某高大模板施工專項方案.doc

云南建水源鑫鋁業(yè)有限公司 600kt/a炭素工程返回料處理高大模板施工專項方案 滇建總承QC04云南建水源鑫鋁業(yè)有限公司返回料處理高大模板支撐施工專項方案審定：審核：編制：云南工程建設總承包公司2010年8月28日 目 錄一、 編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工特點、難點4四、材料要求4五、腳手架搭設6六、模板支撐方案選擇8七、模板安裝11八、模板拆除14九、安全管理15十、 模板監(jiān)測措施17十一、應急預案17十二、計算書19（一）、7001300梁側(cè)模板計算書19（二）、7001300梁底模板計算書27（三）、4001000梁底模板計算書36（四）、700800梁底模板計算書45（五）、300500梁底模板計算書54（六）、120mm殘極倉扣件鋼管樓板模板計算書64十三、附圖72一、編制依據(jù)1、云南建水源鑫鋁業(yè)有限公司600kt/a炭素工程返回料處理施工圖；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；3、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；5、施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則；8、 PKPM施工系列軟件；9、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；10、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；11、鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范。二、工程概況 本工程位于建水縣羊街工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本工程建設規(guī)模為600kt/a炭素工程，生產(chǎn)陽極炭塊，分兩期建設。返回料處理建筑面積約5217（不含轉(zhuǎn)運站和皮帶廊），長102m，寬68m,框排架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設防烈度為8度，設計使用年限50年，場地類別為類，地基基礎設計等級丙級，基礎采用人工挖孔樁承臺基礎和擴展基礎。高大搭設模板區(qū)域平面示意圖如下：高大模板支撐架搭設部位：生碎倉搭設高度約12.03918m；殘極倉搭設高度約17.980m27.5m。 模板支撐概況一覽表詳見下表：序號位置圓直徑或長寬標高（m）梁截面尺寸板厚備注1 生碎倉直徑D=10m5.00023.000 KL1：700800L1：300500L2: 300400L3: 250350120mm生碎倉內(nèi)標高5m10.961m處有一個圓錐形漏斗，倉頂有一5001500沿倉壁一周的環(huán)形圈梁。2轉(zhuǎn)運站2與生碎倉連接帶63.35+8.00023.000L4：700800L5：300400120m3殘極倉1與生碎倉連接帶634.00030.000L10:700850L11:4006004殘極倉1直徑D=16m2.50030.000KL2：7001300L6:300500L7：4001000L8:625500L9:250400120m殘極倉內(nèi)標高2.5m12.020m處有一個圓錐形漏斗，倉頂有一5502000沿倉壁一周的環(huán)形圈梁。三、施工特點、難點1、工程特點 （1）、本工程模板支撐腳手架搭設高度1227.5m,最高處位于殘極倉2.50030.000m。 （2）、本工程梁截面尺寸250300、350650、300500、4001000、700800、7001300等，截面尺寸相對較大，最大截面尺寸為殘疾倉的頂板梁7001300。（3）、本工程梁跨度相對較大，最大處為殘極倉頂板梁約14.832m。2、工程難點（1）、由于本工程梁截面尺寸、跨度相對較大，搭設高度最高約27.5m，屬于危險性較大模板支撐工程，必須嚴格計算各個搭設部位的荷載情況，確定模板支撐架間距，達到架子的整體穩(wěn)定性，確保施工安全，因此模板支撐架計算成為本工程的難點之一。（2）、很多事故的誘發(fā)點都是由于工地缺乏嚴格管理，造成工地工人憑經(jīng)驗搭設，偷工減料，完全不按照設計方案要求進行搭設，釀成最后悲劇的發(fā)生，因此加強施工現(xiàn)場管理成為本工程的難點之二。（3）、由于現(xiàn)在市場上生產(chǎn)鋼管、扣件廠家較多，質(zhì)量難于保證，因此對材料質(zhì)量的要求和控制成為了本工程的難點之三。（4）、殘極倉頂梁7001300大截面梁的支撐處理為難點之五。四、材料要求 1、模板（1）、鋼模板及其配件由專業(yè)廠家制作，進場時要有出廠合格證，無出廠合格證或未經(jīng)試驗鑒定的鋼模及配件不得使用。（2）、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214的規(guī)定。 （3）、鋼模板的鋼支承件，應符合相應的質(zhì)量標準，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋等庇病的不得使用。（4）、舊的鋼模必須校正，清理表面，涂刷隔離劑方可使用，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處，模板的堆放高度不得超過2M。（5）、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和兩面使用等優(yōu)點。（6）、進場的膠合板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。（7）、膠合板必須經(jīng)過板面處理，未經(jīng)板面處理的膠合板，在使用前應對板面進行處理。（8）、木材不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、支撐材料（1）、鋼管采用483.0。（2）、鋼管、扣件必須有出廠合格證。 （3）、扣件：扣件不應有裂紋、氣孔等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距要不小于5mm；扣件的活動部位應使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋面間隙要小于1mm .腳手架采用的扣件，螺栓擰緊扭力矩必須達40-65N.m，且達65 N.m時不得破壞，腳手架使用的型鋼、鋼管、扣件其質(zhì)量應符合GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。五、腳手架搭設1、立桿間距0.31.1m，步距1.11.5m，具體詳見模板支撐方案描述和附圖所示。2、立桿：立桿必須采用對接扣件對接。立桿上對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿、大橫桿的接頭位置如下：3、大橫桿：步距為1.11.5m，上下橫桿的接頭（接長）位置應錯開布置在不同的立桿間距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一，相鄰接頭水平距離500mm，如上圖示。同一步大橫桿的水平偏差不大于該面腳手架總長度的1/300，且不大于50mm。4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5、立桿底部應設置底座、墊板厚度不得小于50mm，詳見下圖示意所示。 6、 鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時要保證上下同心。如下圖所示：7、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。8、在豎向剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（生碎倉的標高10.961m和殘極倉的標高16.5m處各設置一道水平剪刀撐）。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為4560。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。9、在滿堂架四周與筒倉壁形成拉結(jié)，水平向距離約7-8m設置一道，豎向距離3-4米設置一道。詳見下圖所示： 10、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。11、搭設人員必須佩帶安全帽、系安全繩、穿防滑鞋。12、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上。13、在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。六、模板支撐方案選擇1、模板選擇梁底模板采用50厚木模板，樓板模板、梁側(cè)模采用15MM厚膠合板，支撐鋼管采用483.0鋼管。2、梁模板支撐（1）、本工程梁截面尺寸為7001300的，梁模支撐采用梁兩側(cè)立桿間距小于等于1m，立柱梁跨度方向間距不大于550，梁下支撐小橫桿間距不大于550,步距為1500進行搭設。梁截面高度為1300的，按照梁高200300，跨度方向間距600設置 A 16對拉螺桿。梁下采用2根立桿頂端直接承重的受力方式，絲桿直徑16mm，絲桿工作長度200詳見下圖所示： （2）、本工程梁截面高度為800mm和850mm以及1000mm的，按照梁高200300mm，跨度方向間距600mm設置 A16對拉螺桿，梁模支撐采用梁下中部位置加設一根立桿，梁兩側(cè)立桿間距小于等于1m，跨度方向間距小于等于0.5m,步距不大于1.5m進行搭設。詳見附圖。 （3）、本工程梁截面尺寸為625500，按照梁高200300，跨度方向間距600設置A 16對拉螺桿，梁模支撐采用梁下加設一根立桿，梁兩側(cè)立桿間距小于等于1m，跨度方向立桿間距小于等于0.5m,步距不大于1.5m進行搭設，梁下鋼管扣件采用雙扣件。具體詳見附圖。（4）、除以上特別指明尺寸的梁外其他梁均如下采用 梁模支撐采用梁兩側(cè)立桿間距為7001000m，具體尺寸見附圖。立柱梁跨度方向間距不大于1000，梁下支撐小橫桿間距不大于550,步距為1500進行搭設。沿梁高方向設置一根，跨度方向間距600設置 A 16對拉螺桿。絲桿工作長度200。具體搭設見附圖。 （5）、樓板模板采用180090015膠合板，膠合板在水平鋼管上按間距200-250鋪設50mm80mm木枋，木枋雙面刨平，水平鋼管支撐在豎向或則橫向鋼管上，板下立桿間距控制在1.0m以內(nèi)，橫桿步距控制在1.5m以內(nèi)。 3、其它要求（1）、殘極倉及生碎倉立桿落在錐形漏斗壁上，部分落在地板上。在漏斗壁上根據(jù)頂部支撐立桿間距埋設不小于18的短鋼筋，立桿套在短鋼筋上，且漏斗壁上下的支撐立桿在同一豎直線上。在倉頂施工未完成時漏斗壁下部支撐立桿不得拆除，待倉頂上部混凝土強度達到模板的拆除要求時，漏斗壁上下立桿按照先上后下依次拆除。（2）、立桿下腳必須沿縱橫向立柱底距地面或樓面200mm高處設置掃地桿。（3）、殘極倉滿堂模板支撐架在倉的1/8、1/12、1/15軸的左右約4.5m處設置由倉底至倉頂?shù)倪B續(xù)剪刀撐，F(xiàn)軸左右3m處兩主梁兩側(cè)均設置從艙底到倉頂?shù)倪B續(xù)剪刀撐。生碎倉滿堂模板支撐架在倉的1/5軸左右約3m設置由倉底到倉頂?shù)倪B續(xù)剪刀撐，F(xiàn)軸左右3m處兩主梁兩側(cè)均設置從艙底到倉頂?shù)倪B續(xù)剪刀撐。倉外側(cè)周圈由下至上設置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m。在豎向剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（生碎倉的標高10.961m和殘極倉的標高16.5m處各設置一道水平剪刀撐）。詳見附圖。（4）、在滿堂架四周與筒倉壁形成拉結(jié)，水平向距離約7-8m設置一道，豎向距離3-4米設置一道。拉結(jié)點處在倉壁上預埋埋件，將連接件和埋件焊接牢固。 （5）、立桿必須采用對接搭接，頂端可用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)。使用頂托時可調(diào)頂托絲桿直徑不小于36mm，絲桿的工作長度不大于200mm （6）、在操作層下設置水平兜網(wǎng)，在離倉底4.5m高處增設一道水平網(wǎng)兜，周圍設置1.2m高防護欄桿和設置密目式安全網(wǎng)。（7） 、殘極倉及生碎倉模板支撐架拆除應在梁板混凝土強度強度達到100%時方可拆除。 （8）、支架上模板和鋼筋不能集中堆放，應該分散堆放。七、模板安裝 1、模板安裝模板安裝及支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求，模板的接縫不漏漿。 （1）、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆蓋的臨時剪刀撐固定。 （2）、支模時應分層分段支模，安裝上層模板及其支架時，上層支架的立桿應對準下層支架的立桿，并鋪設墊板。（3）、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確，其允許偏差應符合下表規(guī)定。（4）、樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 0預埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長度+10 0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 0（5）、模板組裝質(zhì)量標準見下表：項 目允許偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸-5-+4組裝模板對角線長度差值7.0(對角線長度的1/1000)（6）、模板安裝完畢，必須由技術(shù)負責人按照模板設計要求檢查驗收，才能澆筑砼。定位彈出墨線2、模板安裝工藝流程按墨線搭設滿堂腳手架驗收滿堂腳手架支撐鋪設梁底支撐橫木固定梁底模板 鋪設板底支撐橫木固定固定梁側(cè)模及板底模板拼接梁、柱接頭模板截面校正垂直度校正柱模板與滿堂腳手架連接固定截面校正垂直度校正N自查自糾N交項目部驗收進入下道工序3、混凝土澆筑方式（1）、采用以變形縫劃分施工區(qū)段，由中部向兩邊擴展的泵送澆筑方式。（2）、對于梁截面高度大于0.8m的，采用穿管或?qū)Ч芊謱訚仓?，分層澆筑厚?00（3）、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，澆筑人員立即撤離至安全區(qū)域，隱患解決好后再進行澆筑。八、模板拆除1、模板的拆除措施應經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳見下表所示結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002、模板及其支架拆除必須確認砼強度達到設計要求，并經(jīng)申報批準后才能拆除，拆模時間必須符合下列要求。（1）、側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，方可拆除。（2）、底模，8M的梁板的砼強度達到設計強度標準值的75%且上層砼澆灌完畢后，方可拆除，懸臂構(gòu)件及8M的梁板的砼強度達到設計強度的100%時且上層砼澆灌完畢后方可拆除。 3、當砼未達到規(guī)定強度時，如需要提前拆?；虺惺懿糠莺奢d時，必須經(jīng)過計算，經(jīng)技術(shù)主管確認其強度足夠承受此荷載后，方可拆除。 4、當砼強度達到拆模強度后，應對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認砼無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支承結(jié)構(gòu)有足夠的承截力，方可拆模。 5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護，拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、拆模的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵行先支后拆，后支的先拆、先拆非承重模板，后承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。8、高處拆除模板時，應符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆除下的模板堆放不得超過3層。9、拆除有洞口的模板時，應采取防止操作人員追了的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。10、殘極倉及生碎倉，模板支撐架拆除應在梁板混凝土強度強度達到100%以上時方可拆除。轉(zhuǎn)運站：8M的梁板的砼強度達到設計強度標準值的75%且上層砼澆灌完畢后，方可拆除，懸臂構(gòu)件及8M的梁板的砼強度達到設計強度的100%時且上層砼澆灌完畢后方可拆除。九、安全管理 1、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。2、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件進行檢查，不符合要求者不得使用。3、模板工程應編制施工設計和安全技術(shù)措施，并應嚴格按施工設計與安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。4、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：（1）、立柱底部基土應回填夯實；（2）、墊木應滿足設計要求；（3）、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；（4）、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定、固定應可靠。5、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。6、高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或是工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板、腳手架上。各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。7、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關(guān)人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取安全應急措施，待修復和排除險情后，方可繼續(xù)施工。8、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；9、模板的預留孔洞口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)； 十、模板監(jiān)測措施1、項目部、班組日常進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位如下：（1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）、地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；（3）、連接扣件是否松動；（4）、架體是否沉降、垂直度；（5）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；（6）、安全措施是否符合規(guī)范要求；（7）、腳手架架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支撐模梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方才開始澆筑混凝土，澆筑混凝土的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體是否變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。6、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實施觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20min/次，澆筑完后不少于2h/次。十一、應急預案1、為加強完善項目經(jīng)理部對生產(chǎn)安全事故應急準備、應急響應的救援工作，項目經(jīng)理部成立生產(chǎn)安全事故應急救援領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目副經(jīng)理擔任，成員由項目技術(shù)負責人員、質(zhì)量員、安全員、材料員、試驗員、造價員、測量員、值班人員等組成。當發(fā)生安全事故時，應急救援指揮系統(tǒng)迅速啟動，領(lǐng)導小組人員應迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，由組長指定人員遞補。2、應急救援體系（1）、安全事故發(fā)生后，在立即組織搶險、保護現(xiàn)場的同時，迅速向項目負責人報告，同時向公司安全事故應急救援領(lǐng)導指揮部辦公室報告。（2）、在當?shù)刂鞴懿块T、公司安全事故應急救援指揮組的指導下，立即組織有關(guān)部門及工程項目部人員按照職責分工，迅速開展搶險救援工作。（3）、相關(guān)部門及工程項目部各單位成員要按本預案要求開展搶險救援工作，在救援過程中積極參與和聽從公司指揮小組的指揮，密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險救援工作有條不紊地進行。3、應急處理預案（1）、接報事故后五分鐘內(nèi)必須完成以下工作： a、立即報告公司主要領(lǐng)導和公司安全應急指揮部。 b項目經(jīng)理部應急救援指揮小組根據(jù)事故或險情情況，立即組織調(diào)集各部門、項目部應急救援人員、車輛、機械設備力量，迅速趕赴現(xiàn)場。c視現(xiàn)場實際情況及時請求公司、當?shù)氐胤浇ㄔO行政主管部門、安全生產(chǎn)主管部門、110、120、119等單位組織調(diào)集應急搶救人員、車輛、機械設備等投入到應急救援中。4、應急處理措施（1）、搶救方案根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生事故情況，最大可能迅速調(diào)集汽車吊、挖掘機、推土機等機械設備及各部門、項目部人員、車輛迅速投入開展搶救及突擊搶救行動，調(diào)查現(xiàn)場情況，如有人員失蹤，立即判明方位，緊急安排技術(shù)專家根據(jù)工程特點、事故類別、制定搶救方案，同時安排受災群眾的生活問題，必要時請求武警、消防部門協(xié)助搶險、請公安部門配合，疏散人群，維持現(xiàn)場秩序。（2）、傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。 （3）、事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。（4）、在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。十二、計算書（一）、7001300梁側(cè)模板計算書一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度700mm，高度1300mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用5080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置4道，在斷面內(nèi)水平間距200+300+300+200mm，斷面跨度方向間距750mm，直徑16mm。 面板厚度15mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 模板組裝示意圖二、梁側(cè)模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=0.948.000=43.200kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.25m。 荷載計算值 q = 1.243.2000.250+1.403.6000.250=14.220kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25.001.501.50/6 = 9.38cm3； I = 25.001.501.501.50/12 = 7.03cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.422kN N2=3.910kN N3=3.910kN N4=1.422kN 最大彎矩 M = 0.088kN.m 最大變形 V = 0.677mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08810001000/9375=9.387N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32132.0/(2250.00015.000)=0.853N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.677mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2543.20+1.40.253.60=14.220kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.2543.20=10.800kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.284kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.675kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.105mm 內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.284106/53333.3=5.33N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32843/(25080)=1.066N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.105mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.135kN.m 最大變形 vmax=0.693mm 最大支座力 Qmax=18.539kN 抗彎計算強度 f=1.135106/10160000.0=111.71N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 16 對拉螺栓有效直徑(mm): 14 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.539 對拉螺栓強度驗算滿足要求!（二）、7001300梁底模板計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為30.0m， 梁截面 BD=700mm1300mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.65m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立桿。 面板厚度50mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方8050mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 梁兩側(cè)立桿間距 1.00m。 梁底按照均勻布置承重桿4根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 梁兩側(cè)的樓板厚度0.12m，梁兩側(cè)的樓板計算長度3.00m。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.1203.0000.650=7.020kN。 采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.3000.650=21.125kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.650(21.300+0.700)/0.700=1.532kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.650=1.365kN 均布荷載 q = 1.2021.125+1.201.532=27.189kN/m 集中荷載 P = 1.401.365=1.911kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 65.005.005.00/6 = 270.83cm3； I = 65.005.005.005.00/12 = 677.08cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.869kN N2=5.438kN N3=6.329kN N4=5.438kN N5=1.869kN 最大彎矩 M = 0.089kN.m 最大變形 V = 0.003mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08910001000/270833=0.329N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32888.0/(2650.00050.000)=0.133N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.003mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.329/0.650=9.737kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.740.650.65=0.411kN.m 最大剪力 Q=0.60.6509.737=3.797kN 最大支座力 N=1.10.6509.737=6.962kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.005.005.00/6 = 33.33cm3； I = 8.005.005.005.00/12 = 83.33cm4；(1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.411106/33333.3=12.34N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33797/(28050)=1.424N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到6.971kN/m 最大變形 v =0.6776.971650.04/(1009000.00833333.4)=1.123mm 木方的最大撓度小于650.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.578kN.m 最大變形 vmax=0.227mm 最大支座力 Qmax=11.403kN 抗彎計算強度 f=0.578106/5080.0=113.85N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于383.3/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=11.40kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=11.40kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.12930.000=4.648kN N = 11.403+4.648=16.051kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值