氬弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

焊接技能綜合實(shí)訓(xùn) 新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)組編主編張紅兵主審雷世明 任務(wù)一 手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)二 Al板 板TIG平角焊和立角焊 任務(wù)三 304不銹鋼管 管全位置焊 模塊四手工氬弧焊操作 能夠進(jìn)行手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 安全規(guī)程 設(shè)備選擇與調(diào)節(jié) 焊絲與基本焊接工藝參數(shù)選擇 操作要點(diǎn) 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 如圖4 1所示為不銹鋼雙溫冷柜 用于大量?jī)?chǔ)藏新鮮的食品 在賓館 酒店應(yīng)用普遍 石油化工行業(yè)有許多大型的罐 用于生產(chǎn) 儲(chǔ)藏具有腐蝕性的介質(zhì)原料 中間體或成品 見(jiàn)圖4 2 這些不銹鋼產(chǎn)品主要是通過(guò)焊接方法加工而成的 提出任務(wù) 圖4 1不銹鋼雙溫冷柜 圖4 2不銹鋼罐 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 圖4 3所示就是冷柜的部分結(jié)構(gòu)示意圖 它是典型的格架密封結(jié)構(gòu) 有許多的焊縫 平對(duì)接焊縫就是其中之一 當(dāng)然也有立角焊縫和平角縫等 圖4 3冷柜的部分結(jié)構(gòu)示意圖 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 分析任務(wù) 因?yàn)椴讳P鋼的線膨脹系數(shù)較大 焊接過(guò)程中及焊后有較大的應(yīng)力和變形 所以應(yīng)該選擇能量更集中的焊接方法 通常選擇TIG焊 當(dāng)然 焊條電弧焊等其它方法也可以選用 那么 用TIG焊接304不銹鋼如何操作呢 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 1 輻射TIG焊在使用釷鎢電極時(shí) 會(huì)產(chǎn)生一定的放射性危害 但如果按規(guī)定戴面罩 細(xì)勻輕的呼吸 通風(fēng)排煙 是不會(huì)有危險(xiǎn)的 TIG焊電流密度較大 所以弧光的輻射也較強(qiáng) 應(yīng)戴較厚的白色防輻射焊工手套 見(jiàn)圖4 4 1 焊接現(xiàn)場(chǎng)危害因素 安全規(guī)程 圖2 4TIG焊 2 高頻振蕩TIG焊大多采用高頻振蕩或高壓脈沖引弧 當(dāng)采用高頻振蕩引弧時(shí) 長(zhǎng)時(shí)間工作 會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng) 有些人對(duì)此敏感 會(huì)出現(xiàn)頭暈 惡心癥狀 所以選擇設(shè)備時(shí) 盡可能選擇高壓脈沖引弧的焊機(jī) 3 觸電TIG焊的空載電壓較高 在操作過(guò)程中注意防觸電 要嚴(yán)格穿戴焊工鞋和防護(hù)服裝 防護(hù)面罩等 4 臭氧TIG焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氣及氮化物 對(duì)人體有害 注意工作環(huán)境的通風(fēng) 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 2 安全操作規(guī)程 焊機(jī)必須可靠接地 接地截面銅線為6 10mm2 鐵線為20mm2 否則不得使用 TIG焊接是在氬氣等惰性氣體保護(hù)環(huán)境下 使鎢電極和母材間產(chǎn)生電弧 使母材以及添加焊材熔融 焊接的方法 TIG焊機(jī)如圖4 5所示 1 設(shè)備選擇 焊前準(zhǔn)備 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 圖4 5TIG焊機(jī) 鎢極氬弧焊按施焊方式 有手工焊 半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊 半自動(dòng)焊是填充焊絲的送進(jìn)由機(jī)械完成 而焊接操作由人工進(jìn)行 自動(dòng)焊是指焊接操作按程序自動(dòng)完成 包括提前送氣 自動(dòng)引弧 工件和焊槍的自動(dòng)運(yùn)行及停止 有些自動(dòng)焊還包括焊縫跟蹤 焊絲擺動(dòng) 弧長(zhǎng)自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能 無(wú)論是直流還是交流鎢極氬弧焊 都要求焊接電源具有陡降的或垂直下降的外特性 焊接電源和焊槍 工件 氣路及水路的連接見(jiàn)圖4 6 圖4 6WSE 315氬弧焊機(jī)的安裝 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 1 電源選擇 直流電源以直流弧焊電源作為焊接電源 以電極為負(fù) 母材為正 直流正接方式 的焊接方法 廣泛應(yīng)用于不銹鋼 鈦 銅以及銅合金等的焊接 交流電源交流電焊接一般應(yīng)用于鋁 鎂及其合金等的焊接 鋁及鋁合金表面有一層致密的氧化膜 Al2O3 熔點(diǎn)為2050 鋁的熔點(diǎn)只有660 覆蓋在熔池表面 容易造成夾渣及未熔合等缺陷 以交流弧焊電源作為焊接電源 電極 母材正負(fù)極性相互變化 在反極性半波時(shí) 可利用陰極破碎作用清除工件表面的氧化膜 使焊接能夠順利進(jìn)行 直流TIG和交流TIG的應(yīng)用 見(jiàn)表4 1 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 表4 1直流TIG和交流TIG的應(yīng)用 2 氬弧焊焊槍鎢極氬弧焊焊槍主要由手把 連接件 電極夾頭 噴嘴 氣管 水管 電纜線 導(dǎo)線 按鈕開(kāi)關(guān)等組成 主要根據(jù)焊接電流大小 被焊金屬種類等具體情況來(lái)選擇 焊槍的型號(hào)編制及含義 以BQS 85 250為例 操作方式一般不標(biāo)字母 字母Z表示自動(dòng)焊槍 字母B表示半自動(dòng)焊槍 出氣角度是焊槍和工件平行時(shí) 保護(hù)氣噴射方向和焊件間的夾角 在冷卻方式中 S代表水冷 Q代表氣冷 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu) 圖4 7為QS 85 250型水冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)分解圖 圖4 8為QQ 85 150 1型氣冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)圖 圖4 7QS 85 250型水冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)分解圖 圖4 8QQ 85 150 1型氣冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)圖 304不銹鋼TIG焊所選用的焊絲見(jiàn)表4 2 2 焊材選擇 表4 2304不銹鋼TIG焊所選用的焊絲 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 3 試件準(zhǔn)備 1 焊件 304鋼板200mm 80mm 6mm 一對(duì) 2 坡口尺寸見(jiàn)圖4 9 3 計(jì)件裝配尺寸 見(jiàn)表4 3 圖4 9TIG焊件坡口尺寸 表4 4試件裝配 4 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4 4 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 表4 4焊接工藝參數(shù) 操作要領(lǐng) 1 首先要進(jìn)行定位焊 其次再開(kāi)始打底焊 在定位焊縫上引燃電弧后 焊槍停留在原位置不動(dòng) 稍加預(yù)熱后 當(dāng)定位焊縫外側(cè)形成熔池后 開(kāi)始填充焊絲 見(jiàn)圖4 10 焊槍與工件成70 85 角 一般為80 角 焊絲與工件成10 15 角 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 1 平操作要點(diǎn) 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 2 封底焊時(shí) 應(yīng)減小焊槍角度 使電弧熱量集中在焊絲上 采取較小的焊接電流 加快焊接速度和送絲速度 避免焊縫下凹和燒穿 3 焊接過(guò)程中 密切注意焊接工藝參數(shù)的變化及相互關(guān)系 隨時(shí)調(diào)整焊接速度 焊槍角度與填絲位置 保證背面焊縫成型良好 4 接頭時(shí) 首先要檢查原弧坑處的焊縫質(zhì)量 如果保護(hù)效果較好 無(wú)氧化物等缺陷時(shí) 可直接接頭 如果有缺陷 要處理完后方能進(jìn)行焊接 接頭方法是在弧坑右側(cè)15 20mm處引弧 并慢慢向左移動(dòng) 等弧坑開(kāi)始熔化 并形成熔池和熔孔后 繼續(xù)送絲焊接 收弧時(shí)要減小焊槍與工件的夾角 加大焊絲熔化量 填滿弧坑 5 填充焊接時(shí)的注意事項(xiàng)同打底焊 焊槍的橫向擺動(dòng)幅度要比打底焊時(shí)稍大 在坡口兩側(cè)稍加停留 保證坡口兩側(cè)熔合好 焊道均勻 填充焊時(shí)不要熔化坡口的上棱邊 焊道比工件表面低1mm左右 最后是蓋面焊 要進(jìn)一步加大焊槍擺動(dòng)幅度 保證熔池兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊0 5 1 5mm 根據(jù)焊縫的余高決定填絲速度和焊接速度 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 為降低訓(xùn)練成本 也可以用普通低碳鋼代替不銹鋼 1 試件選用Q235鋼 尺寸為150mm 800mm 2 6 mm I形坡口或V形坡口 V形坡口 見(jiàn)圖4 9 如厚度低于3mm 可采用I形坡口 無(wú)間隙 錯(cuò)邊量不大于0 3mm 可不用焊絲 點(diǎn)固焊縫4 8mm 間距20 90mm 2 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4 5 表4 5薄板對(duì)接立焊工藝參數(shù) 2 薄板對(duì)接立焊的操作要領(lǐng) 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 3 焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)立焊難度較大 主要是熔池金屬下墜 焊縫成型不好 易出現(xiàn)焊瘤和咬邊 一般選用偏小的焊接電流 焊槍作上凸月牙形擺動(dòng) 并隨時(shí)調(diào)整焊槍角度來(lái)控制熔池的凝固 避免鐵水下流 通過(guò)焊槍的移動(dòng)與填絲的有機(jī)配合 獲得良好的焊縫成型 首先是定位焊 然后在工件最下端的定位焊縫上引燃電弧 開(kāi)始打底焊 先不加焊絲 待定位焊縫開(kāi)始熔化 形成熔池和熔孔后 開(kāi)始填絲 向上焊接 焊槍作上凸的月牙形擺動(dòng) 在坡口兩側(cè)稍停留 保證兩側(cè)熔合好 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 立焊焊槍角度與填絲位置見(jiàn)圖4 11 焊接時(shí)要特別注意焊槍向上移動(dòng)的速度要合適 特別要控制好熔池的形狀 保證熔池的外沿接近橢圓形 不能凸出來(lái) 否則焊道外凸 成型不好 使熔池表面接近一個(gè)水平面勻速上升 這樣 焊縫外觀較平整 3mm以上厚度板 開(kāi)Y形坡口 填充焊時(shí) 焊槍擺動(dòng)幅度較大 保證兩側(cè)熔合好 焊道表面平整 焊接步驟 焊槍角度與打底焊相同 圖4 11立焊焊槍角度與填絲位置 3 薄板對(duì)接橫焊操作要點(diǎn) 1 試件尺寸及裝配試件選用Q235鋼 尺寸為6mm 300mm 200mm 焊接材料選用H08Mn2SiA焊絲 試件裝配參考圖4 9 根部間隙0 0 5mm 2 焊接工藝參數(shù) 表4 5 3 注意事項(xiàng)焊接時(shí)要避免上部咬邊和下部焊道突出下墜 電弧熱量要偏向坡口下部 防止上部坡口過(guò)熱 母材熔化過(guò)多 定位焊完成以后 首先要進(jìn)行打底焊 打底焊要保證根部焊透 坡口兩側(cè)熔合良好 在工件一端引弧 先不填絲 焊槍在起始端定位焊縫處稍停留 待形成熔池和熔孔后 再填絲向另一方向焊接 一般采用右焊法 焊槍做直線運(yùn)動(dòng) 如根部間隙較大 則做小角度鋸齒形擺動(dòng) 在坡口兩側(cè)稍停留 焊槍與工件下緣成85 90 角 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 填充焊時(shí) 除焊槍擺動(dòng)幅度稍大外 焊接順序 焊槍角度 焊絲位置都與打底焊相同 蓋面焊有兩道焊道 先焊下面的焊道 后焊上面的焊道 焊下面的焊道時(shí) 電弧以填充焊焊道的下沿為中心擺動(dòng) 使熔池的上沿在填充焊焊槍的1 2 2 3處 熔池的下沿超過(guò)坡口下棱邊0 5 1 5mm 焊上面的焊道時(shí) 電弧以填充焊焊槍上沿為中心擺動(dòng) 使熔池的上沿超過(guò)坡口上棱邊0 5 1 5mm 熔池的下沿與下面的蓋面焊焊槍均勻過(guò)渡 保證蓋面焊焊道表面平整 蓋面焊時(shí)的焊槍角度如圖4 12所示 圖4 12橫焊蓋面焊焊槍角度 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 4 薄板對(duì)接仰焊操作要點(diǎn) 1 試件尺寸及裝配試件的尺寸與裝配和平焊相同 2 焊接工藝系數(shù)仰焊時(shí)的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4 5 3 注意事項(xiàng)這是平板對(duì)接最難焊的位置 主要是由于重力作用 熔池和焊絲熔化后的下墜比立焊嚴(yán)重 因此 必須控制好焊接線能量和冷卻速度 采用較小的焊接電流 較大的焊接速度 加大氬氣流量 使熔池盡可能小 凝固盡可能快 保證焊縫外形美觀 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 打底焊時(shí) 焊槍與工件成80 90 夾角 仰焊焊槍角度見(jiàn)圖4 13 在工件一端定位焊縫上引弧 先不填絲 形成熔池和熔孔后開(kāi)始填絲 并向左開(kāi)始焊接 焊接時(shí)要壓低電弧 小幅度鋸齒形擺動(dòng) 在坡口兩側(cè)稍停留 熔池不能太大 防止熔融金屬下墜 接頭時(shí)可在弧坑右側(cè)15 20mm處引燃電弧 迅速將電弧移至弧坑處加熱 待原弧坑熔化后 開(kāi)始填絲 轉(zhuǎn)入正常焊接 焊至工件終端填滿弧坑后滅弧 待熔池冷卻后再移開(kāi)焊槍 填充焊步驟同打底焊 但擺動(dòng)幅度稍大 要保證坡口兩側(cè)熔合好 獲得表面平整 離工件表面約1mm 不準(zhǔn)熔化棱邊 蓋面焊時(shí)焊槍擺幅加大 使熔池兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊0 5 1 5mm 應(yīng)熔合好 成型好 無(wú)缺陷 圖4 13仰焊焊槍角度 任務(wù)一手工TIG304不銹鋼板 板對(duì)接焊 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 能夠進(jìn)行Al板 板平角 立角焊 基本焊接工藝參數(shù)選擇 角焊操作要領(lǐng) 提出任務(wù) 圖4 14 這是冷凍車的圖片 它的保溫箱體主材料多是鋁合金 基本結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)方鋼框架蒙薄鋁板 中間填充保溫材料 其內(nèi)部按客戶需要做成各種格架 用筋板固定 形態(tài)見(jiàn)示意圖4 15 主要有平角焊和立角焊等焊縫 基本焊接形式 見(jiàn)圖4 16所示 圖4 14冷凍車 圖4 15冷凍車內(nèi)部示意圖 圖4 16基本焊接形式 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 主要是工藝參數(shù) 焊槍角度及運(yùn)條和填絲的問(wèn)題 焊接時(shí) 易出現(xiàn)的缺陷是表面氣孔和成型不良 因?yàn)殇X對(duì)氣體的溶解度在熔點(diǎn)附近有一個(gè)突變 分析任務(wù) 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 平角焊包括角接接頭 T型接頭 搭接接頭三種接頭形式 見(jiàn)圖4 17 由于這幾種接頭的焊接的操作方法相似 這里只介紹T形接頭的操作方法 焊前準(zhǔn)備 1 接頭準(zhǔn)備 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 圖4 17基本接頭形式 焊角尺寸隨焊件的厚度變化而變化 其關(guān)系見(jiàn)表4 8 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 表4 8焊角尺寸與焊法 1 工件及工藝藝參數(shù)準(zhǔn)備3mm厚的鋁板兩塊 尺寸為200mm 60mm 選用純鋁焊絲 2mm 焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表4 8 2 工藝準(zhǔn)備 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 表4 8鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù) 2 定位焊采用雙面三點(diǎn)定位 定位焊縫長(zhǎng)約10mm 保證垂直角度 當(dāng)焊件較長(zhǎng)時(shí) 每隔50mm焊一點(diǎn) 長(zhǎng)度10mm 3 清理先用有機(jī)溶劑 丙酮 松香或汽油 擦拭焊件表面的油污 然后用細(xì)銅絲刷刷至表面露出金屬光澤 或者用刮刀清理表面 清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊 否則應(yīng)重新清理 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 操作要領(lǐng) 1 平角焊 1 單層焊 焊槍角度 如圖4 18所示 焊腳尺寸 5mm 圖4 18焊槍角度 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 起焊時(shí) 電弧在起焊處稍停片刻 用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探 感覺(jué)到該部位變軟開(kāi)始熔化時(shí) 立即添加焊絲 并與焊槍的運(yùn)行動(dòng)作要配合協(xié)調(diào) 2 多層多道焊 焊第一道與單層焊相同 焊第二道時(shí) 焊槍與水平方向的夾角應(yīng)大些 使水平位置的焊件很好的熔合 多為45 55 之間 對(duì)第一道焊縫應(yīng)覆蓋2 3以上 焊槍與水平方向的夾角仍為60 80 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 焊第三道時(shí) 焊槍與水平方向的夾角應(yīng)小些 約為40 45 其它的不變 不至于咬邊及下垂現(xiàn)象 對(duì)第二道焊縫的覆蓋應(yīng)為1 3 如果只有兩層三個(gè)焊道 各焊道的位置及對(duì)應(yīng)的焊條角度見(jiàn)圖4 19 圖4 19焊道分布 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 2 立角焊 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 1 焊前準(zhǔn)備 與平角焊相同 2 焊接工藝參數(shù) 見(jiàn)表4 9 表4 9推薦的焊接工藝參數(shù) 任務(wù)二Al板 板TIG焊平角 立角焊 3 操作要領(lǐng) 單層焊焊腳尺寸 5 6mm 焊絲角度和位置如圖4 20所示 焊接前首先站好位置 使焊槍能不受影響 焊絲擺動(dòng)采用三角形或月牙形 擺動(dòng)間距要稍寬 為4 5mm 與半自動(dòng)二氧化碳焊角立焊操作類似 雙層焊當(dāng)焊件較厚 焊腳尺寸較大時(shí)需要采用雙層焊 其焊絲角度和焊接方法與單層焊相同 圖4 20立角焊角度 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 能夠進(jìn)行手工304不銹鋼管 管全位置焊 焊絲與基本焊接工藝參數(shù)的選擇 操作要點(diǎn) 提出任務(wù) 如圖4 21所示為不銹鋼換熱器 用于化工生產(chǎn)中的換熱 因?yàn)楦鞣N化學(xué)反應(yīng)要有一定的溫度 有的是放熱反應(yīng) 有的是吸熱反應(yīng) 所以要維持一定的溫度就必須用換熱器控制溫度 換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4 22所示 有許多不銹鋼管道 還有其它部件 這些不銹鋼管道等部件焊接在一起 就組成了換熱器 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 圖4 20不銹鋼熱熱器 圖4 21換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 它是典型的環(huán)形焊縫 圖4 24就是管與管焊接的示意圖 通常選擇TIG焊 因?yàn)闊嵩春吞畛浜附z可分別控制 因而熱輸入容易調(diào)節(jié) 可進(jìn)行全位置的焊接 可以實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型 又由于填充金屬不通過(guò)電流 故不會(huì)產(chǎn)生飛濺 焊縫成型美觀 當(dāng)然 焊條電弧焊等其他方法也可以選用 用TIG焊接304不銹鋼管道如何操作呢 提出任務(wù) 圖4 24管 管焊接示意圖 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 焊前準(zhǔn)備 1 管件準(zhǔn)備 管件加工30 坡口面角度 裝配要求如圖4 24所示 圖4 24管 管裝配要求 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 2 管件的清理 在管件裝配前 坡口兩側(cè)各15 20mm周圍及內(nèi)外壁和焊絲要求清理 使之呈現(xiàn)金屬光澤 最好用丙酮或汽油擦洗一遍 達(dá)到無(wú)油 無(wú)污物 以免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔 夾渣等缺陷 清理后盡快施焊 3 管件的點(diǎn)固焊 氬弧焊焊接管子常采用對(duì)接接頭 除I形對(duì)接接頭外 坡口形式多為V形 對(duì)壁厚2mm管不開(kāi)坡口 不留間隙 一次焊完 例如 如果焊接所使用的不銹鋼管 管壁厚度4mm 要開(kāi)V形坡口 坡口角度為65 鈍邊為0 1 5mm 裝配時(shí) 管子軸線中心對(duì)正 內(nèi)外壁要齊平 避免產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象 定位焊只需要兩點(diǎn) 位于斜平焊位置 定位焊縫長(zhǎng)度約為10mm 高1 2mm 三點(diǎn)均布 必須是熔透坡口雙面成形的焊縫 將裝配定位好的管子 水平固定在距地面800 850mm的高度 以適合全位置操作 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 點(diǎn)固焊縫尺寸如圖4 25所示 點(diǎn)固焊使用焊絲牌號(hào) 直徑及焊接工藝參數(shù)與管子第一次打底焊接時(shí)相同 由于點(diǎn)固焊縫可作為打底焊縫的一部分保留下來(lái) 因此必須熔透 不得產(chǎn)生氣孔 裂紋 夾渣等缺陷 如存在缺陷時(shí) 可將其用砂輪機(jī)去后再重新進(jìn)行點(diǎn)固 圖4 25點(diǎn)固焊縫尺寸 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 4 設(shè)備選擇 1 電源選擇選擇直流電源 以電極為負(fù) 母材為正的焊接方法 2 附加設(shè)備 供氣系統(tǒng) 包括氬氣瓶 減壓器 流量計(jì) 輸送氬氣膠管等 供電系統(tǒng) 包括焊接電纜 鎢極 焊炬等 陶瓷噴嘴 一般采用10 14mm為好 鎢極 選用鈰鎢極 直徑2 5mm 錐度8mm 端部直徑0 5mm 5 焊材選擇 1 氬氣要求氬氣的純度將直接影響到焊縫質(zhì)量 焊接用氬氣的純度應(yīng)大于或等于99 9 并有合格證標(biāo)簽 2 焊絲選擇所選用的焊絲見(jiàn)表4 11 表4 11304不銹鋼TIG焊所選用的焊絲 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 6 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表4 12 表4 12焊接工藝參數(shù) 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 操作要領(lǐng) 1 水平固定管操作 施焊時(shí) 分別在前半部和后半部?jī)蓚€(gè)半圈進(jìn)行 從仰焊位置起焊 在平焊位置收弧 起焊點(diǎn)在管中心線后5 10mm 在平焊位置越過(guò)管中心線5 10mm收尾 見(jiàn)圖4 26 圖4 25水平固定管起弧和收尾操作示意圖 起焊時(shí) 用右手拇指 食指和中指握住焊槍 以無(wú)名指和小指支撐在管子外壁上 將鎢極端頭對(duì)準(zhǔn)待引弧的部位 讓鎢極端頭逐漸接近母材 按動(dòng)焊槍上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)引燃電弧 并控制弧長(zhǎng)2 3mm 對(duì)坡口根部起焊處兩側(cè)加熱2 3s 獲得一定大小熔池并往熔池中添加焊絲 送絲速度以焊絲所形成的熔滴與母材充分熔合 并得到熔透正反兩面的焊縫為宜 運(yùn)弧和送絲要調(diào)整好焊槍 焊絲和焊件相互間的角度 該角度應(yīng)隨焊接位置的變化而變化 如圖4 27所示 圖4 26焊槍 焊絲與焊管之間的角度及焊接位置的變化關(guān)系 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 焊接過(guò)程中應(yīng)注意觀察 控制坡口兩側(cè)熔透狀態(tài) 以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻 焊絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方 成滴狀加入 焊絲送進(jìn)要均勻 有規(guī)律 焊槍移動(dòng)要平穩(wěn) 速度一致 前半部焊到平焊位置時(shí) 應(yīng)減薄填充金屬量 使焊縫扁平些 以便后半部重疊平緩 滅弧前應(yīng)連續(xù)送進(jìn)2 3滴填充金屬 填滿弧坑以免出現(xiàn)縮孔 還應(yīng)注意將氬弧移到坡口的一側(cè)熄電弧 滅弧后修磨起弧處和滅弧處的焊縫金屬使其成緩坡形 以便于后半部的接頭 任務(wù)三304不銹鋼管 管全位置焊 2 垂直固定位置焊操作 采用兩層三道進(jìn)行焊接 蓋面