機電設備檢修標準概述.doc

n更多企業(yè)學院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料采掘設備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運轉平穩(wěn)，無異響。1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 “四不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。1.6.2 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.6.3 不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K1.7 電氣設備1.7.1 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。1.7.2 照明燈符合安全要求。1.8 安全防護裝置1.8.1 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。1.8.2 機房峒室應備有必要的消防器材。1.9 涂飾1.9.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.9.2 設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.9.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。1.10 記錄資料1.10.1 各種設備應分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.10.2 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11 設備環(huán)境1.11.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。1.11.2 設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機2.1 機體2.1.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。2.1.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；2.1.3 儀表齊全，靈敏準確。2.1.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2.2 牽引部2.2.1 牽引部運轉去異響，調(diào)速均勻準確。2.2.2 牽引鏈伸長量不大于設計長度得%。2.2.3 牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4 無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6 導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7 液壓油質量符合（80）煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）。2.3 截割部2.3.1 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2.3.2 離合器動作靈活可靠。2.3.3 搖臂升降靈活，不自動下降2.3.4 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.4 截割滾筒2.4.1 滾筒無裂紋或開焊。2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5 擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。2.5 電氣部分2.5.1 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。2.5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6 安全保護裝置2.6.1 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。2.6.2 有鏈牽引采煤機在傾斜15以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。2.7 底托架、破碎機2.7.1 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。2.7.4 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。3液壓支架3.1 架體3.1.1 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。3.1.2 各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3.1.3 側護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。3.2 立柱、千斤頂3.2.1 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2；劃痕深度不大于0.5 mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。3.2.2 活柱和活塞桿無嚴重變形，用500 mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1 mm。3.2.3 伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。3.2.4 雙伸縮立柱的活柱動作正確。3.2.5 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3 閥3.3.1 密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。3.3.2 截止閥、過濾器齊全，性能良好。3.3.3 安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關閉壓力不小于0.85PH.3.4 膠管3.4.1 排列整齊合理，不漏液。3.4.2 接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。3.5 記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。3.6 設備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。4液壓泵站4.1 泵體4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 運轉時無異常振動。4.1.3 油質符合規(guī)定，保持清潔。4.2 乳化液箱4.2.1 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。4.2.2 高低壓過濾器性能良好。4.2.3 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。4.3 安全保護裝置、儀表4.3.1 安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。4.3.2 壓力表指示準確，每年校驗一次。5單體液壓支柱5.1 柱體5.1.1 零件齊全完整，手把體無開裂。5.1.2 缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。5.1.3 所有焊縫無裂紋。5.1.4 柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓Q放，不得倒放在底版上。5.2 活柱5.2.1 鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a.銹蝕斑點總面積為5cm2b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2，最大的點為0.5cm2;c傷痕面積為20 mm2,深度為0.5 mm.5.3.1 活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.5.1 三用閥5.3.1 單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。5.3.2 安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH關閉壓力不小于0.85PH。5.3.3 注液嘴無硬傷。5.3.4 支柱卸載有專用工具。5.4 記錄資料支柱有編號，檢修有記錄。6 回柱絞車6.1 機體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運轉平穩(wěn)。6.2 滾筒、鋼絲繩6.2.1 滾筒無裂紋、破損或變形。6.2.2 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結。7掘進機7.1 機體7.1.1 操縱手把動作靈活，位置準確。7.1.2 蜂鳴器、緊急開關工作可靠。7.1.3 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處.7.1.4 注油嘴齊全，油路暢通。7.1.5 照明燈齊全明亮，符合安全要求。7.1.6 噴霧裝置保持良好。7.2 截割部7.2.1 截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。7.2.2 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。7.3 回轉部左右回轉擺動均勻靈活。7.4 行走部7.4.1 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。7.4.2 前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。7.5 裝運部7.5.1 耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。7.5.2 刮板齊全，彎曲不超過15mm。7.5.3 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。7.6 液壓系統(tǒng)7.6.1 膠管及接頭不漏油。7.6.2 油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。7.6.3 壓力表齊全，指示正確。7.7 安全保護7.7.1 掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。7.7.2 在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。10耙斗裝巖機10.1 機體10.1.1 行走靈活，卡軌器牢固可靠。10.1.2 工作中機架不晃動，無異響。10.2 牽引絞車10.2.1 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈10.2.2 制動閘動作靈活可靠。10.2.3 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。10.2.4 導繩滾完整齊全，轉動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。10.3 耙斗、鋼絲繩10.3.1 耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。10.3.2 鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。10.3.3 鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導料槽。10.4 導料槽10.4.1 導料槽升降靈活，側板及連接銷齊全。10.4.2 導料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。10.4.3 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。10.4.4 防護欄齊全。10.5 導繩輪（尾輪）10.5.1 導繩輪無破損，轉動靈活，固定可靠，不晃動。10.5.2 有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。11 局部扇風機11.1 機體11.1.1 機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。11.1.2 機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板嚴密。11.1.3 運轉無異響，無異常振動。11.1.4 吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內(nèi)無雜物。11.1.5 局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。11.2 葉輪11.2.1 葉輪無裂紋，無破損，轉動靈活，防松裝置可靠。11.2.2 葉輪與機殼的間隙為1-3mm。電氣設備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.1.2 同一部位的壚坶、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。1.1.3 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。1.1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.1.5 緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。1.2 隔爆性能1.2.1 隔爆結合面（類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L-靜止隔爆結合面的最小有效長度； L1-螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度； W-靜止隔爆結合面及操縱桿與桿孔隔爆結合面最大間隙或直徑差。但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm。表4-1-1類隔爆結合面結構參數(shù)mm 結合面型 式LL1W外殼容積VV0.1V0.1平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50-0.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.012.525.040.0-0.400.500.60-0.400.500.600.801.2.2 操縱桿直徑(d)與隔爆結合面長度(L)應符合表4-1-2的規(guī)定表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構參數(shù)mm 操縱桿直徑隔爆結合面長度d6L6625L251.2.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦.用圓筒隔爆結合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm;用滾動軸承結構時,軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3.1.2.4 隔爆結合面的表面粗糙度不大于 ;操縱桿的表面粗糙度不大于 。1.2.5 螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3 螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm 外殼凈容積V（l）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.15.00.12.012.51.2.6 隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原設計規(guī)定的維修余量。1.2.7 隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不的超過下列規(guī)定：a隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5個；10 mm 寬的隔爆面上，不得超過2個。B產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5 mm;其長度應保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3.1.2.8 隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。1.2.9 用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。1.2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。1.2.11 引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質量標準電氣設備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一條者即認為該設備失去隔爆性能,稱為失爆,不得評為完好設備.1.3 接線1.3.1 進線嘴連接緊固,密封良好,并應符合下列規(guī)定:a密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10 mm ;厚度應大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4 mm (70 mm 2的橡套電纜例外).密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5-15 mm 。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得細）。f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2 mm 的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表4-1-1的規(guī)定。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。g凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。1.3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬爪距離，應符合GB38636.3-83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”的規(guī)定；e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。1.3.3 固定電氣設備接線應符合下列要求：a設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線；b導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。1.3.4 電纜的連接除應符合煤礦安全規(guī)程第438條的規(guī)定外，并應符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴密綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過度接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。1.4 安全電壓1.4.1 高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。1.4.2 短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。1.4.3 漏電保護裝置使用合格。1.4.4 接地裝置1.4.4.1 接地螺栓符合下列標準：a.電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“”符號（運行中移動的采掘機械設備除外）。b.電器設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓，并標志“”符號（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。C.外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW的不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號、按扭、照明等小型設備不小于M6。d.接地螺栓應進行電鍍防銹處理。1.4.1.2 接地線符合下列規(guī)定：a.接主接地極的接地母線，其截面積應不小于： 鍍鋅鐵線100mm2； 扁 鋼25*4 mm2 銅 線50 mm2。b.電氣設備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于：銅 線25 mm2。扁 鋼50 mm2（厚度不小于4mm）；鍍鋅鐵線25mm2；1.4.4.3 接地電阻不大于下列數(shù)值：a.100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4b.100KVA以上變壓器供電線路重復接地10c.100KVA以下變壓器10d.100KVA以下變壓器供電線路重復接地30e.高、低壓電氣設備聯(lián)合接地4；f.電流、電壓互感器二次線圈10g.高壓線路的保護網(wǎng)或保護線10h.井下設備2I.井下手持移動電氣設備1。1.4.5 涉筆閉鎖裝置齊全可靠。1.4.6 井下供電應符合煤礦安全規(guī)程第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。1.5 不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1 不漏油：固定結合面及閥門、油標管等不應有油跡，運動部位允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎上。1.5.2 不漏電：網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K1.6 電氣性能檢測1.6.1 電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。1.6.2 絕緣油，新油使用前應做油質分析；運行中的有，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應按煤礦電氣試驗規(guī)程（試性）規(guī)定進行。有記錄可查。1.6.3 繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。1.6.4 指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀應每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查1.7 設備使用1.7.1 高、低壓開關的選用應符合煤礦安全規(guī)程第410條的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設備。A超容量、超電壓等級使用者；B不符合使用范圍者；C繼電保護失靈，熔體選用不合格者；D隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者。1.7.2 井下隔爆型電器設備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。1.8 安全防護1.8.1 機房（峒室）和電器涉筆，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。1.8.2 機房（峒室）應備有符合規(guī)定的放火器材。1.8.3 機房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。1.9 涂飾1.9.1 設備表面應涂防銹漆，開關箱、接線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。1.9.2 設備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。1.9.3 設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。1.10 設備環(huán)境1.10.1 設備表面無積塵、油垢。1.10.2 機房（峒室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。1.10.3 機房（峒室）通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。1.11 記錄、資料1.11.1 固定電氣設備場所必須具備有下列記錄及資料：a電氣系統(tǒng)圖；b檢查、修理記錄，試驗整定記錄；c運轉記錄，交接班記錄，事故記錄。1.11.2 移動電氣設備應有下列記錄：a檢查、修理記錄，試驗整定記錄；b事故記錄。5礦用高壓開關柜5.1 隔爆性能、接線符合本分冊1.2、1.3節(jié)的有關規(guī)定.5.2 絕緣電阻值5.2.1 運行電壓為3KV時不低于150M； 運行電壓為6KV時不低于250M5.2.2 有規(guī)定期內(nèi)的測定記錄。6 高壓隔爆配電裝置6.1 隔爆性能6.1.1 隔爆面表面粗糙度及間隙應符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定.隔爆面?zhèn)鄄怀?、無銹蝕，涂防銹油。6.1.2 不用的線嘴應用與法蘭盤厚度相適應，表面粗糙度不大于 的鋼墊板封堵。6.1.3 接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。 其它按本分冊2、3章的規(guī)定檢查。8 低壓隔爆開關8.1 外觀檢查8.1.1 外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形。8.1.2 操作手柄位置正確，扳動靈活與操作軸連接可靠，無虛動作。8.1.3 磁力啟動器的按扭與手柄及殼蓋的閉銷關系正確，并有警告標志。8.1.4