(原創(chuàng))樁基施工質量控制要點ppt課件.pptx

樁基施工質量控制要點 2014年3月11日 第一部分 樁基工程施工質量控制 2 一 樁的分類二 預應力管樁施工質量控制三 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量控制四 沉管灌注樁施工質量控制 目錄 3 一 樁的分類 1 按承載性狀分類2 按樁徑大小分類3 按樁的制作方法分類 4 1 按承載性狀分類i 摩擦型樁 a 摩擦樁b 端承摩擦樁ii 端承型樁 a 端承樁b 摩擦端承樁2 按樁徑大小分類i 小直徑樁d 250mmii 中等直徑樁250 d 800mmiii 大直徑樁d 800mm 5 3 按樁的制作方法分類i 預制樁A 鋼筋混凝土預制方樁B 預應力鋼筋混凝土預制管樁按樁身混凝土強度等級和壁厚a PC樁 C60 C80 65 130mmb PHC樁 C80 65 130mmc PTC樁 C60 C80 55 70mm樁按抗彎性能分為A型 AB型 B型 C型ii 灌注樁a 沉管灌注樁b 鉆孔灌注樁c 人工挖孔灌注樁 6 二 預應力管樁施工質量控制 1 施工流程2 施工準備階段的質量控制工作3 施工階段的質量控制工作4 驗收階段的質量控制工作5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 7 1 施工流程 8 2 施工準備階段的質量控制工作 研究工程地質勘察報告 熟悉樁基施工圖 弄清設計要求 收集周邊工地的打樁資料 進行風險分析 審定施工方案 進場預制樁的檢查驗收 檢查人員 施工管理 技術和實驗人員 的到位情況 檢查沉樁機械的規(guī)格 型號 數量 完好情況及備用情況 檢查施工場地的整理情況 監(jiān)督承包單位打好試樁 確定沉樁控制標準 9 施工方案審查要點 1 打樁順序是否合理2 打樁設備的選擇是否滿足沉樁要求3 主要工序的質量保證措施是否可行4 工期安排是否滿足總進度計劃要求5 安全 環(huán)保 文明施工的措施是否符合有關規(guī)定 10 主要工序 11 12 合理的打樁順序 對于密集樁群 自中間向兩個方向或向四周對稱施打 當一側毗鄰建筑物時 由毗鄰建筑物處向另一方向施打 根據基礎的設計標高 宜先深后淺 根據樁的規(guī)格 宜先大后小 先長后短 13 3 施工階段的質量控制工作 經常性復核定位基線 軸線 標高控制點 樁位 喂樁時小心起吊 防止開裂 嚴禁拖運 樁帽的結構要合理 墊層厚度要保證 保持樁身垂直 力戒偏打 壓 錘擊沉樁要遵循 重錘低擊 的原則 接頭的質量要保證 在較厚的粘性土層中沉樁 宜連續(xù)沉樁 中間停歇時間不可太久 收錘 終壓 標準要適當 14 檢查項目 樁體質量 樁位偏差 承載力 成品樁質量 電焊條的品種 規(guī)格 電焊接樁焊縫質量 電焊結束后停歇的時間錘擊樁 樁身 樁架 垂直度 每米進尺錘擊數 最后1米錘擊數 最后三陣貫入度 樁頂標高 靜壓樁 樁身 樁架 垂直度 壓力表讀數 終壓力 樁頂標高 15 4 驗收階段的質量控制工作 督促承包單位進行成樁質量檢測和承載力檢測 檢查樁位偏差 核查基樁驗收資料 工作總結 16 驗收資料 1管樁的出廠合格證 使用說明書 2管樁進場驗收記錄 3樁位測量放線圖 包括樁位復核簽證單 4工程地質勘察報告 5圖紙會審記錄及設計變更聯系單 6經批準的施工組織設計及技術交底資料 7沉樁施工記錄匯總 包括樁位編號圖 8管樁接樁隱蔽驗收記錄 9沉樁工程竣工圖 樁位實測偏位情況 補樁位置 試樁位置 10質量事故處理記錄 1l試沉樁記錄 12樁基荷載試驗報告和樁身質量檢測報告 13管樁施工措施記錄 包括孔內混凝土灌實深度 配筋或插筋數量 混凝土試塊強度等記錄 管樁樁頭與承臺的錨筋 邊樁離承臺邊緣距離等記錄 17 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 在進行壓樁工序時 樁身如果突然傾斜錯位 而樁尖處土質無特殊變化 貫入度卻突然加大 施壓油缸的油壓表計顯示突然下降 機臺晃動亞種 這時可能就發(fā)生樁身斷裂的質量問題 原因 1 樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定 樁尖偏離樁的縱軸線較過大 壓樁過程中樁體傾斜或彎曲 2 樁入土后 遇到堅硬障礙物 巖石 舊埋設物 把樁尖擠到一側 3 插樁本身不垂直 在壓入某深度后 用移機方法來糾正 使樁體產生彎折 4 多段樁施工時 相連接的兩段樁不在同軸線位置上 焊接后產生彎曲 5 樁材混凝土強度不達標 在堆放 吊運準備工作中已經產生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現 預防措施 1 施工前 應清除地下障礙物 每節(jié)樁的細長比不宜過大 一般不超過3O 2 在初沉樁過程中 如發(fā)現樁不垂直應及時糾正 樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正 接樁時 要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上 3 樁在堆放 起吊 運輸過程中 應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行 4 普通預制樁經蒸壓達到要求強度后 宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月 以提高樁的后期強度 樁身斷裂現象 18 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 樁設計時是以最終貫人度和最終標高作為施工的最終控制 一般情況下 以一種控制標準為主 與另一種控制標準為參考 有時沉樁達不到設計的最終控制要求 原因 1 勘探點不夠或勘探資料粗略 勘探工作以點帶面 致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤 有時因為設計要求過嚴 超過施工機械能力或樁身混凝土強度 2 樁機及配重太小或太大 使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高 樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入 預防措施 1 探明工程地質情況 必要時應作補勘 正確選擇持力層或標高 2 防止樁身斷裂 打樁時注意樁身變化情況 沉樁達不到設計要求 19 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 沉樁過程中 相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象 原因 1 樁數較多 土層飽和密實 樁間距較小 在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起 相鄰的樁一起被涌起 在軟土地施工時 由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起 2 樁位放線不準 偏差過大 3 施工中樁位標志丟失或擠壓偏離 施工人員隨意定位 4 樁位標志與墻 柱軸線標志混淆搞錯等 造成樁位錯位較大 5 選擇的行車路線不合理 6 土方開挖方法及順序不正確 預防措施 1 沉樁期間不得同時開挖基坑 需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖 一般宜兩周左右 2 基坑開挖注意有一定排水措施 留置邊坡 基坑邊不得堆放土方 基坑較深應分層開挖 3 認真按設計圖紙放好樁位 設置明顯標志 并做好復查工作 選擇合理樁機行車路線 樁頂位移 20 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 樁身垂直偏差過大 原因 1 場地不平 有較大坡度 樁機本身傾斜 則樁在沉入過程中會產生傾斜 2 穩(wěn)樁時樁不垂直 送樁器 樁帽及樁不在同一條直線上 預防措施 場地平整 如場地不平 施工時應在打樁機行走路線加墊木等物 使打樁機底盤保持水平 樁身傾斜 21 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 接樁處開裂 原因 1 采用焊接連接時 連接處表面未清理干凈 樁端不平整 2 焊接質量不好 焊縫不連續(xù) 不飽滿 焊肉中夾有焊渣等雜物 3 焊接好停頓時較短 焊縫遇地下水出現脆裂 4 兩節(jié)樁不在同一條直線上接樁處產生曲折 壓樁過程中接樁處局部產行生集中應力而破壞連接 預防措施 1 接樁前 保證連接部件清潔 2 接樁時 兩節(jié)樁應在同一軸線上 焊接預埋件應平整服貼 接樁處開裂 22 三 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工質量控制 1 施工流程2 施工準備階段的質量控制工作3 施工階段的質量控制工作4 驗收階段的質量控制工作5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 23 1 施工流程 24 施工流程圖片 25 2 施工準備階段質量控制工作 研究工程地質勘察報告 熟悉樁基施工圖 弄清設計要求 收集周邊工地的打樁資料 進行風險分析 審定施工方案 1 打樁順序是否合理2 打樁設備的選擇是否滿足沉樁要求3 主要工序的質量保證措施是否可行4 工期安排是否滿足總進度計劃要求5 安全 環(huán)保 文明施工的措施是否符合有關規(guī)定 進場原材料的檢查驗收 26 檢查人員 施工管理 技術和實驗人員 的到位情況 檢查沉樁機械的規(guī)格 型號 數量 完好情況及備用情況 檢查施工場地的整理情況 監(jiān)督承包單位打好試樁 確定沉樁控制標準 27 3 施工階段的質量控制工作 經常性復核定位基線 軸線 標高控制點 樁位 檢查護筒的形狀 尺寸 中心偏差 垂直度 檢查鉆頭直徑 鉆機平穩(wěn)情況 鉆稈垂直度 28 檢查泥漿制備質量 檢查終孔深度 進行持力層確認 檢查樁端進入持力層的深度 控制孔底沉渣厚度 檢查鋼筋籠制作質量 混凝土灌注旁站 配合比審查 坍落度 初灌量 澆灌時間 充盈系數 29 關鍵工序 成孔 清孔 鋼筋籠制作與安放 混凝土拌制與灌注 30 4 驗收階段的質量控制工作 督促承包單位承包進行成樁質量檢測和承載力檢測 檢查樁位偏差 核查基樁驗收資料 工作總結 31 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 坍孔與縮頸 原因 1 鉆 沖 孔灌注樁的塌孔與縮徑產生的原因基本相同 主要是地層復雜 如土體回填不密實 流砂等 鉆進速度過快 護壁泥漿性能差 成孔后放置時間過長沒有灌注砼 鉆頭或鋼筋籠的碰撞等原因所造成 預防措施 1 成孔過程中要穿過較厚的砂層 礫石層時 成孔速度應控制在2m h以內 2 在淤泥質粉 粘 土中成孔應采取鉆壓10 25Kpa 鉆頭轉速50 70r Min 3 泥漿密度控制在1 3 1 4g cm3 粘度20 30s 含砂率 6 若孔內自然造漿不能滿足以上要求時 可采用加黏土粉 木質素 水泥等方法改善泥漿的性能 通過對泥漿的除砂來控制泥漿的密度和含砂率 清孔時間控制在60分鐘以內 4 出現嚴重縮頸則采用反復掃孔的方式擴大孔徑 鋼筋籠安裝后立即灌注砼 最長待灌時間不超過3小時 坍孔與縮頸 32 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 鉆孔偏斜 原因 1 是場地平整度和密實度差而導致的鉆機安裝不平整或鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降以致鉆孔偏斜 2 是鉆桿彎曲 鉆桿接頭間隙大而造成鉆孔偏斜 3 是鉆頭翼板磨損不一 鉆頭受力不均造成鉆頭偏離方向 4 是鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時鉆壓過高使鉆頭受力不均而造成鉆頭偏離 預防措施 1 先將場地平整并夯實 軌道枕木均勻著地 2 安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線 鉆桿偏差控制在20cm以內 3 在不均勻地層中鉆孔時應采用自重大 鉆桿剛度大的鉆機低速鉆進 4 若斜孔較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土 然后低錘密沖 反復矯正 鉆孔偏斜 33 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 孔底沉渣厚度 10cm 原因 孔底沉渣過厚的原因除清孔泥漿質量差 清孔無法達到設計要求外 還有測量方法不當或未進行二次清孔等 預防措施 1 成孔后 鉆頭提高孔底10 20cm并保持慢速空轉 維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘 2 在含粗砂 礫砂和卵石的地層鉆孔 有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔 3 當采用正循環(huán)清孔時 前階段應采用高粘度濃漿清孔 泥漿的比重 1 3 并加大泥漿泵的流量 使砂石粒能順利地浮出孔口 4 孔底沉渣厚度符合設計要求后 應把孔內泥漿密度降至1 1 1 2g cm3 5 清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度 及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析 若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低 撈不到粗砂?；蚝笃诎芽變饶酀{密度降低后孔底沉渣厚度增大較多 則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小 砂粒懸浮在孔內泥漿里 沒有真正達到清孔的目的 施工時應特別注意這種情況 下完鋼筋籠后 如沉渣量仍超過規(guī)范要求 則應利用導管進行二次清孔 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求 6 開始灌注砼時 導管底部至孔底的距離宜為0 5m內 應有足夠的砼儲備量 使導管一次埋入砼面以下1 0m以上 以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣 達到清除孔底沉渣的目的 孔底沉渣量過多 34 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 卡管 原因 出現堵管的主要原因是由于灌注導管破漏 灌注導管底距孔底深度太小 完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長 隔水栓不規(guī)范 砼和易性差 灌注過程中灌注導管埋深過大等 預防措施 1 灌注導管在安裝前應檢查灌注導管是否存在小孔洞和裂縫 灌注導管的接頭是否密封 灌注導管的厚度是否合格 2 導管使用前應試拼裝 試壓 試水壓力為0 6 1 0MPa 以避免導管進水 3 使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配 其長度應 200mm 同時具有良好的隔水性能 保證順利排出 4 灌注導管底部至孔底的距離應為300 500mm 在灌漿設備的初灌量足夠的條件下應盡可能取大值 5 完成第2次清孔后應立即灌注砼 否則應重新進行清孔 以免孔內泥漿懸浮的砂粒下沉使孔底沉渣過厚 從而導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故 6 水下砼除必須具備良好的和易性外 還應加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制 坍落度宜為18 22cm 7 在砼澆筑過程中還應避免在導管內形成高壓氣塞 卡管 35 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 鋼筋籠上浮 原因 鋼筋籠放置后 灌注砼時被砼流動推動力克服了鋼筋籠自重而上浮 特別是初灌砼自導管流出后沖擊力較大 鋼筋籠被砼拖頂上升 預防措施 1 鋼筋籠安裝位置定位應準確 用吊筋固定 并用樁機 或重物 連接牢固 2 另外加快砼灌注速度 縮短灌注時間 防止砼頂層進入鋼筋籠時初凝 流動性變小而頂起鋼筋籠 3 當發(fā)生鋼筋籠上浮時 應立即停止灌注砼 并準確計算導管埋深和已澆砼面的標高 導管埋深控制在1 5 2 0m 提升導管后再進行澆注 上浮現象即可消失 鋼筋籠上浮 36 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 鉆孔偏斜 原因 1 是初灌砼量不夠 造成初灌后埋管深度太小 2 是砼灌注過程拔管長度控制不準 導管拔出砼面 3 是砼初凝和終凝時間太短或灌注時間太長致砼上部結塊 造成樁身砼夾渣 4 是清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多 砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上形成沉積砂層 阻礙砼的正常上升 當砼沖破沉積砂層時 部分砼粒及浮渣被包入砼內 嚴重時可能造成堵管事故 導致砼灌注中斷 預防措施 1 成孔后必須認真清孔 沖孔時間跟據孔內沉渣情況而定 沖孔后要及時灌注砼 2 灌注砼前認真進行孔徑測量 準確算出全孔及首次砼灌注量 砼澆注過程中應隨時控制砼面的標高和導管的埋深 導管的埋管深度控制在2 6m為宜 若灌注順利 孔口泥漿返出正常 則可適當增大埋管深度 以提高灌注速度 縮短單樁的砼灌注時間 單樁砼灌注時間宜控制在砼初凝時間的1 5倍以內 3 提升導管要準確可靠 分別采用理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面 取兩者的低值來控制拔管長度 確保導管的埋管深度 2m 嚴格確定砼的配合比 保證砼良好的和易性及流動性 斷樁 37 四 沉管灌注樁的施工質量控制 1 施工流程2 特點及適應條件3 質量控制要點4 施工常見質量問題 原因及處理方法 38 1 施工流程 39 2 特點及適應條件特點 無須排泥漿 成樁速度快 造價低適應條件 粘性土 粉土 淤泥質土 砂土 填土 40 3 質量控制要點 振動 振動沖擊沉管灌注樁 樁位 打樁流水 樁管垂直度 貫入速率 電流電壓變化 最后兩個2min貫入速率 拔管的速度和高度錘擊沉管灌注樁 樁位 打樁流水 樁管垂直度 總錘擊數 每米沉管錘擊數 最后1米錘擊數 最后3陣貫入度 拔管的速度和高度 41 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 斷樁 原因 1 在飽和的流塑狀淤泥土中施工時 當拔管速度過快 混凝土還未流出管外 周圍土即落入樁身 形成斷樁 2 常發(fā)生于地面以下1 3米深處的軟硬土層交界處 當樁身混凝土終凝不久后受到鄰樁的振動和外力等 自身強度低 受剪力而被剪斷 3 樁距過小 鄰樁施工時產生很大的擠推力 預防措施 1 在布樁時 應避免樁的密度過大 振動灌注樁的間距不應小于4倍樁徑 當樁距小于3 5倍樁徑時 采用控制時間間隔方法 相鄰樁施工時 其間隔時間不得超過混凝土初凝時間 否則 采用跳打法 使鄰樁混凝土達到設計強度等級的50 后 再施打中間樁 以減少對鄰樁的影響 2 控制拔管速度 在一般土層中 拔管速度宜控制在1 2 1 5m min 在軟弱土層中 宜控制在0 6 0 8m min 3 要制定好打樁順序及樁架行走路線時 應盡量避免設備碾壓樁身及對新樁的振動和外力干擾 斷樁 42 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方法 現象 縮頸 原因 1 在軟弱土層中 當含水量大且透水性差時 由于土體受到強烈的擾動和擠壓 產生很大的孔隙水壓力 拔管后擠向新灌混凝土 產生縮頸現象 2 拔管速度過快 混凝土來不及下落 被周圍土體填充 導致縮頸現象 3 管內混凝土存量少 和易性差 出管擴散性差 預防措施 1 要保證灌注時管內混凝土的高度 每次應盡量多灌 第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限 如拔得過高 就容易導致混凝土量過少而產生縮頸 2 要嚴格控制混凝土的灌入量 對于縮頸樁可采用局部復打 復打深度必須超過縮頸區(qū)1米以上 3 要控制拔管速度 對一般土層宜控制在1m min 對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0 3 0 8m min 并且在拔管過程中對樁管進行連續(xù)的低錘密擊 使鋼管不斷振動 從而振實混凝土 縮頸 43 5 預應力管樁施工常見質量問題 原因及處理方