材料科學(xué)與工程實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

材料科學(xué)與工程學(xué)院“生產(chǎn)實(shí)習(xí)”總結(jié)報(bào)告院 系 材料科學(xué)與工程 專 業(yè) 金屬 年 級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20XX年 8 月 31 日目錄0. 實(shí)習(xí)目的41. 安全教育62. 熱處理車間72.1熱處理目的72.2熱處理分類72.3熱處理要求72.4感應(yīng)淬火92.5設(shè)備102.7設(shè)計(jì)零件考慮因素113. 參觀704廠123.1鍛造廠簡(jiǎn)介123.2主要設(shè)備123.3車間介紹133.4問(wèn)題探究154. 鑄造車間164.1分廠車間簡(jiǎn)介164.2造型車間164.3熔煉工部174.4泥芯工部174.5清理車間174.6消失模車間184.7工藝流程184.8問(wèn)題探究185. 熱處理講座205.1滲碳205.2滲氮246. 焊接講座276.1焊接四個(gè)方面問(wèn)題276.2焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)276.3焊接缺陷306.4焊接檢驗(yàn)307. 鑄造生產(chǎn)講座317.1鑄造生產(chǎn)工藝流程圖317.2防結(jié)疤面砂工藝配方317.3五不澆327.4問(wèn)題探究338. 中信重工348.1簡(jiǎn)介348.2生產(chǎn)能力358.3機(jī)加工能力368.4鉚焊車間388.5問(wèn)題探究399. 實(shí)習(xí)心得40O實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們材料專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨(dú)立的培養(yǎng)計(jì)劃列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃之中。其目的在于通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實(shí)習(xí)我們要達(dá)到以下幾點(diǎn)： 1：通過(guò)下廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。2：在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)典型零件的服役性能的了解，以及零件加工工藝過(guò)程（如熱處理工藝等），把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，提高分析和解決問(wèn)題以及理論聯(lián)系實(shí)際的能力。 3：通過(guò)對(duì)實(shí)習(xí)過(guò)程中的師傅們所介紹知識(shí)的記錄，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。 4：通過(guò)實(shí)習(xí)，培養(yǎng)和強(qiáng)化我們的工程意識(shí)，獲得工程實(shí)踐知識(shí)，生產(chǎn)技術(shù)及相關(guān)的企業(yè)管理知識(shí)。5：使我們加深對(duì)所學(xué)專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認(rèn)識(shí)，鞏固專業(yè)思想，培養(yǎng)事業(yè)心、責(zé)任心和務(wù)實(shí)精神。6：使我們了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，印證和鞏固已學(xué)過(guò)的專業(yè)基礎(chǔ)課與部分專業(yè)課，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。7：通過(guò)實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的講解和報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果，認(rèn)真傾聽他們生產(chǎn)過(guò)程中的教訓(xùn)以避免我們?cè)谝院蠊ぷ鬟^(guò)程中少走彎路。1.安全教育（08月31日下午）20XX年08月31號(hào)中午十一點(diǎn)我們順利的到達(dá)了九朝古都洛陽(yáng)開始了為期十天的實(shí)習(xí)，這是經(jīng)過(guò)了安頓以后我們住在了一拖科技樓里的集體宿舍，下午安排好后所有住所事項(xiàng)后午休,之后為我們進(jìn)行的安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)老師先給我們看了安全生產(chǎn)記錄還有事故案例，一些注意事項(xiàng)加血淋淋的案例，看了以后讓我們心驚膽戰(zhàn)，但我們?nèi)匀灰J(rèn)真聽仔細(xì)看，因?yàn)檫@些都是嚴(yán)重的教訓(xùn)，都是值得進(jìn)場(chǎng)的每一個(gè)人值得注意的地方，這些血淋淋的案件同時(shí)也給工作和實(shí)習(xí)的人敲響了警鐘并讓我們深刻的意識(shí)到安全第一這句話的分量遠(yuǎn)超泰山之重。一旦忽視了安全的重要性，后果不堪設(shè)想。通過(guò)這個(gè)紀(jì)錄片我總結(jié)了廠區(qū)內(nèi)主要存在以下幾種危害:1.機(jī)械性危害機(jī)械設(shè)備卷、砸、碰等等2.化學(xué)性危害汞、鉛、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等3.燃燒和爆炸危害熱處理中的燃燒及保護(hù)性氣體等4.熱危害高溫、熱輻射、灼傷等5.電氣危害帶點(diǎn)物體的點(diǎn)電擊，觸電等6.其它危害摔傷，吊車碰傷等安全標(biāo)志牌：紅色禁止藍(lán)色指令、遵守黃色注意綠色提示培訓(xùn)師傅總結(jié)了多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)后,并針對(duì)我們實(shí)習(xí)過(guò)程中可能會(huì)碰的意外對(duì)我們提出以下要求:1.統(tǒng)一從三、五號(hào)門進(jìn)出廠區(qū)，不能從主門進(jìn)入；2.進(jìn)廠后衣服不準(zhǔn)敞開，外套不準(zhǔn)亂掛在身上，不得背背包進(jìn)廠；3.廠區(qū)內(nèi)人行道列隊(duì)行進(jìn)；4.愛(ài)護(hù)廠區(qū)環(huán)境；5.禁止吸煙，要吸必須到指定位置去吸；6.生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間嚴(yán)格禁止酗酒；7.有些車間禁止拍照；8.女生進(jìn)廠必須將頭發(fā)盤起，并且戴上帽子；9.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁嬉笑打鬧；10.在觀看生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，不得擁擠，不能影響操作工人的正常操 作，與機(jī)床保持一定的安全距離，防止飛屑傷人；11.多看、多記、多問(wèn)，不動(dòng)手。安全三要求：頭頂：天車，注意避讓；道路：車流，靠邊人行道行走，注意叉車；手：管住手，不準(zhǔn)亂摸、亂動(dòng)。2.熱處理車間（09月01日上午）2.1熱處理目的熱處理的目的有改變鋼的金相組織,使鋼的機(jī)械性能發(fā)生改變,比如提高硬度,提高強(qiáng)度等,也有釋放應(yīng)力,改善物理性能的作用. 2.2熱處理的分類熱處理可以分為整體熱處理，局部熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理。2.3熱處理要求：1. 滲碳深度1.2mm1.7mm；2. 淬火并回火至硬度HRC56；3. A段在長(zhǎng)150內(nèi)允許硬度不小于HRC40；煤氣加熱氣體滲碳爐 淬火介質(zhì)汽油預(yù)熱溫度900滲碳溫度920強(qiáng)滲溫度930擴(kuò)散溫度900淬火溫度830清洗堿水去油回火155氣氛橘黃色 不能發(fā)藍(lán)通過(guò)調(diào)整滴量電加熱氣體滲碳爐保護(hù)氣體及燃料甲醇+丙醇淬火介質(zhì)汽油注意事項(xiàng)及相關(guān)操作目的淬火后200 低溫回火，齒輪橫放桿軸豎放目的減少變形，采用淬火后邊加壓邊冷卻方式防止變形，低壓校正機(jī)校正以減少變形，最后拋丸改善工件表面外觀，提高表面硬度制作工藝流程丙烷和空氣混和氣加壓在1000 以上發(fā)生反應(yīng)快速冷卻檢驗(yàn)成分合格后送入滲碳爐中作保護(hù)氣氛。甲醇保護(hù) 丙酮滲碳有利于碳原子被吸收 得到馬氏體。 SS09X連續(xù)式雙排滲碳生產(chǎn)設(shè)備井式滲碳爐2.4感應(yīng)淬火感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。2.4.1 高頻淬火高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。2.4.2 中頻淬火中頻(110KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。2.4.3 低頻淬火低頻（50HZ）采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)1020mm，適于大直徑工件的表面淬火。2.4.4 表面淬火的優(yōu)點(diǎn)與普通加熱淬火比較具有：1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（23HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。2.5設(shè)備2.5.1滲碳淬火設(shè)備：1、三條計(jì)算機(jī)控制的滲碳淬火線，實(shí)現(xiàn)碳勢(shì) 溫度 周期精確控制；2、兩條煤氣加熱滲碳生產(chǎn)線。2.5.2感應(yīng)淬火設(shè)備：1 、IGBT超音頻數(shù)控淬火機(jī)床；2 、硅數(shù)控淬火機(jī)床；3、 IGBT電源用于錐齒輪紋退火；4 、單齒輪淬火機(jī)床（大型零件直徑在7400mm）。2.5.3氮化設(shè)備：1、 鐘罩式離子氮化爐；2、 氣體溶氮爐（零件軟氮化）。2.5.4表面處理設(shè)備：鍍鉻線 鍍鋅線 氮化 磷化線（零件表面氧化 耐磨磷化鍍鉻、鋅）甲醇保護(hù)氣（防止氧化）丙酮富化氣（分解出活性炭）；電加熱可控生產(chǎn)線 20CrMnMu 20CrMnTi 900940940900830 3NaCO3 清洗軸200保溫（去應(yīng)力）；等溫淬火油（變形量較?。?；快速淬火油（噴丸機(jī) 顯著降低應(yīng)力 提高表面光澤）；中頻感應(yīng)數(shù)控加熱機(jī)床加熱原理：交流電通過(guò)感應(yīng)器，產(chǎn)生磁場(chǎng)和電場(chǎng)，產(chǎn)生渦流，使工件快速加熱。 2.6設(shè)計(jì)零件考慮因素1.考慮變形因素，留有加工量2.避免設(shè)置尖角、直角，應(yīng)設(shè)圓角，避免應(yīng)力集中。3.設(shè)計(jì)盡量對(duì)稱，零件表面均勻4. 孔徑不要設(shè)計(jì)在零件的邊緣，兩孔徑間距要大于最大孔徑直徑的2倍；設(shè)計(jì)的軋邊不能設(shè)計(jì)為零件的一部分5.工藝驗(yàn)證檢測(cè)：磁粉探傷，檢測(cè)微裂紋表面處理：離子氮化、滲碳淬火、感應(yīng)加熱、調(diào)質(zhì)正火、回火退火。原材料：20CrMnTi、20CrMnMo3.參觀實(shí)習(xí)704廠（中國(guó)一拖鍛造分廠）（09月01日下午）地點(diǎn)：鍛造廠3.1鍛造廠簡(jiǎn)介一拖股份有限公司鍛造廠，其前身為1959年建成投產(chǎn)的專業(yè)鍛造基地。其鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個(gè)。設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條， 建造了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線， 引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的曲軸質(zhì)量定心機(jī)。鍛件重量01Kg270Kg。其主要產(chǎn)品有，汽車行業(yè)，主要以生產(chǎn)曲柄、連桿為主；拖拉機(jī)配件，生產(chǎn)各種拖拉機(jī)零件。3.2主要設(shè)備公司擁有大型、精密的先進(jìn)設(shè)備，如熱處理爐，鍛件冷校正設(shè)備，油壓機(jī)，校正錘，鍛件清洗機(jī)，噴丸（拋丸）機(jī)，鍛壓機(jī)，平鍛機(jī)，剪床，高度帶鋸，自由鍛錘，空氣鍛錘，蒸汽模式鍛錘，電液錘，大功率壓床等大型機(jī)床。3.3車間介紹 鍛造廠主要有熱處理車間、輕鍛車間和模鍛車間三個(gè)車間組成。3.3.1熱處理車間 有三個(gè)工序在該車間完成，分別是鍛件熱處理、鍛件的清理和鍛件的冷校正。（1）鍛件熱處理 主要設(shè)備：熱處理爐，有連續(xù)式正火爐和連續(xù)式調(diào)質(zhì)爐。熱處理作用 （2）鍛件的清理主要設(shè)備：噴丸機(jī)或拋丸機(jī)方 法：噴丸或拋丸，用直徑23mm的鋼丸高速擊打鍛件表面。拋丸作用：擊碎氧化膜，對(duì)鍛件起到清理強(qiáng)化作用（又叫冷作硬化），提高鍛件強(qiáng)度。經(jīng)噴丸后的鍛件表面泛著金屬光澤，表面遍布著小麻坑（是高速鋼丸沖擊所得），表面硬度較大。（3）鍛件的冷校正主 要 設(shè)備：鍛件冷校正設(shè)備：主要有油壓機(jī)和校正錘。冷校正作用：消除鍛件在熱處理過(guò)程中因鍛造應(yīng)力釋放導(dǎo)致的產(chǎn)品冷變形（對(duì)于變形量大的鍛件還要進(jìn)行去應(yīng)力回火）；輕鍛車間工序：鍛造、下料。（1） 鍛造 設(shè)備：平鍛機(jī)和鍛壓機(jī)（2） 下料 設(shè)備：剪床和高速帶鋸3.3.2模鍛車間 工序：鍛造設(shè)備：自由鍛錘、空氣錘、蒸汽模式鍛錘、電液模鍛錘。 輔助設(shè)備 加 熱 爐：主要是煤氣加熱爐和中頻電爐，作用是將工件加熱到11001200（A化溫度）攝氏度左右，這樣方可自由鍛和熱模鍛；（溫度不可以太高，否則導(dǎo)致晶粒粗大，出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒） 壓 床：完成切邊，切邊沖孔等工藝； 熱校正設(shè)備：消除鍛件在壓床上進(jìn)行切邊和切邊沖孔時(shí)發(fā)生的變形。 工藝及生產(chǎn)工序 下料（包括剪床下料，高速帶鋸類鋸床下料）26條生產(chǎn)線中頻感應(yīng)加熱鍛造（1150攝氏度加熱）錘鍛（即進(jìn)行預(yù)成型處理，拔長(zhǎng)、壓扁、卡壓）初鍛終鍛冷卻切邊、壓長(zhǎng)、沖孔鍛后熱處理（淬火、回火、正火，有可能導(dǎo)到零件產(chǎn)生變形）清理（噴丸、炭燒，也有可能導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形）冷校訂鍛件檢驗(yàn)。3.4問(wèn)題探究1.曲軸模鍛?其工藝流程如下：感應(yīng)爐加熱坯料鏈?zhǔn)絺魉退土夏ｅ戝N模鍛。加熱溫度：從起始熱處理溫度1100攝氏度到最終出爐溫度1150攝氏度，經(jīng)自由冷卻2分鐘，出爐后曲軸溫度每秒降低5攝氏度。終鍛：采用15t的電液錘進(jìn)行直接終鍛，在錘擊時(shí)需要添加鋸末以緩沖。切邊：采用用800t切邊機(jī)進(jìn)行瞬時(shí)切邊，保證曲軸外型光潔度。校正：采用3t的鍛件校正設(shè)備進(jìn)行熱校正。模具定位：采用燕尾槽與凹槽相互配合的校正方式。2.自由鍛?驅(qū)動(dòng)輪軸材質(zhì)為42CrMo，可承受巨大沖力，保證工作可靠性。加熱設(shè)備：采用煤氣爐加熱。 加熱溫度：預(yù)鍛溫度 8001150攝氏度 終鍛溫度不小于 1000初鍛：初鍛時(shí)候采用拔長(zhǎng)處理終鍛：采用3t自由鍛錘進(jìn)行終鍛處理4.鑄造車間（09月02日下午）4.1分廠車間簡(jiǎn)介鑄鐵一分廠鑄鐵二分廠：灰鑄鐵-發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄鋼分廠：鑄鋼件球鐵分廠 雙爐熔煉：沖天爐及感應(yīng)電爐該廠是第一拖拉機(jī)股份有限公司的專業(yè)廠，具有四十年的熔模鑄造生產(chǎn)歷史，是全國(guó)最大的精密鑄造廠之一。精密鑄造工程機(jī)械方面的備件有各種挖掘機(jī)、裝載機(jī)的斗齒、齒根、礦用鉆頭、鐵路枕底清篩機(jī)扒掌、扒鏈、扒齒等，耐磨性、質(zhì)量可與進(jìn)口原裝備件相媲美。年生產(chǎn)能力為3000噸。該廠技術(shù)力量雄厚，工藝裝備精良。擁有全國(guó)第一條機(jī)械化制殼流水線、中頻感應(yīng)爐，有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯(lián)動(dòng)鑄工輸送器，以及從美國(guó)微軟公司國(guó)進(jìn)口的DV-6型直讀光譜儀等先進(jìn)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備等。該廠通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品曾獲全國(guó)鑄造行業(yè)“金鼎獎(jiǎng)”銀獎(jiǎng)和金獎(jiǎng)。產(chǎn)品出口美、德、日等國(guó)家，其中有全球著名的企業(yè)通用公司采購(gòu)我們生產(chǎn)的鑄件應(yīng)用于火車頭剎車系統(tǒng)。4.2 造型車間鑄造最集中，合模、澆注、高壓造型砂：黏土3%5%、水、煤粉5%、淀粉煤粉：燃燒，不沾砂；燃燒后增加泥份，緊實(shí)1粘土砂2.玻璃砂3.樹脂砂爐前快速檢測(cè)-溫度為138014004.3熔煉工部沖天爐與感應(yīng)電爐相結(jié)合沖天爐：溫度不能太高中頻：量大，便于成分調(diào)整4.4泥芯工部 主要負(fù)責(zé)制造用于澆注時(shí)形成鑄件內(nèi)腔及鑄件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即鑄造時(shí)用以形成鑄件內(nèi)部空腔或孔洞，常由砂粒和粘結(jié)劑（如粘土、桐油或樹脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或機(jī)器（如吹芯機(jī)、射芯機(jī)等)制成。芯盒用木材或金屬制成。型芯一般需經(jīng)烘干，在澆鑄前裝置在鑄型內(nèi)，金屬液澆入冷凝后，出砂時(shí)將它清除，在鑄件中即可形成空腔。4.5清理車間 主要負(fù)責(zé)將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面。主要工作有清除型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。常用的清理方法分為干法和濕法兩類，主要有：滾筒清理、拋丸清理、水力清理、水爆清砂和點(diǎn)液壓清砂等。4.6消失模車間分白黃黑三區(qū) 用半自動(dòng)或間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)1發(fā)泡：顆粒進(jìn)行膨化，根據(jù)零件需求2制模：發(fā)泡、制模、粘貼3黃區(qū)：白膜上涂料，兩到三遍4.7工藝流程砂型鑄造的工藝流程：特點(diǎn)：一般不受零件大小、形狀、復(fù)雜程度的限制，造型材料來(lái)源廣，成本較低，使用廣泛。按制模材料分干砂型，濕砂型，水玻璃砂型，樹脂砂型，自硬砂型。工藝分析（1.工藝參數(shù)2.砂芯設(shè)計(jì)）-制砂芯、制砂模-熔煉-澆注-出箱-清理-補(bǔ)焊-熱處理-清整-成品4.8問(wèn)題探究1.消失模鑄造工藝？ 消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造有下列特點(diǎn)：（1）、鑄件質(zhì)量好，成本低，材質(zhì)不限，大小皆宜；（2）、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；（3）、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密； （4）、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；（5）、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；（6）、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；（7）、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；（8）、可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。消失模鑄造工藝流程：振動(dòng)造型澆鑄置換冷卻清理制作模型泡沫板材模型涂層模型組合成簇發(fā)泡成型原始泡塑珠粒粒鑄件2.履帶板材料的簡(jiǎn)單探討？ 參觀鑄鋼廠后，生產(chǎn)的履帶板毛坯讓我記得很深，不覺(jué)得就問(wèn)這種毛坯的材料是什么呢。通過(guò)查閱相關(guān)資料，有了初步了解。由于履帶板的工作環(huán)境決定了其特殊的性能要求：高硬度，高耐磨性，耐沖擊性，低的冷脆性等。從而決定了材料的選擇范圍，而高錳鋼ZGMn13（含碳量1.0-1.3%）正具有這些優(yōu)越的性能，硬度高又富有韌性，能完全滿足履帶板的服役條件。因此，目前的大多數(shù)履帶板材料都含有高錳鋼成分。5. 熱處理講座（滲碳及滲氮）（09月03日上午）5.1滲碳（carburizing/carburization） 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25)。滲碳后鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過(guò)淬火以得到高的表面硬度高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件如齒輪軸凸輪軸等。 滲碳工藝在中國(guó)可以上溯到2000年以前。最早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀(jì)出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國(guó)在20年代開始采用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳。30年代連續(xù)式氣體滲碳爐開始在工業(yè)上應(yīng)用。60年代高溫(9601100)氣體滲碳得到發(fā)展。至70年代出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。 原理滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣也包含3個(gè)基本過(guò)程。 分解 滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。 吸附 活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中使奧氏體中含碳量增加。 擴(kuò)散 表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。 滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織但應(yīng)避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.81.2毫米深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。表面硬度可達(dá)HRC5863心部硬度為HRC3042。滲碳淬火后工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度沖擊韌性和耐磨性借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。 分類按含碳介質(zhì)的不同滲碳可分為固體滲碳液體滲碳?xì)怏w滲碳和碳氮共滲。 滲碳工藝1、 直接淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低 適用范圍： 操作簡(jiǎn)單，成本低廉用來(lái)處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。 2 、 預(yù)冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850 組織及性能特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。 適用范圍： 操作簡(jiǎn)單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。 3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850或780-810 組織及性能特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810淬火可以細(xì)化晶粒。 適用范圍： 適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。 4、 滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860 組織及性能特點(diǎn)：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。 適用范圍： 主要用于CrNi合金滲碳工件 5、 二次淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織（850-870），第二次淬火主要改善滲層組織，對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1Ac3之間淬火，對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。 適用范圍： 主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過(guò)兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過(guò)程較復(fù)雜。 6、 二次淬火冷處理低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多，經(jīng)冷處理（-70/-80）促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性。 適用范圍： 主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。 7、 滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。 適用范圍： 各種齒輪和軸類5.2滲氮滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見(jiàn)有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過(guò)程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。滲氮前的處理在滲氮零件的整個(gè)制造過(guò)程中，滲氮往往是最后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)精加工去應(yīng)力精磨滲氮精磨裝配。 氮化前的預(yù)熱處理包括正火（退火）、調(diào)質(zhì)處理、去應(yīng)力。 a正火（退火），其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、消除鍛造應(yīng)力。 b調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固。 c去應(yīng)力處理，對(duì)于形狀復(fù)雜的精密零件，在滲氮前應(yīng)進(jìn)行12次去應(yīng)力，以減少滲氮過(guò)程中的變形。 編輯本段滲氮前的生產(chǎn)準(zhǔn)備a去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進(jìn)行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。 b防滲處理。對(duì)零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進(jìn)行防滲氮處理。 c滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機(jī)加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質(zhì)量。 d裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測(cè)定儀等應(yīng)保證正常使用；滲氮夾具不允許有贓物或氧化皮，如有應(yīng)清除。 e隨爐試樣。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過(guò)同樣的預(yù)先處理。 滲氮工藝 常用的氣體滲氮工藝有等溫滲氮、二段式滲氮和三 段式滲氮三種方法。 a等溫滲氮 也稱一段式滲氮法。它是在恒溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫的滲氮工藝，滲氮溫度510530，其滲氮工藝曲線如圖2-42所示。 第一階段保溫1520h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率（18%25%）。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴(kuò)散階段。在這個(gè)階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%40%，保溫時(shí)間在60h左右。 為減少滲氮層的脆性，在滲氮結(jié)束前24h進(jìn)行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560570。 等溫滲氮工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產(chǎn)生周期長(zhǎng)，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。 b兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。第一階段的工藝參數(shù)（除保溫時(shí)間外）與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550560，以加速氮原子的擴(kuò)散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%60%。根據(jù)對(duì)滲氮層的脆性要求，急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理。 兩段式滲氮的時(shí)間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。 c三段式滲氮 三段式滲氮工藝曲線如圖2-44所示。 它是在二段式滲氮基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。這種工藝是將第二階段的溫度適當(dāng)提高，以加快滲氮過(guò)程，同時(shí)增加較低溫度的第三階段，以彌補(bǔ)因第二階段氮的擴(kuò)散快而使表面氮濃度過(guò)低，保證表面含氮量以提高表面硬度。 三段式滲氮能進(jìn)一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。6.焊接講座（09月03日下午）6.1主要講解了四個(gè)方面的問(wèn)題 1各類焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)2各種金屬的焊接3焊接缺陷及檢驗(yàn)4結(jié)合機(jī)制介紹從產(chǎn)品圖紙如何制造出合格的產(chǎn)品然后分別詳細(xì)介紹了以上四個(gè)問(wèn)題6.2各類焊接方法及其優(yōu)缺點(diǎn)和各種金屬的焊接6.2.1手工電弧焊 優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可是現(xiàn)全位置焊接，可焊接的材料非常廣泛 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，對(duì)工操作水平依賴性強(qiáng)可焊接的金屬材料：碳鋼，合金鋼，不銹鋼，耐熱鋼，低溫鋼，鎂鈦合金鋼，銅及其銅合金，鑄鐵。焊條：各種焊條最常用焊條：結(jié)構(gòu)鋼焊條，不銹鋼焊條，耐熱鋼焊條，銅焊條，鋁焊條，鑄鐵焊條。焊條直徑: 2.5、4、5，不同板材厚度對(duì)應(yīng)不同直徑焊條6.2.2埋弧焊 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量高，勞動(dòng)條件好 缺點(diǎn)：只適用于平焊位長(zhǎng)直焊縫，難以實(shí)現(xiàn)Al-Mg合金的焊接，主要用于碳鋼、低合金鋼的焊接。焊材：焊絲和焊劑焊絲：結(jié)構(gòu)鋼焊絲，不銹鋼焊絲，低溫鋼焊絲焊劑（與焊絲配合使用）：熔煉焊劑、燒結(jié)焊接選擇原則：板材越厚，焊絲直徑越大，焊接電流越大，焊接電壓越大。6.2.3鎢極氬弧焊（TIG焊）優(yōu)點(diǎn)：可焊接金屬材料范圍廣，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接，焊縫質(zhì)量高。缺點(diǎn)：生產(chǎn)成本高。主要應(yīng)用范圍：不銹鋼、Al-Mg合金、Ti合金，不需要焊材，適用于中薄板材。6.2.4熔化及氣體保護(hù)焊 優(yōu)點(diǎn)：可焊金屬范圍廣，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接缺點(diǎn)：靈活性差，需要一定防風(fēng)措施焊材：焊絲、保護(hù)氣體氣保焊焊絲：實(shí)芯焊絲，藥芯焊絲保護(hù)方式：氣體保護(hù)、自保護(hù)+氣體保護(hù)焊絲：結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲等等6.2.5電阻焊 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn)：設(shè)備投資高6.2.6氣焊和氣割：應(yīng)用于下料6.2.7釬焊 優(yōu)點(diǎn)：焊件不熔化，可任意組合金屬和金屬、金屬和非金屬；一次可完成多個(gè)焊點(diǎn)。缺點(diǎn)：接頭強(qiáng)度低，裝配要求高分類:火焰釬焊，爐中釬焊，感應(yīng)釬焊焊材:釬劑6.2.8堆焊及熱噴涂 優(yōu)點(diǎn)：耐熱，耐高溫，耐磨損，耐腐蝕 熱噴涂：電弧噴涂（應(yīng)用于航空航天，石油管道等）6.2.9焊接其他方法 爆炸焊：生產(chǎn)復(fù)合材料（板材） 焊接缺陷及其檢驗(yàn) 6.3焊 接 缺 陷 6.47.鑄造生產(chǎn)講座(09月05日晚間)7.1鑄造生產(chǎn)工藝流程圖：二次清理：拋精磨、精整熱處理：正火、淬火、調(diào)質(zhì)、水韌處理鑄件鑄件初處理（去除冒口、拋砂、補(bǔ)焊、打磨）檢查校正檢驗(yàn)尺寸、金相、硬度、探傷等浸漆材質(zhì)檢驗(yàn)：直讀光譜儀紅外碳硫儀電弧爐、感應(yīng)爐、冶煉ZGMn1、ZG31Mn2SiRe、ZG310-570、ZG270-500、ZG32GrMoB鑄件入庫(kù)發(fā)往用戶冶煉材料、原輔材料、準(zhǔn)備料型芯砂、原輔材料準(zhǔn)備制芯落砂工藝設(shè)計(jì)，芯盒、工裝制造芯砂配制：桐油、樹脂、水玻璃單一砂P漿配制澆注造型：造型、下芯、合箱單一砂、面砂配制舊砂回用7.2防結(jié)疤面砂工藝配方：石英砂膨潤(rùn)土蘇打紙漿重油面粉水4-65L90-110L3.5-3.5L10-15L5-10L5-7Kg適量加料順序：先干后濕，先多后少。造型工藝流程圖： 冷卻落砂 造下砂型 下芯 造上砂型 合箱 澆注造型工藝操作順口溜模型光潔亮又明，砂子扒的四角平；型硬 7 0到 8 0，二三十次正適中；芯子端平要下正，澆口壓實(shí)修干凈；一型一吹散砂團(tuán)，合箱平穩(wěn)卡不松。造型工藝參數(shù)順口溜上 下 硬 度 六七十， 二三十次頂呱呱；五 至 十 箱 噴煤油， 三五十厚放面砂； 造型氣壓大于半兆帕，輸送速度4.8（m/min）。7.3澆注五不澆 澆注速度：小 大 小 澆注溫度控制：35,45鋼，普通鋼，結(jié)膜后10-15S澆注，高錳鋼5S后澆注。 冶煉鋼液的方法：經(jīng)驗(yàn)：當(dāng)氧化鐵含量高時(shí)，爐內(nèi)沸騰嚴(yán)重，此時(shí)用核桃大小的錳鐵塊扔入爐內(nèi)，可抑制沸騰。煉鋼的三個(gè)時(shí)期：熔化期、氧化期和還原期；出鋼的兩個(gè)條件：鋼液各元素到達(dá)要求參數(shù)，出鋼溫度達(dá)到要求。鋼鐵五大元素：C、Si、Mn、P、S，其中P和S含量越低越好。7.4問(wèn)題探究1.水韌處理？為了改善某些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將鋼件加熱到高溫使過(guò)剩相溶解，然后水冷的熱處理工藝。水韌處理實(shí)際為一種固溶處理,常用于高錳鋼，由于高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產(chǎn)物珠光體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度（1050-1100，視鋼中碳化物的細(xì)小或粗大而定）并保溫一段時(shí)間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中進(jìn)行淬火，從而得到單一的奧氏體組織。I 預(yù)熱區(qū) II III800 1050+30 1050+30操作要求：超高溫加熱，得到單一奧氏體； 保溫時(shí)間足夠長(zhǎng)； 淬火時(shí)間溫度一定大于900， 初始溫度30， 淬后溫度60。8中信重工（09月07日上午到09月09日上午）8.1簡(jiǎn)介中信重工機(jī)械股份有限公司(原洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠)，是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃期間興建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，1993年進(jìn)入中國(guó)中信集團(tuán)公司。 歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為中國(guó)最大的礦山機(jī)械制造企業(yè)、中國(guó)最大的重型機(jī)械制造企業(yè)之一，是中國(guó)低速重載齒輪加工基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心，國(guó)家級(jí)理化檢驗(yàn)認(rèn)可單位和國(guó)家一級(jí)計(jì)量企業(yè)。公司通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。 公司獲評(píng)中國(guó)的脊梁-全國(guó)綜合實(shí)力500強(qiáng)，是國(guó)家首批確定的50家國(guó)際化經(jīng)營(yíng)企業(yè)。 公司擁有國(guó)家首批認(rèn)定的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，所屬的洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院，是國(guó)內(nèi)最大的礦山機(jī)械綜合性技術(shù)開發(fā)研究機(jī)構(gòu)，具有甲級(jí)機(jī)械工程設(shè)計(jì)和工程總承包資質(zhì)，專業(yè)從事國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)裝備、成套工藝流程的基礎(chǔ)研究和開發(fā)設(shè)計(jì)。 公司主要產(chǎn)品有：采掘機(jī)械、提升機(jī)械、選煤機(jī)械、破碎與粉磨機(jī)械、水泥機(jī)械、冶金軋鋼機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、發(fā)電設(shè)備、大功率減速器、大型鑄鍛件等?？蔀榈V山、建材、冶金、有色、電力、化工、環(huán)保和其他基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域提供成套重大技術(shù)裝備、工程成套服務(wù)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷亞、非、歐、美、澳等國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。8.2生產(chǎn)能力 公司是中南地區(qū)鑄鍛中心，擁有擁有80t、?50t、30t偏心底電弧爐各一座，60t LF爐、150tLFVD爐、150tLFVOD爐各一座，100t、200t、300t、600t真空澆注設(shè)備共10臺(tái)，可冶煉低碳或超低碳不銹鋼、合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等各類鋼種，可生產(chǎn)2t600t系列鋼錠。一次可組織鋼水1000t。能夠生產(chǎn)包括礦山、建材、冶金、電力等在內(nèi)的大型磨機(jī)端蓋、中空軸、齒圈、回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、軋機(jī)牌坊、船用鑄鋼件、不銹鋼鑄件等各種材質(zhì)、各種規(guī)格的大、中型鑄鋼件，最大鑄件單重可達(dá)550t。 公司具有加工設(shè)備： 80t、 50t、30t電弧爐 60t LF爐、150tLFVD爐、150tLFVOD爐 100t、200t、300t、600t真空澆注設(shè)備 30t/120tRH鋼水真空循環(huán)脫氣設(shè)備 16002000差壓鑄造機(jī) 80噸電弧爐產(chǎn)出第一爐鋼水 150tLFVD爐 150tLFVOD爐平改電工程18500噸自由鍛造油壓機(jī)上橫梁 600tVC真空澆鑄系統(tǒng) 8.3機(jī)加工能力 16米重型立車 公司擁有德國(guó)科堡公司6.5 18m數(shù)控移動(dòng)龍門鏜銑床、意大利因塞公司260m數(shù)控落地鏜銑床、16米數(shù)控重型雙柱立車、德國(guó)希斯公司12米立式車床、意大利皮特卡那奇公司6.2m立式數(shù)控加工中心、意大利因塞公司6 18m重型臥車和16米數(shù)控滾齒機(jī)等各種精、大、稀機(jī)械加工設(shè)備，可加工回轉(zhuǎn)類單重300t，直徑16m；筒體類單重200t，直徑6m，長(zhǎng)度18m；軸類單重100t，直徑3.2m，長(zhǎng)度12m;長(zhǎng)方體類：6.5518 m，單重250t等大型零部件。 6.518m數(shù)控龍門銑 10m數(shù)控立車 公司具有加工設(shè)備： 622m、618m、3.212m重型車床 16、12、10、6.3、5m重型立車群 AC64TM-5700車銑中心 、2.5m立式加工中心 38m等系列龍門銑、龍門刨床 9