氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程技術規(guī)程7.1(正文).doc

目 次1總 則32術語和符號42.1 術 語42.2 符 號53材料及性能63.1 原材料63.2 性 能64設 計84.1 一般規(guī)定84.2 性能設計84.3 結構設計94.4 附屬工程設計104.5 設計計算105配合比135.1 一般規(guī)定135.2 配合比計算135.3 配合比試配145.4 配合比調(diào)整146工程施工156.1 澆筑準備156.2 澆 筑156.3 附屬工程施工錯誤！未定義書簽。6.4 養(yǎng) 護167質(zhì)量檢驗與驗收177.1 一般規(guī)定177.2 質(zhì)量檢驗177.3 質(zhì)量驗收18附錄A 發(fā)泡劑性能試驗20附錄B 濕容重試驗22附錄C 適應性試驗22附錄D 流動度試驗24附錄E 干容重、飽水容重試驗25附錄F 抗壓強度、飽水抗壓強度試驗27附錄G 工程質(zhì)量檢驗驗收用表28本規(guī)程用詞說明35引用標準名錄36條文說明37Contents1.General provisions.32.Terms and symbols.42.1 Terms .42.2 Symbols.53. Materials and properties.63.1 Materials.6 3.2 properties.64. Design .8 4.1 General provisions.8 4.2 Performance design.8 4.3 Structure design.9 4.4 Subsidiary engineering design.94.5 Design calculation.10 5. Mix proportion.13 5.1 General provisions .13 5.2 Mix proportion calculation.13 5.3 Mix proportion trial mix.145.4 Mix proportion adjustment.146. Engineering construction.15 6.1 Construction preparation.15 6.2 Pouring . .156.3 Subsidiary engineering construction.16 6.4 Maintenance.177 Quality inspection and acceptance.18 7.1 General provisions.18 7.2 Quality evaluate.18 7.3 Quality acceptance.19Appendix A Test of foaming agent performance. 20Appendix B Wet density test.22Appendix C Adaptability test.23Appendix D Flow value test. .24Appendix E Air-dry density and saturated density test.25Appendix F Compressive strength and saturated compressive strength test.27Appendix G Table of evaluate and acceptance for quality.28Explanation of Wording in this code.35Normative standard .36Descriptive provision.371 總 則1.0.1 為規(guī)范氣泡混合輕質(zhì)土的設計、施工，統(tǒng)一質(zhì)量檢驗標準，保證氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理，制訂本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于道路工程、建筑工程等領域的氣泡混合輕質(zhì)土的設計、施工及檢驗。1.0.3 氣泡混合輕質(zhì)土的設計、施工及檢驗，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準。2 術語和符號2.1 術 語2.1.1 氣泡混合輕質(zhì)土 foamed mixture lightweight soil 將制備的氣泡群按一定比例加入到由水泥、水及可選添加材料制成的漿料中，經(jīng)混合攪拌、現(xiàn)澆成型的一種微孔類輕質(zhì)材料。2.1.2 氣泡群 foamed group 發(fā)泡液產(chǎn)生的氣泡群體。2.1.3 發(fā)泡液 foaming liquid 發(fā)泡劑稀釋后的液體。2.1.4 發(fā)泡劑 foaming agent能產(chǎn)生氣泡群的表面活性材料。2.1.5 稀釋倍率 dilution multiple 發(fā)泡液與發(fā)泡劑的質(zhì)量比。2.1.6 發(fā)泡倍率 foaming multiple 氣泡群與發(fā)泡液的體積比。2.1.7 氣泡群密度 foamed group density 氣泡群的單位體積質(zhì)量。2.1.8 標準氣泡柱 standard foamed group高徑比為1:1、體積為1L的標準氣泡群。2.1.9 流動度 flow value表征新拌氣泡混合輕質(zhì)土的流動性指標。2.1.10 濕容重 wet density新拌氣泡混合輕質(zhì)土的單位體積重量。2.1.11 干容重 dry density標準試件的單位體積重量。2.1.12 飽水容重 saturated density標準試件浸水72h的單位體積重量。2.1.13 抗壓強度 compressive strength標準試件的無側(cè)限抗壓強度。2.1.14 飽水抗壓強度 saturated compressive strength標準試件浸水72h的無側(cè)限抗壓強度。2.2 符 號 彈性模量（MPa）； 抗壓強度（MPa）； 飽水抗壓強度（MPa）； 氣泡群密度（kg/m3）； 濕容重（kN/m3）； 干容重（kN/m3）； 飽水容重（kN/m3）； 流動度（mm）。 3 材料及性能3.1 原材料3.1.1 水泥宜采用42.5級及以上的通用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。通用硅酸鹽水泥應符合現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥GB 175的規(guī)定，硫鋁酸鹽水泥應符合現(xiàn)行硫鋁酸鹽水泥GB 20472的規(guī)定。3.1.2 水應符合現(xiàn)行混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。3.1.3 發(fā)泡劑應對環(huán)境無影響。發(fā)泡劑性能試驗應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定，經(jīng)稀釋發(fā)泡后產(chǎn)生的氣泡群應符合下列規(guī)定：1 氣泡群密度應為50kg/m32kg/m3；2 標準氣泡柱的沉降距應小于5mm；3 標準氣泡柱的泌水量應小于25ml。3.1.4 添加材料包括細集料、摻合料、外加劑等，其粒徑不宜大于4.75mm。3.1.5 原材料適應性試驗應符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定，測定的濕容重增加值應小于0.6kN/m3。3.2 性 能3.2.1 容重等級按濕容重大小劃分，采用符號W與濕容重標準值表示。表3.2.1 容重等級容重等級濕容重（kN/m3）標準值允許變化范圍W33.02.53.5W44.03.54.5W55.04.55.5W66.05.56.5W77.06.57.5W88.07.58.5W99.08.59.5W1010.09.510.5W1111.010.511.5W1212.011.512.5W1313.012.513.5W1414.013.514.5W1515.014.515.53.2.2 強度等級按抗壓強度大小劃分，采用符號CF與抗壓強度標準值表示，抗壓強度的單組平均值和單塊最小值應大于表3.2.2的規(guī)定值。表3.2.2 強度等級強度等級抗壓強度（MPa）每組平均值單塊最小值CF0.30.300.26CF0.40.400.34CF0.50.500.42CF0.60.600.51CF0.70.700.59CF0.80.800.68CF0.90.900.76CF1.01.000.85CF1.21.201.02CF1.51.501.27CF2.52.502.12CF5.05.004.25CF7.57.506.37CF1010.008.504 設 計4.1 一般規(guī)定4.1.1 設計應遵循安全性、適用性和經(jīng)濟性原則。4.1.2 設計項目應包括性能設計、結構設計和附屬工程設計，主要設計內(nèi)容與設計指標應按表4.1.2執(zhí)行。表4.1.2 主要設計內(nèi)容與設計指標設計目標設計項目主要設計內(nèi)容主要設計指標減少荷重或土壓力性能設計確定物理力學指標濕容重、抗壓強度、彈性模量結構設計斷面設計和銜接設計強度驗算，抗滑動、抗傾覆穩(wěn)定性驗算，抗浮穩(wěn)定性驗算附屬工程設計面板、抗滑錨固、補強空洞填充或管線回填性能設計確定物理力學指標濕容重、抗壓強度4.2 性能設計4.2.1用于路基填筑時，最小強度等級、最小容重等級應根據(jù)填筑部位按表4.2.1確定。路面底面以下深度（m）最小強度等級最小容重等級城市快速路、高速公路、一級公路、主干路其他等級公路0.00.8CF0.8CF0.6W50.81.5CF0.5CF0.4W31.5CF0.4表4.2.1 用于路基填筑的性能指標4.2.2用于計算水位以下部位填筑時，容重等級、強度等級應按表4.2.2確定。表4.2.2 用于計算水位以下部位填筑的性能指標計算水位以下（m）最小容重等級最小強度等級3W6CF0.83W8CF1.04.2.3 用于空洞填充、管線回填時，應按工程要求確定強度等級、容重等級。4.2.4 用于凍融環(huán)境中填筑時，抗凍性指標可按蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969試驗確定。4.2.5 彈性模量可按蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969試驗確定。當無試驗資料時，可按下式計算取值。 （4.2.5）式中：氣泡混合輕質(zhì)土的彈性模量（MPa）； 氣泡混合輕質(zhì)土的抗壓強度（MPa）。 4.3 結構設計4.3.1 結構設計應包括斷面設計和銜接設計。斷面設計包括填筑高度、填筑寬度，銜接設計包括銜接形式和細部尺寸。一般斷面設計宜按表4.3.1確定。表4.3.1 一般斷面設計 設計內(nèi)容范 圍備 注填筑高度H0.5m15.0m空洞填充、管線回填工程除外底面寬度BL2.0m臺階寬度BT0.5m填筑高度超過2m設置預留寬度BF0.3m0.8m填筑高度超過5m或背面為山體時設置一般斷面注：B為填筑體頂面寬度。4.3.2 填筑體與路基或斜坡體間的銜接宜采用臺階形式。4.3.3 當填筑體頂面有坡度要求時，宜在填筑體頂層分級設置臺階。4.4 附屬工程設計4.4.1 面板由擋板、基礎、拉筋及立柱組成，面板設計應符合下列規(guī)定：1 擋板應滿足安全、耐久和美觀要求，宜采用水泥混凝土預制板，強度等級應不低于C25；2 擋板宜通過拉筋與立柱焊接固定；3 面板基礎應采用水泥混凝土，強度等級應不低于C15；4 面板應隔一定間距設沉降縫，其位置宜與填筑體沉降縫對應。4.4.2 填筑體沉降縫設置應符合下列規(guī)定：1 填筑體長度超過15m時，應按10m15m間距設置沉降縫，縫寬不宜小于10mm； 2 填筑體底面有突變時，應在突變位置增設沉降縫；3 沉降縫填縫材料宜采用20mm30mm厚的聚苯乙烯板或10mm20mm厚的夾板；4.4.3 填筑體高寬比（H:BL）大于2、銜接面坡率大于1:0.75時，宜在銜接面設置錨固設施。4.4.4 應在填筑體底部、頂部及其他有補強要求的部位設置鋼絲網(wǎng)補強。4.4.5 填筑體與相鄰結構物間宜設置緩沖層，緩沖層可采用20mm30mm厚的聚苯乙烯板。4.4.6 宜在填筑體底層設置碎石墊層，厚度不宜小于15cm。4.4.7 填筑體位于計算水位以下部位時，其接觸面宜采取防水措施。4.5 設計計算4.5.1 荷載分類應按表4.5.1確定。表4.5.1 荷載分類 荷載類型荷載名稱永久荷載填筑體的自重填筑體上方的有效永久荷載填土側(cè)壓力計算水位的浮力及靜水壓力可變荷載基本可變荷載車輛荷載、車輛荷載引起的土側(cè)壓力人群荷載、人群荷載引起的土側(cè)壓力其他可變荷載水位退落時的動水壓力流水壓力波浪壓力凍脹壓力和冰壓力施工荷載與施工有關的臨時荷載偶然荷載地震作用力、作用于填筑體頂部護欄的車輛碰撞力注： 洪水與地震力不同時考慮； 凍脹力、冰壓力與流水壓力或波浪壓力不同時考慮； 車輛荷載與地震力不同時考慮。4.5.2 用于一般地區(qū)填筑時，填筑體頂部的荷載可只計算永久荷載和基本可變荷載。用于浸水地區(qū)、凍脹地區(qū)、地震動峰值加速度值為0.2g及以上的地區(qū)填筑時，還應計算其他可變荷載和偶然荷載。荷載組合應按表4.5.2確定。表4.5.2 荷載組合組合荷載填筑體自重、填筑體上方的有效永久荷載、填土側(cè)壓力及其他永久荷載組合組合與基本可變荷載相組合組合與其他可變荷載、偶然荷載相組合4.5.3 用于軟土地基路段填筑時，應進行沉降計算。4.5.4 除空洞填充、管線回填工程外，應對填筑體進行抗壓強度驗算和穩(wěn)定性驗算。4.5.5 抗壓強度驗算應滿足下列要求：1 抗壓強度驗算時，荷載組合I、作用下的安全系數(shù)不應小于3.0，荷載組合作用下的安全系數(shù)不應小于1.0。2 用于路基填筑的抗壓強度qu1應按下式計算，其中CBR的取值可按城市道路設計規(guī)范CJJ37公路路基設計規(guī)范JTG D30表3.2.1、表3.3.1確定。 （4.5.5-1）式中：qu1用于路基填筑的抗壓強度（kPa）；Fs 安全系數(shù)；CBR加州承載比。 3 填筑體自立穩(wěn)定的抗壓強度qu2應按下式計算： = Fs(0.5H +W) （4.5.5-2）式中：填筑體自立穩(wěn)定的抗壓強度（kPa）；濕容重（kN/m3）；H填筑體高度（m）； W填筑體頂部的荷載（kPa）。4 填筑體的設計抗壓強度應不小于qu1或 qu2。4.5.6 穩(wěn)定性驗算包括填筑體的抗滑動穩(wěn)定性驗算、抗傾覆穩(wěn)定性驗算及包括地基在內(nèi)的整體抗滑動穩(wěn)定性驗算。穩(wěn)定性驗算應滿足以下要求：1 填筑體抗滑動穩(wěn)定性、抗傾覆穩(wěn)定性驗算時，安全系數(shù)不應小于表4.5.6的規(guī)定值。表4.5.6 抗滑動、抗傾覆安全系數(shù)荷載情況驗算項目安全系數(shù)荷載組合I、抗滑動1.3抗傾覆1.5荷載組合抗滑動1.3抗傾覆1.3施工階段抗滑動1.2抗傾覆1.22 包括地基在內(nèi)的整體抗滑動穩(wěn)定性驗算的安全系數(shù)不應小于1.25。3 荷載組合I、作用下的基底合力的偏心距e不應小于BL/6，荷載組合作用下的基底合力的偏心距e不應小于BL/4?；讐簯Σ粦笥诨椎娜菰S承載力0。4.5.7 用于計算水位以下部位填筑時，應按下式進行抗浮穩(wěn)定性驗算。驗算時，容重取干容重，抗浮安全系數(shù)Fs1.2。1.2 （4.5.7）式中：干容重（kN/m3），=0.95，為飽水容重（kN/m3）；V1填筑體體積（m3）；V2計算水位以下的填筑體體積（m3）；W填筑體頂部壓力（kN）；水的密度，1000kg/m3；常數(shù)，取10N/kg。5 配合比 5.1 一般規(guī)定5.1.1 配合比設計應包括配合比計算、試配及調(diào)整。5.1.2 配合比設計應采用工程實際使用的原材料。試配前，應對原材料進行適應性檢驗，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.1.5條的規(guī)定。5.1.3 配合比設計指標包括濕容重、流動度及抗壓強度，并應符合下列規(guī)定：1 濕容重偏差應符合本規(guī)程表3.2.1的規(guī)定；2 流動度應為180 mm20mm；3 試配抗壓強度應大于設計抗壓強度的1.05倍。5.2 配合比計算5.2.1 計算配合比中各種材料用量計算應符合下列公式的規(guī)定： （5.2.1-1) （5.2.1-2)式中：mc 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的水泥用量（kg）； 水泥密度（kg/m3），可取3100 kg/m3；mw 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的用水量（kg）； 水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3；mf 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的氣泡群用量（kg）；ms 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的細集料用量（kg）； 細集料密度（kg/m3），采用細砂時，可取2600kg/m3；mm每立方氣泡混合輕質(zhì)土的摻合料用量（kg）； 摻合料密度（kg/m3）。5.2.2 當摻有細集料、摻合料和外加劑等添加材料時，每立方氣泡混合輕質(zhì)土的細集料、摻合料及外加劑等摻量應按設計指標、水膠比要求，通過試驗確定。5.2.3 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的水泥用量應按設計指標和添加材料用量綜合確定。5.2.4 氣泡混合輕質(zhì)土的水膠比取值應符合下列規(guī)定：1 未摻外加劑時，水膠比應按0.550.65選??；2 摻入外加劑時，水膠比應通過試驗確定，宜按0.200.55選取。5.2.5 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的用水量應按下式計算： （5.2.5)式中： 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的水膠比。5.2.6 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的氣泡群體積量應按下式計算： （5.2.6)式中：Vf 每立方氣泡混合輕質(zhì)土的氣泡群體積量（L）。 5.3 配合比試配5.3.1配合比試配應在計算配合比的基礎上進行。宜通過試配調(diào)整計算配合比中的各種材料用量，直到新拌氣泡混合輕質(zhì)土性能滿足設計和施工要求。5.3.2 宜采用試驗用攪拌機拌制試樣，每次試配攪拌量不宜小于攪拌機額定攪拌量的1/4。5.3.3標準試件制作應符合下列規(guī)定：1 試樣應略高于試模頂面。試樣裝滿試模后，應輕輕抖動試模，并采用保鮮膜覆蓋； 2 拆模前，應先采用平口刀沿試模頂面刮平試件。5.3.4 試拌配合比的強度試驗應符合下列規(guī)定：1 應至少采用三個不同的配合比。當采用三個不同的配合比時，其中一個應為本規(guī)程確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水泥用量宜在試拌配合比基礎上分別增加和減少10 kg；2 應保持新拌氣泡混合輕質(zhì)土性能滿足設計和施工要求，并應檢驗其濕容重、流動度，作為相應配合比的新拌氣泡混合輕質(zhì)土性能指標；3 每種配合比至少應制作一組標準試件，并在202條件下密封養(yǎng)生至28d試壓。5.4 配合比調(diào)整5.4.1 應根據(jù)本規(guī)程第5.3.2條的強度試驗結果，在試拌配合比的基礎上進行相應調(diào)整，確定設計配合比。5.4.2 施工單位可根據(jù)常用材料設計常用配合比備用，并應在使用過程中予以驗證或調(diào)整。6 工程施工6.1 澆筑準備6.1.1 施工前，應確定施工方案，編制施工組織設計。6.1.2 應按施工組織設計，組織施工設備進場，并做好安裝、調(diào)試及標定工作。6.1.3 應按原材料使用計劃，組織原材料進場、檢驗。6.1.4 發(fā)泡劑性能試驗應符合下列規(guī)定：1 檢驗頻率為1次/5000L,每批次產(chǎn)品或每個施工項目應至少檢驗1次； 2 檢驗方法應按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行； 3 檢驗結果應符合本規(guī)程第3.1.3條的規(guī)定。6.1.5 應對基坑底部進行清理、壓實，并應滿足設計要求。當基坑底部位于計算水位以下時，應采取降水措施。6.2 澆 筑6.2.1 澆筑設備包括發(fā)泡設備、攪拌設備和泵送設備，并應符合下列規(guī)定：1 澆筑設備的生產(chǎn)能力和設備性能應滿足連續(xù)作業(yè)要求；2 攪拌設備應具備水泥、水及添加材料的配料和計量功能；3 攪拌設備的計量偏差應符合表6.2.1的規(guī)定。 表6.2.1 攪拌設備的計量偏差（）原材料計量偏差水泥、摻合料2細集料3水、外加劑26.2.2 氣泡群應采用發(fā)泡設備預先制作，不宜采用攪拌方式制作氣泡群。6.2.3 新拌氣泡混合輕質(zhì)土宜采用配管泵送。6.2.4 氣泡群應及時與水泥基漿料混合均勻，新拌氣泡混合輕質(zhì)土在泵送設備及泵送管道中停置時間不宜超過1h。6.2.5 單級配管泵送范圍應根據(jù)配合比、泵送距離及泵送高度確定。水平泵送距離及垂直泵送高度宜按表6.2.5的規(guī)定執(zhí)行。泵送范圍超過表6.2.5的規(guī)定時，可增加中繼泵。表6.2.5 水平泵送距離與垂直泵送高度s/c水平泵送距離（m）垂直泵送高度（m）0400 50020 3012300 40010 2034100 2000 105 注：s/c表示細集料與水泥質(zhì)量之比。如同時存在泵送距離和泵送高度時，泵送范圍由泵送距離與泵送高度綜合確定。6.2.6 應采用分層分塊方式進行澆筑作業(yè)。6.2.7 除空洞充填、管線回填工程外，單層澆筑厚度宜按0.3m0.8m控制。上一層澆筑作業(yè)應在下澆筑層終凝后進行。6.2.8 澆筑過程中，泵送管出口應與澆筑面保持水平，不宜采用噴射方式澆筑。6.2.9 澆筑時，遇大雨或持續(xù)小雨天氣時，應對未硬化的填筑體表層進行覆蓋。6.2.10 夏季高溫時，應避開高溫時段澆筑。6.2.11 冬季施工時，應采取保溫防凍措施。6.2.12 澆筑過程的質(zhì)量控制應符合表6.2.12的規(guī)定。 表6.2.12 澆筑過程的質(zhì)量控制 項 次 檢驗項目設計值/標準值允許偏差檢驗方法檢驗方法和檢驗頻率1氣泡群密度（kg/m3）502附錄A每班開工前自檢1次2濕容重（kN/m3）設計值0.5附錄C連續(xù)澆筑每100m3自檢1次3流動度（mm）18020附錄D連續(xù)澆筑每100m3自檢1次6.3 養(yǎng) 護6.3.1 不應在未達到設計抗壓強度的填筑體表面進行機械或車輛作業(yè)。6.3.2 除空洞充填、管線回填工程外，在澆筑完填筑體頂層后，應立即對填筑體表面覆蓋塑料薄膜或土工布保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不宜少于7d。7 質(zhì)量檢驗與驗收7.1 一般規(guī)定7.1.1 質(zhì)量檢驗與驗收應符合現(xiàn)行城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1的規(guī)定。7.1.2 質(zhì)量檢驗與驗收應以填筑體為構造單元，按單個或若干個構造單元劃分為檢驗批。7.2 質(zhì)量檢驗7.2.1 試樣應在澆筑管管口制取，并測定記錄試樣的濕容重。試件制取組數(shù)應符合下列規(guī)定： 1 每個構造單元應至少制取二組試件；2 同一配合比連續(xù)澆筑少于400m3時，應按每200m3制取一組試件； 3 同一配合比連續(xù)澆筑大于400m3時，應按每400m3制取一組試件。7.2.2 試件脫模后，應置于塑料袋中密封養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度應為202。7.2.3 填筑工程的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定。主控項目1 干容重質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定：1）每組平均值應小于相應等級濕容重標準值；2）單塊最大值應小于相應等級濕容重變化范圍的上限值。檢查頻率：應按本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：應按本規(guī)程附錄E的規(guī)定執(zhí)行。2 抗壓強度應符合本規(guī)程表3.2.2的規(guī)定：檢查頻率：應按本規(guī)程第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。檢查方法：應按本規(guī)程附錄F的規(guī)定執(zhí)行。一般項目3 擋板質(zhì)量的允許偏差應符合表7.2.3-1的規(guī)定。表7.2.3-1 擋板質(zhì)量的允許偏差項次檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗方法1混凝土強度（MPa）不小于設計值GB/T50081每班或每100m3取一組，每項目至少取一組2邊長（mm）0.5%邊長尺 量長、寬各測1次，每200塊抽查1塊，每項目至少5塊3兩對角線差（mm）0.7%最大對角線長尺 量每200塊檢查1塊，每項目至少5塊4厚度（mm）+5，-3尺 量檢查2處，每200塊檢查1塊，每項目至少5塊5表面平整度（mm）0.3%邊長直 尺長、寬各測1次，每200塊檢查1塊，每項目至少5塊6預埋件位置（mm）10尺 量每200塊抽查1塊，每項目至少5塊4 面板質(zhì)量的允許偏差應符合表7.2.3-2的規(guī)定。表7.2.3-2 面板質(zhì)量的允許偏差項次檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率1基礎混凝土強度（MPa）不小于設計值GB/T50081每班或每100m3取一組，每施工項目至少取一組2基礎斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量每20m量測1處3面板頂高程（mm）（mm）+503米直尺每20m量測1處4軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀或拉尺、尺量每20m量測1處5面板垂直度或坡度+0，-0.5% 掛垂線每20m量測1處5 填筑體的外觀質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1）面板應光潔平順、板縫均勻，線形順適，沉降縫上下貫通順直；2）表面出現(xiàn)的非受力貫穿裂縫寬度應小于5mm；3）表面蜂窩面積應小于總表面積的1%。 6 填筑體實測項目的允許偏差應符合表7.2.3-3的規(guī)定。表7.2.3-3 填筑體實測項目的允許偏差項次檢查項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率道路工程建筑工程1頂面高程（mm）+50，-3050水準儀每個構造單元測2點或每20m測1點2厚 度（mm）-100卷 尺每個構造單元測2點或每20m測1點3軸線偏位 (mm)50經(jīng)緯儀或拉尺、尺量每個構造單元測2點或每20m測1點4寬 度 (mm)不小于設計卷 尺每個構造單元測2點或每20m測1點5基底高程 (mm)土質(zhì)50水準儀 每個構造單元測2點或每20m測1點石質(zhì)+50，-200 注：在空洞充填、管線回填工程中，一般項目內(nèi)容可不檢查。7.3 質(zhì)量驗收7.3.1填筑體的質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：1 原材料、半成品、成品、器具和設備應按相應質(zhì)量標準進行檢驗，檢驗結果應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。2 澆筑應按本規(guī)程規(guī)定進行質(zhì)量控制，各工序之間應進行自檢、交接檢驗，并形成文件。3 質(zhì)量保證資料應包括以下內(nèi)容： 1）所用原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗結果；2）施工配合比、基坑交接檢查、面板施工檢查和澆筑檢查記錄；3）各項質(zhì)量控制指標的試驗數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢驗資料；4）施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析；5）施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后，達到設計要求的認可證明文件。7.3.2檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 主控項目的質(zhì)量應檢驗合格；2 一般項目的合格率應達到80%及以上，且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍；3 具有完整的施工質(zhì)量檢查記錄。7.3.3 對工程質(zhì)量驗收不合格的，監(jiān)理單位應責令施工單位進行缺陷修補或返工，并應重新進行質(zhì)量檢驗與驗收。附錄A 發(fā)泡劑性能試驗A.0.1 適用范圍適用于發(fā)泡劑性能檢測，測定氣泡群密度、標準氣泡柱的沉降距和泌水量。A.0.2 儀器設備A.0.2.1 發(fā)泡裝置1套；A.0.2.2 塑料桶1個，容積15L；A.0.2.3 電子稱1臺，最大量程2000g，精度1g；A.0.2.4 帶刻度的不銹鋼量杯2個，內(nèi)徑108mm，高108mm，壁厚2mm，容積1L；A.0.2.5 平口刀1把，刀長150mm；A.0.2.6 鋼直尺1把，尺長150mm，分度值0.5mm；A.0.2.7 深度游標卡尺1把，精度0.02mm；A.0.2.8 方紙片1張，邊長50mm；A.0.2.9 秒表1塊。A.0.3 試驗材料A.0.3.1 稀釋水10.0L；A.0.3.2 發(fā)泡劑0.5L。A.0.4 氣泡群制取A.0.4.1 按稀釋倍率計算好稀釋水和發(fā)泡劑，并將發(fā)泡液倒入發(fā)泡裝置的容器內(nèi)；A.0.4.2 啟動發(fā)泡裝置，調(diào)節(jié)閥門，并觀察出口氣泡群質(zhì)量；A.0.4.3 用量杯在管口接取氣泡群，使氣泡群充滿整個量杯；A.0.4.4 用平口刀沿量杯杯口平面刮平氣泡群。A.0.5 試驗方法A.0.5.1 氣泡群密度試驗1 將電子稱放置于水平桌面上；2 稱取量杯的質(zhì)量m0，精確至1g；3 按A.0.4的試驗方法制取氣泡群，稱取其質(zhì)量m1，精確至1g；4 按下式計算氣泡群密度（kg/m3）： （A.0.5） 式中： 氣泡群密度（kg/m3），精確至0.1 kg/m3； m1量杯加氣泡群質(zhì)量（kg）；m0 量杯質(zhì)量（kg）； v0 量杯體積（m3）。5 清洗并擦干儀器設備，重復試驗2 4步驟兩次；6 取3次試驗結果的算術平均值作為氣泡群密度（kg/m3），精確至0.1 kg/m3；7 氣泡群密度試驗應在每次取樣后5min內(nèi)完成。A.0.5.2 沉降距和泌水量試驗1 稱取空量杯2質(zhì)量m0，精確至1g； 2 重復試驗A.0.4步驟，直到氣泡群密度滿足50kg/m32kg/m3時為止；3 用量杯1接取標準氣泡群，將裝滿標準氣泡群的量杯1平放于水平桌面上；4 將方紙片平放于標準氣泡群表面中央，靜置時間1h，用秒表計時，精確至1min；5 將鋼直尺平放于量杯1的杯口中間；6 用深度游標卡尺量測鋼直尺下沿至方紙片的垂直距離，精確至0.1mm，即為標準氣泡住靜置（1h）的沉降距l(xiāng)（mm）；7 將量杯1中分泌的水倒入量杯2中，稱其質(zhì)量m1，精確至1g，計算(m1- m0)即為標準氣泡柱靜置（1h）的泌水量m（g）；8 清洗并擦干儀器設備，重復試驗3 7步驟兩次；9 取3次沉降距試驗的算術平均值作為標準氣泡柱的沉降距l(xiāng)（mm），精確至0.1mm；10 取3次泌水量試驗的算術平均值作為標準氣泡柱的泌水量m（g）,精確至1g；11 標準氣泡柱的沉降距及泌水量試驗應在每次取樣后70min內(nèi)完成。附錄B 適應性試驗B.0.1 適用范圍適用于測定新拌氣泡混合輕質(zhì)土經(jīng)靜置1h的濕容重變化，原材料的適應性應以濕容重增加值小于0.6kN/m3為界限。B.0.2.1 發(fā)泡裝置1套；B.0.2.2 試驗用攪拌機1臺；B.0.2.3 電子稱1臺，最大量程2000g，精度1g；B.0.2.4 塑料桶1個，容積15L；B.0.2.5 帶刻度的不銹鋼量杯2個，內(nèi)徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；B.0.2.6 平口刀1把，刀長150mm；B.0.2.7 秒表1塊。B.0.3 試驗材料新拌氣泡混合輕質(zhì)土，50L。B.0.4 取樣方法B.0.4.1 現(xiàn)場取樣：在泵送管出口處制?。籅.0.4.2 室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。B.0.5 試驗步驟B.0.5.1 用塑料桶接取試樣，試樣數(shù)量10L；B.0.5.2 按附錄C測得新拌氣泡混合輕質(zhì)土的初始濕容重；B.0.5.3 將塑料桶平放于水平地面上，靜置時間1h，計時精確至1min；B.0.5.4 將新拌氣泡混合輕質(zhì)土完全倒入砂漿攪拌機中，連續(xù)攪拌60s5 s；B.0.5.5 按附錄C測得新拌氣泡混合輕質(zhì)土經(jīng)靜置1h的濕容重為。B.0.5.6新拌氣泡混合輕質(zhì)土經(jīng)靜置1h的濕容重增加值（kN/m3）按下式計算：=- （B.0.5）附錄C 濕容重試驗C.0.1 適用范圍適用于測定新拌氣泡混合輕質(zhì)土的單位體積重量。C.0.2 儀器設備C.0.