某國道立交橋工程施工組織設(shè)計方案.doc

寶安區(qū)西鄉(xiāng)大道107國道立交橋工程2號標書施工組織設(shè)計方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織管理機構(gòu) （一）、項目經(jīng)理部組建圖 （二）、施工組織管理機構(gòu)的運作 四、施工準備五、施工方案及施工方法 （一）、 主要工程項目的施工方法 （二）、主要工程項目的工藝流程圖 六、施工總平面布置 （一）、總平面布置的原則 （二）、施工總平面布置圖 （三）、交通組織方案 （四）、交通維護 （五）、用水用電方案 七、施工工期及工期進度計劃 （一）、施工總進度控制 （二）、交叉項目的施工安排 （三）、工程進度計劃橫道圖 （四）、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 （五）、勞動力組織計劃 （六）雨天施工措施（七）、主要材料表八、施工機械、設(shè)備配備 （一）、主要施工機械表 （二）、主要機械、設(shè)備動員周期進場計劃表 九、質(zhì)量保證措施 （一）、工程質(zhì)量管理組織機構(gòu) （二）、主要工序質(zhì)量控制程序圖 （三）、質(zhì)量檢查程序圖 （四）、確保工程質(zhì)量的措施 十、施工安全、環(huán)境保護和文明生產(chǎn)措施 （一）、安全生產(chǎn)管理體系圖 （二）、安全生產(chǎn)管理措施 （三）、安全用電及電氣防火措施 （四）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 （五）、文明生產(chǎn)措施 （六）、環(huán)境保護措施 十一、降低工程成本造價措施十二、文明施工工程設(shè)計 （一）、圍欄結(jié)構(gòu)圖 （二）、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的設(shè)計要點 十三、施工圖表一、編制的依據(jù) 1、中國市政工程中南設(shè)計研究院深圳（寶安）分院95年11月設(shè)計的深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)大道（東段）市政工程施工圖。第一冊道路工程，第二冊給水工程，第三冊污水工程，第四冊雨水、防洪工程，第五冊三電工程，第七冊管線綜合。2、深圳市市政工程設(shè)計院99年3月設(shè)計的廣深路（南頭聯(lián)檢站西鄉(xiāng)大道段）改造市政工程。第一部分西鄉(xiāng)立交段道路工程，第二部分西鄉(xiāng)立交段橋梁工程（3號人行天橋），第三部分西鄉(xiāng)立交段給排水工程，第四部分西鄉(xiāng)立交段電氣工程。3、廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計院96年9月設(shè)計的深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)大道立交一階段施工圖設(shè)計第一、二冊。4、深圳市寶安區(qū)城市建設(shè)投資發(fā)展公司99年6月29日編寫的寶安區(qū)西鄉(xiāng)大道107國道立交橋招標文件。5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-89。6、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-86。7、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-93。8、瀝青路面施工及驗收規(guī)范JTJ97-87。9、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。10、公路工程質(zhì)量評定標準。11、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90。12、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-92，13、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-83。二、工程概況（一）、工程項目名稱：寶安區(qū)西鄉(xiāng)大道107國道立交橋。（二）、工程地點：寶安區(qū)西鄉(xiāng)鎮(zhèn)，西鄉(xiāng)大道與廣深公路（107國道）的交匯處。（三）、工程的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位： 工程建設(shè)業(yè)主：深圳市寶安區(qū)城市建設(shè)投資發(fā)展公司 工程監(jiān)理單位：深圳市全安建設(shè)監(jiān)理有限公司 工程設(shè)計單位：廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計院 深圳市市政工程設(shè)計院 中國市政工程中南設(shè)計研究院深圳（寶安）分院 工程質(zhì)量監(jiān)督單位：深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督站 安全監(jiān)督單位：深圳市寶安區(qū)安全檢查監(jiān)督站（四）、工程的重要意義：寶安區(qū)位于深圳經(jīng)濟特區(qū)西北部，東面緊靠特區(qū)。境內(nèi)的廣深公路為深圳市經(jīng)濟特區(qū)對外交通主要快速干道。寶安區(qū)被這條繁忙的過境公路分割成東西兩個板塊，東部為城市建成區(qū)，西部為規(guī)劃的中心區(qū)。西鄉(xiāng)大道為城區(qū)東西向快速干道，是寶安區(qū)對外交通的主要通道之一。西鄉(xiāng)大道立交和西鄉(xiāng)大道的建成將加強新老城市的聯(lián)接，保證過境交通的順暢。（五）、工程地形、地質(zhì)、地震、氣候及地下水條件： 1、立交橋場地內(nèi)地勢為西面高，東面低。部分地勢起伏較大；東、南兩側(cè)有樓房。臣田河從東向西從場地內(nèi)穿過。2、場地地貌除西面為低山丘陵地帶（部分地方基巖裸露）外，其它地方原始地貌為海成一級階地?，F(xiàn)大部分已堆填平整，西面已建成主干道路和建筑設(shè)施。東面的南側(cè)也是樓房聳立。東面北側(cè)尚未開發(fā)，可作施工場地。3、地質(zhì)條件。自上而下分為：人工填土植物層、含有機物亞粘土、含有機質(zhì)礫砂礫砂、亞粘土全風(fēng)化的殘積層硬質(zhì)粘土，標準貫入擊數(shù)N=3-36強風(fēng)化花崗巖中風(fēng)化（弱風(fēng)化）花崗巖鉆孔灌注樁持力層微風(fēng)化花崗巖各風(fēng)化帶的頂板埋深面起伏較大。場地表面及孔深控制范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地穩(wěn)定性較好。場地位于基本烈度度區(qū)。場地地下水位高，水量大，地下水位面受降水和海水漲落潮的影響較大。場地處于南亞熱帶，屬海洋性季風(fēng)氣候。4-9月為雨季，7月平均氣溫28，極端最高氣溫36.7。1月平均氣溫9，年平均氣溫22。最大年降雨量 1933mm最大日降雨量 257.3mm汛期雨量 5-9月降雨量占全年85%極大風(fēng)速 40m/s臺風(fēng) 每年3-5個（六）、工程的特點和難點： 1、107國道的車流量大，對施工干擾突出是本工程的難點。107國道的車流量可謂車水馬龍。它是深圳經(jīng)濟特區(qū)西部交通的主要通道。施工中決不能影響交通運輸，一分鐘也不能停止。施工措施要千方百計保證交通順暢，克服困難，這是一條原則。施工單位要妥善解決施工與交通的矛盾，既要保證工程進度和工程質(zhì)量，又要確保107國道的交通運輸，迎著困難上，安全、圓滿地完成任務(wù)。2、交通組織是關(guān)鍵。施工單位要制定周密的交通組織方案，報交管部門批準，滿足交通法規(guī)的要求。在施工組織設(shè)計中，要對封閉和半封閉路段的交通組織進行詳細說明。在實施中，需要得到交管部門的認可，并廣泛宣傳，發(fā)通告、出電視通知，請交管部門協(xié)助執(zhí)行。3、工程項目多，相關(guān)項目相互聯(lián)系制約，比如排洪渠與鉆孔樁，排洪渠與縱橫交錯的地下管線，箱梁支架與道路工程等都是互相搭接交織在一起。施工組織設(shè)計必須按流水作業(yè)的先后次序，搞清楚銜接的要點，合理安排，克服工程項目繁多的矛盾。4、施工工期緊。本工程的立交橋規(guī)模較大，箱梁94跨，工藝要求A、B橋每跨一現(xiàn)澆一張拉。施工作業(yè)面有限。砼強度要達到97%才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。每跨所需的時間和箱梁的施工順序，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)的施工時間較長。鉆孔灌注樁的施工作業(yè)期間，因泥漿的回收和場地條件，沒有一定的場地面積無法進行上部結(jié)構(gòu)施工。鉆孔樁要等待強度抽檢、抽芯合格后才能搞墩臺。這些必要時間疊加起來，要在不到一年的時間內(nèi)完成立交橋，其難度相當(dāng)大。5、施工標段的互相影響。本次投標不包括燃氣工程、排洪渠和污水干管。這幾項工程與本次投標的工程項目咬合在一起。施工單位的互相協(xié)調(diào)與配合構(gòu)成本工程的另一個特點和難點。要在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮下，解決施工單位之間施工不同步造成的矛盾。（七）、工期及質(zhì)量目標： 1、工期：2000年7月30日前竣工交付使用。99年9月10日開工，工期為10個月20天。2、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（八）、工程規(guī)模： 1、立交橋共含七座橋，即A、B橋和C、D、E、F、H橋，A、B橋為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。A橋分五聯(lián)共32孔，全長655.24米。B橋分三聯(lián)共22孔，全長454.67米。C、D、E、F、H橋為鋼筋砼連續(xù)箱梁橋共計40跨646.52米?，F(xiàn)將轉(zhuǎn)彎匝道橋的規(guī)模列表如下： 橋臺 聯(lián)數(shù) 孔數(shù) 長度 最高跨距地面距離 橋面寬度C橋 一聯(lián) 6孔 100.22米 11.87米 7.5米D橋 二聯(lián) 11孔 177.20米 12.83米 7.5米E橋 一聯(lián) 3孔 49.20米 6.00米 7.5米F橋 一聯(lián) 8孔 129.20米 6.64米 7.5米H橋 二聯(lián) 12孔 190.70米 5.50米 7.5米合計 七聯(lián) 40孔 646.52米A橋的橋面高度14.44米，B橋的橋面高度7.81米，橋?qū)?3.2517.15米。全橋共計15聯(lián)94跨1756.43米。A橋橋面最高。2、立交橋引道分為匝道、橋引道、加減速車道及三角形部分。匝道、橋引道長1259.2米。加減速車道長771.6米，三角段長389.8米。引道采用砼路面。匝道、橋引道設(shè)置擋土墻，采用預(yù)制砼構(gòu)件和現(xiàn)澆擋土墻。3、3號人行天橋分為跨線段和梯道段，跨線段兩孔，采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱形梁，長45.22米，梯道段23孔，采用鋼筋砼板梁，長57.42米。全橋8孔共長102.64米，橋面寬5.0米。橋面高6.35米。與人行天橋相接的四條人行路寬4.5米，通立交橋人行路。4、市政道路工程：樁號0-458.03至0-080為中南市政設(shè)計院的設(shè)計圖，0-080至0+136.687為深圳市市政設(shè)計院的設(shè)計圖，0+136.687至0+460為中南市政設(shè)計院的設(shè)計圖。5、西鄉(xiāng)大道立交箱涵及污水干管工程。立交箱涵和污水干管在招標書中已明確不在招標范圍內(nèi)，已發(fā)包給其它施工單位。但工程量清單中又單列出來，要求單獨報價。本施工組織設(shè)計中仍計劃安排在內(nèi)。臨時污水泵房在污水干管項目內(nèi)。6、地下水、電管網(wǎng)。招標段內(nèi)的市政地下管網(wǎng)包括給水、排水、通信、照明和電力通道。兩個市政設(shè)計院的五個單項的工程數(shù)量均在其中。 （1）、公司指派一名領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理，負責(zé)施工生產(chǎn)的組織、指揮及協(xié)調(diào)工作。公司的工程部、質(zhì)安部、 預(yù)算部等部門派專人指導(dǎo)現(xiàn)場的相關(guān)工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（2）、項目經(jīng)理部的付經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人由項目經(jīng)理舉薦報公司批準。付經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理開展工作，分管工程的生產(chǎn)和技術(shù)。（3）、項目經(jīng)理部的管理機構(gòu)為施工部、材料設(shè)備部、辦公室、技術(shù)部及質(zhì)檢部。每個部按責(zé)任制執(zhí)行，有條不紊開展工作。（4）、實施本工程的隊伍為公司下屬分公司及相關(guān)項目的施工隊。進場的施工隊近年來參與了深圳市的多項市政工程施工，而且這些工程與本合同段均有相似或相同之處。通過這些項目的實施，積累了豐富的經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批管理人員、技術(shù)干部和技術(shù)工人，完全有能力安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)、按期承擔(dān)并完成本段的施工任務(wù)。四、施工準備根據(jù)本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規(guī)劃，從工程管理機構(gòu)組織設(shè)置、人力安排、技術(shù)配套、分工管理、設(shè)備計劃、進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責(zé)任明確，人人有事做，事事有人管的基本原則。同時做好對外聯(lián)系，包括供水、供電、通訊、交通維護等。辦理施工一切有關(guān)手續(xù)，并做好施工總體平面規(guī)劃，搭設(shè)施工臨時設(shè)施，交通改道，施工場內(nèi)圍護，材料堆放，設(shè)備就位。按業(yè)主所提供的工程坐標控制網(wǎng)，組織測量隊伍進場測量放線等工作，為工程進入施工階段創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。施工前準備階段的具體工作及步驟：1、辦理施工一切有關(guān)手續(xù)。2、按紅線圖測量放線并復(fù)測業(yè)主提供的坐標。3、確定臨設(shè)、便道、水及電的聯(lián)結(jié)點等具體位置。明確建筑物拆遷界線，并書面報送拆遷部門。4、搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生活、生產(chǎn)等臨時設(shè)施及敷設(shè)接通施工用水用電管道等。5、按計劃安排人員、設(shè)備、材料進場就位。6、同時進行施工測量放線，并書面報送監(jiān)理審批。7、建立施工圍欄，設(shè)置生產(chǎn)、生活區(qū)大門，懸掛五牌一圖，完成文明施工設(shè)施。8、熟悉設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底會議，解決設(shè)計圖紙的疑問。編制更加詳細的實施性施工組織設(shè)計。按以上八大內(nèi)容再進一步進行細化，同時分頭進行一切準備工作就緒后進入工程施工。五、施工方案及施工方法（一）、主要工程項目的技術(shù)措施 1、立交橋工程及人行天橋工程施工 （1）、鉆孔灌注樁施工。 （A）施工前準備工作 a、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。 b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準點。導(dǎo)線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設(shè)護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。 d、接通水、電源。 e、埋設(shè)護筒，護筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚0.81.0cm。護筒用人工或機械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。 f、移走地下障礙物。可能還有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。 g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。 h、泥漿指標。粘土層16”17”，砂層17”19”，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.21.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。 i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。j、鉆孔機械使用沖擊鉆和回旋鉆。設(shè)計要求樁尖進入中風(fēng)化（立交橋）或微風(fēng)化（人行天橋）100cm以上，需用沖擊鉆完成，鉆桿和沖擊鉆鋼絲繩位置偏差不大于2cm。（B） 鉆孔 a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。 b、鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深23米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。 c、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。 f、嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。 g、鉆至中風(fēng)化或微風(fēng)化層時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。 （C）清孔 a、鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.20之間，含砂量小于4%，粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。 c、清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 d、清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。 （D）鋼筋籠制安 a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 b、鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。 c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 d、鋼筋籠最好一次性吊裝就位，用兩臺吊機空中豎直。也可以將鋼筋籠分兩段，在鉆孔上焊接連接接長。 e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o筒上。 f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。（E） 澆注水下砼 a、用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度34m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。 b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。 c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。 d、砼落度為1822cm，以防堵管。 e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。 f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。（F） 樁基檢測 a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。 b、樁基檢測的方法是動測，超聲波，大應(yīng)變和抽芯。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理工程師決定。檢測工作由深圳市寶安區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站實施。 c、施工單位配合質(zhì)檢站對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。 （2）、承臺及墩臺施工 立交橋及人行天橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼園形截面獨柱墩，橋臺為鋼筋砼U型橋臺。墩臺施工嚴格按設(shè)計圖紙、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標準執(zhí)行。施工前應(yīng)進行技術(shù)交底。 （A）承臺及墩臺鋼筋 a、鋼筋進場應(yīng)具有合格證，進場鋼筋要進行抽樣檢查。 b、鋼筋焊接應(yīng)先做試件進行試驗后方可焊接。一般用電焊接頭，亦可用對焊接頭，均要先做試件合格。 c、鋼筋成型尺寸正確，不超出規(guī)范要求。 d、鋼筋綁扎的規(guī)格，間距符合設(shè)計要求，鋼筋不含油污、生銹、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 e、墩柱的部分橫向箍筋可改用S筋。施工時隨澆隨綁。S筋必須鉤住最外面的鋼筋，鉤角大于1350，彎鉤留有足夠的長度。 f、鋼筋綁扎好后進行自檢，填寫隱蔽工程檢查表，請監(jiān)理工程師確認。 （B）承臺及墩臺砼澆灌 a、墩柱砼標號，立交橋30號，三號人行天橋30號。橋臺砼標號25號。承臺砼標號25，承臺砼可用泵運砼。 b、清除模板內(nèi)雜物，并灑水保持模板濕潤。 c、澆灌前先用與砼標號相同的砂漿5 cm厚墊底，或澆一層凈水泥漿。 d、嚴格控制下灰厚度，每層不超過3050cm，下灰均勻平整，下灰采用串筒的方法，避免離析。 e、振搗器振搗密實，不漏振，不超振。嚴禁振模板和鋼筋。嚴格控制標高。必要時，人工插釬振搗與模板接觸的砼面。墩臺頂用鐵抹壓光。 f、拆模時不能碰壞墩柱楞角。 g、用麻袋包封墩柱養(yǎng)護7天。 （3）、箱梁施工 （A）箱梁模板支架采用鋼制門式架或碗扣式腳手架與4.8cm鋼管。在支架安裝前，必須對支架的地基進行處理，一般在土基之上加鋪一層6%水泥穩(wěn)定石碴，厚20cm。如果是砼路面，則無需處理。支架下托底墊5cm厚跳板。 （B）支架必須進行設(shè)計，保證在承重條件下的支架強度和剛度合符要求。 （C）為保障107國道雙向六車道通車和寶民路通行，在箱梁支架通過的位置必須搭設(shè)通車孔。通車孔的布置詳見附圖。 （D）箱梁模板采用進口鍍膜厚板或七夾板蓋，內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮。 （E）箱梁的內(nèi)模在鋼筋安裝完成后再安裝。在內(nèi)模頂預(yù)留拆模孔洞，尺寸0.41.0米。 （F）箱梁鋼筋制安按照鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及驗收標準施工。 （G）箱梁砼澆注采用商品砼或現(xiàn)場拌制泵送砼。箱梁砼振搗時，人要鉆進箱梁內(nèi)模中振搗底板砼，要求振搗密實，箱梁砼入倉全部用泵送砼。 （H）每層砼厚度30cm。要加快砼進料速度，第二層砼覆蓋必須在第一層砼初凝之前。 （I）箱梁底板要按橋面標高嚴格控制，并考慮預(yù)留拱度的要求。 （J）箱梁砼終凝后，及時澆水養(yǎng)護，否則會開裂。砼養(yǎng)護7天以上。 （4）、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 （A）施工方案跨線橋箱梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力按后張法工藝施工，即在綁扎梁體鋼筋時，波紋管用定位筋與骨架固定，使其符合設(shè)計位置，然后用人工穿入波紋管內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。采用商品砼用輸送泵進行澆注砼。砼達到張拉強度后，再用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，并錨固。最后壓漿、灌漿、封端。 a、張拉采用單向施加張拉力。 b、張拉千斤頂采用YCL420型。千斤頂必須到質(zhì)檢中心進行張拉力的測試標定。 c、錨具采用OVM型預(yù)應(yīng)力錨固體系。 d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度、低松馳270級，每根面積140mm2,標準強度Ryb=1860Mpa e、按設(shè)計規(guī)定順序進行張拉。 （B）注意事項 a、鋼絞線進場，必須具有質(zhì)量證明書，要達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件及現(xiàn)行標準（GB5224-85）的規(guī)定。 b、鋼絞線進場后，逐盤進行機械性能檢驗。 c、鋼絞線切割下料用砂輪機。切口兩端用20#鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散。編束要理順鋼絞線，用20鉛絲間距2-3米綁扎，然后按設(shè)計圖序號掛牌編號。 d、在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到鋼束。 e、波紋管必須用膠帶封閉接口，無縫隙孔洞，在搬運過程中不能損壞。 f、梁頭錨墊板及金屬波紋管必須與鋼束垂直。 （C）施工方法 a：制孔： （a）、制作定位網(wǎng)，用10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。 （b）、安裝定位網(wǎng)。定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖和鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。 （c）、安裝波紋管。定位網(wǎng)安裝完成后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方法，接好后用膠帶封接口。 （d）、根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。排氣孔用10鋼管，與波紋管連接牢固，膠帶封接。 b：穿束： 用人工將鋼束送入孔內(nèi)，人工向孔內(nèi)送鋼束，直到鋼束出孔。 c：砼澆注 （a）、鋼束穿好并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后再澆灌砼。為保證工期，減少砼張拉前等強度的時間，40#砼中摻加緩凝早強劑，一般用FDN。砼應(yīng)連續(xù)澆注，并按規(guī)定作三組砼試塊。 （b）、澆注中經(jīng)常檢查波紋管、定位鋼筋和模板的變化情況，并及時處理。（c）、砼振搗采用插入式振動器，振動器不能碰波紋管。 d、張拉 （a）、準備工作： 按照設(shè)計要求，砼達到張拉強度方可張拉。張拉按設(shè)計規(guī)定分批對稱進行。 （b）、張拉前的操作 將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。安裝限位板，鋼絞線從限位孔穿過進入千斤頂。安裝千斤頂。要求千斤頂軸線與鋼絞線軸線重合。安裝工具錨。 （c）、初張拉： 025%K 回油，劃線作標記（伸長量計算起點）為L。 （d）、張拉： 箱梁張拉端分級加載輪流進行。每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達到設(shè)計張拉噸位，（設(shè)計張拉噸位為1.05倍設(shè)計計算噸位）并測量伸長量L，此時油泵繼續(xù)開動維持壓力不變，暫停5分鐘。頂壓、頂脫后油泵回零，測回縮量，夾片外露量在卸頂后測量。 （e）、質(zhì)量要求： 張拉達到設(shè)計值后，鋼絞線的伸長與計算值的誤差應(yīng)在6%內(nèi)，以滿足張拉噸位和伸長值雙控要求。 滑移斷絲要求：每束鋼絞線中斷絲、滑絲中不超過一根，同一截面斷絲之和不超過鋼絲總數(shù)的1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。 不符合上述規(guī)定應(yīng)及時反映，研究處理。 鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余部分用砂輪切割機切掉，用水泥砂漿包封。 （f）、管道壓漿： 壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24小時進行，采用525#水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進行灌漿。 壓漿水泥用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥必須過篩（40-80目），水泥漿應(yīng)有足夠的流動性(可摻緩凝減水劑)。 壓漿應(yīng)遵守下列規(guī)定： 錨具出漿門必須出濃漿時才能關(guān)閉。孔道進漿閥門，保持壓力0.6-0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時關(guān)閉。水泥漿初凝后方可卸壓漿閥。壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理后再繼續(xù)灌漿。（5）、人行天橋梯道施工梯道梁為三跨連續(xù)墩梁固結(jié)體系，上部為連續(xù)板梁，基礎(chǔ)采用1.0m鉆孔灌注樁。先測量放線，天橋每端上、下梯道要同時對稱施工，支架采用“滿堂”碗扣架，依高度變化確定支架標高，同時要考慮支架的彈性變形，搭架前要做好地基加固措施。由于上部結(jié)構(gòu)為墩梁固結(jié)體，因此，每個梯道鋼筋、模板安裝均一次性完成，并設(shè)置好翼板頂預(yù)留筋。砼澆筑采用泵車由低及高分層澆筑，先墩柱頂板梁，再向外澆筑。振搗要注意翼板和一些鋼筋較密的部位，以保證砼的密實度。砼澆筑一次性完成，不留施工縫，梯道拆架應(yīng)先從跨中開始，然后到支點拆完，上下梯道應(yīng)同時同步進行。梯道下端的最后一個踏步應(yīng)注意和地面標高順接。梯道的橋面鋪裝層應(yīng)精心施工，做成平整而粗糙的防滑面，按照設(shè)計要求鋪筑一層5cm厚豆石混凝土。 2、人行通道箱涵施工本工程人行通道箱涵只有一座，位于G匝道上。（1）、施工測量：利用導(dǎo)線點進行三角測量并設(shè)立施工基線，其基線應(yīng)平行于通道軸線或垂直于通道軸線，其交角宜控制在30120之間。利用基線和水準點，用全站式經(jīng)緯儀進行施工放樣，放出通道的中軸線、邊線、起訖點、邊角點等控制點，設(shè)立樁標，測出高程，作為施工控制。（2）、基坑開挖：基坑邊坡坡度按1：11：1.5控制，基坑底寬應(yīng)比通道底寬每側(cè)寬1.0m以上，以便于架立模板，運料及排水?；娱_挖采用1.0m3以上的反鏟挖掘機進行挖土裝車，用自卸汽車運卸土，開挖的土質(zhì)較好時可以利用作路基回填料，若較差的土質(zhì)應(yīng)運往棄土區(qū)拋棄?；娱_挖至設(shè)計標高后，應(yīng)采用人工及機械及時整平。（3）、地基處理：基坑開挖中如遇軟弱或不良地質(zhì)，應(yīng)及時會同工程監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計人員現(xiàn)場研究處理措施，或換土、或增加墊層、或擴大基礎(chǔ)、或采取樁基等。（4）、通道底板施工：在墊層上放出底板的輪廓線及軸線，清理好墊層表面，綁扎鋼筋，架立模板，埋設(shè)好預(yù)埋件，砼澆注及振實等。（5）、側(cè)墻施工：先處理施工縫（鑿毛及清洗），然后在澆注后強度達5.0Mpa以上的底板上綁扎及焊接鋼筋，架立模板、澆注側(cè)墻，當(dāng)砼落高超過2.0m時，應(yīng)采用串筒輸送砼入倉，或采用人工打鏟分灰，以避免砼離析。（6）、頂板施工：先處理施工縫，然后在側(cè)墻砼強度達5.0Mpa以上時，架立支架及頂板板底模板，綁扎及焊接鋼筋，架立側(cè)模板，澆注頂板砼，因頂板厚32cm，不分層澆注，澆注需連續(xù)進行。頂板底模拆除時間應(yīng)在砼強度達20Mpa以后。（7）、側(cè)墻外壁涂刷瀝青：采用人工均勻涂刷瀝青兩道。（8）、墻外側(cè)回填透水性良好的砂性土，用人工分層攤鋪，分層厚度不大于25cm，攤鋪一層夯實一層，密實度不小于95%。兩側(cè)回填應(yīng)同步均勻進行，高差不應(yīng)超過50cm。墻外回填應(yīng)等側(cè)墻砼強度達20Mpa以后。（9）、防撞護欄、匝道面層等施工。3、綜合管線工程施工A、污水管道工程施工（1）、基坑開挖：先測量放線，定出管道的中心線，確定基坑的開挖寬度，設(shè)立樁標，并注明高程及開挖深度，然后采用反鏟挖掘機（挖溝機）進行開挖，挖溝機的斗容量為1.0m3左右，基坑邊坡坡度視土質(zhì)情況和挖深而定，目前暫按1：0.67考慮。基坑開挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。挖出來的土大部分可臨時堆放于基坑的兩側(cè)供將來回填用，其余部分可運至指定地方堆放。堆土應(yīng)離基坑邊緣3.0m以外。堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。 開挖分段分層進行，邊開挖邊修整邊坡，挖至坑底時要特別小心，嚴禁擾運坑底土層，開挖完成后，坑底地基土層應(yīng)進行壓實或夯實，密實度95%，基坑應(yīng)沿縱向設(shè)計臨時排水溝和集水坑，配備適量的水泵進行抽排水，以保證工作面的干燥?；娱_挖和管道安裝應(yīng)采用分段流水作業(yè)法，挖一段基坑，施工一段管道，回填一段基坑，進行流水作業(yè)?；娱_挖允許偏差應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準中表3.1.3規(guī)定。（2）、基礎(chǔ)施工：污水管道基礎(chǔ)（見排水管溝圖），施工時，先澆筑C1部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認真鑿毛和刷凈處理。砼按要求進行配合比設(shè)計，保證具有足夠的強度、耐久性和和易性，并盡量以節(jié)約為原則，根據(jù)經(jīng)驗及計算、試拌、試驗確定最佳配合比。施工時嚴格按確定的配合比下料過秤配制砼。砼由現(xiàn)場攪拌站拌制，用機動翻斗車運輸，砼運至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模，人工分灰，用插入式振搗器振實，人工抹面，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。（3）、管道安裝：所有鋼筋砼管外購產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家技師檢驗合格證書，進場前，應(yīng)認真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管及時退換。管道運至現(xiàn)場按指定地點臨時堆放，場內(nèi)短距離搬運可采用人工撬棍、滾筒等工具。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝（輕型管子可采用人力搬運及安裝），吊機應(yīng)沿基坑邊緣平穩(wěn)行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確?；舆吰碌姆€(wěn)定。管線必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊裝輕提輕放，不要損壞管子，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，管道安裝精度應(yīng)符合（CJJ3-90）標準表中3.3.2的規(guī)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標準后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，待其強度達到2.5Mpa后，即進行管道接口處理。污水管道接口如果為承插口時，采用瀝青油膏接口的柔性接口，施工時，在插口外壁及承口內(nèi)壁均應(yīng)刷凈，涂冷底子油一道再填瀝青油膏，100號重松節(jié)油，施工按標準圖集S222-30-12的要求進行?；A(chǔ)及抹帶的砼和水泥砂漿施工后，應(yīng)及時覆蓋潮濕養(yǎng)護，以保證接口的水密性。（4）檢查井施工：檢查井全部為磚混結(jié)構(gòu)，采用人工砌筑及人工抹面。（5）閉水試驗：污水管道安裝完成后應(yīng)分段進行工程質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：外觀檢查、斷面檢查和接口嚴密性檢查，并進行閉水試驗。 B、雨水管工程施工 （1）測量放線：定出安裝管道的軸線，起迄點、高程（埋深）、檢查井及雨水口位置。（2）基坑開挖：采用反鏟挖掘機進行，挖掘機斗容量為1.01.2m3，挖出來的土質(zhì)較好的可臨時堆放于基坑的附近，作為將來回填用；土質(zhì)不好的，用自卸汽車運往棄土區(qū)拋棄。堆土應(yīng)離基坑邊緣3.0m以外，堆高3.0m以下，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；舆吰碌钠露纫暬油临|(zhì)及挖深而定，土質(zhì)較好，挖深不超過5.0m時，可采用1：0.67，否則應(yīng)放緩?；娱_挖采用端部開挖法為主施工，輔以適當(dāng)?shù)臋M挖和人工修整。開挖按管道安裝要求分段分層進行，挖至坑底標高時應(yīng)特別小心，嚴禁擾動坑底土層，開挖完成后，應(yīng)用人工對坑底土基進行整平和夯實，密實度達95%以上，并及時安裝管道。基坑應(yīng)沿縱向設(shè)置臨時排水溝和集水坑，配備適當(dāng)?shù)乃眠M行排水，以保證工作面的干燥。（3）基礎(chǔ)施工：雨水管道基礎(chǔ)采用135和180砼基礎(chǔ)，砼標號為10Mpa（詳見“雨水管縱斷圖”）。施工時，先澆筑C部分砼，管道安裝好后，再澆筑C2部分砼，但C1與C2的交接面應(yīng)認真鑿毛清刷處理。砼由現(xiàn)場臨時攪拌站拌制，用機動翻斗車運輸，砼運至澆筑地段后通過溜槽送到基坑下澆注地點入模（側(cè)?？刹捎娩撃０寮芰ⅲ媚捐首鲊?、立柱、支撐），用插入式振動器振搗密實，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直。待C1部分砼強度達到2.5Mpa后，即可處理表面及安裝管道，然后用同樣方法澆筑C2部分砼，其頂面應(yīng)抹平。（4）管道安裝：所有鋼筋砼承插管均為專業(yè)制品廠定型產(chǎn)品，購買應(yīng)擇優(yōu)選購而且應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗合格證書，進場前，應(yīng)認真檢查，對有質(zhì)量缺陷的砼管應(yīng)及時退換。管道運至現(xiàn)場按指定地點臨時堆放，場地內(nèi)短距離搬運可采用人工撬棍，滾筒等工具。管道安裝采用12t汽車起重機進行吊裝，輕型管子可用人工搬運和吊入，吊機應(yīng)沿基坑邊緣平行行駛，并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離，確保基坑邊坡的穩(wěn)定。安管必須順直，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊安輕提輕放，不損壞管道，安放后應(yīng)及時將管子墊穩(wěn)，管子間接縫應(yīng)均勻，管內(nèi)雜物應(yīng)清除，管道安裝的精度應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準中表3.3.2的規(guī)定。管道安裝好并符合質(zhì)量標準后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)C2部分砼，待其強度達2.5Mpa后，即進行管道接口處理，承插管接口按S222-30-12標準圖施工。雨水管道若為承插口時采用水泥砂漿接口，帶寬12cm，帶厚3cm，用1：2.5水泥砂漿，見“水泥砂漿承插接口”圖，在基礎(chǔ)與抹帶交接面砼表面應(yīng)鑿毛刷凈，使之粘結(jié)牢固。（5）檢查井施工：雨水檢查井共134座，井墻均為7.5Mpa水泥砂漿砌筑機制磚結(jié)構(gòu)。施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎(chǔ)，待強度達2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后，按設(shè)計要求內(nèi)外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進行質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ3-90）表3.6.4的要求。（6）雨水口施工：先測量定位放樣，然后澆筑10 Mpa砼基礎(chǔ)厚10cm，用人工吊線砌筑井墻（7.5號水泥砂漿砌100號磚），內(nèi)壁用1:2.5水泥砂漿抹面，砌筑時應(yīng)埋好雨水支管；井底抹10 Mpa細石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。預(yù)制安裝雨水口篦圈，安裝應(yīng)座漿穩(wěn)固。然后安砌道牙，安放鑄鐵篦子。（7）基坑固填方法及技術(shù)要求參照污水管。C、給水管工程施工施工方法：（1）測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁，作為掌握管線中心和標高的固定參照物。（2）管溝開挖施工：根據(jù)中心線用挖溝機開挖，人工配合，并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù)，采用機械挖土?xí)r，槽底應(yīng)留出1525cm土層，用人工挖至設(shè)計標高，做到寧削勿補，不撓動土層，若開挖超深時，回填料要用打夯機夯實，開挖土方應(yīng)置離溝槽3m以外，堆高不超過3m，確?；拥姆€(wěn)定。（3）鑄鐵管安裝：a、鑄鐵管及管件應(yīng)符合GB3421-82、GB3422-82、GB6483-86、GB8714-88的標準。b、管材安裝前檢查：管材表面不得有裂紋，凹凸不平防礙使用的缺陷，用小錘輕輕敲打管口、管身，如有嘶啞聲即證明管材破裂，便不得使用，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的要求，與承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，法蘭和螺栓除應(yīng)滿足有關(guān)標準要求，尚須加墊圈逐個試安，橡膠圈應(yīng)逐個檢查，不應(yīng)有氣孔，裂縫皺皮、老化等缺陷，橡膠圈應(yīng)符合規(guī)范要求。c、管材防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂防腐必須在專業(yè)廠家采用機械離心法進行噴涂，內(nèi)涂標準厚度為8mm2mm，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標要符合規(guī)范要求，進場后逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先除銹，再涂刷熱瀝青二遍，涂刷要均勻，涂刷厚度達到設(shè)計要求。d、承插口和插頭處磨光：承插口槽內(nèi)和管尾插頭處先鏟除鐵碴，再用砂輪磨光機進行磨光處理，要求磨至平順光滑。e、管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放管槽內(nèi)，按已測量準確的中線進行管道安裝，安裝程序：首先在承插口槽內(nèi)和管尾插頭處涂刷潤滑劑，再將橡膠圈均勻地套進管尾插頭上，管節(jié)安裝時，第一節(jié)管承插口向前，第二節(jié)管管尾插頭對準第一節(jié)管外插口套進，用3t臥式拉力機配鋼絲繩，將拉力機固定在第一管節(jié)上，再用鋼絲繩綁緊第二節(jié)管扣上拉力機系統(tǒng)，然后將第一節(jié)管插頭拉至套進承插口內(nèi)，拉壓時應(yīng)均勻推進到位，保證橡膠圈的密封度，第一、二節(jié)管安裝完后，拉力機暫松開，讓綁在第二節(jié)管的鋼絲繩解開，拉力機仍固定在第一節(jié)管上，然后按上述方法安裝第三節(jié)管，第三節(jié)管安完后，拉力機移到第二節(jié)管上，再安裝第四節(jié)管，按此工序進行各管節(jié)的安裝。（4）鋼管安裝：a、鋼管符合GBJ235-82的規(guī)定。b、管材安裝前的檢查：管材表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范c、管內(nèi)防腐：管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進行機械離心法噴涂后才運進工地，內(nèi)涂標準厚度8mm2mm ，要有出廠合格證，各項技術(shù)指標要符合規(guī)范要求，進場后要逐條檢查是否有缺陷，不合格產(chǎn)品要退換，管外壁防腐，要先打砂除銹，涂刷底防銹油，再用玻璃紗布和環(huán)氧瀝青進行四油兩布的防腐處理，其中防腐層厚度0.6mm，外防腐處理完后，進行電火花試驗5000V（國產(chǎn)儀器）達到規(guī)范要求，經(jīng)有關(guān)單位進行檢查無空鼓、針孔，粘接力檢查不易撕開，達到以上三項指標為合格，檢查合格后方能使用。d、管節(jié)安裝：用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi)， 按已測量好的中線一條接一條排放，對準管口接頭，用點焊定位，然后進行接縫焊接，焊接完成后，除去焊碴，經(jīng)有關(guān)單位進行焊縫探傷檢測，合格后方能進行焊縫接口處防腐處理（防腐處理方法同上）。 （5）閥門安裝： a、給水閥門應(yīng)符合JB308-75規(guī)定，并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。b、閥門安裝前檢查：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。c、閥門安裝：按圖紙位置進行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口，水泥標號應(yīng)不低于425號，石棉應(yīng)為4F級石棉，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，安裝閥門時，應(yīng)量準位置，修齊管口，安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊，然后用吊車將閥門吊放就位，上好螺栓，擰緊螺線時，要均勻擰緊，確保接縫的密封度。d、閥門井砌筑：參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。e、管道閉水試驗：首先將管道灌滿自來水，配備空壓機和各種試壓設(shè)備，進行加壓試驗，其承受壓力要達到設(shè)計要求，沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，慢慢減壓，試壓完成。f、管道回填：參照污水管的施工方法和技術(shù)要求。g、管道沖洗、消毒：首先利用原有管道的水源進行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。D、電力工程施工（1）電纜溝：本工程電纜溝橫斷面尺寸為：凈寬凈高=1.0m1.0m，長847m，1.0m1.0m 長820m。墻體抹灰砌筑磚墻預(yù)埋支架驗 槽管溝開挖測量放線抽 水砼墊層砼基礎(chǔ)鋼筋制安砼壓頂蓋 板密實度檢測溝外回填夯實電力電纜溝施工工藝框圖 a、測量放線，設(shè)立中線樁。b、人工配合機械挖基坑并整平夯實。c、澆筑素砼基礎(chǔ)：用移動式攪拌機拌制砼，機動翻斗車運送砼，人工分灰澆筑，插入式和平板振動器搗固，人工抹平，終凝后酒水養(yǎng)護。d、人工砌筑溝壁，砌筑前紅磚應(yīng)充分灑水濕潤，水泥砂漿配合比應(yīng)送市檢站做試驗確定，砂漿用200L的砂漿攪拌機拌制，砌筑砂漿必須飽滿，墻面應(yīng)平整垂直，砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖要求安砌電纜支架，電纜溝每25m，設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm，縫中填塞瀝青木絲板和防水膠泥。e、溝內(nèi)壁水泥砂漿抹面，外壁用防水砂漿抹面，抹面應(yīng)用水泥膏壓光，不得有空鼓或裂縫等現(xiàn)象。f、預(yù)制鋼筋砼蓋板，按設(shè)計圖紙要求委托業(yè)主指定的預(yù)制廠預(yù)制或在施工現(xiàn)場的預(yù)制場