山東棗莊沃豐水泥生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程施工組織設(shè)計.doc

棗莊沃豐水泥4000t/d生產(chǎn)線原料配料站及輸送工程山東棗莊沃豐水泥生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)l 工程承包合同l 施工圖l 質(zhì)量保證手冊、程序文件l 施工現(xiàn)場情況11工程承包合同合同名稱編號簽定日期5000t/d水泥生產(chǎn)線工程建設(shè)工程施工合同GGF-1999-0202006年12月30日12施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期原料調(diào)配建筑圖N302-35-BC-01BC-022007年4月原料調(diào)配結(jié)構(gòu)圖N302-35-SC-01SC-122007年4月13質(zhì)量保證手冊、程序文件、項目管理手冊及項目策劃書14施工現(xiàn)場情況141該工程位于山東省棗莊市市中區(qū)西王莊境內(nèi)142施工現(xiàn)場場地較平整，場地自然土面標高-0.30米。0.000相當于絕對標高86.40米。143施工用電電源位于窯尾附近，臨電線路較合理。采取高架線方法，解決施工用電。144工程用水施工用水場區(qū)管線給水（地下水，不能作生活用水）。第二章 工程概況l 工程簡介l 工程特點l 結(jié)構(gòu)設(shè)計特點l 主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范l 主要工程量21工程簡介序號項目內(nèi) 容1工程名稱山東沃豐水泥4000t/d生產(chǎn)線原料調(diào)配站工程2工程業(yè)主山東沃豐水泥有限公司3勘察單位山東省化工工程地質(zhì)勘察院4設(shè)計單位南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院5監(jiān)理單位中材國際南京誠信監(jiān)理公司6監(jiān)督單位山東省建材質(zhì)量監(jiān)督站7項目總包江蘇鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團有限公司8建筑面積9地理位置山東棗莊市市中區(qū)西王莊鄉(xiāng)境內(nèi)10合同工期120天交付安裝22工程特點221本工程基礎(chǔ)為滿堂整板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆砼較大，施工所用的周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，鋼模板一次性投入量也較大。因此必須精心組織周密按排。222基礎(chǔ)土方進行大開挖，開挖深度3.0米，開挖量較大。工期緊，施工須投入較多的施工勞動力，機具和材料。223主體為一只直徑10.0米高度為25米筒倉和三只直徑8.0米高度為20米筒倉連體筒庫組成；采用滑模工藝施工。23結(jié)構(gòu)設(shè)計特點土層情況表面為回填碎石渣土、碎石粘土層、基礎(chǔ)置在層黏土上。地質(zhì)情況 地貌單元隸屬剝蝕殘丘-坡洪積群裙地貌單元。地下水埋藏較深，類型為巖溶裂隙水。地基承載力標準值fak250kpa滲透系數(shù)基礎(chǔ)類型鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)地下防水做法結(jié)構(gòu)形式構(gòu)筑物底板厚度地下砼類別抗震設(shè)防烈度等級砼強度等級基礎(chǔ)C25梁C25筒體C25庫底板C25柱C25庫頂板C25鋼筋類別、級鋼筋接頭類別焊接、綁扎24主要圖集、標準、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、類 別名 稱編 號圖集地方建筑工程圖集標準國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002法規(guī)國家中華人民共和國建筑法規(guī)范規(guī)程國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范工程測量規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50202-2002GB50204 -2002GB502072002GB50205-2001GB50209-2002GB50113-2005GB50026-93GB50300-2001國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全、建筑施工手冊、各種相關(guān)圖籍等25主要工程量 (略)第三章 施工部署l 施工總體目標l 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)l 施工部署l 施工總進度計劃31施工總體目標本工程質(zhì)量管理按國際標準ISO9002質(zhì)量保證體系實行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9002國際標準認證通過單位，并在2003年進行了換版工作，已建立健全質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過三年多的有效運行。工程施工管理將采用我公司認證通過ISO-9002國際標準進行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工操作人員全面復蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)國家現(xiàn)行質(zhì)量評定標準的要求，將有關(guān)質(zhì)量指標進行分解，并在施工過程中加以控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，確保一次性驗收達標成優(yōu)。分部工程確保基礎(chǔ)、主體、裝飾達到優(yōu)良標準，杜絕常見質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、真實、裝幀美觀。312工期目標本工程預計工期為2007年8月30前主體全部交安,具體工期視工程實際情況。工程實施中集中技術(shù)力量、配足施工機具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學合理安排施工工序，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵措施，確保如期完成。313安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大設(shè)備事故，一般事故頻率控制在2以內(nèi)。314文明施工目標本工程在立足于保安全、保質(zhì)量、搶工期的同時，實現(xiàn)文明施工。以項目部為主體，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)文明施工標準化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實行封閉式施工，并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格現(xiàn)場管理程序，確保達到文明施工要求。3.2 項目部組織機構(gòu)項目 經(jīng) 理：仇鎮(zhèn)寧技術(shù)負責人：馬金國生產(chǎn)負責人：吳國華施 工 員：解建軍質(zhì) 檢 員：陳德順安 全 員：陳德順 鋼筋 工 長：喬禮順木工 工 長：吳國華、鄭錦秋瓦工 工 長：蔣賢華資 料 員：張年春33施工部署工程本著：先地下后地上；先主體后裝修；先土建后安裝，“三先三后”的原則，投入充足的勞動力、機具設(shè)備、合理按排施工工序，精心組織施工。工程施工緊抓關(guān)鍵（工序）線路，采取科學先進的施工方法，合理的工期質(zhì)量保證措施，投入充足的勞動力、施工機具、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，保質(zhì)保量地完成該工程。34施工總進度計劃詳見所附“原料配料站工程主體施工總進度計劃表第四章、施工準備工作計劃和資源計劃l 施工準備工作l 施工各種資源需用計劃41施工準備工作411技術(shù)準備4111熟悉和掌握施工圖紙內(nèi)容，進行施工圖紙會審，編制施工組織設(shè)計。4112編制施工圖預算，項目施工成本預算，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員編制。4113編制各階段工程施工實施細則，提出階段進度，勞力、機具、材料計劃。4114下達作業(yè)指導書和技術(shù)交底單，由施工員向工長，工長向班組進行交底。412施工現(xiàn)場準備工作4121進行工程定位放線，建立建筑物平面位置及高程控制點。4122做好施工現(xiàn)場的施工用水，施工用電，道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具?？偱潆娤鋬?nèi)供電局提供的電源接出。施工負荷電箱由總配電箱接出。勞力、照明分別布設(shè)線路并配備足夠的碘鎢燈用于局部照明，電箱設(shè)置良好的接地裝置和觸電保安器?？倢Ь€由變壓器進配電箱，選用240mm2BX型鋼芯線，由總配電箱到各分路開關(guān)現(xiàn)場決定。4123組織各項材料，施工機具、設(shè)備、勞動力進場。42各種資源需量及計劃投入421機械投入及進場計劃計劃投入的主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺備注1砼攪拌機JZ-7502南通017.82砼攪拌機Jz-3001南通027.83鐵斗車0.2/0.120自制20044塔吊QT40EAR451湖南9656.95卷揚機1T 4江陰156液壓控制臺HY-362江都977.57液壓千斤頂GYD-6036江都988插入震動器HZ-50A10南京981.19平板震動器PZ-503南京980.510鋼筋碰焊機UN1-1001江陰9710011鋼筋切割機GJ5-401南京977.512鋼筋成型機GJ7-401南京972.813電焊機6上海9614氧炔割炬5溧陽9915角向砂輪機5南京9516手提除銹機5南京9817手提砂輪機6南京960.818水泵5南京982.819照明鏑燈3.5KW3南京993.520碘鎢燈1KW20南京991.021平泵HNT-601武漢0160KW422材料投入計劃序號材料名稱規(guī)格需要量備注1鋼管483.5100噸2扣件5000只3雙管卡及鉤頭500只4鋼模板500平方5回形卡5000只6木模板1500平方米7木材80立方米423勞動力需要量及進場計劃分項工程名稱勞 動 力備注木工鋼筋工砼工瓦工普工其它總計基礎(chǔ)施工201020550主體40203055100零星工程55205540第五章 施工現(xiàn)場總平面布置第六章 工程施工方法及技術(shù)措施l 工程施工測量l 基礎(chǔ)施工l 主體結(jié)構(gòu)施工l 預埋件（孔洞）施工l 零星及裝飾工程施工61工程施工測量工程測量施工測量儀器為：經(jīng)緯儀J2；水準儀S3。；50m卷尺221軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，以及業(yè)主提供的基準點的位置，使用旋轉(zhuǎn)儀進行全場控制網(wǎng)的建立，并按照三等控制方格網(wǎng)的規(guī)范執(zhí)行?？刂泣c的設(shè)置見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。單體工程軸線的引測采用內(nèi)控與激光經(jīng)緯儀外投點法相校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點上，向基礎(chǔ)投點，上引軸線。在各樓層的同一部位留孔成矩形內(nèi)控制網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)；各層樓面上的投點經(jīng)復核無誤后，由木工彈出墨線校明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點線。222標高傳遞依據(jù)水準點引測0.00標高線，以單體工程的四個柱角點作為基準點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高，并用水準儀抄測相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。323沉降觀測沉降觀測點的設(shè)置應根據(jù)施工圖繪制單體工程的沉降觀察點平面布置圖，觀察點沿建筑物四周設(shè)置。沉降觀測點埋置按當?shù)赝扑]的標準執(zhí)行。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人、定機、定尺、定期（基礎(chǔ)土方回填完成進行第一次測量，以后每完成一層（或每加載一次）測一次，直至工程結(jié)束交付）、定路線（以所定一號點逆時針方向閉合）進行，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管納入工程資料一并存檔。62基礎(chǔ)施工1、基坑開挖基坑土方主要采用機械開挖，局部采用人工開挖、修整。基坑邊坡與工作面：邊坡按1：0.50m放坡，工作面主要考慮基礎(chǔ)模板支設(shè)及基坑排水的位置，按1000mm考慮。開挖機械選用兩臺EX-300（斗容量1.20m3）挖掘機坑頂反鏟開挖，配10臺8t自卸汽車配合外運土方，每天挖土約3000m3。機械開挖基坑土方時，坑底留100200mm土層，在基礎(chǔ)墊層施工前人工開挖，以防止坑底原狀土擾動。挖出土方運至業(yè)主指定地點?；娱_挖時基本不受地下水影響，主要采取明排水等方式排除基坑積水。坑頂設(shè)一道封閉擋水土堤?；?槽)開挖至基底標高后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會同設(shè)計、勘察單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。2、墊層（1）為確保工期、質(zhì)量，宜邊挖、邊驗、邊施工墊層。（2）砼墊層面標高用小木樁抄平控制、木樁間距1.5-2.0m左右。（3）砼墊層用機械攪拌、平板振搗器振搗，表面木蟹打平。（4）當基礎(chǔ)施工受地下水影響時，在整板基礎(chǔ)底板墊層下，設(shè)置砂石排水盲溝，用以施工時排除基坑集水。3、基礎(chǔ)施工10m庫環(huán)行和直形帶型鋼筋砼基礎(chǔ)采用定型鋼模板、鋼管扣件支架支模。基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場加場制作并進行綁扎。 鋼筋綁扎注意事項： 鋼筋接頭依照圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求進行。 插筋位置應嚴格控制，搭設(shè)鋼管排架控制柱子插筋位置，同時基礎(chǔ)以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負差，保護層利用相同標號細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。基礎(chǔ)砼工程砼采用現(xiàn)場攪拌人工澆筑，砼攪拌時對砂、石、水泥、水等原材料的質(zhì)量予嚴格掌握，砂以中砂為主，含泥量不大于3%，石子粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，現(xiàn)場加強對砼的級配管理及坍落度控制。 澆搗方式：基礎(chǔ)采用后退澆搗。澆搗形式為斜面踏步式，（下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋）。振搗：砼入模后及時機械振搗，控制好棒插入深度、移動距離、振搗時間，嚴禁漏振，過振。 砼澆搗后表面處理應在2至3小時左右進行壓實搓平，砼收水后再進行第二次搓平，閉合裂縫。然后覆蓋塑料薄膜及草包養(yǎng)護14天。筒倉施工1、概述1四只庫筒壁一次組裝滑模施工。倉壁滑模自基礎(chǔ)頂面-2.50M開始，分別滑升至+16.0米下料錐環(huán)梁下口停止?jié)仓牛看芜M行模板滑空至+16.0米下料錐環(huán)梁上口標高，留出環(huán)梁位置，停息，施工+16.0m以下環(huán)梁。最后繼續(xù)滑模至庫頂板底，再滑空。庫頂板采用翻模施工。筒壁門洞口在模板埋設(shè)木框進行預留，+16.0米下料錐環(huán)梁以下框架部位梁與倉壁相交的梁頭部位都在模板內(nèi)埋木盒，預留洞槽。便于以后施工梁板。附于倉壁和庫底板等部位的埋件出模后，在滑模過程中均用防銹漆涂刷表面。筒壁滑模鋼筋由現(xiàn)場加工場集中加工。滑模施工時設(shè)置一臺QT40EAR45（40T.M）塔吊，主要用與鋼筋、周材的運輸。混凝土采用一臺500型攪拌機和，送至內(nèi)平臺，由小車分流入模。筒倉內(nèi)外壁采用5mm厚砼原漿隨打隨抹，確保倉壁外觀質(zhì)量。12庫內(nèi)錐形下料斗在一次滑模結(jié)束后進行。搭設(shè)鋼管滿堂腳手,采用鋼模板翻模施工。本工程滑升模板所用材料為鋼模，鋼模尺寸為WH=0.25m1.2m，采用10號槽鋼作為提升架的制作材料，48mm3.5mm鋼管作為圍圈及掛腳手的制作材料，操作平臺采用18mm厚膠合板鋪設(shè)。提升架間距取1.4m.鋼材彈性模量E=2.1105N/mm2. 鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4 鋼管截面抵抗矩W=5.08103mm3 鋼管截面積A=489mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm圍圈允許擾度w=l/500 鋼材抗拉或抗壓強度設(shè)計值：f=215N/mm2圍圈強度、擾度度驗算： 1、新澆混凝土側(cè)壓力作用高度h=0.65H=0.651.2=0.78m 2、等效梯形上底高度h=h/2=1/20.78=0.39m F=1/2gh=1/2240.78=9.36KN/m2 3、側(cè)壓力合力 P=3/4Fh=3/49.360.78=5.48KN/m 可安三跨連續(xù)梁支撐在提升架上來計算，計算跨度等于提升架間距。 按最不利因素求得V0=0.4ql=0.45.481.4=3.07KN M=0.117 V0l2=0.1173.071.42=0.7kN.m 5、應力驗算：s=M/W=0.7106/5.08103=137.80N/mm2f=215N/mm2 6、擾度驗算： 圍圈一側(cè)兩道，間距900mm，每道由四根48mm3.5mm鋼筋組成。 w=0.573Fl04/n(100EI)=0.5739.3614004/4(1002.110512.19104)=2.01mmw=l/500=1400/500=2.8mm 鋼提升架驗算： 1、提升架高、寬確定： 提升架高度一般為1.85m-2.85m，本工程現(xiàn)場用提升架高度為2.4m。提升架立柱跨度L=1.4m,上橫梁與下模梁間距0.7m，提升架總局高為2.4m。 2、橫梁計算： 橫梁為2根10#槽鋼，每根槽鋼截面特性Ix=198104mm4， W=39.7103mm3， Ux=39.5mm A=15.69102mm2 混凝土側(cè)壓力H1=(1/2)5.481.4=3.84KN,用人工后推車接料后送入混凝土筒壁，可不考慮混凝土沖擊荷載。千斤頂頂升力P1為30KN。施工荷載每根提升架N=10KN橫梁立柱鉸接時，M1=1/4P1l=0.25301.4=10.5KN.m截面驗算：s=M/gnW=10.5106/1.0(239.7103)=132.24 N/mm2f=215N/mm23、立柱計算：立柱采用鋼管立柱，各項參數(shù)如前。立柱強度強度驗算：s=M/W+N/A=(H1l1+H2l2)/nW+N/A=(3.84103400+0)/25.08103+10103/489=171.63N/mm2f=215N/mm2支撐桿允許承載力計算：1、按中心受壓構(gòu)件計算：每根支承桿承載力N=yAf l=1600mml=l0/i=0.7l/15.78=0.71600/15.78=70.98查表得：y=0.834 N=0.8344.8921.5=87.683KN 2、按臨界荷載計算：每根支承桿允許承載力P=a24EI/（K1（L0+95）2）=0.7242.110412.19/(2.5(120+95)2)=37.21KN兩者取最小值：N0=37.21KN3、支承桿數(shù)量確定：滑升模板時作用于支承桿上的全部施工荷載取5KN/m2。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.1410.045/(0.837.21)=22根。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.148.045/(0.837.21)2=342、具體施工措施及方法2、1筒庫滑模施工總述滑模施工主要施工流程如下：驗線滑模系統(tǒng)組裝筒壁滑升滑模系統(tǒng)拆除養(yǎng)護。22滑模系統(tǒng)(1)組裝步驟將提升架就位，應徑向?qū)手行?，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開，組裝內(nèi)、外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。內(nèi)、外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。(2)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用1502001200的組合定型鋼模板，螺栓拼接（每條拼縫不少于2個）。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠模板，拼縫嚴密，表面平整。提升架提升架立柱為尺寸2400200mm，用483.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架規(guī)格為1400*2400。(3)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每榀提升架設(shè)置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計時取額定頂推力50%計算為30KN。支承桿為483.5焊接鋼管，A3鋼，接頭處加40（外徑）襯管焊接后用手提砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。（詳見“液壓系統(tǒng)布置圖”）（4）滑升平臺的設(shè)計筒倉倉壁滑模為采用剛性平臺滑模施工，其操作平臺與常規(guī)滑模施工有所不同。本工程滑模操作平臺共設(shè)二個：外圈平臺；內(nèi)圈平臺。外平臺主要用于外側(cè)鋼筋邦扎；內(nèi)圈平臺提供豎向混凝土運輸、鋼筋接長、滑模控制及機具擺放。平臺各自功用不同，目的是擴大工作面，降低單位作業(yè)面的人員密度，保障作業(yè)安全。其做法參見“滑升模板組裝示意圖”。掛腳手架在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，清理出預留、預埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。上人回龍跑道上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，為業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查提供方便及安全，采用在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯（獨立斜道）并在筒壁外側(cè)6米以上每隔3米、2.5米、預埋鐵件設(shè)置拉撐與回籠扶梯連接增加穩(wěn)定性以保證安全，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。垂直運輸現(xiàn)場設(shè)塔吊運輸工具。塔吊主要運輸鋼筋、砼。(5)組裝質(zhì)量標準組裝質(zhì)量標準項 目允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線相對工程結(jié)構(gòu)軸線位置允許偏差 3mm 圍圈的水平及垂直位置 3mm 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 不大于3mm提升架的垂直偏差 平面外 不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標高偏差不大于5mm考慮斜度后模板尺寸允許偏差上口1mm下口+2mm千斤頂位置允許偏差 不大于5mm園模直徑允許偏差不大于5mm相鄰兩塊模板平整度偏差不大于3mm2.3筒倉滑模整個系統(tǒng)組裝結(jié)束，經(jīng)驗收后，即進入滑模施工階段。整個滑模施工過程是一個交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而，合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。我公司已完成過類似結(jié)構(gòu)的滑模施工，積累了一些成功經(jīng)驗，為順利完成本工程提供了有力的保障?；┕ろ樞驗椋簝?nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎預埋、預留澆筑砼滑升庫壁表面處理、養(yǎng)護進入下一循環(huán)。(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，應在澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼貫入阻力值達到0.3-1.05Mpa的時間進行。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起5-10cm，觀察砼出模強度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；ｍ琶撃姸纫丝刂圃?.1-0.3Mpa。2)正常滑升當初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段，分層澆筑，分層滑升。正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，以出模的砼達到0.10.3MPa立方體強度的時間來確定。一般控制在1.5h左右，每個澆筑層的控制澆筑高度為30cm?；^程中，操作平臺應保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應及時檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。3)末升當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、找正，應在滑升到距頂標高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。砼全部澆筑結(jié)束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以鋼管連結(jié)加固。模板下口滑出庫壁時停止滑升。4)特殊狀況的緊急處理遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。停工時必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置應符合規(guī)定要求。中強級地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經(jīng)項目工程師確認后，復工運作。?；胧┖退绞┕たp的處理：為確保工程質(zhì)量，應優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應采取下列措施：停止?jié)仓螅詰扛舭胄r到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4小時以上，到模板不會粘結(jié)為止。因停滑造成的水平施工縫，應清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的砼澆筑一層（100mm）后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。(2)鋼筋綁扎滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按6m分段，豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為25%，滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。對于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，保證模板上口環(huán)向鋼筋不少于2道?；Ｊ┕で翱砂磁配摻罟ぃA先模擬以獲取實踐經(jīng)驗來驗證、指導、改進人員按排及施工方法。此外，還須注意在滑升過程中對縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導致水平加筋無法穿扎。 (3)預埋、預留滑升前，將所有預埋、預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋、預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。預埋、預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。各種預埋預留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側(cè)砼須對稱澆筑。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。(4)澆筑砼、提升為保持庫壁色澤一致，應采用同廠、同標號、同批號的水泥。采用同一產(chǎn)地、同一批次的黃砂、石子，將筒倉“內(nèi)實外美”的質(zhì)量要求落到實處。砼攪拌根據(jù)計劃書的技術(shù)要求及運輸工藝要求，選擇合理的水泥標號、用量；水灰比，粗、細骨料粒徑；進行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進行修正。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。將試驗配合比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后，進行坍落度抽檢及強度試件抽檢。現(xiàn)場進行強度等技術(shù)指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位、強度等指標。標養(yǎng)后送檢。滑模砼泵送到平臺上的料斗內(nèi)，再用手推車分送入模。砼按30cm分層澆筑，每一分層砼從開始澆筑至結(jié)束，須經(jīng)過四層澆筑時間才出模，按控制砼出模時間5小時考慮，則容許每分層砼澆筑時間為75分鐘。初澆時，第一層砼入模達4小時后可提升二個行程觀察砼出模強度是否適宜，如適宜即可進入正常澆搗、提升，注意砼正常澆過程中不應澆滿模板，而是離模板上口5cm左右。砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s30s，當砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼出模時，以略帶濕潤且指壓有微痕為宜，按此原則調(diào)整砼坍落度、模板滑升速度。為減輕掛漿對庫壁表觀質(zhì)量造成的影響?？稍谀０逑驴诰o貼庫壁圈麻繩一道，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下的可用水順庫壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。 (5)庫壁表面處理、養(yǎng)護庫壁內(nèi)、外均采用5mm厚砼原漿隨滑隨抹光，養(yǎng)護采用自來水，通過高壓水泵壓倒養(yǎng)護位置。如局部須修補，應從滑模砼中篩出原漿以保證修補處色澤與其它部位一致。(6)垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預防與糾正組裝時，按90間隔在外挑平臺上掛設(shè)三只自制鋼線墜，在承臺面相應位置做出線墜中心標志，滑升時，每30cm檢驗一次線墜相對標志偏移值，由專人負責做好記錄。垂直度、扭轉(zhuǎn)度應以預防為主，糾正為輔。本工程采取以下辦法預防糾正。保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應盡早查明原因，排除故障。砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強度差異大，摩阻力差異大，導致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺上堆載應均勻、分散。糾偏采用傾斜平臺法，當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜5-10cm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測數(shù)據(jù)加以分析。(7)支承桿加固預留洞口位置支承桿脫空高度較大時，應對支承桿進行加固，要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。支承桿最大脫空長度不得超過2.4m。預留洞口處支承桿，可在支承桿一側(cè)加設(shè)鋼管架子加固。筒壁內(nèi)支承桿，可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。 (9)滑模施工之容許偏差 項 目容許偏差值（mm）垂直度、扭轉(zhuǎn)度25庫壁直徑25預埋件位置20預留孔標高及水平位置25預留孔尺寸設(shè)計尺寸結(jié)構(gòu)截面尺寸10/5表面平整（2m靠尺檢查）5(10)滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應在澆筑完畢2天后進行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合。 拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。5.4、腳手架工程1）、雙排落地鋼管腳手：直接搭至屋面。腳手架的搭設(shè)采用483.5鋼管，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每檔次搭設(shè)高度應超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿于腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm；底排步距1.6m；為保證人身安全和減少環(huán)境污染，在每步腳手外均設(shè)竹笆，并滿掛密目網(wǎng)。2）、腳手架搭設(shè)要點：（1）腳手架搭設(shè)順序為基礎(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿、擱柵剪刀撐腳手笆防護欄桿。（2）腳手架底部基礎(chǔ)經(jīng)平整夯實后；采用統(tǒng)長14#槽鋼或50厚木板，腳手架立柱立于槽鋼內(nèi)或木板上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性；腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。（3）首步腳手架步高為1600mm桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。（4）腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護欄桿中，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每包扎點不少于四點。（5）腳手架和框架采用鋼管作硬拉連接，與框架上預埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。（6）腳手架外側(cè)每隔12m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為4560之間，自上而下連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm。（7）材料搬運、車輛出入口及并處兩側(cè)，里外立桿應用一根鋼管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護棚。4、+16.0m環(huán)梁下料斗的施工滑模第一階段施工完畢后，進入+8.70m平面和+16.0m下料斗施工。采用組合鋼模板、鋼管扣件體系。外模架為滿堂架?？v橫鋼管間距1.8m，步距也為1.8m，立桿間距8001200mm圓弧及輻射鋼管間距按1.5m。每片架剪刀撐按45設(shè)置。，外模一次立設(shè)到頂。模板按照大樣加工制作，保證拼縫嚴密。為保證結(jié)構(gòu)尺寸，內(nèi)外模板間設(shè)控制撐，采用鋼筋制作， 50cm見方設(shè)一根。對拉螺栓為12鋼筋，每60cm見方設(shè)一根。鋼筋一次綁扎到頂。注意搭接長度及位置的錯開，尤其是要控制好保護層，防止鋼筋超出結(jié)構(gòu)尺寸外，造成模板封設(shè)困難?；炷猎O(shè)計坍落度應稍大一點，以利于混凝土下料。混凝土必須分皮澆筑，振搗密實，應派經(jīng)驗老道的工人去操作。如產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。輕微的按照常規(guī)方式處理，嚴重的應采用膨脹混凝土。拆模后混凝土表面不平整的地方用手提砂輪磨平?；炷吝\輸每段下料斗澆混凝土前需搭設(shè)好操作平臺，用于堆放混凝土及人員操作?；炷吝\輸采用塔吊配合吊入。5、建筑裝修工程建筑裝修按常規(guī)施工，從略。第七章、工期保證措施1.工期總目標：保證按期完成整個工程項目。工序搭接詳見工程施工進度計劃中工序搭接關(guān)系。2.項目經(jīng)理全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應、勞動力調(diào)度等，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，采用合理先進的施工方案、措施，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務的給予獎勵，完不成任務的經(jīng)濟處理，確保每一個分部（項）工程的工期和總進度計劃如期實現(xiàn)。從項目經(jīng)理到一般管理人員都要做到工作有分工、有條理，按總進度計劃要求，提前15天安排各自的工作計劃，并做到當天工作當天完。3.確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。4.合理利用流水作業(yè)施工，充分安排好雨季、夏季、農(nóng)忙的施工，根據(jù)分部項工程流水作業(yè)施工需要,實行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.確立施工人員因素的保證：5.1.建立完善的勞動力管理機制，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育。5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標和重要性。6.充分利用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。6.1.鐵件、木構(gòu)件采取現(xiàn)場加工、制作，砼現(xiàn)場集中攪拌。6.2.工程施工投入足夠的塔吊、井架、砼攪拌機等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.3.工程施工中保證施工機具正常進行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。6.4.施工現(xiàn)場備足照明設(shè)備，為夜間施工作好充分準備，對完不成進度計劃的工種進行日夜連續(xù)施工。7.工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要，加快工程進度。8.做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。9.強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。10.充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制,節(jié)假日不休息正常施工,按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬。10.1.充分考慮安排好農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴格控制農(nóng)忙期間施工人員離崗人數(shù)、時間，保證農(nóng)忙期間工程施工不間斷。10.2.農(nóng)忙期間設(shè)人民幣50元人天作為農(nóng)忙獎金。10.3.采取措施保證節(jié)假日，所用施工材料的供應，保證節(jié)假日工程正常運行。 11.依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利實行。12.工期考核指標下達至各班組,按期按質(zhì)完成所定指標者獎勵，反之處罰。13.嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復勞動，影響工期。 第八章、 工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為確保優(yōu)良。1） 單位工程質(zhì)量驗收合格: 單位工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量均應驗收合格。 質(zhì)量控制資料應完整。 單位工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應完整。 主要功能項目的抽查結(jié)果應符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。2） 檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。3）分項工程 分項工程所含的檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定。 分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。4)分部工程： 分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格。 質(zhì)量控制資料應完整。 地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程的有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應符合有關(guān)部門規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。2、質(zhì)量管理制度2.1.工程明確以優(yōu)良為質(zhì)量管理目標。2.2.樹立“百年大計”、“質(zhì)量第一”、“今天的質(zhì)量=明天生命、質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，推行全面質(zhì)量管理活動。明確項目經(jīng)理（項目經(jīng)理部）全面負責質(zhì)量，做到：誰負責生產(chǎn)、誰負責質(zhì)量；誰負責施工、誰負責質(zhì)量；誰負責操作、誰保證質(zhì)量。2.3.工程施工按ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標準進行質(zhì)量管理。2.4.工程實行項目法施工進行目標管理，運用計算機編制預控程序進行工程質(zhì)量管理，明確項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，項目工程師和專職質(zhì)量員中間控制、班組現(xiàn)場檢查的三級檢查管理體制。2.5.推行工序驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收合格，得進行下道工序施工。做到人人重視，層層把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。對隱蔽工程實行先驗收后隱蔽，對砼澆筑、焊接等重要工序?qū)嵭泄芾砣藛T旁站監(jiān)督。2.6.對重點、關(guān)鍵工序立現(xiàn)場QC小組，推行全面質(zhì)量管理。2.7.嚴格按設(shè)計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設(shè)計組織施工，下達作業(yè)指導書、編制工程質(zhì)量計劃，進行技術(shù)交底。認真執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量責任制，嚴格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收制，砼澆搗開機令，模板拆 除拆模令等質(zhì)量控制制度，做好基礎(chǔ)、主體、安裝、防水、裝修等階段的驗收工作。2.8.貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，實行掛牌操作，嚴格操作人員的崗位責任。2.9.實行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做，不達到驗收標準不予結(jié)算。 2.10.接受政府職能部門、質(zhì)檢部門、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督、驗收和管理，配合其工作并提供便利。2.11.每旬開展質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會，針對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷找出原因，及時糾正。2.12.做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，裝訂成冊，有專人負責。強化原材料和半成品的質(zhì)量檢測和驗收，凡進場的施工材料和構(gòu)件須有質(zhì)保書，同時按規(guī)范批量對材料進行復試檢測，不符合標準的材料構(gòu)件堅決退場，不允許用于工程。2.13.滑模工程是一個特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強，多工種交叉同時作業(yè)的工作，為確保該工程的質(zhì)量，除按上述措施執(zhí)行外，在管理上尚應專人負責、明確責任。在工作作風上應嚴謹、踏實，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。對主要操作人員安排工作，要定人、定崗、定位、定范圍，同時制定嚴格的獎罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進行。2.14.對技術(shù)要求、操作要點、細部處理以文字或圖表進行書面交底，配合作業(yè)單下達到施工班組，把工作重點放在班組。2.15.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，各作業(yè)班組由班長兼職負責質(zhì)檢，專業(yè)工長對所管工種質(zhì)量負全職，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收和班組自檢及交接班檢查制度。2.16.加強分部項工程的監(jiān)督和質(zhì)量評定工作，通過對質(zhì)量標準的學習、交底和執(zhí)行過程，促進技術(shù)資料在施工過程中的指導和反饋工作，使質(zhì)量管理芳式上升到以科學數(shù)據(jù)為依據(jù)的水平。2.17.砼攪拌時應有專人檢查計量，對砼用水量、攪拌時間，過磅情況每小時檢查一次并記錄在案。砼配合比全部由試驗室下達，由專人抽樣做砼試塊，按標準進行養(yǎng)護。2.18.配備用檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執(zhí)行計量器具周檢制度。2.19.對施工過程中可能產(chǎn)生的不合格嚴格執(zhí)行有關(guān)不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進行返修或返工，對返修或返工產(chǎn)品、過程重新進行檢驗和試驗。2.20.糾正和預防措施a.糾正措施：公司各級質(zhì)量主管部門負責有組織有系統(tǒng)地檢查監(jiān)督質(zhì)量活動過程，并對不合格信息（業(yè)主意見，產(chǎn)品不合格報告，內(nèi)部質(zhì)量審核報告等）進行有效處理對不合格的調(diào)查，分析，研究形成不合格原因分析報告，及時發(fā)布，以防再度發(fā)生。根據(jù)不合格原因分析報告和具體情況，各級相關(guān)部門或人員按照權(quán)限分別制定，審批相