動設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則論述.doc

n某乙烯及配套項目動設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則 某乙烯及配套項目 質(zhì)量部動設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則目 錄編 號 頁 碼 1.0 目的 32.0 范圍 33.0 定義 34.0要求 35.0參考文件 501.0 目的本細(xì)則是為了某乙烯及配套項目動設(shè)備安裝專業(yè)管理行為、實體工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的目的。2.0 范圍本細(xì)則適用于某乙烯及配套項目動設(shè)備的各種質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義建設(shè)工程質(zhì)量責(zé)任主體(簡稱”責(zé)任主體”):是指參與某乙烯及配套項目建設(shè)的勘查單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、EPC承包商、施工承/分包商、工程質(zhì)量檢測單位。專業(yè)管理行為:本細(xì)則是指在某乙烯及配套項目建設(shè)中,與工程實體的形成過程直接相關(guān)的動設(shè)備安裝施工及正常運(yùn)行前調(diào)試專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為。4.0 要求動設(shè)備質(zhì)量檢查細(xì)則一、通用設(shè)備安裝1.0專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注1.1人員項目現(xiàn)場專業(yè)管理人員、專業(yè)工種配備及到位情況是否滿足項目要求1.項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員的資格、配備及到位應(yīng)滿足項目要求；2.主要專業(yè)工種配備及到位應(yīng)滿足項目需要。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第二十六、三十七條必查1.2質(zhì)保體系運(yùn)行承包商質(zhì)量管理體系運(yùn)行、技術(shù)質(zhì)量控制過程等實施有效控制與管理1.施工質(zhì)量控制措施到位；2.施工工序按程序交接。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十條抽查1.3監(jiān)理行為監(jiān)理工作質(zhì)量1.工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)選派具備相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場；2.未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，承包商不得進(jìn)行下一道工序的施工。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十七條必查3.監(jiān)理是否采取了旁站、巡視、平行檢驗等方式監(jiān)理。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第三十八條抽查1.4工程資料工程資料的形成、收集、整理情況應(yīng)具有真實性、完整性和系統(tǒng)性。SH3503-2001 1.0.7抽查1.5開箱檢查和保管1.是否進(jìn)行了開箱檢查并按規(guī)定做了檢查記錄1.記錄要全面、真實；2.質(zhì)量證明文件齊全，符合合同和規(guī)范的要求。GB50231-98 2.2.1SH3503-2001 J301抽查2.保管情況應(yīng)采取必要措施防止設(shè)備及其零部件和專用工具變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。GB50231-98 2.2.2抽查1.6設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查1.設(shè)備基礎(chǔ)中間交接驗收應(yīng)符合規(guī)定并進(jìn)行了交接記錄1.設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)位置和幾何尺寸應(yīng)按GB5023198的附錄一進(jìn)行復(fù)驗。泵基礎(chǔ)位置和幾何尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計的要求。 GB50231-98 2.3.1GB50275-98 4.1.2必查、抽查重要設(shè)備必查、一般設(shè)備抽查（表里簡稱必查、抽查）2.需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。GB50231-98 2.3.3SH3503-2001 J208必查3.中間交接基礎(chǔ)復(fù)測記錄全面、真實。SH3503-2001 J204必查2.設(shè)備基礎(chǔ)外觀檢查基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)清除干凈、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好、放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。GB50231-98 2.3.2SH3503-2001 J203必查、抽查2.0通用設(shè)備安裝實體質(zhì)量檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注2.1放線就位和找正調(diào)平1.平面位置和標(biāo)高安裝基準(zhǔn)線及設(shè)備定位基準(zhǔn)線的（面、線、或點）的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 3.0.3、4必查、抽查2.找正調(diào)平測量記錄 1.設(shè)備安裝精度（直線度、平行度和同軸度）的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 3.0.7、8必查、抽查2.記錄要全面、真實。SH3503-2001 J311必查2.2地腳螺栓及墊鐵布置1. 地腳螺栓安裝1.地腳螺栓布置應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50231-98 4.1.4抽查2.地腳螺栓在預(yù)留孔中或露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的長度為其直徑的1/3-2/3。GB50231-98 4.1.1、4必查2 墊鐵安裝1.墊鐵的選用和使用應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 4.2.14.2.3 、4抽查2.墊鐵組的位置和數(shù)量，接觸面積、露出長度應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 4.2.2、6GB50275-98 3.5.2抽查3.高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查安裝間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 4.2.5必查4.螺栓調(diào)整、螺釘調(diào)整、無墊鐵、坐漿法放置、壓漿法放置、減震墊鐵等的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-984.2.813必查、抽查5.墊鐵隱蔽記錄要全面、真實。SH3503-2001 J115必查3.灌漿1. 二次灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆注，并應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；2. 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。SH353820055.6.8、12必查2.3機(jī)器清洗與裝配1.零部件采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時進(jìn)行干燥處理，徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。SH35382005 6.1.4必查2.滑動軸承對開式滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。SH35382005 6.5.3必查2.4離心泵 、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵 1.安裝找正1.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差0.10/1000，橫向安裝水平偏差0.20/1000。2.解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差0.05/1000。GB50275-98 4.2.2抽查2.安裝找正記錄記錄要全面、真實。SH3503-2001 J311必查3.聯(lián)軸節(jié)對中找正兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-985.3.1-5.3.13GB50275-98 4.2.3抽查4.聯(lián)軸節(jié)對中找正記錄記錄要全面、真實。SH3503-2001 J313必查5.拆檢及組裝記錄拆檢及組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范的要求，記錄要全面、真實。GB50275-98 4.2.14.2.3-4.2.13SH3503-2001 J312必查抽查2.5機(jī)動往復(fù)泵1.設(shè)備零部件清洗清洗結(jié)果符合規(guī)范要求。GB50231-98 5.1.9GB50275-98 4.5.1抽查2.安裝找正1.整體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差0.50/1000。2.解體安裝的泵，縱向安裝水平偏差0.20/1000，橫向安裝水平偏差0.50/1000。GB50275-98 4.5.2、3抽查3.安裝找正記錄記錄要全面、真實。SH3503-2001 J311必查4. 裝配記錄拆檢及組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范的要求，記錄要全面、真實。SH3503-2001 J312抽查2.6管線與機(jī)器連接、無應(yīng)力檢查1.連接1.與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。SH35382005 7.4.1必查2.設(shè)備進(jìn)出口管道安裝1.進(jìn)出口配管應(yīng)有管支架，設(shè)備不得直接承受管道的重量。GB50275-98 4.1.6必查2.設(shè)備進(jìn)出口法蘭端面應(yīng)平行，不應(yīng)用螺栓強(qiáng)行連接。GB50275-98 4.1.6抽查3.進(jìn)出口管道配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50275-98 4.1.6GB50275-98 附錄二必查3.泵找正精度檢查管道與設(shè)備連接后，應(yīng)復(fù)查設(shè)備的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。 GB50275-98 4.1.6抽查2.7液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)管道檢查1.管道的焊接和安裝管道的焊接和安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-986.2.117抽查2.管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-986.3.110抽查2.8泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)2.8泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的條件檢查1.設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢且檢查合格；各輔助系統(tǒng)檢驗合格。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程已編制并經(jīng)有關(guān)部門審批。GB50231-98 7.0.1必查3.需要的能源、介質(zhì)、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及工具等符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求GB50231-98 7.0.1抽查4. 在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求，進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓，必須進(jìn)行熱緊或冷緊。SH35382005 8.3.5抽查5. 低溫機(jī)泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理。SH35382005 8.3.7抽查2 .試運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容1.電氣（儀器）控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗；潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的調(diào)整試驗；機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗均應(yīng)調(diào)整試驗合格。GB50231-98 7.0.27GB50275-98 4.5.4、4.2.144.2.17、4.6.4、4.7.3、4.8.3抽查2.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中實測值應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 實測記錄要全面、真實且符合規(guī)范要求。SH3503-2001J314-1 J314-2A必查2.9離心通風(fēng)機(jī)2.9離心通風(fēng)機(jī)1.零部件清洗檢查轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承應(yīng)清洗潔凈，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈并轉(zhuǎn)動靈活。GB50275-98 3.2.1抽查2. 軸承箱的找正、調(diào)平1.整體安裝的軸承箱縱向和橫向安裝水平偏差0.10/1000。2.左、右分開式軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差0.04/1000，橫向安裝水平偏差0.08/1000 ；3.主軸軸徑處的安裝水平偏差0.04/1000；4.軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差0.06mm。GB50275-98 3.2.2抽查5.找正調(diào)平記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J311必查3.機(jī)殼組裝機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.2.4抽查4.聯(lián)軸器對中1.兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2.聯(lián)軸器的徑向位移0.025mm，軸線傾斜度0.2/1000。GB50275-98 3.2.5抽查3.聯(lián)軸器對中記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J313必查5.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合GB50275-98 3.2.6、7條款的相關(guān)規(guī)定；2.記錄應(yīng)全面、真實且符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.2.6、7SH3503-2001J314-1 J314-2A必查2.10軸流通風(fēng)機(jī)2.10軸流通風(fēng)機(jī)1.零部件清洗檢查1.轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承、立式機(jī)組的變速箱、齒輪副或蝸輪副應(yīng)清洗潔凈，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈并轉(zhuǎn)動靈活。2.葉片根部應(yīng)無損傷，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.3.1抽查2. 整體機(jī)組安裝水平度和鉛垂度偏差1/1000。GB50275-98 3.3.2抽查3. 解體機(jī)組安裝1.水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差0.1/1000；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度0.1mm；2.各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為20；3.轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；4.可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.3.35抽查5.機(jī)組安裝記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J312必查4.聯(lián)軸器對中 1.無中間傳動軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差0.025mm；兩軸線傾斜度偏差0.2/1000；2.具有中間傳動軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時，半聯(lián)軸器兩端面間隙差值應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.3.8抽查3.聯(lián)軸器對中記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J313必查5. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合GB50275-98 3.3.11、12條款的相關(guān)規(guī)定；2.記錄應(yīng)全面、真實且符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.3.11、12SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.11羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)1.零部件清洗檢查齒輪箱及其齒輪、潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。GB50275-98 3.4.1抽查2.安裝1.縱向和橫向安裝水平偏差0.20/1000；2.正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.4.2、3抽查3.安裝記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J312必查3.聯(lián)軸器對中1.電動機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移0.025mm；兩軸線傾斜度偏差0.2/1000。GB50275-98 3.4.4必查2.聯(lián)軸器對中記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J313必查4.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合GB50275-98 3.4.5、6條款的相關(guān)規(guī)定；2.記錄應(yīng)全面、真實且符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.4.5、6SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.12離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)1.零部件清洗檢查1.各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，油、氣冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。GB50275-98 3.5.1抽查2.機(jī)組底座安裝1.對于轉(zhuǎn)速超過3000RPM的機(jī)組，墊鐵之間、墊鐵與底座之間的接觸面面積均不小于結(jié)合面的70%，局部間隙0.05mm；2.軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙0.05mm；3.底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-98 3.5.2抽查3.機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正調(diào)平1.設(shè)備中心的標(biāo)高和位置允許偏差為2mm；當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時，縱向安裝水平偏差0.05/1000，橫向安裝水平偏差0.10/1000。GB50275-98 3.5.3抽查2.聯(lián)軸器之間的端面間隙、同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.5.4、5抽查4.機(jī)組安裝記錄 記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J311、J313必查5. 零部件裝配1.徑向軸承與軸頸、推力軸承與止推盤、轉(zhuǎn)子、軸端密封裝置、上下機(jī)殼的結(jié)合面、增速器組裝均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定和規(guī)范要求。GB50275-983.5.711抽查2.裝配記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J312必查6.找正精度復(fù)檢機(jī)組配管連接后，應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度 。GB50275-98 3.5.12必查7.鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合GB50275-98 3.5.14、15、16條款的相關(guān)規(guī)定；2.記錄應(yīng)全面、真實且符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.5.14、15、16SH3503-2001J314-1、J314-2A、2C必查2.13軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)1.零部件清洗檢查機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面、各輔助系統(tǒng)和安全閥等均應(yīng)清洗潔凈。GB50275-98 3.6.1抽查2.機(jī)組底座找正調(diào)平各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差0.05/1000。GB50275-98 3.6.3抽查3.機(jī)組主機(jī)找正調(diào)平 1.縱向安裝水平偏差0.04/1000，橫向安裝水平偏差0.06/1000；2.同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。GB50275-98 3.6.4、10抽查3.機(jī)組主機(jī)找正調(diào)平記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J311必查4.聯(lián)軸器對中1.機(jī)組找正的同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，徑向位移宜為0.020.04mm；兩軸線傾斜度偏差0.1/1000。GB50275-98 3.6.10抽查2.聯(lián)軸器對中記錄應(yīng)全面、真實。SH3503-2001 J313必查5.剛性中間軸連接剛性中間軸連接應(yīng)符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.6.12必查6.找正精度復(fù)檢機(jī)組配管連接后，應(yīng)復(fù)檢機(jī)組的找正精度。GB50275-98 3.6.11必查 7.鼓風(fēng)機(jī)和壓縮試運(yùn)轉(zhuǎn)1.鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合GB50275-98 3.6.13、14、15條款的相關(guān)規(guī)定；2.記錄應(yīng)全面、真實且符合規(guī)范要求。GB50275-98 3.6.1315SH3503-2001J314-1 J314-2A必查2.14熱電廠鍋爐輔助機(jī)械1.磨煤機(jī)安裝1.球磨機(jī)安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.3.1GB50276-989.1.16抽查2.風(fēng)扇式磨煤機(jī)安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.3.2GB50276-9812.0.112.0.7抽查3.E型中速磨煤機(jī)安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.3.3抽查4.RP（HP）中速磨煤機(jī)安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.3.4抽查2.給煤機(jī)安裝1.圓盤給煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；2.刮板給煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；3.振動給煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；4.全密封自動秤量式皮帶給煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.5.14抽查5.分部試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)全面、真實。DL/T5047-95 7.2.11必查3.給粉機(jī)安裝1.給粉機(jī)檢查安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.6.1抽查2.分部試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)全面、真實。DL/T5047-95 7.2.11抽查4.螺旋輸粉機(jī)安裝1.檢查安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.7.1抽查2.分部試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)全面、真實。DL/T5047-95 7.2.11必查5.灰渣設(shè)備1.噴水式柱塞灰漿泵安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.9.1抽查2.油隔離泵安裝及試運(yùn)應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 7.9.2抽查2.15熱電廠輸煤設(shè)備 1.膠帶輸煤機(jī)安裝1.構(gòu)架、滾筒、拉緊裝置、托輥、落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；2.膠帶的鋪設(shè)和膠接應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 8.2.2、3GB50270-98 3.0.35抽查3.分部試運(yùn)記錄全面、真實。DL/T5047-95 8.2.4必查2.卸煤設(shè)備安裝1.犁式卸煤器應(yīng)靈活，重錘位置適宜；卸煤段應(yīng)平直且符合設(shè)計要求；2.卸煤平臺符合規(guī)范要求；3.配煤車和葉輪撥煤機(jī)的軌道安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；車輪間距與軌距相符，無卡澀。DL/T5047-95 8.3.14抽查4.分部試運(yùn)記錄全面、真實DL/T5047-95 8.3.6必查3.碎煤機(jī)安裝1.錘擊、反擊式碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 8.5.1GB50276-987.0.17.0.78.0.18.0.7抽查2.環(huán)式碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 8.5.2抽查3.分部試運(yùn)記錄全面、真實。DL/T5047-95 8.5.2.4必查4.篩煤機(jī)安裝1.樞紐靈活，吊桿螺絲有可靠的防松裝置；2.篩子斜度正確，橫向水平偏差1/1000。DL/T5047-95 8.6.2.1、2抽查3.分部試運(yùn)記錄全面、真實。DL/T5047-95 8.6.3必查5.卸車設(shè)備及煤場設(shè)備1.翻斗機(jī)的安裝符合規(guī)范要；2.龍門抓煤機(jī)的安裝符合規(guī)范要求；3.斗輪堆取料機(jī)的安裝符合規(guī)范要求。DL/T5047-95 8.7.35抽查4.分部試運(yùn)記錄全面、真實DL/T5047-95 8.7.5必查二、汽輪發(fā)電機(jī)安裝1.0專業(yè)質(zhì)量管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注1.1施工準(zhǔn)備是否按規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)文件的核查1.設(shè)計文件、制造廠技術(shù)文件；2.有關(guān)施工規(guī)范、經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工方案或技術(shù)措施；3.設(shè)計交底、圖紙會審、施工技術(shù)交底記錄。SH/T35192002 4.1.1、2必查1.2開箱檢查是否進(jìn)行了機(jī)組的開箱檢查并按規(guī)定記錄1.建設(shè)監(jiān)理、供貨、承包商參加；2.開箱檢查后，各參加方在檢查記錄上簽字。SH/T35192002 4.2.1必查3.依據(jù)廠家提供和隨設(shè)備交付的技術(shù)文件，作為施工及質(zhì)量檢驗的重要依據(jù)，主要文件如下： 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單； 設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和技術(shù)文件； 設(shè)備出廠證件、檢驗試驗記錄及重大缺陷記錄； 設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖； 主要零部件材料的材質(zhì)性能證件； 全部隨箱圖紙資料。DL5011-92 1.2.2必查4.設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求： 包裝及密封應(yīng)良好； 開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全； 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全； 按本規(guī)范要求，外觀檢查合格。GB50170-92 1.0.7必查1.3施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場是否具備設(shè)備安裝條件1.施工現(xiàn)場與安裝工程有關(guān)的建筑工程應(yīng)符合GB5017092 1.0.9和DL5011-92 1.3條款的規(guī)定。2.施工地點周圍溫度應(yīng)保持在+5以上，當(dāng)氣溫將降至低于0有凍壞設(shè)備 可能時，應(yīng)預(yù)先做好必要的防寒防凍措施，并切實執(zhí)行。GB5017092 1.0.9 DL5011-92 1.3、1.4.3抽查1.4設(shè)備基礎(chǔ)與地腳螺栓基礎(chǔ)交付安裝、地腳螺栓安裝基礎(chǔ)交付安裝、地腳螺栓安裝應(yīng)符合GB5017092 2.1.2和DL5011-92 2.2條款的規(guī)定。GB5017092 2.1.2 DL5011-92 2.2抽查2.0汽輪發(fā)電機(jī)安裝實體質(zhì)量檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注2.1通用要求1.汽輪機(jī)安裝施工一般應(yīng)遵守1.除制造廠有明確規(guī)定不得解體并經(jīng)施工、建設(shè)單位協(xié)商同意者外，一般應(yīng)在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、測量和調(diào)整；2.拆卸和組裝設(shè)備部套應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙進(jìn)行，首先要弄清結(jié)構(gòu)情況和相互 連接關(guān)系，做好對應(yīng)標(biāo)記，并應(yīng)使用合適的專用工器具。當(dāng)零件拆裝受阻時應(yīng)找 出原因，禁止盲目敲打； 3.拆下的零部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對于精密零部件應(yīng)精心包裝 保護(hù)，不得堆壓，要由專人妥善保管；4.設(shè)備及管道上的插座和開孔，應(yīng)在正式組裝前由熱工、電氣等有關(guān)人員配 合，按設(shè)計開孔，并焊好、清理干凈； 5.重要結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備上的零部件和密封裝置等的焊接工作，應(yīng)由合格焊工 按規(guī)程和圖紙要求施焊。禁止任意在合金鋼材上打火或點焊。DL5011-92 1.4.8抽查2.保管、搬運(yùn)和起吊保管、搬運(yùn)和起吊應(yīng)符合GB5017092 2.2.2、3條款的規(guī)定。GB5017092 2.2.2、3抽查2.2汽輪機(jī)的安裝1.臺板、墊鐵與地腳螺栓臺板、墊鐵與地腳螺栓準(zhǔn)備應(yīng)符合DL5011-92 2.3條款的規(guī)定。DL5011-92 2.3抽查2.汽缸、軸承座與滑銷系統(tǒng)1.對于最后組裝時使用涂料的汽缸水平結(jié)合面，在未加涂料時其結(jié)合情況應(yīng)符合表2.4.2的要求，不合格時應(yīng)修刮并做出最終記錄； 2.汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭平面的垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，一般不大于0.50，否則應(yīng)研究處理；DL5011-92 2.4.24抽查2.汽缸、軸承座與滑銷系統(tǒng)3.各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.040.08mm，螺桿與底座螺孔在熱脹方向應(yīng)留有足夠的縫隙；4.汽缸、軸承座與滑銷系統(tǒng)安裝還應(yīng)符合DL5011-92 2.4其它條款的規(guī)定。DL5011-92 2.4.24抽查3.汽輪機(jī)軸承座檢查1.軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)；通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無間斷；2.汽輪機(jī)軸承座檢查還應(yīng)符合DL5011-92 2.4.9其它條款的規(guī)定。DL5011-92 2.4.9抽查4.汽缸、軸承的安裝汽缸、軸承的安裝應(yīng)符合DL5011-92 2.4.10、2.5條款的規(guī)定，并做好記錄。DL5011-92 2.4.10、2.5必查5.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝1.起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨并具備出廠試驗證件的專用橫擔(dān)和吊索，否則應(yīng) 進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗，時間為1h，無異常現(xiàn)象方能使用。2.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝還應(yīng)符合DL5011-92 2.6.12其它條款的規(guī)定。DL5011-92 2.6.12抽查6.汽缸組合汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無涂料試裝，各結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合表 2.4.2的要求。DL5011-92 2.4.8抽查2.3發(fā)電機(jī)的安裝定子和轉(zhuǎn)子的安裝1.穿轉(zhuǎn)子時，不得碰傷定子繞組或鐵芯；下部鐵芯和繞組端部表面宜 先使用紙板或橡皮板墊敷。 2.電機(jī)的空氣間隙和磁場中心應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 3.安裝端蓋前，電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無雜物和遺留物，氣封通道應(yīng)通暢。安 裝后，端蓋接合處應(yīng)緊密。采用端蓋軸承的電機(jī)，端蓋接合面應(yīng)采用10mm0.05mm 塞尺檢查，塞入深度不得超過10mm。GB5017092 2.3.8、1011抽查2.4汽輪發(fā)電機(jī)組的對中汽輪發(fā)電機(jī)組的軸對中汽輪發(fā)電機(jī)組的軸對中應(yīng)符合DL5011-92 2.6.78條款的規(guī)定，并作好記錄。DL5011-92 2.6.78抽查2.5汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋應(yīng)符合DL5011-92 2.9.1、34條款的規(guī)定。DL5011-92 2.9.1、34抽查2.6灌漿二次灌漿1.汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)二次澆灌以前，除特殊情況外，一般應(yīng)達(dá)到DL5011-92 2.9.3條規(guī)定的要求，并應(yīng)完成下列工作和有關(guān)的安裝記錄： 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心； 發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)的聯(lián)軸器找中心； 發(fā)電機(jī) 、勵磁機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整； 水冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水支座水擋徑向間隙的調(diào)整； 基礎(chǔ)墊鐵點焊完畢；凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢； 上汽缸等較重的部件已裝好或臨時組裝就位； 穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套 管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。DL5011-92 2.10.14抽查2.6灌漿二次灌漿2.基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，負(fù)責(zé)有關(guān)土建和安裝工作的全面檢查與配 合事宜。汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合進(jìn)行檢查。3.二次灌漿應(yīng)符合DL5011-92 2.10.2、4條款的規(guī)定。DL5011-92 2.10.14抽查2.7交工驗收汽輪發(fā)電機(jī)組的交工驗收1.汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)具備DL5011-92 2.11.1、3.10.1條款給出的安裝技術(shù)文件。DL5011-92 2.11.1、3.10.1必查2.發(fā)電機(jī)和調(diào)相機(jī)的起動運(yùn)行，從電機(jī)開始轉(zhuǎn)動至并入系統(tǒng)應(yīng)保持銘 牌出力連續(xù)運(yùn)行72h； 3.滑動軸承溫度不應(yīng)超過80，滾動軸承溫度不應(yīng)超過95；4.電機(jī)殼體振動峰-峰值不應(yīng)大于0.05mm。GB5017092 4.0.1、4必查5. 汽輪發(fā)電機(jī)組的交工驗收應(yīng)符合GB5017092 4.0.23、57條款的規(guī)定。GB5017092 4.0.23、57抽查三、（乙烯裝置）離心式壓縮機(jī)安裝1.0專業(yè)質(zhì)量管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注1.1施工準(zhǔn)備是否按規(guī)定進(jìn)行了技術(shù)文件的核查1.設(shè)計文件、制造廠技術(shù)文件；2.有關(guān)施工規(guī)范、經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的施工方案或技術(shù)措施；3.機(jī)組出廠合格證、裝箱單有關(guān)壓縮機(jī)組的合同附件；4.設(shè)計交底、圖紙會審、施工技術(shù)交底記錄.。SH/T35192002 4.1.1、2必查1.2開箱檢查是否進(jìn)行了機(jī)組的開箱檢查并按規(guī)定記錄1.建設(shè)監(jiān)理、供貨、承包商參加；2.按照裝箱單進(jìn)行檢查；3.開箱檢查后，各參加方在檢查記錄上簽字。SH/T35192002 4.2.1必查1.3施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場是否具備設(shè)備安裝條件施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝條件。SH/T35192002 4.3.1必查1.4設(shè)備基礎(chǔ)與地腳螺栓基礎(chǔ)交接及處理、地腳螺栓安裝1.基礎(chǔ)交接應(yīng)按SH3510的規(guī)定執(zhí)行，且應(yīng)辦理中間交接手續(xù)；2.二次灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松混凝土，并鑿成麻面；3.機(jī)組無墊鐵安裝時，根據(jù)機(jī)器的重量、結(jié)構(gòu)檢查臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺絲的數(shù)量和位置。4.機(jī)器采用有墊鐵安裝時，應(yīng)按GB50231執(zhí)行；5.光桿部分無油污污染，螺紋部分應(yīng)涂油脂；6.地腳螺栓的擰緊力應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行。SH/T35192002 4.4.1、34SH/T35192002 4.5.1、2抽查1.5交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件按規(guī)定要求提交1.設(shè)計變更的所有資料；2.開箱檢查記錄；3.基礎(chǔ)中間交接證書；4.墊鐵安裝隱蔽記錄；5.機(jī)器安裝記錄；6.機(jī)器拆、檢組裝記錄；7.機(jī)器對中記錄；8.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及保護(hù)裝置調(diào)試記錄；9.附屬機(jī)器及設(shè)備安裝記錄；10.汽輪機(jī)進(jìn)、抽氣和壓縮機(jī)各段出口管道的安全閥調(diào)整記錄；11.機(jī)組試運(yùn)行記錄；12.在安裝中經(jīng)修改的零部件圖樣或說明以及缺陷的修復(fù)記錄。SH/T35192002 14.2必查2.0離心式壓縮機(jī)安裝實體質(zhì)量檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查備注2.1通用要求1.零部件的清洗1.零部件干凈后不得堆壓,并設(shè)專人保管；2.機(jī)器的轉(zhuǎn)動或滑動部件,在防腐層未清理前不得轉(zhuǎn)動或滑動；3.清洗合格后，做好表面防護(hù)；4.轉(zhuǎn)子組裝前，軸承襯上應(yīng)澆潤滑油；5.高溫部件（250以上）各密封面的連接部件應(yīng)涂防咬合劑。SH/T35192002 5.7、8、9抽查2.其他要求1.檢測元件，應(yīng)校驗后安裝； 2.機(jī)體閉合前，進(jìn)行隱蔽工程驗收，并留有記錄，建設(shè)單位監(jiān)理確認(rèn)簽字。SH/T35192002 5.10、11抽查2.2汽輪機(jī)安裝1.底座和下機(jī)體的質(zhì)量要求1.檢查凝汽器就位標(biāo)高宜低于設(shè)計標(biāo)高2025mm；2.底座底面除銹及油污質(zhì)量；3.地腳螺栓就位是否符合規(guī)范要求；4.對機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，并進(jìn)行檢查：機(jī)殼不得有裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷；蒸汽室內(nèi)應(yīng)無任何附著物；機(jī)殼疏水孔應(yīng)通暢；5.底座標(biāo)高許差5mm；6.水平度許差0.1mm/m下機(jī)殼與底座整體供貨水平度許差0.02mm/m。SH/T35192002 6.1.1、2抽查2.共用底座安裝底座軸線與機(jī)器基礎(chǔ)軸線一致，許差2 mm。SH/T351902 6.1.3抽查3.軸承與軸封1.轉(zhuǎn)子軸頸直徑及圓柱度檢查與測量和記錄；2.軸承各部件清洗及檢查，不得有毛刺、疏松、夾灰、氣孔夾層和缺口等缺陷；3.軸承間隙檢查并有記錄；4.推力軸承的推力軸盤用35倍放大鏡進(jìn)行檢查應(yīng)無裂紋，周邊厚度差不大于0.02mm，有記錄；5.檢查軸承蓋與軸承襯背或軸瓦殼體的過盈配合記錄；6.檢查軸承的進(jìn)油孔、節(jié)流孔板安裝記錄；7.軸承蓋的安裝記錄；8.檢查油封環(huán)安裝記錄。SH/T35192002 6.2.13、6、1013抽查4.隔板安裝組裝時，檢查隔板與機(jī)殼對應(yīng)的匹配標(biāo)志，隔板裝入機(jī)殼后各疏水孔通流面積不應(yīng)減小并暢通。SH/T351920026.3.4抽查5.轉(zhuǎn)子安裝1.轉(zhuǎn)子吊裝時，吊點應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；2.測量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位的軸向和徑向間隙、測量轉(zhuǎn)子各部位的跳動值，做好記錄。SH/T35192002 6.4.3、10抽查6.上、下機(jī)體閉合參見SH/T35192002 6.5.7、8條款。SH/T35192002 6.5.7、8必查2.3壓縮機(jī)的安裝1.下機(jī)體安裝1.將機(jī)體就位，調(diào)整好與汽輪機(jī)之間相對位置測量機(jī)體橫向水平度，允許偏差為0.1mm/m；2.對機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行檢查。SH/T35192002 7.1.2、3抽查2.軸承的安裝1.按本規(guī)程6.2條的要求對軸承機(jī)座孔、軸承的可傾瓦塊尺寸測量、質(zhì)量檢驗，并做好記錄；2.待轉(zhuǎn)子安裝完畢后，按正常旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)數(shù)周，用著色法檢查可傾下瓦塊軸頸的接觸質(zhì)量，做好記錄；3.檢查對推力瓦塊、密封環(huán)組、油封軸承蓋等組裝記錄。SH/T35192002 7.2.1、3、4、7抽查3.定子和轉(zhuǎn)子的安裝1.轉(zhuǎn)子安裝前，檢查轉(zhuǎn)子各部位清潔情況、軸頸著色檢查及圓柱度（允差0.01mm）、密封環(huán)機(jī)軸徑的尺寸和配合間隙“O”形環(huán)尺寸及質(zhì)量狀況，并作記錄；2.按圖樣檢查汽輪機(jī)和壓縮機(jī)兩個輪子之間的軸間距，并作好記錄；3.檢查轉(zhuǎn)子軸線與定子軸線之間的偏差，并作記錄；4.測量轉(zhuǎn)子各部位跳動值，符合相關(guān)規(guī)定，并作好記錄；5.測量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位軸向與徑向裝配間隙，并作好記錄。SH/T35192002 7.3.3、6、7、10、11抽查4.上下機(jī)體閉合參見SH/T35192002 6.5.7、8條款。SH/T35192002 7.4.2、3必查2.4機(jī)組的軸對中1.機(jī)組初對中1.單杠機(jī)組以固定好的汽輪機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行對中，并作好記錄；2.多缸機(jī)組，按制造廠技術(shù)文件規(guī)定確定各缸對中次序，將各缸逐一對中調(diào)整，并作好記錄。SH/T35192002 8.2抽查2.機(jī)組精對中1.精對中應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行，機(jī)組軸對中的允許偏差0.02mm；2.壓縮機(jī)與汽輪機(jī)（或壓縮機(jī)）對中時，同時進(jìn)行機(jī)體的固定，隨時檢查對中的變化，復(fù)測軸對中，并作好記錄。SH/T35192002 8.5、6SH3503-2001 J313抽查2.5灌漿1.地腳螺栓孔的灌漿1.必須在機(jī)器的找正找平及聯(lián)軸節(jié)初對中后進(jìn)行；2.預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行清理用水潤濕12h清理積水和雜物；3.孔內(nèi)灌漿的混凝土，在終凝后4h開始養(yǎng)護(hù)。SH/T35192002 9.1.1、2、5抽查2.二次灌漿1.機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)復(fù)測聯(lián)軸器對中記錄；2.灌漿部位用水沖洗干凈，保持12h以上潤濕時間，并用壓縮空氣吹干凈；二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)觀察底座沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，并在各聯(lián)軸器上放好百分表，松開底座上的調(diào)整螺釘，百分表變化不得超過0.05mm并作好記錄。SH/T35192002 9.2.1、3、5抽查2.6調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置1.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各部件的檢查、調(diào)整，應(yīng)符合SH/T35192002 第10.1.1條款規(guī)定的各項要求執(zhí)行；2.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的各錯油閥、油動機(jī)活塞、調(diào)速汽閥閥桿、抽汽調(diào)節(jié)閥閥桿應(yīng)按制造廠規(guī)定的行程進(jìn)行整定并記錄。SH/T35192002 10.1抽查2.氣閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)1.主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的安裝，應(yīng)符合SH/T35192002 第10.2.1條款規(guī)定的各項要求執(zhí)行；2.冷態(tài)調(diào)校的各汽閥，應(yīng)按位序各閥行程進(jìn)行記錄，在熱態(tài)時進(jìn)行校驗。SH/T35192002 10.2抽查3.保護(hù)裝置1.保護(hù)裝置中的各相表計和電磁傳感元件安裝前，應(yīng)經(jīng)儀表專業(yè)人員檢查校驗合格；2.軸向位移及差脹保護(hù)裝置應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及軸向間隙確定后進(jìn)行。SH/T35192002 10.3.2、5抽查危急遮斷器及危急保護(hù)器的安裝，應(yīng)符合SH/T35192002 第10.3.3條款規(guī)定的各項要求執(zhí)行。SH/T35192002 10.3.3必查4.附屬機(jī)器及設(shè)備的安裝附屬機(jī)器的安裝檢查，應(yīng)符合GB50231和GB50275；SH/T35192002 11.1.1抽查2.7機(jī)組的試運(yùn)行1.汽輪機(jī)的單機(jī)試運(yùn)1.軸承的進(jìn)油溫度405回油溫升不超過38，油壓、軸承溫度應(yīng)符合設(shè)計值；2.其它檢測值符合設(shè)計文件要求。SH/T35192002 13.4.4SH3503-2001 J314 2D抽查2.壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合SH/T35192002 第13.5.4條款規(guī)定的各項要求進(jìn)行；2.做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。SH/T35192002 13.5.4SH3503-2001 J314 2C抽查3.聯(lián)動負(fù)荷試運(yùn)1.試運(yùn)行按使用單位編寫的試運(yùn)行方案嚴(yán)格進(jìn)行，試運(yùn)機(jī)組各項性能應(yīng)符合設(shè)計文件要求；2.做好相關(guān)原始記錄。SH/T35192002 13.6.6SH3503-2001 J104抽查四、對置式壓縮機(jī)1.0專業(yè)質(zhì)量管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條