技術(shù)部門經(jīng)理年終總結(jié)[范本]

技術(shù)部門經(jīng)理年終總結(jié)全年班組5S管理的要求持續(xù)的對現(xiàn)場和提升班組現(xiàn)場圍板流動性大不易控制為此班組全月業(yè)余每月2次的整頓現(xiàn)場;制作適宜的標語美化現(xiàn)場環(huán)境;實施班組管理板的更新更具實效性;物料的使用性質(zhì)不同對現(xiàn)場所有物品定置編寫了5S模板;合成線操作區(qū)無范圍外人員易走進操作區(qū)組員操作和現(xiàn)場安全畫定操作區(qū)域設(shè)定標識20xx年班組生產(chǎn)能力提升對工位布局了將原3個各工位細化為4個工位對生產(chǎn)現(xiàn)場物流了品種的變換對物料定置性程度上降低了翻料的浪費了工效多的努力拼廂能力已當班日產(chǎn)150160臺的;對班組各工序?qū)嵤┝藙幼鹘档蛣幼骼速M年生產(chǎn)能力約3000臺;生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃了合成線兩頭對裝的方案專業(yè)廠了確認所有設(shè)備改造已(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?班組對物料存儲的策劃也已實驗,單臺生產(chǎn)約為10分20秒,方案 ,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右一對成本指標了修訂讓成本更具可控化班組將成本指標分解到個人讓組員都到成本管理中去了成本目視管理看板實施崗位成本投入產(chǎn)出報表二制定了全年降耗減廢計劃對前板防劃傷、廢銷再及跑、冒、滴、漏了和整治三經(jīng)濟運行分析對領(lǐng)料單回收了班組標準件、小附件品種較多的規(guī)范管理對每品種產(chǎn)品標識標注班組全年共拼廂37443臺成本消耗元定額元比值為%單臺消耗元單臺生產(chǎn)成本比XX年元下降了元對在產(chǎn)品班組崗位責任制填報投入產(chǎn)出報表每周對庫存數(shù)字和實物抽驗.班組全年工作94條經(jīng)班組篩選有52條認可上報實施 47項實施率%人均提交6條率100%班組ISO9000體系符合率100%WSL達標無不合格項目一年來班組崗位自控建設(shè)缺陷件有標識缺陷信息反饋機制“三自一控”信息能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處全年共QC4個獲廠評比名2個、名1個、名1個全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故SPC在過程管理中的運用數(shù)據(jù)為解決質(zhì)量問題了作用在SPC運用的基礎(chǔ)上“工序診斷”活動修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育為生產(chǎn)的需要在技術(shù)科的安排下更換了工藝作業(yè)卡班組明晰工藝流程工序間質(zhì)量承諾和服務活動崗位作業(yè)報表制度反饋生產(chǎn)線上的問題班組工藝要求自主編寫了標準作業(yè)書班組在“特安評”的基礎(chǔ)上全年無安全事故班組全年安全工作的重心了人的安全意識上目的想以此杜絕人的不安全、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)以安全事故的為此班組了多樣的安全活動讓組員的親身：組織了安全測試、了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查每天晨會說安全班組所有新員工100%了安全教育創(chuàng)新安全教育藝術(shù)班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會并“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊為生產(chǎn)能力提升班組與維修班設(shè)計合成線改造日常預防性維修和生產(chǎn)線油漆工位器具的改造精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容健全班組管理制度班組制度文件匯編設(shè)定的質(zhì)量、安全和信得過內(nèi)容07年班組推行班委制用團隊的智慧班組管理晨會“大家談、再總結(jié)”的方法鼓勵人人發(fā)表意見班組每月一次的民主生活會制度讓大家為班組管理想辦法出點子了班委工作民主評議并將評議結(jié)果與各班委見面班委的工作和服務班組從7月份開始了精益班組的創(chuàng)建并班組月度計劃、總結(jié)制“精益”二字在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設(shè)備、成本、物流、學習型組織建設(shè)等創(chuàng)新、專業(yè)廠評比名3次、名1次、名1次準時化生產(chǎn)班組力求信息傳遞簡便化、化、化等待、尋找、窩工等浪費二類車信息看板的使二類車的信息掌控變得班組在細節(jié)的管理上加大了考核目的想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本舉手之勞卻不愿為之的馬虎班組公司組織參加40+4培訓和崗位練兵計劃實施多能工訓練計劃原班組全能工人數(shù)有8人但工作崗位的變動從本班調(diào)離5人新進員工6人班組一段操作非常欠缺有性的訓練能夠全線操作的組員有6人占班組人數(shù)的43%已了生產(chǎn)的需要營造學習的5月份班組了學習角自購圖書讓組員業(yè)余翻閱讓LT活動的更班組數(shù)次了學習型工具的運用并經(jīng)驗公司的最新信息能讓組員用宣傳欄的適時的廣而告之 成本控制還浪費需在預警和日常控制加大管理;質(zhì)量缺陷有反復控制手段有待方法需要改進;人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展08年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員;宣傳報道工作不佳要成立宣傳報道組由專人管理;班委的管理有待主要要加大民主評議工作和批評與自我批評活動暴露出問題將班組20xx年基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容將組織學習以生產(chǎn)、降低浪費、提升質(zhì)量效益、個人和組織性為主要挖掘全體