振沖擠密施工方案.doc

振沖擠密軟基處理試驗區(qū)施工方案振沖擠密施工前，根據(jù)本項目港池航道疏浚工程技術規(guī)格書的要求，施工前須通過試驗段的施工，選擇合理的振點布局、點距、振密電流、留振時間等各種施工技術參數(shù)及振后砂層的物理力學指標；同時檢驗各施工機具的性能及適應性是否匹配，是否須作改善，勞動組合是否恰當?shù)取? 試驗區(qū)工程概況1.1 試驗區(qū)設在吹填區(qū)A區(qū)東南角30m20m方形區(qū)域內，設計有效振沖深度約為6.6m，即孔底標高為-2.5。但考慮振沖處理密實后砂面塌落，且為保證砂基表層密實效果，試驗階段將回填砂面標高提高0.5m，故實際振沖深度達7.1m。根據(jù)設計振沖范圍及密布效果的要求，振沖點按等邊三角形布置，點距2.5m，排距2.17m，排距與施工區(qū)域邊沿平行方向布置，分三條進行施工，每條為20m10m條型區(qū)域，每條每排按4個和5個點相間布置，每條共14排，共126個振點。其振沖點布置圖詳見右圖。1.2 試驗區(qū)處理后高程達到+4.1m，處理前試驗區(qū)位置高程具體見附圖。試驗區(qū)所選區(qū)域高程均達到+4.7m，其四角坐標分別為：A（2216350，494910），B（2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。試驗過程中可根據(jù)實際情況適當擴大實驗區(qū)域，并將實際試驗區(qū)域測量放線結果上報項目部。2 工藝流程圖（見下頁）YesYesNoNoNoYes平整場地機具就位后，使振沖器對準振點工前施工準備，各初始參數(shù)確定檢查水壓,電壓,電流是否正常留振6090s振沖器提升0.5m施工情況記錄是否完工放線布置振點啟動水泵開動振沖器至設計深度回填砂料留振 6090s電流大于密實電流振沖擠密點完成布置現(xiàn)場，組織水、電線路入場。記錄振點結束移至下一樁位至孔口3 施工方法3.1 首先用吊機將振沖器吊起垂直對準樁位，啟動水泵，水壓控制在400600KPa之間，水流量為350400/min（噴水中心偏差50mm）。3.2 地基全部浸潤并達到飽和后，將振沖器徐徐沉入砂中，貫入電流控制在6080A，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.53m左右往下沉，直至沉入設計處理深度。3.3 振沖器停止在設計處理最深處開始留振，同時減少向下沖的水量。打開另一管系閥門，使水流沖射振點孔口周壁，同時也使人用鐵鏟翻動砂土，加速砂粒迅速向孔內深處塌陷沖填。留振約6090s，待電流回升至規(guī)定的100120A時，開始以0.5m為一段，上提振沖器，再留振60s，射水沖砂，如此分段提升振沖器、回填砂料、留振，直到出于孔口為止。3.4當振沖器上部的潛水電機露出砂面時，應射水降溫，防止溫度過高熔化繞組漆包線上的塑料防水薄膜，降低電機絕緣或損壞電機。3.5一點振沖完畢，關機停水，移動施工平臺或吊機對準新點，重復以上程序，周而復始。3.6觀察試驗振沖過程并記錄如下數(shù)據(jù)：a、機組電壓變化，電源是否能滿足機組施工所需。b、振點作用范圍，是否達到原定振點間距。如果原定振點間距偏小，應及時調整，提高施工效率。c、地基砂層是否完全浸潤，水泵是否與振沖器相匹配。d、每次留振所達到密實電流及達到密實電流時所需留振時間。e、將典型施工試驗情況統(tǒng)計列成表，經分析比較取得該試點區(qū)段施工技術參數(shù)：貫入電流、貫入水壓、單點貫入時間、振密電流、留振水壓變化區(qū)間、留振時間等。f、將試驗結果上報項目部，根據(jù)試樁結果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工孔深和終孔標準。4 測量放線根據(jù)圖紙要求的布點原則進行布點，并繪制測量放線圖，交與項目部審核后再交與監(jiān)理及設計單位復核后，方進行測量放樣，每個點位均以鋼釬或木釬作標志，編制點號。5 施工工藝5.1 被處理陸域回填砂為中粗砂，含泥量15%，天然狀態(tài)下的密實度N63.58，相對密度約10%30%，極為松散，符合振沖擠密軟基處理標準。5.2 振沖擠密軟基處理主控參數(shù)為打孔深度、振沖器上提步距和振密電流。5.2.1 本項目打孔深度為6.6m，但考慮振沖處理密實后砂面塌落，且為保證砂基表層密實效果，將回填砂面標高提高了0.5m，故實際振沖深度達7.1m。施工過程中不得出現(xiàn)淺向偏差。5.2.2 振沖器貫入速度控制在每分鐘1.5m3m左右，貫入電流控制在6080A，到達設計孔深后要留振6090s，使留振電流達到設計振密電流100120A。留振電流滿足設計要求后振沖器提升0.5m，回填砂料后繼續(xù)留振6090s，至振密電流。如此周而復始直至孔頂。5.3 施工機組選擇振沖器選擇了75kW振沖器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移動機具使用25t履帶吊機。其技術性能參數(shù)分別見表1、表2。表1：振沖器型 號ZCQ75型潛水電機振動機體功 率kW75轉 速r/min1450額 定 電 流A163振 動 頻 率r/min1450不平衡部分重量103.3偏 心 距6動 力 矩Nm55.2振 動 力kN130振 幅7.4振動體直徑351長 度2900總 重 量1213表2：水泵型 號3BA-6離心水泵功 率kW1.5水 壓Pa600水 量m3/h45進水 口徑80出水 口徑50轉 速r/min29005.4 電源 電路設計是振沖工作是否順利進行的關鍵。由于振沖處理的砂基屬陸域回填工程部分，在陸域未形成之前，電路很難布設。另外施工現(xiàn)場沒有可供施工使用的電源接頭，所以本次試驗改用250kW發(fā)電機專門供兩組施工機組（振沖器、水泵、照明系統(tǒng)等電器）工作，每臺發(fā)電機可在250m范圍內輸送電力。到達每臺振沖器電箱上的電壓可達390V，滿足施工要求。但發(fā)電機往往會出現(xiàn)一些故障，如調壓器經常燒毀，油路阻塞等導致電壓波動，甚至偶爾熄火停電，給振沖帶來不利影響，所以如果使用發(fā)電機，每臺發(fā)電機要配備專人管理，以提高施工效率。5.5 水源因地制宜，采用YQ25型潛水泵（或其它能夠滿足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的拋石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到現(xiàn)場水坑或其它盛水器皿，供3BA-6型水泵抽吸作振沖之用。潛水泵應經常檢查，重點保護電機絕緣部分，清除葉輪濾網周圍雜物，避免電機損壞、堵塞。確保水泵正常工作，水源正常供應。5.6 施工人員配備一個班組配備5個人員，班長1人，負責統(tǒng)一指揮，兼做射水沖砂；司機1人，負責操作履帶吊機；振沖器操作工1人，負責啟閉振沖器兼做施工記錄；其他2人，負責水泵供水管系、電纜管理，并用鐵鍬輔助填料。6 施工進度計劃正常施工過程中，每機組每個工作日（8小時）可完成50個振點，由于此次為試驗過程，功效折扣后擬按30個振點計，共126個振點，則需3個工作日。另外，實驗目的是明確施工時的控制參數(shù)，所以施工周期會相對增加，按相關規(guī)范12周進行軟基處理結果檢測，則此試驗周期初定10個日歷天，分三個周期進行，共需30個日歷天。試驗開工日期暫定2007年9月25日， 10月25日結束。7 質量控制7.1 嚴格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水量要充足，使砂層完全浸潤，制孔工作得以順利進行；水壓視砂質及其強度而定，一般對強度較低的砂土，水壓小一些；對強度較高的土，水壓大些；成孔過程中水壓和水量盡可能大，當接近設計深度時，降低水壓。7.2 電壓一般為38020V，并保持穩(wěn)定。電流一般為空載電流加1015A為振密過程中的密實電流，或為額定電流的90%。嚴禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置留振時間為6090s。7.3 留振、提升過程不得過猛，原則上“少吃多餐”，孔內回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m所需砂量為準。施工中，每個上提段均做到滿足密實電流、回填砂量和留振時間三方面的規(guī)定。當達不到規(guī)定的密實電流時，向孔內繼續(xù)加回填砂并振密，直至電流值超過規(guī)定的密實電流值。7.4 質量檢驗：施工完成12周后即可做單點驗收實驗，靜力觸探不