上料工崗位技術(shù)操作及注意事項(xiàng).doc

行業(yè)資料：_上料工崗位技術(shù)操作及注意事項(xiàng)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)上料工崗位技術(shù)操作及注意事項(xiàng)（1）首先清楚來料質(zhì)量。（2）執(zhí)行司爐工的指令，每次加料數(shù)量要準(zhǔn)確，如果發(fā)現(xiàn)爐頂下料不均，立即通知司爐工，并采取措施。（3）爐頂料斗料面控制在0.5米為正常生產(chǎn)控制料面，爐頂料斗料面達(dá)到0.3米時(shí)為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到1.9米時(shí)為虧料狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充料，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時(shí)則為嚴(yán)重虧料，生產(chǎn)中任何時(shí)候都應(yīng)禁止出現(xiàn)，嚴(yán)重虧料時(shí)，易破壞爐頂布料設(shè)備和出現(xiàn)中毒、爆炸等事故。（4）確保本崗位所屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理使用并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（5）堅(jiān)守工作崗位，保證皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)處理，確保皮帶機(jī)不扯、不斷、不燒、不劃、不壓。保證各部上、下暢通。（6）原料中的雜物，大塊要及時(shí)撿出，搬不動(dòng)的重物要停機(jī)取下。各部下料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。（7）皮帶壓住時(shí)，首先應(yīng)減輕負(fù)荷，確認(rèn)能夠轉(zhuǎn)起來再重新啟動(dòng)，防止導(dǎo)致機(jī)械、皮帶損害等事故。（8）貫徹執(zhí)行煤氣安全規(guī)程、皮帶機(jī)安全規(guī)程、紀(jì)律安全規(guī)程、交接班制度。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理皮帶機(jī)的一般故障。掌握皮帶膠接技術(shù)，熟知本崗位所屬設(shè)備性能。（9）嚴(yán)格貫徹落實(shí)各部門指令，保證完成各項(xiàng)工作任務(wù)。（10）積極配合維護(hù)工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項(xiàng)目。（11）負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域皮帶機(jī)托輥、溜子的更換，設(shè)備注油潤(rùn)滑。經(jīng)常檢查傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動(dòng)和溫升。電機(jī)溫度70，減速機(jī)溫度60。（12）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備。（13）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃，設(shè)備擦抹保管好工具，用具，做到文明生產(chǎn)。（14）每次加料完成后要認(rèn)真做好數(shù)據(jù)記錄。（15）皮帶跑偏原因及處理方法：漏斗口內(nèi)掛料或有雜物，造成下料點(diǎn)位置不正；尾輪刮料板料多。處理方法：保證漏斗口物料運(yùn)行暢通，刮料板無積料，尾輪無掛料。上、下托輪，增面輪粘料，結(jié)凍料，缺輪、不轉(zhuǎn)的較多。處理方法：用手錘或其它合適的工具，順托輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向敲打干凈，不可逆轉(zhuǎn)方向敲打,防止事故發(fā)生。缺輪及時(shí)補(bǔ)齊，壞的，不轉(zhuǎn)的及時(shí)更換。頭輪包膠局部脫落；頭、尾增面輪固定螺栓松動(dòng)導(dǎo)致筒體竄動(dòng)。處理方法：包膠脫落的匯報(bào)給中控室找人更換處理；螺栓松動(dòng)將皮帶調(diào)好再緊固。（16）調(diào)正皮帶跑偏的方法皮帶往哪一側(cè)偏，就將上托輪某一組架子沿皮帶前進(jìn)方向向前移動(dòng)一點(diǎn)或?qū)⑾喾匆粋?cè)的某一組架子沿皮帶運(yùn)動(dòng)的逆方向移動(dòng)一點(diǎn)。仿照調(diào)正上托輪架的方法調(diào)正尾部增面輪。緊固螺旋張緊器，跑偏另一側(cè)絲桿（也可松弛跑偏一側(cè)絲桿）。（17）皮帶壓住的原因及處理方法：運(yùn)輸皮帶上的物料超過額定載荷或尾輪漏子內(nèi)有雜物卡住。皮帶松，張緊器未起張緊作用。皮帶非工作面有水或結(jié)凍，杜絕此現(xiàn)象。頭輪包膠磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換。托輪缺、壞、不轉(zhuǎn)的多，及時(shí)更換補(bǔ)齊。冬季氣溫過低，橡膠硬。冬季烘烤皮帶的煤氣散點(diǎn)要做到火著人在，人走火滅。（18）上料工崗位安全規(guī)程及注意事項(xiàng)一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、調(diào)溫風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即迅速撤離該風(fēng)機(jī)附近的全部人員！皮帶機(jī)停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時(shí)要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶，較長(zhǎng)的皮帶設(shè)安全過橋。處理皮帶機(jī)事故或更換托輪、清掃器等作業(yè)時(shí)，要切斷事故開關(guān)，停電后進(jìn)行，同時(shí)上、下工序的皮帶機(jī)也要停機(jī)并切斷事故開關(guān)。皮帶機(jī)傳動(dòng)部位的防護(hù)罩、安全圍欄、護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告中控室。清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近時(shí)，精力要集中。若清掃頭、尾輪附近時(shí)工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手，防止人身傷害事故的發(fā)生。冬季烘烤皮帶時(shí)，要堅(jiān)持火著人在，人走火滅的原則，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生和烘烤操作線、電纜等。捅漏子、撿雜物時(shí)站位要正確，精力要集中，動(dòng)作要規(guī)范。處理坡度較大的皮帶機(jī)故障時(shí)，不得站在皮帶上，防止皮帶突然倒轉(zhuǎn)傷人。皮帶壓住時(shí)，嚴(yán)禁用腳踩和人推拉拽，嚴(yán)禁往頭、尾輪墊任何物品。第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè)上料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)程上料平臺(tái)要獨(dú)立設(shè)搭設(shè)，平臺(tái)距井架間隙不得超過10cm，平臺(tái)寬度以進(jìn)出料方便為原則，長(zhǎng)度應(yīng)吊欄外側(cè)。搭設(shè)材料：一般用杉木或鋼管搭設(shè)、當(dāng)承重量不大時(shí)（在300kg以內(nèi)）和高度不高時(shí)也可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)方法基本和腳手架相同。用途構(gòu)造：主要做為井字架吊籃進(jìn)出料通道使用，一般不堆放材料。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。搭設(shè)：立桿間距在11.5m以內(nèi)，步距1.5m1.8m視建筑物層高而定，平臺(tái)以每層樓面平。每隔11.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。橫桿：當(dāng)平臺(tái)鋪設(shè)竹架板時(shí)，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當(dāng)使用鋼、木腳手板時(shí)，大橫桿間距不大于60cm。剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進(jìn)、出料口處可斷開留出通道。欄桿：平臺(tái)四周按規(guī)定設(shè)置11.2m高的防護(hù)欄桿。正