(shù)量：2臺2、安裝位置T1距掘進(jìn)工作面迎頭不大于5m； WD、T2、FS距掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口1015m； 風(fēng)筒狀態(tài)傳感器距迎頭不大于100m ；局扇開停傳感器安裝在主、備局扇負(fù)荷側(cè)的電纜上，S安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)；風(fēng)向傳感器位于進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)分風(fēng)口處；粉塵傳感器位于風(fēng)巷第一道風(fēng)流凈化水幕前，距離巷道底板高度1.52m。S安裝在巷道內(nèi)。2、工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置T1報(bào)警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%；T2報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%；W報(bào)警溫度30；FC報(bào)警濃度10mg/m；FS報(bào)警值4m/s或0.15m/s；風(fēng)向傳感器在風(fēng)流發(fā)生逆轉(zhuǎn)時發(fā)出聲、光報(bào)警。粉塵傳感器在超限時發(fā)出聲光報(bào)警。3、監(jiān)測儀表的使用要求甲烷傳感器設(shè)置：T1 報(bào)警濃度：1.0% 斷電濃度：1.5% 復(fù)電濃度：1.0%T2報(bào)警濃度：0.8% 斷電濃度：0.8% 復(fù)電濃度：0.8% 斷電范圍：T1、T2本掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；其他報(bào)警范圍：溫度傳感器報(bào)警：30（二）安全監(jiān)控管理1、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。2、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時，必須經(jīng)礦長或礦總工程師同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。安裝斷電控制時，必須根據(jù)斷電范圍的要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線，具體方法由礦總工程師審定。3、井下分站應(yīng)設(shè)置在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，以便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并掛牌管理。4、監(jiān)控電纜必須懸掛在水管和風(fēng)管的另一側(cè)，如與風(fēng)水管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm。在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜必須分幫懸掛，如在同一幫，監(jiān)測電纜必須在動力電纜的上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。5、井下使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等由所在區(qū)域的區(qū)隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)使用和管理。6、甲烷傳感器每月10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，同時對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。7、監(jiān)測工必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜儀甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)控值班人員。8、瓦檢員每班進(jìn)入工作地點(diǎn)，必須對工作區(qū)域內(nèi)探頭及監(jiān)控線路進(jìn)行完好確認(rèn)后方準(zhǔn)迎頭施工；每次放炮前由瓦檢員監(jiān)督施工單位班隊(duì)長將T1探頭及監(jiān)控線路挪至安全地點(diǎn)，且炮后及時掛好；工作面施工過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控線路的保護(hù)，嚴(yán)禁隨意破壞。9、監(jiān)控值班人員接到報(bào)警、斷電信息后，應(yīng)立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，礦值班領(lǐng)導(dǎo)按規(guī)定指揮現(xiàn)場人員停止工作，并斷電撤出人員。處理過程應(yīng)記錄備案。當(dāng)系統(tǒng)顯示井下某一區(qū)域瓦斯超限并有可能波及其他區(qū)域時，礦井有關(guān)人員應(yīng)按瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案手動遙控切斷瓦斯可能波及區(qū)域的電源。10、甲烷傳感器必須按規(guī)定安裝、設(shè)置、使用及調(diào)試。（1）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距巷道頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁(墻壁)不得小于200mm，并應(yīng)保證安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。并掛牌管理。（2）甲烷傳感器在爆破前應(yīng)挪移到安全位置，爆破后及時恢復(fù)到正確位置。對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等，由班隊(duì)長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。（3）傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，必須立即更換；安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理；在更換和故障處理期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障記錄。（4）低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%的甲烷沖擊后，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校或更換。11、監(jiān)測系統(tǒng)要求：必須由現(xiàn)場設(shè)備完成對甲烷濃度超限（聲光報(bào)警和斷電/復(fù)電控制）功能。（1）甲烷濃度達(dá)到或超過報(bào)警濃度時，聲光報(bào)警；（2）甲烷濃度達(dá)到或超過斷電濃度時，切斷被控設(shè)備電源并閉鎖；甲烷濃度低于復(fù)電濃度時，自動解鎖；（3）與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備(含甲烷傳感器、分站、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)未投入正常運(yùn)行或故障時，切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動解鎖。12、系統(tǒng)必須由現(xiàn)場設(shè)備完成甲烷風(fēng)電閉鎖功能：（1）掘進(jìn)工作面甲烷濃度達(dá)到或超過1.0%時，聲光報(bào)警；掘進(jìn)工作面甲烷濃度達(dá)到或超過1.5%時，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面甲烷濃度低于1.0%時，自動解鎖；（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或超過0.8%時，聲光報(bào)警、切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷濃度低于0.8%時，自動解鎖；（3）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時，聲光報(bào)警、切斷供風(fēng)區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)筒恢復(fù)正常工作時，自動解鎖；（4）與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備(含分站、甲烷傳感器、設(shè)備開停傳感器、電源、斷電控制器、電纜、接線盒等)故障或斷電時，聲光報(bào)警同時切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備接通電源1min內(nèi)，繼續(xù)閉鎖該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動解鎖。嚴(yán)禁對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行故障閉鎖控制。13、人員定位管理（1）人員定位設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電線和動力電纜等共用。人員定位設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（2）采掘巷道出入口處應(yīng)設(shè)置讀卡器（安裝地點(diǎn)應(yīng)滿足識別器與識別卡有效距離要求），并能檢測攜卡人員出入方向的要求。（3）所有下井人員必須攜帶識別卡，嚴(yán)禁一人攜帶多卡入井。（4）攜帶識別卡下井人員通過井口專用檢卡設(shè)備時要檢查識別卡是否正常，如發(fā)現(xiàn)電量不足，卡號錯誤，信息不全時及時與系統(tǒng)維護(hù)人員聯(lián)系，并能在換卡的同時進(jìn)行信息關(guān)聯(lián)。（5）井下工作人員嚴(yán)禁隨意拆卸識別卡，若有問題，及時與系統(tǒng)維護(hù)部門聯(lián)系更換識別卡。（6）分站和讀卡器嚴(yán)禁隨意移動、搬遷、影響巷道施工時，必須經(jīng)系統(tǒng)維護(hù)部門同意，并得到調(diào)度室同意后方可作業(yè)。（三）安全監(jiān)測系統(tǒng)圖安全監(jiān)測及人員定位管理系統(tǒng)布置圖、安全監(jiān)控?cái)嚯娍刂茍D（附圖14、15）十二、綜合防塵系統(tǒng)防塵水源路線：地面水泵房副井供水管路中央軌道石門供水管路東翼軌道大巷供水管路912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷供水管路一采區(qū)1#瓦斯抽采巷供水管路一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷供水管路一采2#瓦斯抽采巷供水管路迎頭。具體防塵措施如下（附圖17）：1、巷道內(nèi)2寸進(jìn)水管路兼作防塵管路；2、巷道防塵管路每隔50m設(shè)一“三通”；3、迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕，巖巷設(shè)置三道，并能封閉巷道全斷面，爆破前開啟噴霧；4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要噴霧灑水，井下接塵人員必須佩帶個體防護(hù)用具；5、做好巖塵管理與監(jiān)測，防止粉塵堆積；6、掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)每小班沖洗一次，30m以外的巷道每圓班沖洗一次。放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi)必須沖洗煤幫；7、距迎頭200m內(nèi)至少設(shè)置兩道捕塵網(wǎng)，確保捕塵網(wǎng)構(gòu)筑牢固，網(wǎng)門自關(guān)，且網(wǎng)格完好無漏洞，底部有輸水地坪，每小班對捕塵網(wǎng)沖刷一次，生產(chǎn)作業(yè)時，捕塵網(wǎng)噴霧必須開啟；捕塵網(wǎng)需要編碼標(biāo)示，各捕塵網(wǎng)需要懸掛管理牌板，指定責(zé)任人；8、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥；9、對于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時進(jìn)行沖洗。10、在遇水膨脹的巖石中掘進(jìn)不能采用濕式打眼時，可采用干式打眼，干打外噴。十三、避災(zāi)路線（附圖18）1、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線迎頭一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷1#聯(lián)巷一采區(qū)1#瓦斯抽采巷912風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷東翼軌道大巷中央進(jìn)風(fēng)石門副井地面。2、水災(zāi)避災(zāi)路線迎頭一采區(qū)2#瓦斯抽采巷反井鉆場一采區(qū)2#瓦斯抽采巷一采區(qū)瓦斯抽采巷2#聯(lián)巷一采區(qū)瓦斯抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷中央第二回風(fēng)大巷南風(fēng)井地面。十四、安全技術(shù)措施（一）頂板管理技術(shù)安全措施1、頂板管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及圍巖觀測制度，每班開工前、爆破后及處理漏頂更換巷道支護(hù)前進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問頂，用長度不低于1.8m的鋼釬（專用工具）找掉危巖活矸。（2）敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)，并考核合格。（3）敲幫問頂人員要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通。（4）敲幫問頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的安全地點(diǎn)開始，從外向里先頂部后兩幫依次找盡，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。（5）敲幫問頂工作應(yīng)有兩名經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人操作，一人觀察，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)，并保持集中注意力，認(rèn)真觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤人至安全地點(diǎn)。所有人員必須站在永久（正規(guī)）支護(hù)下面，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域。（6）敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。（7）每次爆破前后，靠近迎頭10m范圍的支護(hù)必須進(jìn)行二次緊固；對爆破崩壞的支護(hù)先進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)支護(hù)前，必須檢查頂幫，并由外向里逐排進(jìn)行，修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。（8）掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間，必須使用臨時支護(hù)，爆破后要及時使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、超前支護(hù)（1）如頂板破碎時，必須采用長2.0m的管縫錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，進(jìn)行短掘短支，每循環(huán)進(jìn)尺不大于700mm。（2）管縫式錨桿的超前控頂長度大于每個循環(huán)的長度300mm以上，使錨桿頂部仍有一部分固定在前方的巖體中，具有一定的錨固力，同時保證錨桿的尾部與迎頭網(wǎng)片連接牢固。（3）管縫式錨桿緊貼巷道輪廓，打設(shè)在巷道頂梁至巷道梁腿搭接處，錨桿間距200300mm，錨桿后端外露長度100200mm。打好后及時安裝錨桿，安裝錨桿均力推入，以免把錨桿折彎，半途而廢。3、臨時支護(hù)（1）在架設(shè)臨時支護(hù)前，將幫頂?shù)奈r活矸找凈；架臨時支護(hù)時，三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）回收臨時支護(hù)時，一人扶好點(diǎn)柱扳動三心閥芯（嚴(yán)禁對著人）排液，一人托好柱帽，一人負(fù)責(zé)觀察頂板；掘進(jìn)工作面必須配備3副單體，其中2副正常使用，1副作為備用。（3）臨時支護(hù)所用的支柱、柱帽在耙矸機(jī)后方安全地點(diǎn)靠幫放置。4、防片幫管理（附圖19）（1）防片幫網(wǎng)使用要求：1）采用管縫錨桿或倒楔式專用錨桿配合網(wǎng)片對迎頭斷面進(jìn)行封閉；2）該巷道施工期間迎頭斷面底板1.5m向上全部封閉；（2）管縫錨桿防片幫支護(hù)要求：1）安裝時，嚴(yán)禁帶手套操作，人員必須站穩(wěn)，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定、安全；2）施工時必須安排專人觀察頂板、危矸找凈后方可作業(yè)；3）打管縫錨桿孔：管縫錨桿與巖面角度不小于75，打眼順序應(yīng)按從上到下，先打上部一排管縫錨桿，安裝好后，再打下部的眼，孔深度必須與管縫錨桿長度相匹配，允許誤差050mm，打眼時必須在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按管縫錨桿長度打孔，不符合設(shè)計(jì)要求時必須先進(jìn)行處理；4）安裝迎頭斷面管縫錨桿：安裝前，必須將先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員必須站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后掛好網(wǎng)，安裝管縫錨桿，采用風(fēng)動工具將管縫錨桿送至眼底，直至管縫錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，使管縫錨桿托盤緊貼巖面，確保迎頭管縫錨桿緊固有力；5）管縫錨桿眼距巷道頂板下0.3m，網(wǎng)片壓茬處用12#鐵絲連接，壓茬100mm。（3）倒楔式專用錨桿防片幫支護(hù)要求：1）打錨桿眼，上網(wǎng)片、安裝迎頭斷面專用錨桿；2）用大錘把霸王樁楔進(jìn)錨桿孔，用來固定專用錨桿；3）迎頭可以打眼，眼打好后，拆除防片幫網(wǎng)，找凈活干危巖，裝藥放炮。（二）錨網(wǎng)噴支護(hù)技術(shù)安全措施1、錨網(wǎng)噴支護(hù)的巷道，必須按本措施規(guī)定錨桿的型號、規(guī)格、安裝角度、砼標(biāo)號、噴體厚度、鋼筋網(wǎng)搭接長度、臨時支護(hù)等要求執(zhí)行。2、打錨桿眼（1）打錨桿眼前必須首先敲幫問頂，找掉活矸危巖，如頂板不好，必須先打設(shè)臨時支護(hù)，在確保安全的條件下，方可打眼；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；（3）錨桿眼的方向與巖層層面或巷道輪廓線盡可能垂直；（4）錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)；（5）要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈；（6）打錨桿眼時，必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板情況，確保安全。3、錨桿安裝（1）安裝前對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理；（2）先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，用錨桿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊前進(jìn)，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢瑁ɡ塾?jì)攪拌時間2025s），待藥卷凝固后用扳手將螺母擰緊，每根錨桿不少于1卷錨固劑，錨固力不得小于80KN；（3）錨桿必須用機(jī)械或扭矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤；（4）每次爆破后及錨網(wǎng)噴巷道在噴漿前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托板松動，必須及時處理；4、錨網(wǎng)噴支護(hù)時，軟巖采用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固，頂板巖性較差、裂隙發(fā)育但還能使用錨網(wǎng)噴支護(hù)時，爆破后必須先進(jìn)行噴漿護(hù)頂，然后再進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，若無法滿足支護(hù)需要時采取架棚支護(hù)。5、錨網(wǎng)噴巷道噴漿之前必須由安監(jiān)人員簽字，只有確認(rèn)錨桿和網(wǎng)安裝全部合格后方可噴漿。6、噴漿：（1）檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，使其符合設(shè)計(jì)要求；（2）巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要求留設(shè)不少于100mm深度的墻基；（3）初噴前先敲幫問頂，摘掉活矸危巖，初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿的數(shù)量和網(wǎng)的質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；每次噴漿厚度30mm-50mm，層外噴厚以復(fù)蓋網(wǎng)片為宜；復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤表面，以確保層間的良好接觸；（4）采用人工上料噴射機(jī)噴射砼、砂漿時，必須使用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施；（5）噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離在0.8-1.0m為好，噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；（6）噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱頂。（7）噴料的配合比為水泥：黃沙：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號不小于425，速凝劑的摻量為水泥量的3-5%；（8）噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，水灰比為0.45，用手一揉一團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；（9）堅(jiān)持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）開機(jī)作業(yè)時，先開風(fēng)給水，最后送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水；（11）圍巖條件較差時，應(yīng)加網(wǎng)噴射固結(jié)成一整體，在噴射時，若發(fā)現(xiàn)脫落的被網(wǎng)架住或網(wǎng)被爆破打亂的，應(yīng)整理好后再噴漿；（12）在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；（13）發(fā)生堵管時，立即停掉噴漿機(jī)的風(fēng)、水、電，卸掉噴漿管快速接頭，從噴頭處逐根排查，排查時可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4mPa，同時要放直輸料管，按住輸料管末端，輸料管末端前方及其附近嚴(yán)禁站人；（14）停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴漿機(jī)及周圍清理干凈，噴漿帶盤放整齊。（15）做好回彈物的回收利用；（16）噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.18MPa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa左右；（17）加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。（三）撥門安全技術(shù)措施1、施工前，首先檢查施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，其它氣體不超限的情況下方可工作。2、撥門前，必須先對拔門附近20m范圍內(nèi)巷道頂板進(jìn)行檢查，將開裂漿皮找凈。3、撥門處巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，撥門前需對撥門處補(bǔ)打錨索進(jìn)行加固，撥門前，一采區(qū)2#瓦斯抽采巷10#、7#、4#鉆場進(jìn)行錨索加固，撥門后在反井鉆場向里5m范圍巷中打錨索加固，錨索直徑17.8mm、長5.3m，間距2.4m。4、撥門前，鉆探區(qū)將施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)瓦斯管路更換為軟管。我單位對施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜等進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)水管保護(hù)方法：采用網(wǎng)片配合廢舊皮帶遮擋保護(hù)；瓦斯管路保護(hù)方法：在巷道頂板布置一排錨桿，并用金屬網(wǎng)片配合廢舊皮帶綁扎固定在錨桿上以保護(hù)管路；電纜保護(hù)方法：將電纜落地并用花雨布包裹埋入底板并用廢舊皮帶覆蓋保護(hù)。5、施工前撥門位置前后20m范圍設(shè)置警戒網(wǎng)，若有人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，必須征得施工人員同意。6、施工期間，加強(qiáng)巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆，對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8以下時方可恢復(fù)供電。7、撥門5m范圍只準(zhǔn)采用放小炮的方法爆破，如頂板破碎或因保護(hù)機(jī)電設(shè)備等需要，可以分次打眼分次爆破。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆，嚴(yán)禁反向裝藥、反向爆破。8、在距撥門處外（直巷170m，拐彎巷道120m）處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒，警戒人員必須由班隊(duì)長帶領(lǐng)至指定地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒人員必須站在頂板完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放炮員只有接到班隊(duì)長的反饋信息，并確認(rèn)無誤的情況下，迎頭方可放炮，否則嚴(yán)禁放炮。警戒人員沒有接到班隊(duì)長撤除警戒的命令，不得擅自離開，炮煙散盡后方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。9、每次爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，找凈巷道頂幫活矸、危巖，找頂時必須采用長度不低于1.8m的專用找頂工具進(jìn)行，先找頂部后找?guī)筒?，由外向里進(jìn)行，且找頂時必須安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合，一人找頂一人觀察頂板。10、爆破后必須及時支護(hù)頂板，并將撥門點(diǎn)范圍內(nèi)的矸石及雜物清理干凈，確保撥門處后路暢通。11、撥門時，必須加強(qiáng)跟班制度，每班必須有跟班隊(duì)長以上的管理人員到現(xiàn)場跟班指揮。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。12、施工過程中，跟班隊(duì)長必須經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)及后路的巷道情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時撤人。（四）耙矸機(jī)安裝、使用及拆除安全技術(shù)措施一）耙矸機(jī)安裝安全技術(shù)措施1、耙矸機(jī)采用先解體后運(yùn)輸?shù)姆绞剑怏w后的耙矸機(jī)分為進(jìn)1、進(jìn)2、卸載槽、臺車。2、推移臺車及耙矸機(jī)附屬部件時，盡可能保證平穩(wěn)勻速前進(jìn)。推移過程中，人員嚴(yán)禁站在兩側(cè)，跟班隊(duì)長必須在車后負(fù)責(zé)觀察其運(yùn)行狀態(tài)，遇到問題及時停止工作，待處理好后方可繼續(xù)推移。3、解體后的耙矸機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓筮M(jìn)行起吊安裝。4、耙矸機(jī)安裝順序：固定臺車安裝進(jìn)2安裝進(jìn)1安裝卸載槽固定卸載槽安裝護(hù)欄網(wǎng)。5、起吊錨桿安裝要求：在耙矸機(jī)卸載槽上部打設(shè)3根起吊錨桿，采用20mm，L2.4m左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿錨固長度不小于1.4m，錨固力不小于80KN8.16t。將每組錨桿用1864mm圓環(huán)鏈將3根錨桿連接成一個整體（起吊大件所用鏈條的校驗(yàn)：起吊大件選用1864mm鏈條時，鏈條破斷拉力35t，安全系數(shù)取6。由A=F破/F得：F=F破/A35/65.84，所以1864mm鏈條起吊的最大重量不能超過5.8t。）。逐根進(jìn)行錨桿拉力測試合格后，再將每組錨桿用1864mm圓環(huán)鏈將錨桿連接成一個整體，將拉葫固定在圓環(huán)鏈上，要先試吊高度100200mm，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行起吊。6、必須選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個。7、起吊前起吊點(diǎn)上、下口20m范圍設(shè)置警戒，起吊時人員嚴(yán)禁站在耙矸機(jī)下方。8、起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能。9、吊索捆縛和受力點(diǎn)必須掛設(shè)在部件的重心位置上，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件。10、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員。11、起吊過程中，禁止人員在設(shè)備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置，人員站在安全地點(diǎn)操作。12、起吊時，嚴(yán)禁有人用手直接校正已被重物漲緊的吊繩，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊具發(fā)生異樣異響必須立即停止吊運(yùn)進(jìn)行處理。13、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)重物，或用人力支撐物體起重。14、當(dāng)部件起吊到安裝位置并穩(wěn)固牢固后，方可拆除起吊工具。 15、安裝好的耙矸機(jī)，將其用4副卡纜卡在軌道上并卡設(shè)牢固，由于P60B型耙矸機(jī)機(jī)尾較重，用18.5mm的鋼絲繩把機(jī)尾吊掛在頂板專用錨桿上。在巷道左幫設(shè)置耙矸機(jī)穩(wěn)繩（穩(wěn)繩采用直徑不小于18.5mm雙股鋼絲繩）固定耙矸機(jī)臺車，穩(wěn)繩必須用左幫打設(shè)的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（錨桿20mm、L2400mm并用2卷樹脂藥卷錨固）固定牢固；耙矸機(jī)右側(cè)打設(shè)一根地錨固定，耙矸機(jī)尾打設(shè)兩根地錨固定。 16、耙矸機(jī)安裝、拆除、移動固定時，必須有區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場跟班指揮，安排專人采用點(diǎn)鈴信號聯(lián)系。二）耙矸機(jī)使用要求安全技術(shù)措施1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，且持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。2、耙矸機(jī)工作前，必須在耙斗作業(yè)段的迎頭上方懸掛便攜式瓦檢儀。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，禁止使用機(jī)械裝巖。作業(yè)時必須設(shè)照明，照明燈必須吊掛在耙矸機(jī)操作一側(cè)的巷道幫部，并確保能照射到巷道迎頭。3、耙矸機(jī)電纜必須懸掛好，保護(hù)好；耙矸機(jī)的鋼絲繩不得有嚴(yán)重?cái)嘟z、斷股，不得有接頭，鋼絲繩與耙斗的聯(lián)接不得打結(jié)系扣，繩卡不少于2副。4、耙矸機(jī)要安設(shè)噴霧裝置，做到裝巖前必須在巖堆上灑水和沖洗巷道頂幫，扒巖時，由耙矸機(jī)司機(jī)開啟噴霧裝置，停機(jī)時，由耙矸機(jī)司機(jī)關(guān)閉噴霧閘閥。5、耙矸機(jī)司機(jī)在工作前，認(rèn)真檢查機(jī)械各部件、發(fā)現(xiàn)下列情形之一的不得開車：1）設(shè)備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠；2）主、副繩磨損嚴(yán)重和纏繞情況不合要求；3）回頭輪，霸王樁和耙矸機(jī)不牢靠；4）頂板不好無支護(hù)和周圍通路受阻；5）煤和矸沒有灑水；6）瓦斯超限的；7）耙矸機(jī)運(yùn)行區(qū)域有人作業(yè)或有風(fēng)水帶等未吊掛。6、912風(fēng)巷U型高位鉆場采用耙矸機(jī)裝車配合無極繩運(yùn)輸出貨。無極繩運(yùn)行前，啟動語音報(bào)警，跟車人員要保證對講機(jī)信號接收正常，語音通話良好。礦車運(yùn)行到耙矸機(jī)下方時，及時停車，下部用掩木掩好，防止礦車下滑。出貨期間，耙矸機(jī)下方及運(yùn)行區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，并且人員撤出站到912風(fēng)巷U型高位鉆場上口平臺處，保證出貨安全。7、耙矸機(jī)操作前必須對包括鋼絲繩、耙斗在內(nèi)的所有構(gòu)件及設(shè)施進(jìn)行檢查，鋼絲繩斷絲不得超過1/10，不得有斷繩接頭；鋼絲繩與耙斗連結(jié)處必須采用專用U型卡子卡緊。8、耙矸機(jī)司機(jī)在工作時應(yīng)集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要立即停車檢查處理，禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)。9、裝巖時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人。耙矸機(jī)導(dǎo)向輪距迎頭距離小于8m時迎頭嚴(yán)禁有人；距迎頭距離大于8m且迎頭有人作業(yè)時，必須設(shè)警戒網(wǎng)，且在耙矸機(jī)導(dǎo)向輪前方采用戴帽點(diǎn)柱方式設(shè)置兩道護(hù)身柱，防止回頭滑子墜落或鋼絲繩斷繩傷人。10、在耙矸機(jī)使用過程中，若遇耙斗受阻時不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙。如耙斗掛在網(wǎng)片、錨桿、錨索風(fēng)水管路，必須及時停止，待處理好后方可進(jìn)行扒貨。11、在操作過程中，不可同時將兩個操作手把拉緊，以防耙斗飛起。當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。12、嚴(yán)禁用手扶或碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩，以防傷人，且耙矸機(jī)兩側(cè)必須裝有封閉式護(hù)欄，采用8根L3.0m的鋼絞線交叉編織并生根在耙矸機(jī)溜槽側(cè)幫板上，形成封閉式防護(hù)欄，防護(hù)欄裝設(shè)位置必須以護(hù)住耙矸機(jī)操作司機(jī)全身為準(zhǔn)，生根處采用錨索鎖具鎖緊，使用過程中及時張緊鋼絞線。耙矸機(jī)卸載槽采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩吊掛在頂板上，采用專用錨桿，固定繩卡子不少于2道。 13、耙矸機(jī)拐彎倒貨時，必須在迎頭斷面及拐彎外幫分別布置兩部導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪位置必須滿足出貨及安全要求。工作面距離耙矸機(jī)的距離不得過遠(yuǎn)，司機(jī)應(yīng)在彎道外幫側(cè)操作。倒貨及出貨過程中，耙矸機(jī)至迎頭段不得有人進(jìn)入。14、裝藥前必須把耙斗放在耙矸機(jī)卸載槽上，并停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，將耙矸機(jī)的電纜、按鈕擋好、保護(hù)好；爆破后，應(yīng)對溜槽、電纜、防滑裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可開車。15、機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障，必須停車斷電，卸下操縱把處理，工作完畢后要清掃干凈，保持設(shè)備整潔。16、耙矸機(jī)尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經(jīng)常用機(jī)油潤滑，以消除因摩擦產(chǎn)生火花。 17、耙矸機(jī)大繩嚴(yán)禁有接頭，出現(xiàn)斷繩、磨損時必須及時更換。18、耙矸機(jī)兩幫必須安設(shè)高度不小于500mm的擋矸板，擋矸板必須穩(wěn)設(shè)牢固可靠。每次炮后及扒完貨后必須將擋矸板后的余貨清理干凈，耙矸機(jī)前兩幫積貨不得超過擋矸板高度。斜巷設(shè)置防滾矸裝置。19、耙矸機(jī)運(yùn)行時，運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁有人。耙矸機(jī)行繩運(yùn)行區(qū)域不超過35m。20、回頭滑輪采用專用錨桿或鐵撞楔固定，鐵撞楔采用鋼釬配合12.5mm的無斷絲鋼絲繩套錨入迎頭斷面或兩幫，鐵撞楔長度不小于700mm；耙矸機(jī)回頭滑輪采用250mm的閉口滑輪。其生根繩必須生根在回頭滑輪固定鐵撞楔上，嚴(yán)禁生根在支護(hù)錨桿或錨索上。三）耙矸機(jī)拆除安全技術(shù)措施 1、解體后的耙矸機(jī)分為進(jìn)1、進(jìn)2、卸載槽、臺車。2、耙矸機(jī)拆除順序：拆除護(hù)欄網(wǎng)拆除卸載槽拆除進(jìn)1拆除進(jìn)2拆除臺車。3、拆除耙矸機(jī)的起吊錨桿采用原安裝耙矸機(jī)的起吊錨桿。4、必須選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和鎖具，用5t手拉葫蘆起吊重物，同時用于起吊的手拉葫蘆不少于2個；5、起吊操作人員應(yīng)熟悉掌握捆綁吊掛知識和吊具的性能；6、吊索捆縛和受力點(diǎn)必須掛設(shè)在部件的重心位置上，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件；7、捆綁易變形的部位時，必須采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防滑動碰壞和碰傷人員；8、起吊過程中，禁止人員在設(shè)備下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留