支座墊石和擋塊施工實(shí)施方案.doc

中鐵十四局集團(tuán)四川雅瀘高速公路支座墊石和擋塊施工方案編制單位：中鐵十四局集團(tuán)雅瀘高速公路C17標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編 制 人：王 斌審 核 人：余 積 新編制時(shí)間：2008年06月22日 支座墊石和擋塊施工方案1. 工程概況雅瀘高速C17標(biāo)有西沖特大橋與磨房溝大橋兩座橋梁，分左右線，都為30m T梁。西沖特大橋左右線各34跨，磨房溝大橋左線9跨，右線8跨。西沖特大橋左線平面位于R=600，R=700的圓曲線及其緩和曲線內(nèi)，右線平面位于R=620，R=710的圓曲線及其緩和曲線內(nèi)，左線縱面位于1.9%、3.976%、2.5%的縱坡及其豎曲線內(nèi)，右線縱面位于1.297%、3.516%、2.5%的縱坡及其豎曲線內(nèi)。磨房溝大橋平面位于直線段，左線縱面位于1.9%的縱坡內(nèi)，右線縱面位于2.75%、1.279%的縱坡及其豎曲線內(nèi)。兩橋支座墊石為每片蓋梁上前后排各5個(gè)，排間相鄰間距為2.5m。對(duì)于橋墩上支座墊石尺寸為6060cm，蓋梁為非伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為45cm，蓋梁為伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為50cm。對(duì)于橋臺(tái)支座墊石尺寸為7070cm。墊石為C50砼。兩橋設(shè)計(jì)地震基本強(qiáng)度為VIII級(jí)，故蓋梁上設(shè)置T梁橫向擋塊。對(duì)于西沖特大橋在伸縮縫處設(shè)置56套20噸擋塊，在橋墩設(shè)置216套12噸擋塊。對(duì)于磨房溝大橋，在非伸縫處設(shè)置16套12噸擋塊，在伸縮縫位置設(shè)置8套20噸擋塊。2. 施工準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2.2 工程部負(fù)責(zé)編制承臺(tái)工程施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。2.3 所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。2.4 場地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場地；清查已安裝的主要施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施。2.5 勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員1人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理；配備管理人員1人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；技工2人，普工3人。2.6 施工工期計(jì)劃安排：隨蓋梁施工的進(jìn)行同步完成。3. 墊石施工流程及工藝闡述3.1 設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說明3.1.1支座據(jù)“橋梁通用構(gòu)造6 支座”：30米T梁采用GYZ35088圓形板式橡膠支座。3.1.2 支座墊石高度說明3.1.2.1 對(duì)于橋墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明了的支座加墊石高度a值，但這只是指蓋梁中線處梁底至蓋梁的高度，實(shí)際施工時(shí)蓋梁前后兩排墊石高度應(yīng)考慮縱坡的影響，計(jì)算式如下：前排墊石高度 h1=a-1.5-8.8-h/2 (cm)后排墊石高度 h1=a-1.5-8.8+h/2 (cm)其中，1.5cm是指支座中線處梁底調(diào)平鋼板露出梁底的高度。8.8cm是指板式橡膠支座的厚度。h=(H2-H1)/2100 (cm)，即考慮縱坡影響的修正值，H1、H2為支座中線處橋面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1.2.2 對(duì)于橋臺(tái)及墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑不相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明的支座加墊石高度25cm指的是支座中心位置處的高度，在計(jì)算墊石高度時(shí)不必再考慮縱坡的影響(已計(jì)入背墻高度中)，即墊石高度為25-1.5-8.8=14.7cm。3.2 墊石施工流程見墊石施工藝流程圖立 模測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng) 護(hù)后期處理鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑墊石區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量放線3.3 墊石施工工藝闡述3.3.1 鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心縱軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)位可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石鋼筋，因設(shè)計(jì)N1筋為“U”型，故預(yù)埋好后測量人員必須為墊石預(yù)埋鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保墊石保護(hù)層厚度。因在蓋梁施工時(shí)，對(duì)蓋梁底模板降24cm，故在控制墊石頂標(biāo)高時(shí)，實(shí)控標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)墊石頂標(biāo)高低1.52cm。3.3.2 蓋梁砼澆筑待報(bào)檢通過后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過程中注意保護(hù)墊石鋼筋，確保其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。3.3.3 墊石區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對(duì)墊石區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。3.3.4 鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并點(diǎn)焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。3.3.5 立模待墊石鋼筋修整好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，關(guān)墊石模板，因墊石厚度在25cm左右，墊石尺寸為6060或7070cm，故模板直接用橋梁板制作。模板要求按墊石尺寸關(guān)模并固定牢固。因橋梁板反復(fù)使用后易損壞，故該模板凡可能造成墊石外觀質(zhì)量問題時(shí)即予更換。3.3.6 砼澆筑墊石模板立好后，由技術(shù)人員對(duì)各墊石模板的中心與邊線進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī)范要求后即由測量人員在模板上測放澆筑控制標(biāo)高點(diǎn)，該標(biāo)高點(diǎn)比設(shè)計(jì)墊石頂面標(biāo)高低1.52cm。將模內(nèi)雜質(zhì)清理干凈并將接觸面濕潤后即進(jìn)行砼澆筑，墊石為C50砼，拌制時(shí)嚴(yán)格控制配合比確保砼強(qiáng)度。砼通過吊車吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完后，刮除頂面多余浮漿，并將表面收平。3.3.7 養(yǎng)護(hù)墊石砼澆筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆蓋麻袋濕養(yǎng)護(hù)七天，確保砼表面不開裂。3.3.8 后期處理待架設(shè)T梁前，測量人員先測放各墊石頂面標(biāo)高，然后工人用水平尺與砂輪機(jī)等將墊石頂砂磨平整，以達(dá)到規(guī)范要求。3.4 墊石相關(guān)圖示見附1：支座墊石平立面示意圖4. 擋塊施工流程及工藝闡述4.1 設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說明4.1.1 設(shè)計(jì)修改通知單(BG1BG5)雅瀘高速公路橋梁橫向抗震措施主要為在蓋梁上設(shè)置彈塑性擋塊，原設(shè)計(jì)擋塊構(gòu)造立柱柱腳為埋入式，要求在蓋梁澆筑時(shí)預(yù)埋，對(duì)立柱定位及后續(xù)的T梁架設(shè)均不便，因此對(duì)擋塊構(gòu)造進(jìn)行了一定的修改優(yōu)化：4.1.1.1 立柱與蓋梁的連接方式采用先預(yù)埋Q345鋼板待架梁完畢后再在鋼板上焊接立柱。4.1.1.2 調(diào)整立柱的間距以適配蓋梁寬度。4.1.2 原設(shè)計(jì)圖紙4.1.2.1 每套擋塊由立柱、橫梁、橫梁搭板、頂塊、橡膠塊、拉桿及配套墊板和螺母組成。立柱與橫梁、橫梁與橫梁搭板之間采用角焊縫連接。立柱、橫梁、搭板材質(zhì)為Q345。4.1.2.2 在非伸縮縫位置采用12噸屈服力級(jí)彈塑性擋塊，在伸縮縫位置采用20噸屈服力級(jí)彈塑性擋塊。4.2 擋塊施工流程見擋塊施工藝流程圖擋塊安裝預(yù)埋件制作蓋梁砼澆筑測量放線T梁架設(shè)預(yù)埋件安裝4.3 預(yù)埋件施工工藝闡述4.3.1 預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備 4.3.1.1 預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。 4.3.1.2 預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 4.3.1.3 預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 4.3.1.4 對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。 4.3.1.5 預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。 4.3.2 預(yù)埋件的焊接方法 預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 4.3.3 預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 4.3.3.1平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。 4.3.3.2 面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 4.3.3.3預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。 4.4 擋塊施工具體流程闡述4.4.1 預(yù)埋鋼板制作預(yù)埋鋼板材質(zhì)為Q345，鋼板規(guī)格為73043030 (長寬厚 mm)，每片蓋梁上預(yù)埋4張鋼板。鋼板依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙穿孔塞焊直徑22mm錨固筋，錨固長度約60cm，鋼板中間留80mm孔徑砼澆筑孔。4.4.2 測量放線在蓋梁鋼筋骨架模板于墩頂安裝好后，根據(jù)測量人員所測放縱橫方向軸線控制點(diǎn)準(zhǔn)確分出預(yù)埋鋼板安裝位置及安裝高度。4.4.3 預(yù)埋鋼板安裝對(duì)于不同的梁，擋塊的安裝位置在橫橋向的偏離尺寸以支座中心線為基準(zhǔn)，立柱向外側(cè)偏離梁體馬蹄寬度B的一半加上100mm，縱橋向安裝位置以隔板中心線為基礎(chǔ)，立柱向兩則各偏100cm。根據(jù)上述埋設(shè)要求，控制好鋼板埋設(shè)位置及高度，然后通過點(diǎn)焊等焊等方式固定牢固。若預(yù)埋鋼板與墊石預(yù)埋筋相沖突，則在沖突處自行將墊石沖突筋進(jìn)行加強(qiáng)。4.4.4 蓋梁砼澆筑待上述支座墊石與擋塊預(yù)埋鋼板及蓋梁骨架與模板一等通過驗(yàn)收后，進(jìn)行蓋梁砼的澆筑，澆筑時(shí)切忌勿重力碰撞墊石預(yù)埋筋與擋塊預(yù)埋鋼板，保證鋼板的高度與平面位置不發(fā)生變化。砼振搗時(shí)要定要通過鋼板上預(yù)留的80mm預(yù)留孔將鋼板底下振搗密實(shí)，確保我余浮漿從鋼板四周翻出。砼澆筑完后將覆于鋼板上的浮漿擦拭干凈。并與蓋梁砼參與同步養(yǎng)護(hù)，特別注意控制砼的收縮裂紋所造成的順鋼板四周的表面裂紋。4.4.5 擋塊安裝待T梁安裝完畢后，根據(jù)4.4.3的擋塊安裝位置要求并結(jié)合邊主梁端橫隔板所預(yù)留精軋螺紋鋼拉桿孔位置進(jìn)行擋塊安裝。先在鋼板上準(zhǔn)確定出立柱的位置，并將此處鋼板對(duì)應(yīng)位置用鋼絲刷刷除砼殘漿與鐵銹，然后再將立柱四周滿焊，同時(shí)于立柱兩側(cè)焊10mm厚立柱加勁板各2塊。立柱對(duì)于非伸縮縫處墩臺(tái)時(shí)，為HW125125，長1250mm；對(duì)于伸縮縫處墩臺(tái)，為HW150150，長1250mm。立柱焊好后，進(jìn)行橫梁的加工，橫梁為兩塊10熱軋槽鋼通過橫梁搭板焊接，長450mm。橫梁搭板為1164510mm鋼板。然后將頂塊(工20a熱軋型鋼)與立柱焊接，然后穿精軋螺紋鋼通過橫梁，待頂塊靠梁體側(cè)墊好橡膠塊后，安裝配套墊板與螺母并擰緊。注意在施工邊主梁端橫隔板預(yù)留孔時(shí)，于制孔處安裝錨下加強(qiáng)螺旋筋。具體安裝型式見設(shè)計(jì)圖紙。4.5 鋼板預(yù)埋位置示意圖 說明：由圖中可看出，預(yù)埋鋼板與支座墊石位置相沖突，對(duì)于非伸縮縫沖突寬度為5.2cm，對(duì)于伸縮縫沖突寬度為5cm。對(duì)于橋臺(tái)位置因墊石尺寸為7070cm，故沖突寬度為9cm。 5. 質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量控制體系見附2：質(zhì)量保證組織體系框圖5.2 質(zhì)量控制要求5.2.1 據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8.6.3 墩、臺(tái)帽或蓋梁表8.6.3 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)15.2.2 據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8.12.5 支座墊石和擋塊5.2.2.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。5.2.2.2 實(shí)測項(xiàng)目表8.12.5-1 支座墊石實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸(mm)5尺量：檢查1個(gè)斷面24頂面高程(mm)2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角2頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1表8.12.5-2 擋塊實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面位置(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查23斷面尺寸(mm)10尺量，每塊檢查1個(gè)斷面24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處15與梁體間隙(mm)5尺量：每塊檢查1 5.2.2.3 外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直，不符合要求時(shí)減13分。2) 擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，并減l4分。3) 擋塊出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。5.3 質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)5.3.1 墊石標(biāo)高與澆筑質(zhì)量5.3.1.1 為保證橋面鋪裝的厚度，考慮下部構(gòu)造中的施工誤差，在控制支座墊石標(biāo)高時(shí)，因蓋梁底模已預(yù)先降24cm，故支座墊石頂面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)墊石頂面標(biāo)高低1.52cm。 5.3.1.2 墊石砼澆筑時(shí)，勿必將頂面浮漿清除掉，清除浮漿后的頂面高度應(yīng)不低于墊石模板上的控制標(biāo)高。5.3.1.3 標(biāo)高數(shù)據(jù)見附3：西沖特大橋支座墊石標(biāo)高、磨房溝支座墊石標(biāo)高5.3.2 穿孔塞焊本設(shè)計(jì)立柱預(yù)埋鋼板及其錨筋之間的連接為T型接焊，采用穿孔塞焊。故應(yīng)注意穿孔加工與塞焊兩個(gè)方面。對(duì)于穿孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示進(jìn)行加工，對(duì)于塞焊一定要保證焊實(shí)且表面平整飽滿。同時(shí)要注意錨筋伸入鋼板長度與錨筋軸線必須與錨孔中心相重合且垂直。5.3.3 預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù) 5.3.3.1 砼在澆筑過程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。 5.3.3.2 砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓。6. 安全控制6.1 安全控制體系見附4：安全保證體系框圖6.2 安全控制要點(diǎn)6.2.1 高空作業(yè)墊石施工與擋塊施工均為高空作業(yè)，故應(yīng)遵守高空作業(yè)安全要求。6.2.1.1 高空作業(yè)時(shí)首先要保證上下通道安全牢固，高空作業(yè)平臺(tái)能滿足施工安全需要。6.2.1.2 于高空平面作業(yè)面上作業(yè)時(shí)，必須背安全帶，系安全繩，于某處固定作業(yè)時(shí)，安全繩必須牢固系于穩(wěn)固件上。6.2.1.3 高空作業(yè)必須設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)與標(biāo)牌，并有專職安全員進(jìn)行地面值勤。6.2.1.4 六級(jí)大風(fēng)天與雷雨天禁止高空作業(yè)。6.2.2 吊裝作業(yè)6.2.2.1 吊裝作業(yè)時(shí)，吊車等必須選擇好合適位置，確保不與纜繩、電線等空中障礙物相沖突。6.2.2.2 吊裝物件必須系牢固，吊裝時(shí)平穩(wěn)慢速，待吊裝物件于作業(yè)面上安全擱置后才能松吊。6.2.2.3 吊裝作業(yè)時(shí)，必須有安全員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，以杜絕安全事故的發(fā)生。附錄：附1：支座墊石平立面示意圖附2：質(zhì)量保證體系框圖附3：西沖特大橋支座墊石標(biāo)高、