高壓旋噴樁試驗樁總結.docVIP

目目 錄錄 1 工程概況 1 2 設計技術指標及技術參數(shù)的選定 1 3 試樁人員機械設備配置 2 4 施工方法及施工工藝 2 5 試驗樁施工情況 6 6 試驗樁檢驗結果 6 7 結論 7 1 高壓旋噴樁試驗樁施工總結高壓旋噴樁試驗樁施工總結 1 1 工程概況工程概況 本段接長橋涵基礎設計為高壓旋噴樁 設計樁長 15m 樁徑 60cm 間距 1 2m 根據(jù)設計及施工規(guī)范要求 2010 年 4 月 25 日 在涵洞 DIK559 460 處進行了高壓旋噴樁試樁施工 試驗樁采用單管 法施工 試樁 2 根 樁長均為 15m 地質情況如下 在涵洞 DIK559 460 的 30m 深度范圍內的地基土均為飽和黏性土 粉性土 2 2 設計技術指標及技術參數(shù)的選定設計技術指標及技術參數(shù)的選定 2 12 1 設計技術指標設計技術指標 水泥要求采用 P O42 5 以上普通硅酸鹽水泥 膠凝材料摻量 35 28d 無側限抗壓強度 2 5 Mpa 復合地基承載力 150KPa 2 2 2 2 工藝參數(shù)的選定工藝參數(shù)的選定 根據(jù)不同壓力進行試樁試驗 試驗樁長 15 米 樁間距按 4 米布 置 水泥漿水灰比為 1 0 密度為 1 48 g cm3 注漿參數(shù)選定如下 5 2 試驗樁 水灰比 1 0 噴漿壓力 23 25MPa 提升速度 15 20cm min 旋轉速度 15 20r min 空氣壓力 0 5 0 7Mpa 4 2 試驗樁 水灰比 1 0 噴漿壓力 20 22MPa 提升速度 15 20cm min 旋轉速度 15 20r min 空氣壓力 0 5 0 7Mpa 3 3 試樁人員機械設備配置試樁人員機械設備配置 3 1 3 1 勞動力安排勞動力安排 共 10 人 管理人員 4 人 詳見附表 序號工種人員名稱單位數(shù)量備注 1 上水泥人 3 2 上水人 1 3 攪拌機人 1 2 4 鉆機操作手人 1 5 電工人 1 6 管路及鉆桿拆裝人 3 7 安全員人 1 8 技術員人 1 9 領工員人 1 10 實驗員人 1 11 架子隊長人 1 12 合計人 14 3 2 3 2 主要機械設備表主要機械設備表 機械準備 主要機械設備 MGJ 50 型旋噴樁機組 1 套 150KW 發(fā)電 機 1 臺 詳見附表 序號機械名稱單位數(shù)量備 注 1高壓旋噴樁機臺1MGJ 50 2發(fā)電機臺1150kw 3挖掘機臺1PC220 4高壓壓漿機臺1 5空壓機臺13m3 6水泵臺17 5KW 4 4 施工方法及施工工藝施工方法及施工工藝 4 14 1 施工方法施工方法 采用雙重管法進行施工 施工工藝流程為 施工準備 測量定位 機具就位 鉆孔至設計標高 旋噴開始 提升旋噴注漿 樁頭復噴 旋噴結束成樁 鉆 機 就 位 鉆 孔 至 設 計 標 高 貫 入 注 漿 管 試 噴 提 升 旋 噴 注 漿 噴 射 拔 管 結 束 機 械 清 洗 機 械 移 位 制備水泥漿液 泥漿的排泄處理作業(yè) 3 旋噴樁試樁施工工藝流程圖旋噴樁試樁施工工藝流程圖 4 24 2 施工工藝施工工藝 4 2 1 場地平整 先進行場地平整 清除樁位處地上 地下的一切障礙物 場地 低洼處用粘性土料回填夯實 并做好排漿溝 4 2 2 測量定位 選擇具有代表性地質的位置 使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞 放出旋噴樁的樁位位置 用小竹簽做好標記 并撒白灰標識 確保 樁機準確就位 4 2 3 樁機就位 人力緩慢移動至施工部位 由專人指揮 用水平尺和定位測錘 校準樁機 使樁機水平 導向架和鉆桿應與地面垂直 傾斜率小于 1 5 對不符合垂直度要求的鉆桿進行調整 直到鉆桿的垂直度達 到要求 為了保證樁位準確 必須使用定位卡 樁位對中誤差不大 于 5cm 4 2 4 貫入注漿管 單管旋噴法施工時 插管與鉆孔兩道工序均合二為一 即鉆孔 完成時插管作業(yè)同時完成 在插管過程中 為防止泥砂堵塞噴嘴 高壓水噴嘴邊射水 邊插管 水壓力 0 5 1 0MPa 至設計標高后 停止鉆進 4 2 5 漿液配置 4 高壓旋噴樁的漿液 采用 P O32 5 普通硅酸鹽水泥配制 水泥 漿液水灰比為 1 0 比重為 1 48 攪拌灰漿時 先加水 然后加水 泥 每次灰漿攪拌時間不得少于 2 分鐘 水泥漿應在使用前一小時 制備 漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌 直到噴漿前 噴漿時 水 泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時 過濾篩 把水泥硬塊剔出 水泥 漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內 最后射出 每根樁水泥漿用量計算 Q R2 H 1 B 其中 Q 旋噴漿液用量 m3 R 樁體半徑 m H 樁長 m B 損失系數(shù) 選 0 1 0 3 4 2 6 噴射注漿 在噴漿前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng) 設備的壓力和排量必須 滿足設計要求 各部位密封圈必須良好 各通道和噴嘴內不得有雜 物 并做高壓水射水試驗 合格后方可噴射漿液 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以 控制 并隨時做好旋噴時間 噴漿量 冒漿情況 壓力變化等的記 錄 噴射時 先達到預定的噴射壓力 原位旋轉噴漿 60 秒 待水泥 漿與樁端土充分攪拌后 再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管 提 升速度為 15 20cm min 直至距樁頂 1 米時 放慢攪拌速度和提升 速度 提升速度 10 15cm min 保證樁頂密實均勻 中間發(fā)生故 障時 應停止提升和旋噴 以防樁體中斷 同時立即檢查排除故障 重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m 防止固結體脫節(jié) 為防止?jié){管扭斷 鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷 當注漿管不能 5 一次提升完成而需分次拆卸時 拆卸動作要快 卸管后繼續(xù)噴射的 搭接長度不得小于 10cm 并且攪拌時間超過 2 小時的水泥漿液不得 使用 單管法施工時 在高壓噴漿同時 射入 0 5 0 7MPa 的高壓氣 流 施工過程中控制冒漿量小于注漿量的 20 超過 20 或完全不冒 漿時查明原因 采取相應措施 為保證樁頭質量 旋噴時 實際停漿面按高于設計樁頂標高 0 5 1m 控制 4 2 7 沖洗 旋噴施工完畢 迅速拔出注漿管 并用清水把注漿管等機具設 備沖洗干凈 管內機內不得殘存水泥漿 通常把漿液換成水 在地 面上噴射 以便把注漿泵 注漿管和軟管內的漿液全部排出 4 2 8 樁機移位 待旋噴樁機注漿管全部提出地面后 先關閉電機 然后將樁機 移至新的樁位 重復以上操作 進行下一根樁的施工 4 34 3 質量控制及注意事項質量控制及注意事項 4 3 1 水泥漿液配制嚴格按試驗室提供的配合比進行并隨時檢 查水泥漿比重 4 3 2 對現(xiàn)場計量設備要提前進行標定 確保計量準確 4 3 3 嚴格水泥用量控制 設專責旁站員對每根樁的水泥用量進 行跟蹤監(jiān)督記錄 4 3 4 嚴格按設定的噴漿壓力和提升速度作業(yè) 確保樁徑達到 設計要求 4 3 5 對鉆桿進行編號 確保樁長符合設計 4 3 6 施工前 要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況 各 6 部位密封圈是否封閉 合格后方可噴射漿液 4 3 7 噴射時 先應達到預定的噴射壓力 噴漿量后再逐漸提 升注漿管 中間發(fā)生故障時 應停止提升和旋噴 以防樁體中斷 同時立即進行檢查排除故障 4 3 8 旋噴過程中 冒漿量控制在 10 20 之間 超過 20 或 完全不冒漿時查明原因 采取相應措施 4 3 9 高壓噴射注漿完畢后 應迅速拔出噴射管 4 3 10 施工中做好泥漿處理 及時將泥漿運出 4 3 11 相鄰兩樁施工時間間隔不小于 48h 間距不小于 4 6m 4 3 12 對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施 并使實際樁頂標高高于設計標高 0 5 1 0m 5 5 試驗樁施工情況試驗樁施工情況 5 2 試驗樁 水灰比 1 0 噴漿壓力 24Mpa 提升速度 15cm min 噴漿速度 62 16L min 旋轉速度 16r min 空氣壓力 0 7Mpa 實際每米注漿量 414 4L 每米水泥用量 306 6kg 4 2 試驗樁 水灰比 1 0 噴漿壓力 22Mpa 提升速度 15cm min 噴漿速度 58L min 旋轉速度 16r min 空氣壓力 0 7Mpa 實際每米注漿量 386 7L 每米水泥用量 286 1kg 6 6 試驗樁檢驗結果試驗樁檢驗結果 5 2 試驗樁 樁徑為 80cm 樁身無側限抗壓強度見試驗報告 上 中 下分別為 6 8Mpa 7 0Mpa 6 5Mpa 復合地基承載力大于 150Kpa 4 2 試驗樁 樁徑為 74cm 樁身上 中 下無側限抗壓強度分 別為 3 8Mpa 3 2Mpa 3 0Mpa 復合地基承載力大于 150Kpa 7 7 7 結論結論 根據(jù)試樁結果 兩根試驗樁成樁直徑均能滿