加熱爐崗位操作規(guī)程.doc

加熱爐崗位操作規(guī)程一、點(diǎn)火準(zhǔn)備1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點(diǎn)火閥門。二、點(diǎn)火1、班長通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時必須兩人操作。2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）三、升溫1、爐膛升溫第一小時，不得超過300，以后升溫速度不得超過100/h。2、爐出口溫度不得超過40-50/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）3、爐出口升至200時，恒溫1-2小時，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。四、正常調(diào)節(jié)與管理1、正常調(diào)節(jié)根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30/h。經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。對各種影響爐溫的因素及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、影響因素聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。3、對火焰的要求多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。4、火焰調(diào)節(jié)方法：火苗長，調(diào)可燃?xì)庠础；鹈缍蹋蚩扇細(xì)庠戳坎蛔?，?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)?；鹈绨l(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時開大煙道擋板。點(diǎn)火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。五、正常停爐爐出口以30/h的速度降溫，至200時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。六、緊急停爐以下情況緊急停爐：爐管破裂火嘴噴油裝置大量油氣外